1、*有限公司冷库安装工程施工组织设计1*有限公司冷库安装工程施工组织设计一、 工程概况：本工程为*有限公司冷库制冷工艺安装。1、速冻间 2 间：蒸发温度-28，其中一间配 DJ-150 冷风机 2 台、搁架管 1 组，一间为隔架排管 2 组。2、冷藏间 16 间：均采用双层光滑顶排管。3、制冷压缩机：选用 JJZ2LG16 自带经济器制冷螺杆机 3 台（一台备用） ，速冻，冷藏间混合供冷，使用时需要根据冷藏间，速冻间温度灵活调节。4、冷凝器选用蒸发式冷凝器 CXV-137G2 台（其中 1 台备用） ，循环桶为 DXZ1-5 2 台，辅助储液器 FZA-1.2 1 台，贮氨器 ZA-3.5B 1
2、 台，集油器为 JY-300 1 台。5、供液方式：为下进上出，氨泵强制供液，热氨+水冲霜6、自动控制：每台压缩机设有手动指令程序开、停机，高低压、油压保护装置。循环桶采用自动供液，高液位报警和氨泵压差，自动旁通保护装置。冷间均设数字式温度检测仪，遥测。7、本工程安装工程造价为 43 万元（只包人工费，不含主、辅材费） ，本工程增加另工按 50 元/工日计。8、主要材料表：2序号 设备名称 规格型号 单位 数量1 无缝管 18-273 m 60002 顶排管 38*3 m 230003 隔架管 38*3 m 51004 氨 阀 15-150 套 2855 管 件 个 6506 型 钢 T 30
3、二、库房工艺设备安装配管。（一）管道工程：1、冷风机开箱验收安装支吊架设备吊装就位管道检验除锈刷漆管道配管试压吹洗气密试验、真空试验充氨试验管道保温加氨试运转。（二）设备安装：1、压缩机开箱检查基础校验设备就位找平灌浆二次精平配管清洗检查调整空负荷试运转系统联动试车。2、辅机设备：开箱检查基础检查设备应位找平灌浆二次精平配管单体试压保温系统运转。三、施工方法及技术要求（一）主库管道31、施工顺序，选择距离主库近的场地，作为管道除锈、刷油、支架的加工场地，用于制冷工艺管道无缝管逐根检查，除锈刷油后的管道交叉堆垛待用。除过锈的管材两端用木塞塞好，防止砂石流入并不得露天放置、防止生锈，施工顺序根据现
4、场哪一间具备条件先施工。2、除锈制作外除锈利用除锈机和手工进行除锈，内除锈利用各种型号圆钢丝刷除锈，用棉布拖净，注意不能将麻布脏物留在管内，管材除锈后露出金属光泽，并用空压机或鼓风机吹净。3、刷油除锈完的管子刷第一遍防锈漆、堆垛、待管道组装完毕管道焊接完后，再补刷第二遍防锈漆。4、系统配管1）需保温的管道采用经沥青处理的木垫式支架。供液管不得出现凸气囊，回汽管不得出现凹液囊，以减少管道阻力避免形成气囊，液囊。系统管道安装完毕，用 0.6MPa 压缩空气进行吹污，吹净后机房碰头焊接，然后整体吹污合格后再进行试压、气密性、抽真空等试验。全部试验合格后，用 0.2MPa 氨气对系统进行试漏,用酚酞试
5、纸检查所有焊缝、阀门、法兰、填料压盖等易漏处。如有泄漏处，做好标记，待将系统内氨抽回或放净、管道连通大气后方可补焊处理。确认系统无渗漏后方可刷漆与保温。2）高压排管出必须加固牢实，不得有震动现象，高压系统直线管道50m 时，低压系统管道直线管道100m，加伸缩弯。4（二） 、机房系统管道1、管道安装（1） 、氨系统管道均一律采用无缝钢管，并应符合 GB8163-2001 规定，管材用冷态调直。安装前，必须逐根检查管子质量并将管内砂子，铁屑、油污等污物清除干净。管内用 0.50.6MPa 压力的压缩空气反复吹净后，存放在干燥处备用。（2） 、煨弯弯曲角度准确，表面平滑无皱纹或裂纹，随圆率不得超过
6、10%，及最大吊点间距符合下表要求：顺序 管道规格 最小弯曲半径 带保温最大吊点间距 m 不带保温最大吊点间距 m1 273*8.0 740 气管 7.4 气管 11 液管 8.42 219*6.0 700 气管 5.9 气管 9.4 液管 7.33 159*4.5 500 气管 4.5 液管 3.4 气管 7.6 液管 6.14 133*4.5 400 气管 3.8 液管 3.6 气管 6.8 液管 5.45 108*4.0 350 气管 3.1 液管 3.0 气管 5.7 液管 4.76 89*3.5 300 气管 2.7 液管 2.6 气管 5.1 液管 4.37 76*3.5 250
7、气管 2.6 液管 2.4 气管 4.6 液管 3.98 57*3.5 200 气管 1.9 液管 1.9 气管 3.8 液管 3.39 45*3.0 气管 1.4 液管 1.4 气管 3.2 液管 2.810 38*2.5 气管 1.2 液管 1.2 气管 2.8 液管 2.511 32*2.5 气管 1.0 液管 1.0 气管 2.6 液管 2.312 25*2.5 气管 0.7 液管 0.7 气管 1.9 液管 1.8（3） 、不同管经焊接时，应将焊接端滚小成与小管经同经同心再进行对焊，从液体管引出支管， （即三通）应从干管底部或侧部接出，从气体管引出支管，应从主管上部或侧部接出，且支管
8、应按介质顺流方向斜向焊接。5（4） 、与压缩机或其它设备相接的管道不得强制对口，管道坡度符合图纸要求。（5） 、压缩机与冷凝器的排气管，穿过砖墙时，应当有 20-30mm 间隙，以防震动，吸、排气管必须稳固，不得有震动现象。（6） 、管线安装应严格按图纸设计要求，并保持下列管线段不得形成倒坡。A、压缩机排气管应坡向油分离器 0.3-0.5%。B、压缩机吸入管水平段应坡向循环桶 0.1-0.3%。C、冷凝器至高压出液桶的出液管水平段坡向高压贮液桶 0.1-0.3%。D、调节站至蒸发器的供液、回气管，水平段坡向调节站 0.1-0.3%（7） 、管道除设备配备的丝扣阀外，全部采用凹凸法兰连接，氨法兰
9、公称压力为 2.5MPa，连接凹口内垫 2mm 厚中压石棉橡胶垫片，垫片不得有厚薄不均、斜面或缺口，丝扣连接处缠聚四氟胶带，填料不得突入管内，以免减少管子断面、严禁用白厚漆、麻丝代替。2、阀门安装（1）氨系统所有阀门仪表均用氨专用产品，严格检查密封是否良好，必要时应更换。安装在照明度良好，便于观察，不防碍操作检修地方，安装在室外的仪表应加保护罩。（2）浮球液位控制器安装位置正确，阀门安装必须注意流向严禁装反，所有阀门安装要平直，不得歪斜，手柄严禁向下。（3）安全阀一般为设备自带，安装前应检查铅封情况和出厂合格证，6不得随意拆启，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调试
10、记录，请主管人员检查合格后，然后再进行封铅,高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为 1.85MPa 低压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为 1.25MPa。（4）氨用压力表安装前应进行核验，并安装在便于观察不妨碍操作检修的地方，贮液桶，排液桶，集油器，加氨站，机房调节站等高压容器上装设 0-2.4MPa 的压力表，循环桶，中冷，供回调节站等低压容器上装设 0-1.5MPa。（5）阀门清洗后，应将阀门启闭 4-5 次，然后关闭阀门，用压缩空气进行试漏（或注入煤油、经两个小时不渗漏为合格） 。3、管道焊接（1）采用氩电联焊。即氩弧焊打底，电焊盖面。（2）焊条选择：电焊条选用结 422 焊条
11、，气焊采用 H08A 焊丝。（3）坡口形式：采用 V 型坡口。详见作业指导书。（4）焊条在焊前要烘干，取用时用保温筒。坡口两侧 50mm 范围内应除净、锈、油污等。（5）每一焊口的返修次数最多不得超过两次，超过两次时，应按要求更换管段。（6）焊接一般应在 0以上条件下进行，如气温低于 0焊接时应注意管道上水霜必要时可预热管道，保温焊接时焊缝自由收缩。（7）焊接规范，电焊条直径 3.2mm ，所用电流 90-120A，气焊焊丝7的直径 2mm，所用焊咀为 H01-6 焊炬 2#焊咀，焊缝余高不大于 2mm。（8）焊缝检验，通过外观检查及 X 射线探伤检验。4、系统试压试漏：（1）系统排污：系统应
12、用 0.6MPa，压缩空气吹洗，分段进行，吹洗次数不得少于 2 次，排污时可用锤子轻击管路焊口位置，直至排出气体不带水蒸汽，锈斑杂质等为止，系统吹洗合格后应将阀门拆卸清洗。（2）排污前应将系统内的仪表安全阀等加以保护，过滤器用过后，滤网拆除清洗。（3）系统试压：系统吹洗合格后进行强度、气密性试验，高压部分（从氨压缩机排出口起经冷凝器到机房总调节站）用 1.764MPa 表压力，低压部分（自机房总调节站起经蒸发器到压缩机吸入口）用 1.176MPa 表压力，试压开始 6 小时内，气体冷却的压力降不大于 0.03MPa ，以后 18小时内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格，管道系统检漏可用肥
13、皂水进行。氨泵，低压浮球阀等，因制造厂未说明试压要求，故暂不进行试压，玻璃板（管）液面计试压时需将两端阀门关闭，待压力特定时再逐渐开启，中冷器等低压容器试验压力为 1.176MPa。（4）系统抽真空：系统试压合格后，即可进行真空试验，试验时所有阀门开启并使系统内压力均衡，除关闭与外界有关的阀门外。真空度抽至 5.333KPa 时，并保持 24 小系统升压不超过 0.667KPa，为合格。（5）系统氨试漏：系统真空试验合格后，应分段分间以 0.2MPa（表压力氨液试漏，不得向系统灌入大量氨液，充氨后用酚酞纸检查，如发现8系统有泄漏现象，必须将系统氨处理干净并与大气连通后方可补焊，严禁在带氨情况下
14、补焊，确定完全不漏后即可充氨。（6）制冷设备、管道防腐A、制冷设备、管道防腐应在系统气密试漏实验合格后在充注制冷剂前进行。B、涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。C、涂漆施工宜在 5-40的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。D、涂漆应均匀、颜色一致，漆膜附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。E、对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计文件的要求，设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺。设备及管道涂刷颜色宜采用如下规定。设备及管道名称 颜色名称 设备及管道名称 颜色名称冷凝器 银灰 低压循环桶 天蓝贮液桶 淡黄
15、中间冷却器 天蓝油分离器 大红 排液桶 天蓝集油器 赭黄 高、低压液体管 淡黄氨液分离器 天蓝 吸气管、回气管 天蓝高压气体、安全、均压管 大红 铸铁阀门的阀体 黑放油管 赭黄 截止阀的手轮 淡黄放空气管 乳白 节流阀的手轮 大红9F、蒸发排管可不涂刷调和面漆。G、埋于地下的管道须经沥青防腐处理。H、采用涂塑钢板、镀锌薄钢板、防锈薄铝板等做保温材料的金属保护层时，其表面可不涂漆，但应按规定刷箭头以表示流向。（7）制冷设备、管道保温A、在上述试漏合格后，在充氨前进行保温，保温材料为聚氨脂。B、乙二醇管道保温材料为聚氨脂。C、保温层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准设备及管
16、道保冷设计导则GB/T15586 以及工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ26-89 的有关规定，严禁使用不防火材料。D、机房内的蒸发压力下工作下的设备和管道以及其他低温设备管道，（中冷、其蛇型管出液，排液桶及其排液管）须做保温处理，在冷凝压力下工作设备及管道均不保温。E、冷库内装置在楼梯内、川堂的制冷设备和管道均保温。除冻结物冷间本间供液、回气管或排液管不保温外，通地其它库房的供液、回气、排液管均须保温。F、自动阀门（如浮球阀、电磁阀、主阀） 、液位控制器、液位指示器、过滤器的法兰处，一律不保温处理。G、机房内需保温垂直立管须施工时包成圆形。调节站至库房部分保温管管束整体保温，单管用保
17、温瓦。H、保温管在能过库体时必须连续不能中断并作好处理，不保温管道10穿透库体 1.5-2.0m 范围内保温处理。I、采用聚氨脂现场发泡及聚氨脂瓦作为保温材料使用须符合国家标准及规范。J、凡包保温层的管道与支、吊架之前，低温容器与基础之间，必须增设垫木，垫木应预先经过防腐处理。K、热氨冲霜管不论在何处，均应缠绕 75mm 石棉绳保温并需裹隔气材料并涂热沥青两道。（8）系统充氨，一般宜在室外操作，用连接管道至加氨站，充氨前应将槽车过磅记录重量，并检查系统中阀门是否开启，防火用具水系统准备就绪后，可微开槽车上阀门，检查加氨管路接口有无泄漏，合格后再开启槽车阀向系统充氨，分段分间进行，开始先少量，检
18、查无漏后再逐渐充，设备及管道的充氨量如下：蒸发器 50%贮液桶 70%循环桶 30%冷凝器 15%液体管路 100%（9）试运转A、系统灌氨后，将机组逐台进行负何运转，每台最后一次连续运转时间不得少于 24h，连续运转不得少于 48h。B、当库温降至 4时，应暂停降温，即库温在 4保持一段时间，以11利库内结构中心游离水分尽量被抽析出来，达到尽可能干燥程度，减少冷库的隐患。（三）主要设备安装（1）压缩机安装前应检查基础与实物核对好螺栓间尺寸后，安装就位，找正找平，其纵向，横向的不水平度不超过 0.2/1000。（2）压缩机就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得存有灰土、木屑等杂物，螺栓孔灌浆用
19、 C25 细石混凝土并严格捣实。（3）压缩机与电机的联轴节必须在同一轴线上，否则要调整联轴节。（4）其他辅助设备安装前应检查合格证及附件，核对基础尺寸，就位找正，其管口方位符合设计要求，管口内部要畅通，分清管子接头，严禁接错。（5）排液桶、循环桶安装时须加设垫木，垫木应预先制作并防腐处理。（6）卧式设备的水平度和立式设备的铅锤度。应符合有关技术文件的要求。（7）水泵安装纵横向水平度允许偏差为 0.1/1000,联轴器两轴不同心度径向位移允许 0.05mm，倾斜度允许 0.2/1000。（8）风机安装轴承座纵横向水平度允许偏差 0.2/1000,与底座局部间隙不大于 0.1mm。（9）设备安装找
20、平后，所有垫铁必须点焊牢固，经检查合格后进行12二次灌浆。四、施工进度计划见表。五、主要资源供应计划：1、进入工地的主要施工人员：姓 名 职 称 职 位王安石 助理工程师 项目经理尚振华 助理工程师 工长孙子民 助理工程师 技术员张养浩 管工刘彻 焊工王二小 焊工宋青书 焊工孙洪涛 RT- 无损检测曲员 钳工张梁 电工张超 架子工毛毛 起重工其余管工 3 人；钳工 1 人，壮工 4 人。2、主要机具需用计划序号 工机具名称 数量（台） 备注 序号 工机具名称 数量（台） 备注1 空压机 2.5mpa v=1m3 1 11 手拉葫芦 10T 12 真空泵 1 12 电动除锈机 13 交流焊机 3
21、 13 磨光机 24 氩弧焊机 1 14 千斤顶 10T 15 电动煨弯机 1 15 千斤顶 20T 26 砂轮切割机 1 16 行动变压器 1137 手动砂轮机 2 17 水准仪 18 手提电钻 2 18 桓式水平仪 19 电锤 1 19 手动试压泵 110 手拉葫芦 5T 2 20 保温筒 2六、主要技术措施1、保证工程质量的措施；（1）建立以质量岗位责任制为核心内容，以工程师监督实施各级专业分口管理，施工分项执行，责任落实到人的动态管理质量保证体系，在落实岗位责任制基础上，搞好全面质量管理。（2）原材料，加工配件，零部件，阀件等进入场地必须按质量标准和产品合格证，检查验收，不合格者不验收
22、，不发放，不使用，对冷库内的使用材料，使用前必须复验。（3）做好水准基点，平面基准线标志，并经常复验，按规范要求做好实测记录。（4）参与工程施工人员必须具备相应资格，并在开工前进行工程质量，安全，技术交底和培训。（5）坚持质量互检，自检和定期检查制度，并坚持实测实量的检验方法，按国家有关规范进行评定。2、安全技术组织措施。（1）坚决执行各项操作规程及有关安全生产的文件。（2）执行安全会议及安全检查制度。（3）现场临时用电必须按有关文件执行，要经常检查用电设备和线14路的绝缘情况，工作用行灯潮湿地方用低压灯。（4）现场仓库物资分类管理，易燃物品不能与其他物资混放，严格执行消防措施，并由专人检查管
23、理，严防火灾发生。（5）从事加氨，喷涂工程人员，应按规定使用防护用品，严格按操作规程作业。（6）起重运输设备及附件，绳索使用前必须检查其完好性，不可超负荷运行。（7）脚手架搭设必须牢固，交叉作业区应挂安全网，门洞沟道，井口等危险部位应设固定护栏，坚持文明作业、文明施工，定期清理现场，消除事故隐患。（8）进入施工现场戴安全帽，高空作业系安全带，不得穿拖鞋，硬底鞋进入工地，严禁酒后上岗。0毛浙西机加工检验员安装工程质量保证体系网络图项目经理 王安石 施工队长 尚振华材 料质 量控 制工 艺 质量 控 制焊 接 质量 控 制设 备 质量 控 制计 量 质量 控 制无 损 检测 控 制工 程 质 量 检验 控 制材 孙 料宏 员 雷工 孙 艺家 员 宏工 刘 艺恒 员设备 方检 世验 玉员计量 张检 建验 涛员探 王 伤国 员 伟资 张料 春员 来焊接 孙检 时验 机员工序 尚检 振验 华员安全管理控制安 刘全 兆员 军
