1、技 术 交 底 书交底单位 中铁二十一局三公司铜南宣高速公路 10 标项目部 编 号工程名称 ZK66+856、YK66+860 跨铁路立交 施工部位 箱梁交底内容 现浇箱梁张拉、压浆技术交底会签人员交底人： 单位： 职务： 日期：审核人： 单位： 职务： 日期：接底人： 单位： 职务： 日期：交底内容：一、预应力筋张拉1 准备工作1）张拉千斤顶进场后，及时通知技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。2）提供千斤顶的检测报告进行配套校准后,方可允许使用张拉设备。3）千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即 检修并重新校准。4）锚
2、具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂 纹、 伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚具能力等根据 规范要求进行抽查。经抽查合格后方能使用。2 伸长量计算具体伸长量见附件 13 张拉1）待梁部混凝土强度达到设计强度的 90%，且养护期达到 7 天后，方可进行预应力张拉。2）张拉所用设备及材料应进行检查，对有裂纹、 伤痕、锈蚀的锚具、夹片不得使用，所有的钢束在张拉点之 间能自由移动，同 时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。对预应力筋进行张拉前， 应对 构件进行检查使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。3）张拉时，由有经验的预应力张拉工长指导，熟 练的张拉
3、工操作进行， 现场技术员对整个过程都进行详细记录，并由现场监理当场确认。预应力采用伸长量与张拉应力双控，以应力控制为主，伸长量误差应在6%范 围， 预应力张拉须对称进行，如出现异常情况及时通知项目总工。4）预应力张拉程序：015%K（初始应力）30%K（初始应力）50%K（初始应力）100%K（持荷 5 分钟）锚固第一步先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、 锚垫板、锚 具、限位板、千斤 顶同心，并要注意钢束中每根钢绞线受力均匀。当钢束初始应力达到张拉控制力的 10%时，可在钢绞线上划一记号，作为量测延伸率的起始点，并检查钢绞线有无滑动。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后
4、方可锚固。锚固阶段张拉端预应力的回缩量应不大于 6mm。张拉时，记录初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后的伸长值。如果 锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查。当滑丝、断丝数量超过设计规定时， 则应抽换钢束。4 预应力张拉施工的安全防护措施：1）施工前应对所有施工人员进行施工安全知识培训，确保人人掌握安全操作规程；2）张拉前要搭建施工平台，操作人员必须戴安全帽、系安全带，以保 证安全施工；3）量测钢绞线伸长值时，应停止千斤顶操作；4）在高压油管接头应加防护套，以防高压喷油伤人；5）千斤顶支架必须与梁端接触良好，位置对称顺直，做到稳固， 严防支架不稳或受力不均造成倾倒伤人；6）张拉时千斤
5、顶两端必须放置挡板，以防断丝伤人；7）两端油泵操作应尽量保持一致；8）操作人员应在千斤顶两侧，千斤顶后严禁站人。二、压浆张拉后应尽早进行预应力管道压浆，先用砂轮切割机将多余的钢绞线割除，严禁用电弧焊切割，钢绞线锚 固后的外露长度不宜小于 30mm，钢绞线切割完后，及 时用砼将外露的锚环、钢绞线 等封住，并保 证钢绞线端 头的砼保护层厚度不小于20mm，以防止预应力系统锈蚀或损坏。待封 锚砼初凝后即可 进行管道压浆施工。本项目预应力工程采用真空压浆工艺。1 压浆设备真空压浆泵 1 台，真空负压装置 1 个，真空 压力表 1 个，灰 浆搅拌机 1 台，1.0mm 标准孔的筛式滤净器 1 个，储浆罐
6、 1 个， 输浆 管 1 条，高 压橡胶管 1 根，塑料焊接机、控制阀、空气滤清器及配件若干等设备。压浆 拌合机应能制造出胶状的水泥浆（流动度控制在 39s），能以 0.7MPa 的常压连续进 行作业；压浆停止时， 压浆机要照常循环并搅拌；压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也进行校正。2 水泥浆孔道压浆水泥净浆按配合比（水泥：孔道压浆剂：水=1：0.11：0.28，水灰比为0.28，稠度 39s）严格定量进 行调制。3 压浆压浆工艺控制要点：1）真空压浆设备按操作规程连接，如下图所示：阀 门 1压 浆 泵 搅 拌 机吸 浆 管 阀 门 2阀 门 4阀 门 3空 气 滤 清 器压
7、力 表真 空 泵混 凝 土 构 件2）压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道，对怀疑油污的管道，可采用对预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水；3）压浆前启动真空泵，使孔道真空度达到-0.06-0.1Mpa 且保持稳定；4）压浆作业应连续进行，并且真空泵保持连续工作，当空气滤清器中有浆体出现后，关 闭阀门 4，真空泵退出工作，然后打开 阀门 3，当阀门 3 中流出正常浆液时，关 闭阀门 2，在 0.7MPa 的压力下持压 12min，关闭阀门 1 和压浆泵，完成压浆；5）压注过程应缓慢、均匀的进行，断面 压注顺序为自下后上依次压注，并从最高点的排气
8、孔排出空气和泌水；6）当气温或构件温度低于 5时不得进行压浆，水泥浆温度不得超过 32，从拌水泥浆到开始向孔道压浆的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过 30 分钟，对长度较长、直径较大的情况下， 压浆应采用较 快的速度进行，在压浆前和压注过程中不断搅动，以防流动性降低；7）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h 内， 结构砼温度不得低于 5，否 则应采取保温措施，现在是冬季施工，压浆时间应选在中午进行，在压浆 后两天， 应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理；8）整个压浆过程应做好记录，同时每一工作班应制作不少于 3 组标准试件并进行标准养护；9）压浆完成后，必须将所有沾有水泥的设备清洗干净。附件 1、预应力张拉钢绞线伸长量计算表. 2、预应力张拉控制表
