1、（一）材料要求1、混凝土:C25。（二）主要机具塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。（三）作业条件1、完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。2、检查并清理模板内残留杂物。3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行技术交底、安全交底。6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场
2、道路，保证混凝土运输通畅。（四）操作工艺作业准备混凝土搅拌混凝土运输构造柱、圈梁、顶板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护1、混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5。CT25。C） ，塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过 5。C/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m时必须
3、采取措施，用串桶或溜管等。3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在
4、前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。7、构造柱的混凝土浇筑（1） 、构造柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如
5、能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。构造柱混凝土应一次浇筑完毕，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。8、圈梁（过梁） 、顶板混凝土浇筑圈梁（过梁） 、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑圈梁梁，圈梁加过梁整浇时根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，圈梁、板混凝土浇筑连续向前进行。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣与浇筑必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注
6、意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。技术交底记录表 C2-1编 号工程名称 滨湖家园村民自住楼项目（二期） B2#、B3#、B7#、B8#、B12#楼 交底日期 2011 年 10 月 5 日施工单位 中太建设集团股份有限公司 分项工程名称 混凝土交底提要 构造柱、圈梁、顶板混凝土浇筑交底内容
7、：技术负责人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。顶板混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝前，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓毛。在第三次压实搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，让搓毛后的纹路有一定的规律性，使混凝土表面毛糙但不凌乱。9、养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7
8、d。（五）质量标准1、保证项目对进场砼逐一检查小票，核对其标号。现场制作试块不少于规范要求。项次 项目 允许偏差 检验方法每层 51 垂直 全高 1且20 用经纬仪或吊线和尺量检查2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺表面平整度3 截面尺寸 3 尺量检查截面尺寸4 轴线位移 3 尺量检查层高 55 标高 全高 30 用水准仪或尺量检查6 预埋钢板中心线位移 37 预留洞中心线位移 108 预留洞截面内部尺寸 +10尺量检查井筒长宽对中线偏移 +10，-0 尺量检查9 电梯井井筒全高垂直 H/1000 且20 吊线和尺量检查2、基本项目砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（六）成品保护1、浇筑砼时不允许踩钢筋，不碰动预埋件和插筋，同时要保证钢筋和垫块的位置正确。2、不用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（七）环保措施、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵） ，加设隔音棚遮挡。、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。
