1、GD设备操作人员基础知识培训,主要目录,概述: 包装设备简介 一、GDX1部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 二、 GDX2部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 三、4350部份 1、工艺流程图 2、设备主要结构及关键功能,概述包装设备简介,我厂主要包装设备GDX1软盒包装机、GDX2硬盒包装机、FK701超高速硬盒包装机，其中有8组GDX1、26组GDX2、2组FK701。这里主要介绍GD包装机，GD包装机是80年代意大利GD公司开发生产的中速机型，直至现在也是国内甚至国际上的主要烟草包装设备。烟草包装设备按照包装方式主要分为直包式、横包式两种，GD机型就是
2、橫包式。 GD设备的特点： GDX1GDX2的设计运行速度达到400包分钟； 结构紧凑； 布局灵活，上游机和下游机的距离可以根据需要调整； 润滑良好，主要传动部件都在润滑油箱内； 设备具有良好的自我保护能力和安全防护设施。,一、GDX1部分 1、工艺流程图,2、主要部件作用,合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，并进行烟支质量检测（剔除缺支的烟组）。一 轮 ：将烟支送入二轮。二 轮 ：完成铝箔纸折叠。三 轮 ：进行商标纸的大部分折叠。四 轮 ：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥。出口加热通道：对商标纸侧外长边加热使之干燥，在此处对烟包质量进行检测。（缺封签检测、缺铝箔检测、缺商标纸检测、
3、反商标纸检测） 出口转盘：剔除不合格的烟包（缺封签、缺铝箔、缺商标、反商标纸、空头烟等），将烟包送入烟包跑道。,影响铝箔纸输送的主要因素,铝箔来料不好，主要体现在铝箔弯曲严重导致铝箔堵塞。 切刀切纸不断、有粘连现象，使铝箔在下纸过程中两边受力不均匀，出现铝箔跑动。严重时出现堵塞。 输送辊磨损导致滚子尺寸变小或表面成多边形，铝箔输送力度不够，导致铝箔跑动。 铝箔的压筋滚折弧滚磨损导致铝箔在长度方向的强度不够，导致铝箔容易弯曲，出现铝箔跑动或堵塞现象。 加速轮对铝箔跑动的影响较大加速轮磨损后，表面出现多边同时外径变小，导致加速轮在输送铝箔时有跳动，铝箔输送不好，出现铝箔跑动。,GDX1二轮部分 重
4、点：了解铝箔的折迭过程,GDX1商标纸部分操作时注意的要点,商标纸要平整，同时要把商标纸推散，以免出现同时下两张商标纸。 接班检查商标纸加速轮轴承滚动是否灵活。 注意胶缸的胶位防止乳胶溢出。 商标纸的胶量不宜过大，否则会有以下问题： A、多余的乳胶会污染烟包出口或四轮处的电热，特别是四轮，如果有乳胶在此积垢，将导致烟包底部折叠不好。B、多余的乳胶污染商标纸下纸通道，导致商标纸下纸不畅，出现商标纸错牙或堵塞。C、多余的乳胶污染商标纸定位库，导致商标纸下纸不畅，出现商标纸错牙或堵塞。 保持商标纸料斗的清洁，防止商标纸错牙。 接班时检查商标纸加速轮的轴承滚动是否灵活，检查商标纸的涂胶量。 下班时下胶
5、缸，防止乳胶到在地面上。,四 轮,四轮的作用：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥。 操作要点：四轮是由两个半圆组成，在轮保时可以拆下来对底部电热进行清理，同时清理四轮的24片折叠弹片，一半弹片盘车清理一半拿下来清理。 四轮安装：在上四轮时要盘车到合适的位置才能安装，特别注意四轮上有两个缺口要与机器上的两块定位片对准，安装完毕后要检查四轮的两个半圆是否平齐。到位后将商标底部折叠器装好。 四轮电热可以前后动作，对烟包底部进行烘干，务必保证底部电热的清洁，否则容易出现底部折叠不好或底部开口。,封签部分（GDX1重点）,封签部分的下纸道是由两部分组成，一半是固定的，在封签部分机体上；一半是
6、活动的，固定在导轨上（主要包括封签胶缸和下纸轴承）。设备停机时，可以将封签胶缸脱开，使涂胶滚自动搅拌，防止乳胶干枯，开机时将封签胶缸部分合上，在把胶缸合上和打开时注意轻开、轻关。防止胶缸或下纸道碰坏。 封签吸嘴将封签吸出后送入下纸道，封签下纸道完成下纸的主要是轴承和封签涂胶轮，封签在下纸的过程中完成涂胶，因此，下纸道的清洁关系到封签部分的运行好坏。下纸道不清洁，可能导致封签歪斜或封签堵塞。 封签经过下纸道后进入接纸盒，并在此处定位。接纸盒与封签下纸道对齐，接纸盒不清洁，会导致封签下不到位、封签歪斜或堵现象。,封签部分操作要点,封签部分有两处使用负压，应保持该部分的负压畅通。 封签胶缸的上胶滚与
7、胶缸体是可分离的，每天要清洗胶缸，接班时拆下胶缸体检查上胶滚的涂胶量，根据实际情况调整胶量。 胶缸的胶量不宜过大，乳胶过大导致封签乳胶不易干，出现封签歪斜，同时多余的乳胶留在通道上也会导致封签歪斜和封签拖脏。 开机过程中检查胶缸胶位防止乳胶溢出。 下班拆卸胶缸防止乳胶倒在地面。 封签在放入纸库前要把封签整平并推散，防止封签下不好或下两张封签。 在停机时将封签胶缸打开，让胶缸自转防止胶滚上的乳胶干沽。 封签如有长短现象应尽量使用同一长度的封签。将同一长度的封签集中使用。,二、GDX2部分 1、工艺流程图,2、主要部件作用,合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，途中进行烟支质量检测并剔除不合格的烟支（空
8、头、缺支、烟支变形）。一 轮 ：将烟支送入二轮。二 轮 ：完成铝箔纸折叠。三 轮 ：转移烟包并剔除铝箔纸不合格的烟包（铝箔长短、无撕口、烟包变形）。四 轮 ：烟包内框成型。五 轮 ：商标纸成型。 六 轮：转移烟包并剔除不合格的烟包（长时间停机胶缸后的烟包、无商标纸、无内包、烟包变形）。七 轮：烘干烟包侧面涂胶部分。八 轮：转移烟包并剔除不合格烟包（无内框纸的烟包、内框纸拼接处的烟包、白包、停车时间过长的烟包、缺尖角的烟包 ）。输送皮带：让烟包涂胶部分有干燥时间、对烟包涂胶干燥起补充作用，并输送烟包。,3、掌握重点,二轮部分,商标纸部分,商标纸第一通道主要完成小合盖子第一次折迭，在商标纸第二通道
9、的第一个输送辊后有一个检测，就是检测这次折迭；商标纸第二通道主要完成小包工号的打印、商标纸涂胶。操作中注意事项： 尽可能使商标纸平整有利于商标纸的吸取。 接班、过程保养要清洁负压过滤杯及管道。 运行及保养时注意防止商标纸或杂物进入第一通道，以免卡坏皮带。 接班检查和保养小包胶缸，过程保养清洁胶缸盖子靠近胶辊的部位。 经常清洁五轮入口导轨、商标纸定位块部位，有利于商标纸成型和输送。,内框部分,1、操作要点：内框纸的吸吸臂必须保证将内框纸吸走，否则，内框纸堆积在吸臂下会将吸臂卡弯。为确保内框部分的正常有以下几点： 当设备因故障停机时必须观看电柜上的故障指示灯，将故障排除后再开机。 下班结束生产时必
10、须按照规定脱开内框纸离合器。 接班生产时应将真空泵打开后，再上内框纸，检查内框吸取正常后，将内框纸离合器和上。 如果未打开真空泵而且内框纸还装在送纸架上，必须脱开内框纸离合器后再盘车。 2、保养方法：接班用高压空气吹内框纸过滤杯。如果负压过小，应清洁主机真空泵的过滤网，检查盖子是否盖好，清洁内框纸过滤杯，检查是否安装到位。,三、4350部分（下游机组） 1、工艺流程图,2、设备主要结构及关键功能,下游机（4350）主要有三部分组成： CH（小透成型）、CT（条包成型）、CV（条透成型） 主要部件功能： 烟包加速器：给烟包一个压力使其能和皮带快速向前。 入口推杆检测：防止变形烟包进入设备关键部分
11、，设备自我保护功能防止设备卡坏。 小透静电消除器：消除透明所携带的静电，有利于透明输送及成型。 扇形轮：用来彻底撕断透明纸。（因为透明纸没有定位装置，其切割后仍有几个点相连，必须要有一个装置将其拉断。GD30#不同） 转塔：转移烟包，剔除不合格烟包，补充烟包。 毛刷：给烟包一个柔和的压力，使其不受惯性的影响并保持良好的输送状态。 条包提升通道：A、通道口有四个吸风孔（X1有的只有三个），使透明定位不左右跑动。B、提升器上的两个吸风孔，使透明长边搭口不歪斜。 卷筒摆杆、刹车：包括小透、条透、金拉线的摆杆及刹车，这种装置是为了让辅料卷在使用中始终保持张紧，使其输送顺利、连贯。 烟库防磨垫：防止透明
12、在转动过程中，磨坏烟库最下面的一包烟的透明。,CH部分（小透成型）,（1）烟包透明纸输送线 （2）透明纸纸盘 （3）烟包拉线卷筒 （4）透明纸拼处除 （5）透明纸切割刀 （6）烟包输入 （7）烟包透明纸折叠套口 （8）烟包透明纸侧面封口烙铁 （9）烟包透明纸折叠端面封烫烙铁 （10）不合格烟包剔除器器 （11）补料烟包库 （12）烟包被送到下游条盒机 （13）烟包成形六角轮。,CT部分（条包成型）,（1）条盒纸料库 （2）输送中条盒（3）输入烟包 （4）条烟推板 （5）条盒折叠套口 （6）不合格条盒被剔除 （7）成品条盒烟被输出,CV部分（条透成型部分）,（1）条烟输入提升器 （2）条烟透明纸卷筒（3）透明纸输送，（4）透明纸展开辊，（5）透明纸切割刀，（6）输送到位的透明纸 （7）透明纸输送往复钳子滑车 （8）折叠好的透明纸条烟第二提升器。,
