1、xx 电厂烟囱防腐治理工程临时烟囱施工方案批准:审核:编制：日期： 年 月 日目录一、工程概况 1二、编写依据 1三、临时烟囱施工准备 23.1 临时烟囱主要工作节点 .23.2 临时烟囱劳动力计划 .23.3 临时烟囱专用工具清单 .3四、临时烟囱施工过程 44.1 临时烟囱施工流程 .44.2 原材料加工制作 .44.3 焊接 74.4 内壁鳞片防腐 .84.5 外壁油漆防腐 .124.6 安全通道搭设 .134.7 混凝土柱头处理 .144.8 吊装 174.9 局部保温拆卸 .204.10 净烟道开口 .214.11 临时烟囱的局部防腐 .224.12 膨胀节与 CEMS 系统安装 .
2、22五、施工组织措施 235.1 入场准备 235.2 安全交底 235.3 施工人员组织 245.4 施工工期计划 .24六、施工安全措施 256.1 高空作业安全措施及要求 .256.2 施工用电安全措施及要求 .266.3 施工防火措施及要求 .286.4 脚手架使用安全措施及要求 .316.5 喷砂作业安全措施及要求 .336.6 吊装施工安全措施及要求 .336.7 烟道内有限空间作业安全措施及要求 .376.8 现场作业施工行为管理 .38附件.260 吨汽车起重机性能表 .411一、工程概况国电南宁发电有限责任公司（以下简称“南宁电厂” ）位于南宁市东面约 60km 的六景工业园
3、区，由中国国电集团公司、广西中稷电力投资有限公司、深圳能源集团有限公司共同出资建设。一期工程新建 2x660MW 国产超临界燃煤凝汽机组（带部分供热） ，同时配套建设烟气脱硫、脱硝等环保设施，#1 机组于 2011 年 12 月 30 日投产，#2 机组于 2012 年 9 月 4 日投产。南宁电厂两台机组合用一座 240m、出口直径 10.5m“套筒式”钢内筒烟囱。采用普通碳钢直筒结构，原防腐采用 50mm 厚轻质防腐砖方案。现烟囱采用全套进口宾高德防腐系统进行改造和#1、#2炉吸收塔上方增加临时烟囱。二、编写依据电业安全工作规程 （GB268602011）电力建设安全工作规程(热机部分)D
4、L5009.12010钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）建筑钢结构焊接技术规范 （JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB89231988）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008）建筑结构荷载规范 （GB500092001）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）建筑抗震设计规范 （GB500112001）热轧 H 型钢和部分 T 型钢 （GB/T112631998）焊接 H 型钢 （YB33012005）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）建筑施工扣件式钢管脚手架安
5、全技术规范 （JGJ130-2001）安全生产工作规定中国国电集团公司检修临时用电管理标准国电南宁电厂三、临时烟囱施工准备3.1 临时烟囱主要工作节点3.1.1#1、#2 临时钢烟囱外部框架制作；3.1.2 临时钢烟囱壁体拼装加工焊接；3.1.3 外部框架、临时烟囱壁体和爬梯的喷砂防腐处理；3.1.4 临时烟囱框架安装；3.1.5 净烟道内焊接、防腐；3.1.6 临时烟囱筒体安装；3.1.7 临时烟囱爬梯安装3.1.8 外部框架、临时烟囱壁体和爬梯预留部位的防腐处理；3.1.9 脱硫 CEMS 在线系统迁移、调试、验收；3.1.10 验收整改并投入使用。3.2 临时烟囱劳动力计划各项工种按工程
6、施工阶段投入劳动力人数 工 种 制作阶段 安装阶段 拆除阶段 防腐阶段 备 注3下料工 3 8电焊工 4 4高空作业 6 8 8 14 内壁施工时 14 人电 工 2 2 2 2起重工 2 2 2 4设备维修工 1 1 1 1普（力）工 2 4 4 4项目经理 1 1 1 1专职安全员 1 1 1 1安全员 1 1 2 3 内壁施工时 3 人质检员 1 1 1 1后勤保障 2 2 2 33.3 临时烟囱专用工具清单编号 名称 规格 单位 数量 备注1 起重机 260 吨 辆 1 安装使用2 起重机 8 吨 辆 1 场地加工使用3 滑 轮 3 吨 只 14 吊 架 / 套 15 电缆线 / 米
7、3006 配电盘 / 只 27 卷扬机 3 吨 台 18 电焊机 / 台 4四、临时烟囱施工过程4.1 临时烟囱施工流程原材料进场原材料检验依据图纸现场放样配料部件自检验收柱体构件预拼装焊接外壁喷砂刷油漆防腐临时烟囱下料临时烟囱拼装焊接制作临时烟囱自检验收临时烟囱外壁喷砂刷油漆防腐检测孔开孔临时烟囱内壁喷砂刷底漆做鳞片防腐自检验收吸收塔现场搭设安全通道混凝土柱头处脚手架平台搭设验收打柱头、植筋验收吊装立柱连接横梁、支撑拆卸净烟道保温板净烟道内搭设脚手架防火措施准备验收打磨防腐层割除净烟道上口烟道内导流板安装吊装临时烟囱导流板与临时烟囱导流板连接，临时烟囱与烟道连接临时烟囱导流板、烟道内壁防腐膨
8、胀节安装（CEMS 移装）验收。9 气割设备 / 套 210 灭火器 / 个 611 自锁器 / 个 4 高空和安全绳配套使用12 对讲机 / 台 613 手拉葫芦 3 吨 个 314 喷砂罐 / 台 215 角向磨光机 / 台 454.2 原材料加工制作4.2.1 审阅图纸对广西设计院的图纸仔细分析，制定材料用量计划。图纸与实际施工相结合，对图纸局部存在疑议处，及时与设计单位进行沟通，确定最终图纸设计。主要型材、钢板一次采购到位，采购时选择正规厂家，需要材料的出厂合格证，并对材料进行报审。采购量需要通知业主单位负责人员进行复核。4.2.2 放样及下料放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序，对后
9、续影响较大。技术员仔细研究图纸，将图纸中部件一一拿出来，标出准确尺寸。理清组装的先后顺序，避免遗漏小部件。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以 11的大样放出节点；和对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔的依据。下料时，技术人员对当班班组进行交底，每班人员完成的工作内容进行复验，通过自检合格后，存放到规定场地。4.2.3 允许偏差如下表：放样板（样杆）的允许偏差项目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，预放焊接收缩量按下表进行预留。构建名称 焊缝收缩量钢板 接口焊缝每个接口为 1.0mm搭接接头每条焊缝为 0.5m
10、m钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应该超过规定的允许偏差值，以保证下料质量。钢板、角钢的矫正允许偏差如下表：序号 偏差名称 示意图 允许偏差1钢板的局部挠曲矢高 f在 1m 范围内，14，f1.0; 14,f1.52角钢、槽钢的挠曲矢高 f长度的1/1000，且不大于 5mm3角钢肢的不垂直b/100宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 2074槽钢的翼缘倾斜度 b/80严格控制临时烟囱的型材、钢板的下料尺寸，特别是外框架规定尺寸钢板的对角线尺寸精度，对烟囱壁体对焊接尤为重要，是保证整体组对后质量好坏的关键。4.3 焊接4.3.1 焊接设备的选择：由于临时烟囱筒壁焊接
11、长度较长，焊量大，而型材支撑焊接分布点多，因此采用二氧化碳气体保护焊机和交、直流电焊机手工电弧焊相结合。4.3.2 焊接材料的选择：本次钢构件制作工程使用的钢材均为 Q235B，所以焊条选用焊条规格为 3.2350mm、4.0400mm。4.3.3 主要焊接工艺参数：手工电弧焊焊条与电流匹配参数见下表焊条规格与电流匹配参数焊条直径（mm）3.2 4.0 5.0电流（A） 100130 160210 200270焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，避免粘有油污和生锈。焊机需要存放干燥地方，接地，并有防雨棚。经过验收后进行使用。4.3.4 焊接注意事项：焊工必须有焊工证，安排焊工所担任
12、的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修理后方可施焊。各焊缝区施焊前将焊缝边缘的浮锈、油污、污泥等清理干净，保持焊区清洁。采用多层焊时，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。在每焊下一层前应将焊渣清除干净。施焊时，严禁敲击或怦动构建，严禁在木材上起弧。定位电焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊的焊接材料，应与正式施焊的材料相同，电焊高度不宜超过焊缝厚度的 2/3，电焊长度宜大于 40mm，并应填满弧坑。定位焊的起点和终点要考虑和正式焊搭接，为此起点和终点要平缓。施焊时，应尽量采用对称施焊，以减少焊接变形。焊钢筒时应将立缝两端留有 100mm 不焊，
13、等拼装时与横平缝一起施焊以保证拼装强度，应力减少。焊接完毕后，必须用氧乙炔焰切除被焊在工件上的卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落，焊工必须及时将焊皮敲掉，然后自检焊缝质量。为了保证钢构件质量，在现场建立健全岗位责任制，焊工操作定岗定位，焊缝做到责任到人，使其具有可追溯性。94.4 内壁鳞片防腐4.4.1 喷砂临时烟囱内壁采用玻璃鳞片防腐材料进行防腐。为了保证所有钢构件表面都能达到良好的防腐效果。内壁施工采用喷砂除锈。喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作
14、妥善处理。施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于 85%、金属表面温度低于露点以上 3时不得施工。喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。金属结构表面清洁度应达到Sa21/2。4.4.2 滚涂底涂喷砂完成经过验收后，开始用滚筒涂刷底涂。底漆要在喷砂后尽快涂刷。如环境相对湿度较低，应避免基体表面积露。基本的工艺要求包括：将底漆与固化剂按规定的比例混合，充分搅拌；用刷子和辊筒进行均匀的涂刷；不能有淤积、流挂或漏刷等现象；底漆固化后再进行下一道工序。4.4.3
15、镘刮鳞片施工前应注意：施工需湿度在 85%以下或露点温差在 3 度以上；施工环境温度最好控制在 1035之间；确认刷完底漆后其表面无粉尘或其它异物附着等。调和胶泥时应注意：按规定的比例调和固化剂；调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌，搅拌采用慢速搅拌方式，搅拌时间不小于2 分钟。胶泥涂层施工应注意：采用镘刀镘涂进行施工，确保每次的厚度均匀；应用熟练工人进行操作，对厚度进行控制，边缘部分应平滑过渡，防止应力集中释放；注意表面的平整性，不应有淤积、流挂或厚度不匀等现象。胶泥涂层充分硬化（硬化时间至少为 4 小时）后进行以下的检查。外观检查：目测项目包括：遗漏区域、过多污垢或污斑和裂纹等缺陷该检测适用于
16、第一、第二层鳞片施工中间检测。对于遗漏区域进行补涂、其他问题区域必要时需要打磨清理后11补涂。第二层涂抹完毕后的中间检测项目包含目测、电火花、测厚仪及敲击检测等。4.4.4FRP使用上纬树脂在第二遍低温胶泥充分硬化后进行滚刷树脂，铺上 450 克的玻璃短切毡，浸透树脂，用树脂滚压平，保证无气泡无漏做。4.4.5 涂刷面漆使用面漆在玻璃钢硬化后滚刷，其他注意事项与涂刷底漆相同，检查事项及不合格处理事项与前两次涂刷胶泥相同。验收合格后至少经过 5 天，方可投入使用。4.4.6 鳞片防腐结构示意图4.5 外壁油漆防腐4.5.1 大面积油漆防腐4.5.1.1 在钢结构预制场地，进行对钢结构和临时烟囱外
17、壁进行喷砂，进行滚涂油漆防腐。喷砂过程类似内壁鳞片防腐喷砂。喷砂当班结束后，质监人员进行验收，在下班前将底漆涂刷上，防止返锈。4.5.1.2 涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。4.5.1.3 防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。4.5.1.4 涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分钟后，使其充13分熟化方可使用。工程用
18、量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。4.5.1.5 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。4.5.1.6 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。4.5.1.7 施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 85%，遇雨、雾、大风等天气不得进行施工。4.5.1.8 涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。4.5.1.9 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆
19、膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。4.5.1.10 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在 200um 以上，环境恶劣情况下需保证 150um 以上。4.5.1.11 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡。4.5.1.12 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。4.5.2 局部油漆防腐烟囱外壁防腐施工在焊接结束后进行，连接处防腐：对临时烟囱壁体的外表面先进行电动除锈工作；电动角磨机打磨后，辊筒和毛刷进行局部油漆。4.6
20、 安全通道搭设在进行现场临时烟囱施工前，为防止高空落物，不妨碍吸收塔检修工作，按照业主施工规范要求，在吸收塔周围搭设安全通道，要求钢管脚手架搭设，入口处要求高 3 米，能通过铲车，顶部上层采用木板铺设，下层用木工板，双层保护。在安全通道入口处设立安全警示标志，和安排安全员值班，禁止非工作人员进入施工区域。脚手架搭设完毕后，经过业主安监部门验收，并挂上合格使用证。下图为安全通道平面布置图：154.7 混凝土柱头处理4.7.1 混凝土柱头处平台搭设根据图纸设计要求，需要在混凝土柱头上竖立钢支撑，因此需要在柱头处搭设平台，方便施工人员站立作业。但由于工期紧张，柱头位置高，平台使用周期短，所以利用横梁
21、支撑悬空脚手架搭设平台。搭设顺序：吸收塔平台至混凝土柱头处安全通道搭设柱头脚手架平台搭设柱头与柱头间通道搭设通道搭设时，主要注意两端固定牢靠，并在两端牵引安全绳，人员走动时，可以挂安全带来回走动。踏板与扶手连成整体，扣件用扭力扳手拧牢靠，完成后自检，并通过业主验收。如下示意图。柱头施工平面图柱头平台搭设时，人员安全带固定牢靠后，采用脚手管和扣件先在横梁支撑上做脚手架抱箍，位置约为柱头往下 50cm，在脚手架抱箍延伸段做脚手架平台，四周树立 1.2 米高立杆并做横杆扶栏，平台面采用木跳板铺设，并用铁丝扎牢，围栏密目网封闭，四个柱头连成整体。平台与平台之间横梁用安全绳连接，并搭设脚手架扶手，在脚手
22、架平台与横梁扶手外围搭设悬挑脚手架，并铺设安全网密目网，确保施工人员可安全走动。17柱头平台4.7.2 剖柱头、植筋柱头处理：根据图纸要求，对柱头混凝土进行拆除处理（约往下拆除 44cm） ，露出钢筋部分，将钢筋调平，进行种植化学锚栓。处理流程为:剖柱头找水平调筋钻孔清孔除尘注胶植筋固化检验绑筋、支模、浇注混凝土。4.7.2.1 将柱顶保护层小心凿开，露出顶部柱钢筋，将柱顶水平弯折钢筋调平.4.7.2.2 选择无钢筋处钻孔，植入 M20 螺栓，定位可在图纸注明基础上适当调整。4.7.2.3 将外侧的柱顶水平弯折钢筋与钢柱底板进行焊接。4.7.2.4 安装完成后柱顶用 C35 细石砼做二次灌浆处
23、理。4.7.2.5 埋件锚筋为 Q235B 钢，胶粘剂采用结构加固 A 级胶粘剂。锚筋采用化学植筋方式植入混凝土梁、柱内。未经注明的锚入长度不小于 22d,最终的锚固长度按照锚固胶厂家要求或现场拉拔实验确定,其中 M20 螺栓受拉承载力应大于 100kN。开孔时需小心用钻石钻穿孔，不得破坏原结构。柱头安装示意图4.8 吊装安装的总原则是：临时烟囱的安装以由下至上的原则进行安装。在吊车负荷允许下尽可能在地面组合的件，应尽可能进行地面组装，以减少高空作业。临时烟囱吊装机械配备：序号 设备名称 型号 单位 数量19临时烟囱吊装：计划用 260 吨吊车起吊临时烟囱壁体结构与临时烟囱外框架结构。吊车起吊
24、必须按照临时烟囱吊装方案严格执行。4.8.1 钢柱梁吊装根据现场的实际情况，吊装前需清理吊装场地内一切影响吊装的障碍物，保证吊装作业可以顺利进行。需要腾出足够的空间摆放烟囱本体。为了使场地能够承受吊车及构件的重量, 场地需平整压实。将草皮提前移植走，施工完成后再恢复。电缆沟上部采用临时的钢板制作钢盖板，并在盖板下部加筋，保证吊车能够进入预定的吊装位置，钢板采用 25mm 及 36mm 厚的板。检查施工机械具齐备完好，同时准备卸扣、吊耳、钢绳及麻绳等吊装辅助工具。按吊装顺序分类并妥善堆放好各待吊装构件，防止各构件混乱产生变形。高空作业吊篮、安全带的准备。根据现场实际空间位置情况，专业吊车吊装人员
25、的实际现场察看，结合钢柱的重量（约 2.3t） ，设计了吊装平面布置图如下：1 汽车吊 260 吨 台 12 交流电焊机 台 23 气保焊机 华意隆 NBC-350C 台 24 钢丝绳 18 根 若干5 枕木 200x200x1500mm 根 若干吊装立柱时，在柱头平台人员系好安全带，立柱吊装到位置时，需要将所有螺栓拧牢固后，方可撤吊绳。4.8.2 临时烟囱的吊装临时烟囱下部异型段（重 2t） ，高为 4.5 米 ，编号 ；烟囱上段部分（重 3t） ，高为 3.7 米，编号；计划选用 260t 汽车吊（参见附件 260 吨汽车起重机性能表） ；烟囱组装方法如下：1.将部分由 260t 汽车吊直
26、接吊装就位，用临时支撑与原烟道连接牢固；2.将直接吊装就位，进行临时加固；吊装过程中需要注意：1.吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊车站位必须四平八稳。212.吊装过程中必须听从指挥人员的统一指挥，吊装范围内禁止无关人员进入。3.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，钢丝绳与构件之间必须采取措施进行保护，绳扣必须在钓钩内锁牢，起吊前必须经专职起重工认真检查，起吊前，应进行试吊，确认无误后再正式吊，各种起重用具严禁超负荷使用。4.高空作业人员（距离地面距离 1.5 米以上）要系好安全带，穿防滑鞋，地面作业人员要戴安全帽。5.高空作业人员所用
27、的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。6.安装使用的吊装鼻子、平台、防护栏杆、爬梯必须焊接牢固，跳板与支撑绑扎牢固，不得有探头跳。4.9 局部保温拆卸钢烟囱外表面保温层拆除采用绳索悬挂进行作业，施工人员首先确定烟道的顶部需要开口位置，再进行拆除。具体施工步骤如下：1、在烟道外侧框架平台上悬挂作业绳索佩戴安全带，要求主、副绳系在钢结构上，并专职人员看护。2、高空作业人员悬挂绳索由上而下进行保温层拆除。3、清运拆除的保温材料装袋运至指定位置处理，并保存好原有彩钢瓦，方便临时烟囱拆除后的恢复工作。4.10 净烟道开口4.10.1 防火平台搭设在进入吸收塔内进行施工时，必须做好防火安全措施。
28、在吸收塔净烟道上方开口前，在开口位置下方搭设防火平台。在标高 28.1 米处往上搭设井子架至 41 米位置，该脚手架不另外承重。在脚手架顶部满铺脚手板和木工板，表面铺设防火布和防火毯。消防水管和临时用水接至施工作业面。安全措施做好自检后，通知业主相关部门验收。4.10.2 开口处鳞片打磨进入吸收塔内施工，需对所有人员进行安全交底。玻璃鳞片容易被点燃。在净烟道开口处，防止开口割除时，火点燃周围的鳞片，造成火灾隐患。根据我们经验和业主规范，在割口位置缝两侧将鳞片各打磨掉 20cm，角向打磨机将鳞片打磨干净。打磨时需要有专职安全员看护，现场专职监护人员持续监护，消防水带接入，并试压，同时接入消防辅助
29、水管保持常开。4.10.3 净烟道开口割除位置玻璃鳞片打磨掉后，使用磨光机切割开口。消防水带接入烟道内，消防辅助水管持续开启，将烟道内所有部位浇湿。此时烟道内外需要 2 人专门监护人员看护。一直开着消防辅助水管，将落下的火花立即浇灭。当班割除工作结束后，需要将所有施工面用水将温度降低，并检查 28.1 米处，并安排专职看护人员 24 小时现场23看护，并每天检查防火安全措施是否损坏及有效。4.10.4 净烟道内的焊接在净烟道内焊接支撑方法同开口，也需将焊接位置的鳞片打磨掉再进行焊接，同样需要 24 小时安全看护，并每天检查防火安全措施是否损坏及有效和开启两路消防水。在吸收塔内施工是临时烟囱安装
30、的难点，现场管理人员需要一直在岗。4.11 临时烟囱的局部防腐临时烟囱的大面积的外部油漆防腐在制作场地喷砂完成，吊装完成后，预留焊接处的油漆防腐，我们需要用角磨机打磨，用辊筒和刷子涂刷。打磨标准为 St2.5，涂刷不得遗漏。内部预留焊接部分，打磨进行玻璃鳞片防腐，先底漆，两遍玻璃鳞片（厚度约 2mm） ，最后面涂。需要局部加强部分做一层玻璃钢，如支撑，法兰口。内部防腐需要统一检查，防止漏涂。在净烟道内进行防腐工作同样需要 24 小时安全看护，并每天检查防火安全措施是否有效，并开启两路消防水。4.12 膨胀节与 CEMS 系统安装膨胀节的框架安装厂家要求分别焊接在临时烟囱上下段。降烟囱上下段吊装
31、完成后，量取上下膨胀节间距。膨胀节厂家现场根据尺寸裁剪蒙皮，安装膨胀节。膨胀节四周的密封胶采用宾高德防腐胶，防止酸液渗出。根据环保和业主要求，我公司将 CEMS 系统交雪迪龙公司负责，该公司负责供货，提供现场指导，机房内全部工作。我公司负责按要求排线安装工作。此两项工作穿插在整个施工过程中，整体验收前完成。五、施工组织措施5.1 入场准备5.1.1 施工用水、用电，通风设备及施工道路满足施工要求；5.1.2 组织施工、技术人员进场；5.1.3 组织机械设备、工具及现场制作所需材料及安全设施进场；5.1.4 对施工人员进行全面教育、素质教育、签订安全合同书，并对施工人员进行施工技术交底。5.2
32、安全交底5.2.1 做出详细的施工方案，并进行安全、技术、质量交底，指导安全生产。5.2.2 特殊工种必须经过技术培训，持证上岗；施工人员认真熟悉施工图、施工方案、相关规范，做到人人心中有数。施工人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员，不得盲目施工。5.2.3 施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。5.2.4 技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放25到施工班组。5.2.5 作业机械、工具、仪器仪表按要求进行操作。5.2.6 临时烟囱施工各施工点需配备磨光机、扳手、水平尺和卷尺等常用小型工器具。5.2.7 临时烟囱施工前对所使用的机械
33、仔细检查，发现问题及时维修处理，以保证机械安全可靠地运行。5.2.8 临时烟囱施工中所使用的仪器、仪表必须经有关部门检验合格后使用。5.3 施工人员组织5.4 施工工期计划见附件 2。六、施工安全措施6.1 高空作业安全措施及要求6.1.1 高空作业人员经专业培训、经县级以上医疗机构体检并持有项目经理助理 技术负责人施工队长施工班组长项目经理安全员效操作证上岗，精神面貌良好，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。6.1.2 安全帽、安全绳、安全带、下滑扣、自锁器、吊板等安全工器具检验合格期内、自检应合格。施工负责人、项目负责人应到场进行安全检查，应进行安全交底。6.1.3 高
34、空作业工作人员必须规范使用安全带，做到高挂低用；安全带应完好、合格，未检验、检验日期过期、无标签应禁止使用。6.1.4 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。必要时设置安全绳，安全绳布置可靠牢固，多人工作时，可设置两条安全绳，多条安全带不能挂同一点。吊具作业人员应按照先扣安全带，后将自锁器正确安装在安全绳上扣好保险，最后使用座板装置作业的程序操作。6.1.5 高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。6.1.6 每日作业前应认真检查所用的安全设施是否落实到位且安全有效，每日需填写
35、高处悬吊作业安全检查卡 ，确保使用规范及安全措施落实到位且安全有效，检查卡逐项检查核实后方可开始施工。发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高空作业。6.1.7 交叉作业必须做好隔离措施和防高空落物措施。高空作业传递材料和工具应使用专用袋，使用绳索时应捆扎牢固，散件吊装应27采取防散落措施，禁止上、下抛掷物品。6.1.8 高空作业时工器具应绑扎使用，物品、物件应放置牢固。较大的工器具应用绳栓在牢固的构架上，在格栅平台上铺设橡胶板，将小型物件放在橡胶板上，以防止从高空坠落发生事故，不准随便乱放，确保通道畅通。6.1.9 高空作业各层平台、步道及脚手
36、架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。6.1.10 高处垂直交叉作业面之间，必须搭设安全隔离层。安全隔离设施应采用木板、脚手板、钢板等抗冲击材料铺满且无缝隙，安全隔离设施包括防护棚。6.1.11 现场照明、气象环境等应满足施工要求，在 6 级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。6.1.12 在有可能造成高空落物的下方应设置围栏和安全标志，并设置监护人。6.2 施工用电安全措施及要求6.2.1 施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于 4;供电线路始端、末端必须重复接地,当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于 10。
37、 6.2.2 施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。 6.2.3 用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱） ；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。 6.2.4 配电室及其设备 6.2.4.1 配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸气、无腐蚀及无震动的地方，并采取防止雨水和动物侵入的措施。 6.2.4.2 配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器。 6.2.4.3 室内配电盘和控制台两端应与重复接地及保护接零作电气边接。 6.2.4.4 配电盘应装高短路及过负荷保护装置、漏电保护器。 6.2.4.5 配电盘上的各配民线路应编号，并标明用途。 6.2.4.6 配电室应设专人值班，停送电应由专人负责。 6.2.5 架空线路 6.2.5.1 架空线应采用绝缘导线，并架设在电杆上，不得挂在树木、脚手架上，并按要求正确使用绝缘挂钩。 6.2.5.2 导线的选用应根据负荷的大小、允许电压损失、机械强度等确定。 6.2.5.3 架空线路之间及与各种设施之间应满足最小安全距离。 6.2.6 电缆线路敷设 6.2.6.1 电缆线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。 6.2.6.2 电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定。 6.2.6.3 电缆线路与热力管道平行间距不得小于 2m，交叉间距不得小于 1m。 6.2.7 配电箱及开关箱
