1、目 录第一章 工程总体概述1.1 工程内容1.2 施工工期1.3 施工程序总体设想1.4 施工阶段划分第二章 施工平面布置和临时设施布置2.1 现场总平面布置2.2 现场“三通一平” 2.3 现场平面布置原则2.4 临时堆场2.5 临时用水2.6 临时用电2.7 文明施工设施、及现场排水设置2.8 卫生设施布置2.9 大型机械布置2.10 施工平面布置图第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺3.1 施工期限3.2 施工进度计划3.3 各阶段进度的保证措施3.4 违约承诺第四章 劳动力投入计划及其保证措施4.4 劳动力投入计划4.2 劳动力投入计划保证措施第五章 机械设备、办公设备
2、及检测设备投入计划5.1 机械设备、办公设备及检测设备投入计划5.2 机械设备、办公设备及检测设备投入计划保证措施第六章 施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案6.1 土建施工方案6.1.1 土石方工程施工方法6.1.2 砌筑工程施工方法6.1.3 钢筋工程施工方法6.1.4 模板工程施工方法6.1.5 混凝土工程施工方法26.1.6 脚手架工程施工方法6.1.7 基槽及房心土回填方法6.1.8 地面、散水工程施工方法6.1.9 屋面工程方法6.1.10 装饰工程施工方法6.1.11 采暖通风工程施工方法6.1.12 给排水工程施工方法6.2 电气安装施工方法6.3 通信工程施工措施6
3、.4 照明系统工程6.5 冬雨季施工技术措施6.5.1 雨季施工技术措施6.5.2 冬季施工技术措施第七章 针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议第八章 质量保证措施与违约承诺第九章 安全生产和文明施工措施及违约承诺9.1 安全生产管理目标9.2 安全管理体系9.3 安全技术措施9.4 文明施工措施9.5 环境保护措施9.6 违约承诺第十章 新技术应用与违约承诺附图、附表1、施工总平面图2、临时设施用地表3、计划开、竣工日期和施工进度网络图4、劳动力计划表5、拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表6、施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案7、合理化建议及意见表1、工程总
4、体概述1.1 工程内容某主楼，建筑面积 2924.28 平方米，三层框架结构，一层层高 3.6 米，二、三层层高3.3 米，耐火等级二级，防水等级二级，建筑年限五十年。墙体为填充墙，外墙做 40 厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，屋面防水为聚酯毡胎体 SBS 改性沥青防水，铝合金窗，成品实木门；某锅炉房，单层砖混结构，建筑面积 65.32 平方米，二类建筑，耐火等级二级，屋面防水SBS 沥青柔性防水，内外墙均采用 MU10 蒸压灰砂砖，外墙 370mm，内墙 240mm。1.2 施工工期开工时间为 2007 年 9 月 1 日，竣工日期为 2008 年 6 月 31 日。1.3 施工程序总体设想根据招标文
5、件和图纸工程量的施工内容，特编制本工程工序总体设想：针对工程的实际工程量，在编制施工总体程序设想时本着“有序施工、突出关键、保证质量、保证安全”的施工原则进行组织施工。1.3.1 确立施工组织机构为确保工程顺利进行，对工程实施全过程质量管理，科学组织，精心施工为目标，按照工程项目管理程序，成立以壹级项目经理同志为首的前线项目经理部，对本工程进行全面管理和组织协调，代表我公司，处理工程施工中遇到的一切问题。1.3.1.1 项目经理部组织机构项目部的机构设置为两级管理组织机构，即项目管理层和项目施工层。1.3.1.2 项目经理部主要负责人由项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、预算员、
6、档案员组成分工见后附的项目管理机构人员配备表。1.3.1.3 施工组织机构职能分工1）项目经理项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、安全管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。2）项目技术负责人项目技术负责人负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处4理，负责组织试运投产扩竣工验收工作。3）工长协调施工机械及车辆的使用、安全监督检查、人员调动及土地征用、输各种穿越通过手续。4）技术员负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项
7、标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程技术交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。5）材料员负责自购材料采购计划的审核、分供方的评价和采购工作。6）预算员负责工程的预结算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。1.3.2 施工程序总体设想1.3.2.1 施工程序总体设想：针对工程的实际工程量，在编制施工总体程序设想时本着“有序施工、突出关键、保证质量、保证安全”的施工原则进行组织施工。有序施工：本工程在主体工程、装饰工程、给排水、采暖通风、消防
8、工程、电气工程、设备安装及锅炉房等工序之间总体上按线路交叉施工作业。突出关键：针对本工程的主体工程、装饰工程、给排水、采暖通风、消防工程、电气工程、设备安装及锅炉房工程等关键工序，制定施工方案。突出关键，掌握重点。保证质量：严格控制主体工程、装饰工程、给排水、采暖通风、消防工程、电气工程、设备安装及锅炉房等关键工序的各工序的施工质量，严格按施工规范标准进行施工，保证工程的施工质量。保证安全：在施工过程中严格要求施工的安全，把安全管理作为施工管理重要环节来进行，特别在各关键工序交叉施工时，更要保证施工安全。1.4 施工阶段划分1.4.1 作业分析及施工队设备、人员配置1.4.1.1 作业能力分析
9、1）本工程工期为 2007 年 9 月 1 日至 2008 年 6 月 30 日。2）根据以往施工经验，结合本工程现场情况和工期要求，拟配备三组施工作业队以加强本工程各工序施工效率，保证施工的正常顺序施工。1.4.1.2 施工队设备、人员配置设备配备见后附表；人员配置见后附表1.4.2 任务划分1.4.2.1 土建施工作业队主要负责土石方工程、砌筑工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程及装饰工程的施工任务。1.4.2.3 电气作业队负责主要电气安装、照明系统、电气智能化及设备安装施工任务。1.4.2.4 水暖作业队负责给排水工程、采暖通风工程及消防工程施工任务。2、施工平面布置和临时设施布置2.
10、1 施工平面布置营地建设本着立足当地的原则，项目经理部驻地选址离施工现场较近；营地均安装电话、传真机，并在项目部具备网络传输功能，保证与业主、项目监理、公司总部的业务往来；项目管理人员与机组管理人员均采用移动电话进行信息传递。驻地应设置物资临时材料库和危险品库、卫生设施、职工宿舍、食堂等临时设施。2.2 现场“三通一平”2.2.1 施工道路运输道路依托乡镇道路及进场临时道路进行施工材料的进场运输。2.2.2 施工用水、用电施工用水采用打深水井或接自附近水源取水的方法解决；施工现场用电可就近接自附近供电的电网。2.2.3 工程开工前应将施工区域范围内平整，以便于有关工作开展。2.3 现场平面布置
11、原则2.3.1 根据总平面布置原则，将在施工现场内搭设施工、生活用房。2.3.2 工程施工用水采用接自附近水源取水的方法接到施工用地，污水排放前必须经沉淀池淀后，达标后排入市政排水井。2.3.3 搭设办公用房和辅助用房计划（见附表）搭设办公用房 72 平方米、宿舍 80 平方米、食堂 60 平方米、娱乐室 100 平方米、厕所 20 平方米、淋浴室 40 平方米、加工车间 50 平方米、钢筋棚 95 平方米、水泥仓库 1006平方米、临时材料堆放场 400 平方米。2.4 临时堆场利用周边较开阔空地作材料堆场。2.5 临时用水采用接自附近水源取水的方法取水，用 Dg60 水管直接引入施工现场。
12、2.6 临时用电自配电房用 3*120mm2+2*70mm2铜质导线架空引至总配电箱，再由总电箱用电缆接至各幢楼施工配电分箱。生活区用电、办公房用电单独架设线路。2.7 文明施工设施、及现场排水设置（文明施工措施后详）2.7.1 考虑到施工现场地处校区，为了减小对外界的影响，加强文明施工管理。2.7.2 在结构施工阶段，搭设全封闭脚手架。高空作业四周必须有高出施工面的遮挡，防止杂物吹落。2.7.3 在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖采用废旧钢筋制作。现场施工主干道加设排水沟， 400 200mm 。并且通入市政下水道前设置沉淀池。沉淀池尺寸为 800 800 1000mm 以
13、确保施工现场无积水。2.7.4 大门口应设置挡水池和集水沟、清水池。沉淀池用于污水处理，清洗池用于进出车辆清洗。污水池沉淀后进入市政管线。2.7.5 规范施工现场各项管理工作，按标准化工地进行现场管理，确保文明安全施工。2.7.6 进出施工区的路口及人行通道上方设置防护架，标识安全通道。2.7.7 制定施工现场民不扰、不扰民措施。2.8 卫生设施布置施工现场设置一座固定男、女厕所专人负责清扫，定期检查。2.9 大型机械布置为了保证工程施工的顺利，结合本工程的特点，选用下列主要机械进场施工。2.9.1 布置一台 QTZ-50 塔吊，主要保证该的施工材料垂直运输。2.9.2 其它小型机械配备见附表
14、2.10 施工平面布置图见附图。3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺根据施工工程量、施工部署和施工阶段划分，结合我方施工能力编制该工程的施工进度计划，确定各关键工程施工项目的控制工期以及各施工项目间的衔接关系，具体表述如下：3.1 施工工期本工程计划工期 2007 年 9 月 1 日2008 年 6 月 31 日3.2 施工进度计划横道图和网络图见附表3.3 工期保证措施3.3.1 计划控制3.3.1.1 本工程进度计划采用 P3 项目管理软件进行编制，进度计划在工程施工中实行动态管理。抓住关键线路，确保工期目标的实现。3.3.1.2 依据总进度计划编制重点项目的分部分项作业计划，
15、并实行周计划控制。3.3.1.3 落实项目经理部内各层次的进度控制人员，明确具体控制内容。3.3.1.4 将进度总目标按施工阶段进行目标分解，确定其具体完工时间。3.3.1.5 各个施工作业队按照计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的意见或建议，完善施工计划。3.3.1.6 严格执行业主（监理）审批的施工总进度计划，在实施过程中，针对施工现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，经审批后执行。3.3.2 合同控制3.3.2.1 组织施工管理人员学习和掌握合同文件，自觉履行合同文件条款。严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，配备人力、物力资源并组织施工，重点控制工期、质量
16、、安全及环境保持。3.3.2.2 切实履行合同，严格按照合同中规定的承包商权力、义务开展工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，确保工程质量，按期完成合同中所规定的任务。3.3.2.3 按照合同规定的时间和数量递交履约保函和办理相应的保险手续。3.3.2.4 密切与业主、监理配合，对于工程中出现的变更、延误或其它因素，按照合同条款及时协商解决。3.3.2.5 按照合同中对预结算的要求，及时编制上报业主审批。项目经理部在施工中按合同要求及时向业主（监理）提交进度计划和进度报告。3.3.2.6 施工过程中，做好施工区域地上、地下及环境的保护，遵守当地政府和有关部门的规定。3.3.2.7 工程完
17、工后，及时办理交工手续，按规定时间提交技术资料。工程移交后，按照8合同规定承担施工缺陷维修。3.3.3 现场控制3.3.3.1 项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主及监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。3.3.3.2 项目部向作业组下达施工任务书时，明确计划目标，最大限度调动人的积极性。3.3.3.3 严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建、后安装，先主体、后附属的原则，在施工部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。3.3.3.4 计划实施过程中，有关项目管理人员跟踪做好施工记录，写实每项工作的开始和完成日期。3.3.4 施工调度控制3.3.4.1 掌握每天的施工信息，监督
18、作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系。组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。3.3.4.2 建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系。及时传达业务或监理、项目部对施工现场的各项决定，确保工程有序、高效运行。3.3.4.3 检查监督施工准备工作，督促资源供应，并对临时出现的问题采取调整措施。3.3.4.4 按施工平面图管理现场，结合实际进行必要的调整，保证施工进度的顺利进行。3.3.4.5 项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据，按实物工程量与总量进行对比分析。3.3.4.6 对比实际进度与计划进度，进行网络计划调整。3.3.4.7 以
19、进度报告的形式，把检查比较的结果、施工进度现状和进展趋势报告给有关部门。3.3.4.8 做好天气预报，布置施工现场、生活营地的防雨、防汛等措施。3.3.4.9 定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定的执行情况。3.4 违约承诺如我方在施工过程中造成施工进度计划和各阶段进度违约，我方承诺愿意承担业主的经济处罚和处理。4、劳动力投入计划及其保证措施4.1 劳动力投入计划根据施工工程量、施工部署，结合我方施工能力编制了该工程的主要劳动力工种有焊工、电工、瓦工、架子工等（见附表） 。4.2 劳动力投入计划保证措施4.2.1 根据施工的实际情况，编制详细的劳动力投入计划。4.2.2 根据工期和施工
20、进度要求，合理的调整各工种的用量计划，保证各工种满足施工要求，保障工程按期完成。4.2.3 施工时积极同人力资源部门沟通，提前申报用工计划，保证各工种的需求人数满足施工需要。4.2.4 施工过程中根据工程的进度，不断的调整各工种的实际用工计划，保证劳动力投入的合理性。5、机械设备、办公设备及检测设备投入计划5.1 机械设备、办公设备及检测设备投入计划根据施工工程量、施工部署，结合我方施工能力编制本工程的主要施工机械设备有25t 汽车吊、塔吊等（见附表） 。办公设备有笔记本电脑、打印机、传真机等（见附表） 。检测设备有防腐层测厚仪、电火花检漏仪、经纬仪等（见附表） 。5.2 机械设备、办公设备及
21、检测设备投入计划保证措施5.2.1 根据施工的实际情况，编制详细的机械设备、办公设备及检测设备投入计划。5.2.2 根据工期和施工进度要求，合理的调整机械设备、办公设备及检测设备的用电计划，保证各工种满足施工要求。5.2.3 施工时积极同设备租赁部门沟通，提前申报机械设备、办公设备及检测设备需用计划，保证机械设备、办公设备及检测设备满足施工需要。5.2.4 施工过程中根据工程的进度，不断的调整机械设备、办公设备及检测设备计划，做到机械设备、办公设备及检测设备投入既合理又不浪费。6、施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案6.1 土建施工方案6.1.1 土石方工程施工措施土方开挖采用挖沟机
22、进行挖土，人工配合。6.1.1.1 土方施工（1）基槽施工时采用挖沟机进行挖土，人工配合。（2）土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。（3）定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。（4）基槽开挖一定按图纸设计要求尺寸施工，轴线位置、标高、坡度必须准确。10（5）管沟开挖应根据土质情况放坡，以防止塌方，严禁挖成上口小、底口大。（6）在施工过程中，如遇到管线、电缆等不明障碍物时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工。（7）基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求的进行处理，进行隐蔽工程记录会签。6.1.2 砌筑工程施工措施6.1.2.1 墙体砌筑：均采用
23、 MU1O 多孔烧结砖砌筑。6.1.2.2 砂浆搅拌（1）砌筑用砂浆必须按试验室出具的砌筑砂浆配合比进行配制。（2）配比中选用的砂子、水泥必须经试化验合格后方可使用。（3）砌筑砂浆拌和采用砂浆拌和机，每车过秤计量，专人负责记录。（4）按规定做好砂浆试块的抽样送检工作。试样抽取过程必须有建设单位代表（或监理工程师）在场监督，并进行同等条件养护，在规定日期内送检。（5）砂浆水平运输采用手推车，垂直运输采用灰桶传递。（6）落地灰严禁重新上墙。6.1.2.3 烧结砖砌块的砌筑：（1）按设计文件要求进行原材料采购。（2）砌块需在现场监理的监督下，随机抽样送当地法定试验室试验，合格后方可使用。（3）砌筑用
24、砌块必须提前一天浇水润湿，不得干砌块上墙。（4）砌筑采用三一砌筑法。（5）砌筑过程中不宜留槎，需留槎时要留斜槎，不准留直槎。如必须留槎时，按规定设置拉结筋。（6）砌筑前摆砌块，立好皮数杆。砌筑过程中控制灰缝宽度，不准出现通缝。（7）施工时应保证墙体的平整度和垂直度、砌筑砂浆饱满度达到 80%以上。（8）对于设计图纸明确留洞槽的部位，由技术人员核对好洞口尺寸、标高后进行砌筑。（9）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行摆块，不足整块的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的 1/3。最下一层如灰缝大于 20MM 时，应用细石混凝土找平铺砌。根据图纸设计要求的砂浆采用满铺满挤法，上下皮错缝。（10
25、）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝不大于 15MM，竖向灰缝其宽度不得大于20MM。（11）墙体洞口上部应放置 26MM 钢筋，伸过洞口每边长度不小于 500MM。（12）砌块与承重墙柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每 500-1000MM 高设一道26MM 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于 700mm。当漏留拉结钢筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107 胶： 中砂=1：0.2: 2） ，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余沙浆刮平。当墙高大于 3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔 1.5m 加设 26mm 或 36mm 钢筋带
26、，以增强墙体的稳定性。（13）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆 5mm 厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与砌块固定。（14）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每 1.5m 预留 26mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘
27、结砂浆塞实，灰缝刮平） 。（15）砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m。6.1.3 钢筋工程施工措施6.1.3.1 施工所用各种规格的钢筋，要有出厂合格证并经复试合格后方可使用。6.1.3.2 对 6.5mm、8mm 的盘元钢筋在使用前进行调直，拉伸系数控制在 1.5%以内。6.1.3.3 下料前由技术人员进行技术交底，与设计图纸核对无误后编出钢筋下料表交钢筋班组下料制作。6.1.3.4 钢筋水平、垂直运输：水平运输用手推板车从钢筋制作间送到各施工点。垂直运输采用塔吊或人工传递。6.1.3.5 绑扎、安装：安装前必须与施工图核对规格、根数、间距，单根安装、逐点绑扎。6.1.3.6 对大梁上部有
28、双层钢筋网的部位必须采用 10mm 钢筋制作的施工撑铁来控制主筋间距。施工撑铁间距控制在 0.6m 左右。6.1.3.7 雨蓬、现浇板上层负弯矩钢筋下部需增加 8mm 施工支撑铁，支撑铁纵横方向间距控制在 0.6m 左右。6.1.3.8 凡在有屋面绑扎钢筋时，按图纸规格、间距、预留 0.15m。126.1.3.9 砼保护层的控制：按照设计要求和验收规范规定，按不同部位砼保护层厚度预制好 1:2 砂浆垫块，规格为 30mm30mm规定厚度。6.1.3.10 钢筋绑扎好后，在浇筑砼前应去除钢筋上的泥污。6.1.3.11 钢筋绑扎好后，请现场监理核对尺寸及钢筋规格后方可进行砼浇筑。同时做好隐蔽工程检
29、查记录。6.1.3.12 采用电渣压力焊接头。施焊前，焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并作试焊，作试件，确定焊接参数。在焊接过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时查找原因，及时排除。竖向钢筋 d 小于 22 的采用搭接或绑条焊，施工时错开焊接位置35d，焊接接头避开箍筋加密区范围。为保证断面尺寸的准确性和柱钢筋的稳定性，采取每间隔 1 米进行箍筋与主钢筋点焊，成形定位。骨架绑扎完成后绑扎保护层砂浆垫块，并且根据砖墙的模数每 50
30、0mm 设置拉结筋，作好标志。6.1.3.13 梁的纵向钢筋采用闪光对焊，接头位置错开 35d，并不得在弯距最大处。钢筋绑扎采取现场散绑，梁筋绑扎过程中注意不要漏绑、钢筋保护层大小以及箍筋开口方向交错设置等问题。梁与柱节点部位钢筋应加密，节点部位锚固方法及长度符合设计要求。6.1.3.14 板钢筋： 采取模板上散绑成型方案。在绑扎前，在模板上量出区、长度等距离符号，以利于钢筋位置正确，绑扎完毕后要及时清理杂物，垫设马支腿，以防钢筋下沉。6.1.4 模板工程施工措施6.1.4.1 模板应优先选择组合钢模板。模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土本身重量和各种施工荷载，模板接缝应严密，保证浇筑
31、过程中不漏浆。6.1.4.2 当梁跨大于 3m 以上的按 1-3起拱。模板支撑采用梢径不小于 60mm 圆条木做顶撑，顶撑间距不大于 0.6m。6.1.4.3 屋面模板安装时，板底顶撑纵横方向间距不大于 1m。安装模板前底层顶撑接触地面的部位，用人工打夯整平，在顶撑根部下铺一块 200mm200mm50mm 木垫板，木垫板与地面接触紧密无空隙，用铁丁将顶撑与木垫板固定牢。6.1.4.4 模板与砼接触的一面涂刷脱模剂。6.1.4.5 必须待砼强度达到设计强度的 70%以上方可拆模。拆模前必须通知现场代表（或监理） ，获得许可后方可拆除。6.1.4.6 本工程柱模用钢模拼装，钢管加固。支模前在柱脚
32、以上每隔 2 米设限位铁，严格控制柱的位置，防止出现侧向位移。支模前应先刷好隔离剂方可拼装，模板垂直度应用线坠控制，斜撑应牢固。6.1.4.7 本工程主要采用钢模板散拼方案，梁模用钢管架杆立柱，钢管架杆纵横拉结，形成承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，不符模数部分用木板补缺。楼板模板采用大型木平模板，搭设满堂脚手架，其排距底层（一层）楼板应控制在 1.2 米以内，二层以上应控制在 1.5 米以内，而且在边跨处，应将拉杆和斜杆支撑加固，防止在砼浇注时边跨梁涨模和轴线位移。在边梁的部位，更要加设水平杆，以利于其稳定性。跨度较大的梁端及中间部位，每隔一个竖管加一斜撑，所有模板表面应涂刷无油脱模
33、剂。6.1.5 混凝土工程施工措施6.1.5.1 拌制砼的所有材料必须经试化验合格后方可使用，原材选料要严格进行复检，材料必须符合国家标准，能够达到配制强度的要求，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，石子选用碎石，水使用地下水。6.1.5.2 严格按试化验单位提供的砼配合比进行拌制，要严格控制水泥、砂、石的计量工作，现场设专人计量管理，随时检查计量准确程度。搅拌时要严格控制水灰比，并保证搅拌时间符合规定，做到搅拌均匀，保证砼质量。6.1.5.3 砼搅拌采用搅拌机。6.1.5.4 粗细骨料车车计量，设专人记录。6.1.5.5 投料顺序：粗骨料水泥细骨料水。6.1.5.6 搅拌时间不少于 1.5
34、分钟。6.1.5.7 运输方式：水平运输采用小翻斗车送料，垂直运输采用塔吊提运。6.1.5.8 振捣时，以砼表面返浆，表面不再下沉为合格。不得过振，避免离析现象的发生。振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。6.1.5.9 浇筑柱类时，砼下落高度不得超过 1.5m。6.1.5.10 浇筑板类时，采用平板振捣器。6.1.5.11 对于不能一次浇筑完的构件，按规定留置施工缝，做好接槎处理。6.1.5.12 混凝土浇注过程中要预留工艺和其他专业的种种孔洞及套管。6.1.5.13 浇筑完成后及时浇水养生，养护时间不得少于 14 天，达到 80%
35、的设计强度后方可拆除梁板的支撑体系。6.1.5.14 浇筑过程中在现场代表（或监理）的监督下随机抽取试样，同条件养护，在规14定日期内送检。6.1.5.15 浇灌砼前先检查轴线，预埋件及模板等质量，自检合格后报现场代表（或监理）检查验收，合格后方可浇灌砼。浇灌前先用水冲洗、湿润，清扫底部杂物。然后铺与砼同标号砂浆 5-10 厘米厚，再分层浇灌捣实，每层高度在 50 厘米以内，浇灌高度超过 2 米应加设串筒或流槽，避免混凝土分层离析。柱混凝土施工逢宜留在梁下 5-10 厘米处，砼浇灌 12 小时后养护，顶部以草袋覆盖养护。6.1.5.16 砼振捣要采取专人负责制，平面分割，竖向定岗，哪一段由谁负
36、责都要做好记录，有据可查，建立质量跟踪记录。灌注砼时一定要控制每次振捣厚度。插入式振捣每次灌注砼厚度不大于振捣作用半径的 1.25 倍，表面振捣不大于 20cm。楼板砼灌注沿次梁方向进行，施工缝留在次梁跨中 1/3 处。砼接搓一般采用细石砼，并提前将松动的搓面石子去掉，用水冲净、湿润。6.1.5.17 砼的质量控制：砼的施工质量应从以下 4 个环节进行控制：原材选料、搅拌、振捣灌筑、养护。6.1.5.18 砼养护：砼在浇筑完毕到终凝前进行二次回访，浇筑完毕后，必须按规范要求及时进行养护，并严格控制砼养护时间，保持砼表面长期湿润，不能因砼早期失水影响砼长度的增长。砼养护一般为 714d。6.1.
37、6 脚手架工程施工6.1.6.1 主体施工采用双排外脚手架，外脚手架的防护用安全网竖向全封闭，并设档脚板，外侧设三道护栏，最底一道，为架子之间边杆，每道护栏间互相连接牢固。6.1.6.2 脚手架所用的钢管、扣件等均应符合标准要求并具有足够的强度和刚度。6.1.6.3 脚手架搭设时要设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨度与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。6.1.6.4 高度
38、在 24m 以下的单、双排脚手架，要在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。6.1.6.5 进行墙体砌筑时，要搭设双排钢脚手架。6.1.6.6 墙体内装饰采用双排钢脚手架，天棚装饰采用满堂钢脚手架。6.1.6.7 脚手架搭设采用单排碗扣式脚手架，立杆要垫实，并根据安全要求设置扫地杆及斜撑，两步架以上要挂安全网。跳板要用 8#铁线与脚手架绑扎牢固，防止有探头板。6.1.7 基槽土回填6.1.7.1 基础砌筑完成后，要及时进行基槽及房心土回填。6.1.7.2 基础回填时必须分层夯实，回填虚土每层不得超过 250mm。基础外侧采用人工打夯夯实，室内回填采用蛙式打夯机夯实。6.1.7.
39、3 室内回填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于 300mm。6.1.7.4 室内填方应从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填碾压。6.1.7.5 室内及基础人工打夯，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯实。6.1.7.6 用环刀取样送当地经现场代表（或监理）同意的有资质的检测机构进行压实系数的测定。6.1.7.7 室内回填土密实度应达到设计或规范要求的压实系数。6.1.8 地面、散水工程施工6.1.8.1 建筑地面工程：（1）工程所用的材料应符合设计和规范的要求，并有出厂合格证及检测报告证明是合格品，对重要材料要在现场代表（或监理）的认可下送有资质检验单位进行复验；（
40、2）工程施工前，要对建筑地面下的沟槽、暗管等工程进行检查，报请现场代表（或监理）进行验收，经监理批准后方可进行。（3）工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。6.1.8.2 水泥混凝土散水、明沟的施工要设置伸缩缝，其延米间距不得大于 10m；房屋转角处应做 45缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为 1520mm，缝内填嵌柔性密封材料。6.1.8.3 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，要与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面
41、的各构造层。6.1.8.4 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。6.1.8.5 水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数要按每一层（或检验批）建筑地面工程不16小于 1 组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于 1000时，每增加 100应增做1 组试块。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。6.1.9 屋面工程6.1.9.1 工程使用的防水、保温隔热材料必须有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品，工程使用前要在现场代表（或监理）的监督下，随机抽样送当地法定试验室试验，合格后方可使用。6.1.9.2 防水保温层施工前，屋面阴角处、
42、排水沟、避雷针基础等转角处均应做成圆弧型。6.1.9.3 防水保温层施工前要清理基层屋面上的杂物必须清扫干净，预制板的缝隙须灌实，泛水及泛水槽清理干净、规矩，落水口安装牢固、严密。6.1.9.4 找平层施工（1）找平层用 1：3 水泥砂浆，厚度 23 厘米。（2）找规矩：先按坡度坡向在最低及最高处做灰饼，然后拉线做中间灰饼并冲筋，间距1.5 米左右。（3）铺抹砂浆：在两筋间铺满砂浆，用铁抹子压实刮平，用灰杆刮平，以木抹子搓平。（4）铺抹找平层时，按 6*6m 留分格缝，分格缝宽度为 20mm。（5）女儿墙泛水处应找圆弧，半径为 100mm，落水口处做成低于周围的凹坑，并应仔细填实压抹。（6）待
43、砂浆终凝前进行二次压光，同时起出分格条。（7）过 12 小时后用草袋覆盖，洒水湿润，养护七天以上。（8）找平层要求：坡度要平顺、表面应平整，不得有松酥、起砂、起皮现象。6.1.10 装饰工程施工6.1.10.1 工程使用材料应符合国家有关标准的规定，有害物质限量达标。并有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品。6.1.10.2 内墙粉刷前，清理墙面上灰尘，将不需要用的洞口补砌完好。6.1.10.3 对各立面墙上下左右拉线做灰饼，灰饼间距分上下三档，左右间距不大于1.8m。6.1.10.4 顶棚粉刷砂浆均掺 5%的 107 胶。粉刷前应清除板底灰尘，隔夜洒水湿润，内粉后应无裂缝空鼓现象。6.1
44、.10.5 油漆涂刷应该按操作程序操作，并注意避免污染其它部位。6.1.10.6 内墙抹灰施工：（1）抹灰前的准备工作必须在主体结构施工完工，并经监督站、监理、设计单位验收后方可进行。水、电、通风、暖气工程预埋件、预留洞经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏方可施工。脚手架眼用水泥砂浆堵，填实。结构有缺陷的部位已剔平、修补，砼表面已凿毛。提前 12 天浇水湿润墙面，湿润深度在 1 厘米左右。（2）找规矩：在墙阴角 20 厘米左右，高度 2 米左右做标志，再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔 1.21.5 米再做标志块。冲筋：以标志块为标准，
45、在两标志块之间抹灰 10cm 宽，用 2cm 靠尺沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。将门窗框在抹灰前安上，洞口做护角同时规方。护角用 1：2.5 水泥砂浆抹成，并起标筋作用。（3）底层及中层抹灰：对砂浆的要求：砂浆配比按 1：1：6 体积比，水泥用 325#普通硅酸盐水泥，石灰膏必须淋化 1 个月以上，砂用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在 1012 厘米，中层控制在 79 厘米。中底层抹灰：将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹时稍高于标筋，抹完后用 2 米靠尺沿标筋刮平、用木抹子搓平。阴阳角找方：待抹
46、灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。面层抹面：本工程内墙抹灰为中级抹灰，我公司内部按高级标准控制，要求面层抹灰原浆收光，表面不得刮素灰腻子。踢脚线部位在抹好底灰后留下，待装修做法确定后再行处理。抹灰完成后按下列要求进行检查：a.各抹灰层之间及抹灰层与墙体间必须粘结牢固，无隔层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。18b.表面光滑洁净、色泽一致、无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。c.孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘齐平，光滑。d.管道后墙面平整。e.护角符合规范要求，表面光滑平顺。f.检查标准：一般抹灰质量的允许偏差项次 项目 允许偏差（mm）1 表面平整 22
47、 阴、阳角垂直 23 立面垂直 34 阴、阳角方整 25 分格条平直 36.1.10.7 内墙涂料施工：（1）作业条件：墙面必须干燥，含水率不大于 8%。墙面的设备管洞开关插座应提前处理完毕，抹灰补齐。大面积施工前做好样板间经现场代表（或监理）验收合格后方可施工。（2）操作工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子刷第一道涂料刷乳胶漆（3）施工要点：大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。基层必须干净、干燥、整洁。修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗角碰坏处修好，麻面、风裂、接搓缝隙修补好，干燥后用砂纸磨平。施涂前应首先清理好周围环境，防止
48、尘土飞扬，影响涂料质量。施涂顺序应从上到下，从左到右，避免漏涂或涂刷过厚、不均等，个别缺陷要复补腻子。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。涂料墙面完工后要妥善保护，不得污染墙面。6.1.10.8 镶贴瓷砖（1）准备工作：检查水、电线管是否安装齐全。水立管洞堵塞完毕并符合要求。（2）抹灰用 1：3 水泥砂浆找规矩，抹灰等工艺间墙面抹灰，抹灰后至少养护三天。（3）弹线：先按阴角和阳角瓷砖尺寸弹出阴角和阳角的边缘垂直线。根据瓷砖尺寸加 1.5 毫米，自阳角处向阴角弹垂线，将非整砖留下靠阴角处。先按地面最高处弹出地面水平线，再根据坡度要求弹出坡度线。按一排瓷砖
49、在地面最低处下 10 毫米左右，弹出第一道水平线。按第一道水平线根据瓷砖高度加 1.5 毫米的尺寸向上弹出，水平线至设计高度。（4）贴标志：用废瓷砖贴标志块，上下标志块用靠尺挂线坠找直，横向每隔 1.5 米左右贴一块，用拉线或靠尺找平，做为大面粘贴厚度的依据。（5）大面铺贴：瓷砖在铺贴的前一天用水浸泡，浸泡时间应大于 1 小时，并取出晾干。贴瓷砖用加 107 胶的水泥浆粘贴。 （这里要注意，轻质墙面吸水性较强，必须提前洒水浸泡湿润） 。一般可按水泥：107 胶，水=100：5：26 配制，先将 107 胶用水稀释，再加水泥拌制。先在第一道水平线以上水平贴一层，并用灰铲木把轻轻敲击铺平，使灰挤满，上平以灰线为准。若有下坠可用木板托住。第一层铺完用靠尺横向靠平，不平时用橡胶皮锤轻轻敲击，过低的起出重贴。第一层贴完后，在门口或阳角处沿大墙面每隔 2m 左右竖向贴一排，用靠尺找直，做为大面平整和分层的依据，先后挂线铺贴，阴阳角与大面同时交错铺贴。非整砖用玻璃刀切割，切割时必须要尺寸稍大，然后用平砂轮磨平。（6）擦缝20铺贴完毕后，检查平整与垂直，有无空鼓，若有及时修整。刮出灰缝用布擦
