1、提高 35KV 内锥插拨式电缆终端头制作质量一、小组简介小组概况小组名称 南京地铁项目部 QC 小组 组建日期 2004.06课题 提高 35kv 内锥插拔式电缆终端头制作质量 活动时间 2004 年 6 月 23 日2004 年 8 月 15 日 小组类型 现场型小组成员表序号 姓名 性别 职称 组内分工 职责1 王元清 男 高工 组 长 策划协调2 张志刚 男 中级工 副组长 制 作3 周国辉 男 工程师 副组长 技术负责4 杨小利 男 技术员 组 员 质量检查5 刘培华 男 技师 组 员 资料整理6 税明刚 男 中级工 组 员 制 作小组成员围绕本课题共组织集体活动 6 次，分散活动 2
2、 次，运用 QC方法和理论对课题进行了现状调查、原因分析、对策确定和解决措施。二、选题理由1、我们所施工的玄武门车站是南京市地铁运营部指定标准建设文明工地，电缆头制作工艺标准化对我单位信誉有着窗口示范效应。2、35kv 内锥插拔式电缆头具有全屏蔽、可触摸、可拆卸等特点，制作工艺新颖，质量要求高，掌握该制作工艺有助于更好的积累施工经验。3、该类型电缆头数量多，急需有一种快捷简便的制作方法，以加快施工进度。4、我项目部明确规定确保一次耐压合格率 100，该制作工序为关键工序。三、现状调查现状调查一：缺陷情况调查表时间：2004/7/18 制表：张志刚四组电缆头制作情况序号 工序 1 # 2 # 3
3、 # 4 #1 剥切护套层 2 剥切屏蔽层 3 剥切半导层 4 剥切绝缘层 5 焊接接地线6 打磨修整7 清洁安装8 检查收尾附注： 表示剥切截面不规则表示有尖端毛刺情况表示打磨后凹凸不平表示附件安装不规范现状调查二：缺陷情况统计表序号 缺陷情况 频数统计 频率 累计频率1 截面不规则 13 48.3 48.32 有尖端毛刺 9 33.3 81.63 凹凸不平 3 11 92.64 安装不规范 1 3.7 96.3北京市青年创新创效申报材料 第 - 3 - 页共 8页5 其它 1 3.7 1006 合计 27 100 100时间:2004/7/18 制表: 张志刚 缺陷情况排列图缺 频 频陷
4、27 率 100情 81.6 96.3况 数 92.6 802048.313 95031 1截面不规则 尖端毛刺 凹凸不平 安装不规范 其它结论:截面不规则和尖端毛刺是存在缺陷的主要问题四、原因分析截面不规则和尖端毛刺环 境工 具人方 法责任心差环切时刀具角度不正确 用 PVC 粘胶带易倾斜、脱落打磨不彻底工艺不熟悉 刀片不锋利刀架锁定不牢固 光线不足灯泡瓦数小 因果图五、要因确认小组成员通过施工现场验证，深入的调查分析，对因果图中的末端因素进行逐条分析，确认其为影响制作质量的主要因素：序号 影响因素 确认内容 要因确认 负责人1 工艺不熟悉 第一次制作该类型电缆头，对尺寸度量不准确 非要因
5、张志刚2 责任心差 岗前教育培训较好，无此情况 非要因 刘培华3 削切用力不均匀适当容易破坏电缆绝缘性能，造成环切屏蔽层，半导层时存在截面不规则，有毛刺缺陷要 因 张志刚4 用 PVC 胶带粘贴不牢固，移倾斜 环切标识不准确，易使截面削切时存在不规则缺陷 要 因 张志刚5 打磨不彻底 打磨时操作不当 非要因 税明刚6 环削切时刀具角度不正确 环切时角度不一至，有重复划痕，存在尖端毛刺缺陷 要 因 张志刚7 光线不足 灯泡瓦数小 非要因 刘培华8 刀片不锋利 削切次数多 非要因 刘培华9 刀架锁定不牢固可靠 用力环削切时用力大，刀架质量差 非要因 税明刚北京市青年创新创效申报材料 第 - 5 -
6、 页共 8页主要原因六、制定对策对 策 表序号 要因 对策 措施 实施地点 时间 负责人1削切用力不均匀适当 用力均匀，注意划剥深度适中多实际制作，把握划剥时力度适中，由慢渐快划剥施工现场 6/25下午 张志刚2用 PVC 胶带粘贴不牢固，易倾斜保证标识粘贴标准不倾斜用恒力弹簧刚卡代替PVC 粘胶带 施工现场6/25下午 税明刚3 环剥削切时刀具角度不正确 正确使用刀具 划剥时刀片角度注意适当倾斜或者竖直 施工现场 6/25下午 张志刚1. 削切用力不均匀适当2. 用 PVC 胶带粘贴不牢固，易倾斜3. 环剥削切时刀具角度不正确七、实施对策1、6 月 26 日下午，我小组组织施工人员熟悉电缆材
7、料性能以及施工工艺程序，并现场实验制作，实行单项工艺评比，总结经验。2、6 月 26 日下午，采用改进后的施工工艺，制作电缆头并进行质量检查。对电缆外护层、屏蔽层、半导层及绝缘层的截面剥切采用恒力弹簧钢卡作标识，3、6 月 27 日下午，半导层剥切时注意适当倾斜角度，对改进后的工艺反复试验，进一步完善工艺程序，提高制作水平。八、效果检验1、经过 6 月 28 日这次 QC 活动，35KV 电缆头制作工艺更加标准化，使制作工艺简便快捷化；对该类型电缆制作基本要领有了更好的掌握，提高了高压电缆头制作人员的施工水平；并在以后的施工中逐步应用。北京市青年创新创效申报材料 第 - 7 - 页共 8页2、
8、在 8 月 22 日耐压试验中，35KV 电缆头的一次耐压合格率达到100，满足了小组活动目标。见下表部分报告：电力电缆试验报告试验地点 玄武门降压变电所 试验日期 2004/8/22 26型号 ZRDW-YJY13-26/35KV-120 生产厂家 江苏宝胜额定电压 35KV 生产日期 2003/12/17芯数 1 长度 3*930相别 A 相 B 相 C 相敷设路径 新模范马路混合所-玄武门降压所绝缘电阻（兆欧） 4000 4000 4000直流耐压及泄露电流(uA)21kv 1min 0 0 042KV 1min 1 1 163KV 1min 14 17 1384KV 15min 44
9、45 42结果 合格 合格 合格三 相位检查结果 正确四 结论 合格试验 陈杰 扬雄文3、通过改进施工工艺，提高了工作效率，减少了工作劳动强度，由原 6 人每天制作 8 个提高到每天制作 12 个，按全线有 322 个电缆头计算，缩短施工工期 13 天，节约费用约 2340 元，优质高效的完成了施工任务。4、该类型 35KV 高压电缆头制作工艺的掌握填补了我公司在高压电缆头制作施工领域的空白。九、巩固措施1、为了进一步巩固和推广小组活动成果，项目部结合施工实践编制了施工工艺程序操作说明书。2、组织小组成员学习掌握 QC 成果编写、发布及编写工艺程序的知识技巧。十、回顾与展望通过这次 QC 活动，我们对 35KV 镶嵌式电缆终端头制作过程中的质量原因有了清楚的认识和完善的对策，达到了预期目标，提高了个人施工技术水平。也深刻认识到 QC 小组活动不只是几个人的活动，应该把 QC活动的开展引向深入，提高施工质量和管理的综合水平，更好为一线施工生产服务。
