1、B13xx 路（xx 路xx 港）新建 工程监理实施细则监理实施细则（桥涵工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2010 年 11 月 20 日 江苏省建设厅监制xx 路（xx 路xx 港）新建工程桥涵工程监理实施细则一、工程概况及特点xx 路是城市总规划路网中的重要组成部分，是联系惠山区东部各区块、沟通东西向各交通节点，同时还是疏解未来惠山区交通压力的重要走廊，该项目的建设在补充组团的外围道路体系、完善区域内的道路结构整体性的同时，也是对沿线文化环境及人文环境的丰富与优化，是一条功
2、能性与景观性兼顾的交通要道。1、一号桥（K0+543.000）：本桥中心桩号为 K0+543.000，全长 18.04m，总宽度 29m，道路中心线与桥跨中心线右偏角为 65，桥梁为 1-8m 钢筋砼空心板梁，桥跨为简支结构，桥台位置设置 CQF-C40 伸缩缝，行车道范围内台后设置 6m 长 C30 钢筋砼搭板。上部结构： 8m 钢筋砼空心板梁，梁高 50cm。板梁中板宽99cm，边板宽 99.5cm，桥梁横向设置 27 块中板，2 块边板。下部结构：桥台为重力式结构，扩大基础。2、堰桥河桥（K0+718.000）：本桥中心桩号为 K0+718.000，全长 58.04m，总宽度 29m，道
3、路中心线与桥跨中心线右偏角为 110，桥梁为 3-16m 后张法预应力砼空心板梁，桥跨为简支结构，桥台位置设置 CQF-C40 伸缩缝，桥墩墩顶设置连续缝，行车道范围内台后设置 6m 长 C30 钢筋砼搭板。上部结构： 16m 后张法预应力砼空心板梁，梁高 75cm。板梁中板宽 99cm，边板宽 149.5cm，桥梁横向设置 26 块中板，2 块边板。下部结构：桥台为重力式结构，扩大基础。桥墩为桩柱式结构，钻孔灌注桩基础；盖梁宽 1.7m，横向设置 6 根桩柱，桩间距5.05m，柱径 1.0m，桩径 1.2m，桩间设置系梁。3、二号桥（K1+421.000）：本桥中心桩号为 K1+4213.0
4、00，全长 16.04m，总宽度 29m，道路中心线与桥跨中心线右偏角为 95，桥梁为 1-6m 钢筋砼实心板梁，桥跨为简支结构，桥台位置设置 CQF-C40 伸缩缝，行车道范围内台后设置 6m 长 C30 钢筋砼搭板 。上部结构： 6m 钢筋砼实心板梁，梁高 30cm。板梁中板宽99cm，边板宽 99.5cm，桥梁横向设置 27 块中板，2 块边板。下部结构：桥台为重力式结构，扩大基础。4、xx 桥（K1+977.000）：本桥中心桩号为 K1+977.000，全长 36.04m，总宽度 29m，道路中心线与桥跨中心线右偏角为 90，桥梁为 3-10m 先张法预应力砼空心板梁，桥跨为简支结构
5、，桥台位置设置 CQF-C40 伸缩缝，桥墩墩顶设置连续缝，行车道范围内台后设置 6m 长 C30 钢筋砼搭板。上部结构： 10m 先张法预应力砼空心板梁，梁高 50cm。板梁中板宽 99cm，边板宽 149.5cm，桥梁横向设置 26 块中板，2 块边板。下部结构：桥台为桩柱式结构，钻孔灌注桩基础；盖梁宽 1.4 m，横向设置 6 根桩柱，桩间距 5.0m，桩径 1.2m。桥墩为桩柱式结构，钻孔灌注桩基础；盖梁宽 1.6m，横向设置 6 根桩柱，桩间距5.05m，桩径 1.2m。二、编制依据1、 工程建设标准强制性条文（2002 年） （城市建设部分）（公路工程部分）2、 公路工程施工监理规
6、范 （JTGG10-2006）3、 城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)4、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）5、 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)三、施工质量控制与监理要点第一节、施工放样监理一、准备工作（一）在测量放样开始前，承包人应提交测量放样方案，内容包括：测设部位、测设方法、测设计算书和校核的方法等。（二）测量专业监理工程师应对测量方案进行审核，使之满足以下要求：1、测量放样所用的测站点及后视点必须为控制点；2、测量方案必须能保证足够的精度，在测量过程中不受施工干扰；3、所有定位放样的都必须进行一测两复，放样测站与复核测站不能为同
7、一测站，每一次设站除定向外，不得少于一个检核方向；4、所有计算准确无误。二、施工放样和检查（一）钻孔灌注桩施工过程中的测量监理1、钻孔灌注桩在测量人员放样完毕后，填写施工放样报验单并附测量资料，报测量监理工程师，待检验合格后，方可进行下步工作；钻孔灌注桩放样的允许误差为 10mm；2、钻机就位后，进行精确的对中，由测量人员测量护筒顶标高（此点为测量孔深的基准点） ，然后报测量专业监理工程师验收后，才允许开钻；3、在钻机钻进的过程中，测量人员要经常对钻机平面位置及平台标高进行校核，以防止在钻进的过程中发生偏移和沉降，如发现问题应及时纠正，并上报测量监理工程师。4、成孔后，测量人员对桩孔附近设立固
8、定性水准标志（护筒高） ，以控制钢筋笼的顶面高程及底面高程，钢筋笼的顶端高程的允许误差为20mm，底面标高50mm。钢筋笼下孔后，测量人员应精确校核孔的中心位置，然后将钢筋笼固定；（二）钻孔桩、扩大基础（系梁）的测量监理破完桩头后，由测量人员放出承台的中心十字线报测量监理工程师检查，内容包括：1、钻孔桩、扩大基础（系梁）的中心偏差；2、钻孔桩扩大基础（系梁）顶面高程；3、扩大基础（系梁）基础底标高；4、测量监理检查合格后，方可进行钢筋的绑扎及支模板工作，其允许偏差见下表：检查项目 允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm） 单桩 50；群桩 100钻孔桩顶面高程（mm） 20土质 50基础底标高（）石
9、质 +50，-200基础轴线偏差（） 25基础顶面高程（） 30系梁轴线偏差（） 15系梁顶面高程（） 20（三）墩、台身、柱的施工测量监理在扩大基层、 （钻孔桩）完成以后，由测量人员放出墩桩的中心点，报测量监理工程师，报验的资料包括：1、墩、台身、柱的顶面高程；2、轴线的偏位情况；3、在模板安装的过程中，用两台经纬仪从两个方向控制其垂直度。其允许偏差见下表：检查项目 允许偏差（mm）轴线偏位（） 10顶面标高（） 10墩柱倾斜度（） 0.3%*H.且不大于 20相邻墩、台、柱间距（） 20顶面高程（） 10注：H 为墩台的高度。（四）墩、台帽或盖梁的施工测量监理1、在盖梁施工前，对支架的支承
10、面应详细的检查，准确调整支架支承面和顶部标高，各支架的同一节点的标高应尽量一致；2、在盖梁底模铺设完毕后，上报测量监理工程师，检查轴线偏位情况，其允许偏差应10mm；3、测量监理检查合格后，方可进行钢筋的绑扎及支模板工作，其允许偏差见下表：检查项目 允许偏差（mm）轴线偏位（） 10顶面标高（） 10断面尺寸（） 20支座垫石预留位（） 10（五）支座及支承垫石施工测量监理1、支座垫石的顶面高程应准确无误，避免支座发生偏斜、不均匀受力和脱空现象；2、支座中心与主梁中线应重合，其最大偏差70搅拌机类别 搅拌机容量 （1）混凝土最短搅拌时间(min)400 2.0 1.5 1.0800 2.5 2
11、.0 1.5自落式1200 - 2.5 1.5400 1.5 1.0 1.0强制式1500 2.5 1.5 1.53、对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。（三）混凝土的输送混凝土的输送能力能适应混凝土凝结速度（混凝土初凝时间需经过试验确定）和浇筑能力的需要.采用泵送混凝土时应注意以下问题： 1、混凝土的供应必须保证输送泵的连续作业；2、输送管线宜直，转弯较缓，接头应严密，应防止混入空气，堵塞管线；3、泵送前应先用适量的、与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。4、在泵送过程中，首料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞；5、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或
12、坍落度不符合要求时，应进行第二次拌和，二次拌和时限必须进行坍落度损失试验，如果坍落度损失不符合要求，则该批混凝土不得使用；二次拌和时不得随意加水，却有必要加水时，必须保持原水灰比不变。如二次拌和时仍不符合要求，则不得使用。应注意混凝土的运输时间，从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间按下表控制:混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间(min)气温混凝土强度等级不高于 25 高于 25不高于 C30高于 C30120909090（四）混凝土浇筑1、在地基或土基上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对于干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。对
13、模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。2、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的污渍等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，超过 2m 应设串通；4、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。5、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。6、混凝土浇筑分层厚度，应符合下表规定：捣实方法 浇筑层厚
14、度（mm）用插入式振动器 300用附着式振动器 300无筋或配筋稀疏时 250用表面振动器配筋较密时 150无筋或配筋稀疏时 200人工捣实配筋较密时 1507、混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，非泵送混凝土的坍落度不宜超过 10，泵送混凝土的坍落度不宜超过 14，另外混凝土不得发生离析或泌水；8、混凝土用振动器振捣时应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 510的距离；插入下层混凝土 510；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）表面振动器的移动间距，应以使振动
15、器平板能覆盖已振实部分 10左右；（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动性能等情况，并通过试验确定。（4）对每一个部位的振捣，必须振捣到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆均匀为止；9、混凝土浇筑时，中间间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间隔的全部时间不得超过下表的规定：混凝土的运输、浇筑及间隔的全部允许时间（分钟）混凝土强度等级 气温不高于 25 气温高于 2530 210 18030 180 15010、混凝土的施工缝在浇筑顶层构筑物之前，应进行以下处理：（1）凿除下层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，注意凿毛时混凝土的强度要求：人工凿毛不低于
16、 2.5Mpa，风动机凿毛不低于 10Mpa。（2）径凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净；并且在浇筑上层混凝土前，应先铺一层 2左右的（12）水泥砂浆。11、在混凝土浇筑过程中，如混凝土表面的泌水较多，应在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。12、在混凝土浇筑过程中，应要求承包人派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形或移位时，应及时处理。13、浇筑混凝土时，应督促检查承包人填写好混凝土施工记录。（五）混凝土养护1、已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的 12h 以内对
17、混凝土加以覆盖和浇水；b、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14 天；c、浇水次数应能保持混凝土始终处于润湿状态；d、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过 25。4、 、在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安
18、装模板及支架。（六）混凝土质量检查1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查的内容有：a、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；d、混凝土的搅拌时间应随时检查。2、检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，还应进行抗冻性、抗渗性等试验。3、当采用商品混凝土时，混凝土工厂应提供下列资料；a、水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；b、骨料的种类和最大粒径；c、外加剂、掺合料的品种及掺量；d、混凝土强度和坍落度；e、混凝土
19、配合比和标准试件强度；f、对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。4、并在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合下表规定：混凝土坍落度允许偏差表要求坍落度 允许偏差901020305、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm 的标准尺寸的立方体试件，在温度为 203。 C、相对温度为 90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度。6、实
20、际施工中允许采用的混凝土立方体试件最小尺寸，根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数应符合下表规定：骨料最大粒径（mm） 试件边长（mm） 强度折算系数3040601001502000.951.001.057、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件的制作应符合下列规定：a、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次；c、对现浇筑混凝土结构，其试件的留置
21、尚应符合同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。8、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：a、取三个试件强度的平均值；b、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间的 15%时，取中间值；c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（七）混凝土缺陷修整1、混凝土表面缺陷的修整，承包人应向监理工程师上报修整方案，经批准后方可实施，审批修整方案的原则如下：a、面积较小且数量不多的
22、蜂窝或露石的混凝土表面，可用 1：2-1：2.5 的砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷和加压水洗净基层；b、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去松散和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗净表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。c、有外观质量要求的混凝土表面缺陷修饰应由承包人制定专门的修饰工艺方案，报监理工程师审批。2、对影响混凝土强度结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。（八）高温期混凝土施工热天进行混凝土施工，应督促施工单位制定和落实保证质量的技术措施，内容主要包括：1、热天施工时的配合比设计应考虑坍落度损失；2、通过掺用减水剂、用活性
23、材料粉煤灰取代部分水泥等措施，减少水泥用量，降低水化热；3、运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土搅拌运输车，运输中应慢速搅拌；当发现混凝土偏干时，不得随意加水。4、混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制。5、加强对砂、石料的含水量的检查，每台班不少于 2 次。6、混凝土浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。7、混凝土热天施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试块与结构在相同的环境条件下养护，检查 28 天强度以指导施工。（九）雨季混凝土施工监理要点混凝土施工要尽量避开大风大雨天气，注意收集
24、天气预报资料， 。督促承包人制定防洪、防风、排水、防漏电等措施。1、准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨设施；2、雨季施工的工作面不要放得太大，应分段、逐片分期施工；3、加强对混凝土用砂、石料含水量的检测，拌制混凝土时应根据砂石的含水量调整用水量，勤检查混凝土的坍落度。四、高强度混凝土施工监理桥梁上部结构的预制或现浇板梁及桥面铺装采用了高强度混凝土，其监理要点除上述要求外，还应满足如下规定：（一）原材料1、水泥宜选择高强度水泥,可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，所使用的水泥应符合相应国家标准的要求；2、砂宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于 2.6，含泥量应2%；3、粗骨料应使用质地坚硬、
25、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比配制的混凝土强度高 50%以上，含泥量应1%，针片状颗粒含量5%，骨料的最大粒径25。4、配制高强混凝土必须采用高效减水剂，其掺量应通过试验确定。（二）配合比1、高强度混凝土的试配强度应不低于强度等级的 1.15 倍；2、水胶比（水与胶结材料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）宜控制在 0.240.38 的范围内;3、水泥用量应不低于 350/m 3，不超过 500/m 3，水泥与混合料总量不超过 550600/m 3。粉煤灰的掺量不超过胶结材料重量的 30%。掺用的材料的种类和数量必须报监理工程师批准。4、混凝土的砂率宜控制在 2834%的范围内；高效减
26、水剂的掺量宜控制在胶结材料的 0.51.8%；（三）施工技术要求1、配制高强度混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。2、高效减水剂宜采用“后掺法” ，加入后应适当延长搅拌时间，用粉剂时延长不少于 60 秒，用溶剂时延长不少于 30 秒。3、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。第三节、模板施工监理模板加工生产前，须向监理工程师上报加工方案，经监理工程师审批合格后，方可正式投入生产。一、模板制作1、模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关规定。当采用木材时，其树种可根据各地区实际情况
27、选用，材质不宜低于等材。当采用钢板时，钢板厚度不宜小于 6mm。2、模板及支架必须符合下列规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；c、构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求；d、模板的接缝不应漏浆。二、模板安装1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并注意排水，对湿陷性黄土，还必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施；2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；3、现浇构筑物，应采取分层
28、分段支模的方法，模板及支架应符合下列规定：a、应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑支架；b、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；c、当采用悬吊模板、桁架支撑办法时，其支撑结构的承载能力、刚度和稳定性必须符合要求；4、当层间高度大于 5m 时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；6、整体式结构模板允许偏差应符合下表规定：模板安装允许偏差表检查项目 允许偏差（mm）基础 15柱、墙和梁 10模板标高墩台 10上部构造的所有构件 +5，0
29、基础 30模板内部尺寸墩台 20基础 15柱或墙 8梁 10轴线偏位墩台 10装配式构件支承面的标高 +2，-5模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整度 5预埋件中心线位置 3预埋孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 +10，0纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30支架和拱架 曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内） +20，-10三、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模，在混凝土强度能保证其表观及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、芯模和预留孔道内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和开裂现象时，方可拆除。
30、3、钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的 50的要求后，方可拆除；当构件跨度4m 时，混凝土强度达到设计强度标准值的 75的要求后，方可拆除。第四节、钻孔灌注桩施工监理钻孔灌注桩施工应从施工方案、场地布置、护筒埋设（插打） 、钻进等直到检测的每一个环节都严格控制，以确保钻孔灌注桩施工的质量。钻孔桩监理流程图如下：一、施工准备阶段1、审查施工单位编制的钻孔灌注桩的施工方案，主要包括：钻机的布置、施工工艺、技术难点的施工方案和施工措施、质量和进度保证措施、特殊情况应急措施等。2、检查
31、施工场地是否符合要求：（1）场地为陆地时，应清除杂物、换填好土并整平夯实，以防工作时钻机产生沉降和移位，且清除面积应满足钻孔需要；（2）场地为水上时，应采用水上施工平台或水中筑岛平台作为工作面，施工平台必须稳定无沉陷和侧移；（3）验算钻机平台地基和筑岛平台的承载力，并现场检查作业平台的整个支撑体系及其稳定性。3、劳动力配备合理，主要工种、操作手要持证上岗。4、备好测定泥浆各项指标的仪器用具。5、督促施工单位按钻孔桩的设计轴线位置，准确测量桩位，并将以上各项测试结果，报测量监理工程师进行检查和复核。6、按工程桩位中心作十字中线，在十字线的延长线两侧适当位置打 4 个木桩，并量出各木桩到钻孔中心的
32、距离，以便随时检查钻孔是否移位，并及时纠正。木桩埋设位置应不受施工影响，保持到钻孔、灌注混凝土完成之后。7、埋设护筒主要检查的项目有：（1）护筒应有足够的刚度，筒内无突出物应耐压、不漏水；（2）基桩护筒内径要求比桩径大 200300；（3）护筒埋入深度最小埋深不1.5 米，考虑到本地区地质条件，土质比较软，有流塑层和砂层，护筒埋设得尽量要深一些，特殊地段最好是用震动打桩机打 15m 左右为好。（4）用震动打桩机插打钢护筒时，必须有导向定位架，以控制其垂直度不超过 1.0%；（5）护筒口的高度宜控制在比地下水位高 1.52.0m（探明地下水位的简单办法，在孔位附近挖 2m 的小坑，看有没有水）
33、；水中作业时必须高出常水位100150CM，并且能保证施工期间高出洪水位 50cm；陆地高出地面不得少于30cm；（6）平面位置偏差50mm，垂直偏差应1%。（7）排浆孔的大小和位置，根据现行规程和场地实际情况设置。8、泥浆制备（1）根据场地布置和施工实际需要，合理安排泥浆循环系统，泥浆池大小应根据泥浆循环用量确定。（2）泥浆宜用良好的粘性土制备，其各项指标要求如下：钻进阶段泥浆指标要求泥浆性能指标钻孔方法地层情况 相对密度 粘度 （Pas） 含砂率（ %） 胶体率（%） 失水率 泥皮厚度 剪切力（Pa） 酸碱度（PH）一般地质 1.051.20 1622 48 96 25 2 1.02.5
34、810正循环 易坍地质 1.201.45 1928 48 96 15 2 35 810一般地质 1.021.06 1620 4 95 20 3 12.5 810易坍地质 1.061.10 1828 4 95 20 3 12.5 810反循 环卵 石 土 1.101.15 2035 4 95 20 3 12.5 810（3）做好泥浆回收和排碴工作，搞好文明施工，不得将泥浆乱排。9、正式开钻前，在施工单位自检合格的基础上，监理工程师应对钻机各项准备工作进行检查：（1）钻机移动轨道应牢固稳定，轨道顶面四角在同一标高上。（2）钻机位置要准确，钻机起重滑轮和固定钻杆的卡孔中心以及桩位、三点应在同一垂直线
35、上。（3）钻机要垂直，宜在两个垂直方向吊线，并经常检查。（4）测量好护筒口标高及钻机平台标高，计算每根钻杆长度、钻头全高及钻头锥形高度。（5）仔细检查钻机上的绞车、电动装置、滑轮绳索制动设备，传动结构是否灵活、牢靠。（6）钻头形式和大小能否满足设计和施工要求，本工程的钻头宜选用封闭式四翼刮刀钻头。二、钻孔施工1、合理地安排钻孔施工顺序，对桩距小于等于 3 倍桩径的相邻桩，第一根浇筑混凝土结束 24 小时后，才能进行第二根桩的钻孔作业，以避免相临孔之间的扰动。2、根据本工程所处的地质情况，整个钻进的指导思想和原则应以减压钻进，加强护壁为主。3、在护筒上下 1.5m 的范围内,钻进速度要慢，以保证
36、护筒底的泥浆护壁。钻至护筒下 1.5 米后再以正常速度钻进。4、钻孔过程中，要经常结合勘探资料和现场捞取的渣样，判明土质的变化，及时调整钻进速度、泥浆比重和进浆量。（1）正循环钻进时，在砂质土中，应以轻压、底档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在粘质土中，宜用中压、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。（2）反循环钻进时，在硬质粘土中，宜低速钻进，自由进尺；在一般粘土中，宜用中、高速钻进，自由进尺；在砂类土中，宜采用中、低速钻进和控制进尺。5、在整个钻孔期间，应经常抽检泥浆的各项指标。当发现泥浆指标不合格时，应及时督促施工单位更换合格泥浆。6、钻进过程中，应经常检查钻孔桩的中心偏差，一旦发现偏孔或斜孔，应立即
37、停钻进行纠偏，待调整好以后再正常钻进。7、钻进过程中，注意观察钻机的钻压、扭矩、转速、电压等指标和孔内泥浆面的变化，如有急剧变化，应立即停钻，查明原因并处理后方可继续钻进。8、接长钻杆时，应先将钻头提离孔底，维持泥浆循环 3min，待孔底泥浆清洗干净，再停钻加接钻杆。9、要经常检查钻机有无产生位移或沉陷或倾斜，钻杆有无松动；如有应及时调整，且修理已成孔段，以免影响成孔或掉落。10、成孔过程中，专业监理工程师应检查承包人的钻孔施工记录，以便及时掌握钻孔进度和地质变化情况；11、成孔过程中，承包人应采取有效措施，防止泥浆和钻渣外溢而污染环境；12、承包人钻孔到位以后，应先进行一次清孔，然后检查其孔
38、深、孔径和沉淀厚度等指标。测孔深时应复核护筒标高（以防钻孔过程中护筒下沉） ，用检孔器检查孔径，合格后方可同意终孔。三、清孔当钻孔已达到设计标高时，要报专业监理工程师检查认可后，再停止钻进，并及时进行清孔，清孔分两次：第一次是终孔后，下钢筋笼之前；第二次是下钢筋笼之后，到灌注混凝土以前。为防止坍孔，应尽量缩短二者之间的时间。（1）对于水中桩清孔过程中，应保持孔内水位必须高出水面 1.52.0m，以防坍孔。（2）检查孔内沉渣厚度，对于摩擦桩，使用两个测砣：一个是用粗钢筋焊接的重约 45“棒式测砣” ，另一个是底直径 2025的平底锥型测砣 ，先用第一个测砣测一个深度，再用第二个测砣测一个深度，两
39、个深度相减，即可得出孔底沉淀厚度。（3）混凝土灌注前，专业监理工程师再次检查孔深。孔深先用测绳量，再用钢尺复核其长度，以钢尺的读数为准。（4）清孔质量标准：a、沉淀厚度应满足设计要求，设计无要求时，直径小于 1.5m 的桩，不大于 20；b、泥浆指标：相对密度 1.031.1；粘度 1720Pas；含砂率2%；胶体率98%。（5）清孔质量检查不合格不得灌注混凝土，应继续进行清孔，直到合格为止；（6）即使清孔检查合格，清孔工作也要保持到混凝土将要到场为止，以防清孔停止太早孔内浮碴沉淀太厚。四、钢筋笼钢筋笼应严格按设计要求加工制作，监理控制要点如下：（1）钢筋焊接制作，首先要检查焊工的岗位证书；级
40、钢筋必须使用 502或 506 的焊条；焊缝长度、高度和宽度的要求为：单面焊焊缝10d，双面焊焊缝5d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度为 0.7d；（2）钢筋笼采用支架成型法分节制作，为防止变形每隔 2-2.5m 应设一道加强箍筋。主筋焊接时，相邻焊接位置要错开 50cm 内，接头数量不超过 50%，箍筋与主筋的点焊数要25%。（3）钢筋笼接高，在保证钢筋笼顺直的状态下，采用搭接焊接高，且各钢筋接头要错开 50d，同一断面的接头数量不超过 50%。主筋轴线必须在统一条直线上，如果是搭接焊，则要求搭接部分预弯成 4。角。（4）钢筋笼保护层按设计制作。一般来说，相隔一定距离用混凝土垫块来确定保护层，而
41、且，用作保护层的垫块与钢筋笼之间要用铁丝捆绑牢固。（5）检查各段对接质量，所有焊接接缝要满足规范要求；凡单面焊焊缝长不足 10d（双面焊不足 5d）的或接头处的钢筋轴线偏移大于 3mm 的以及有明显烧伤其咬边深度大于 0.5mm、焊缝不规则、焊缝厚度不足 4mm 的，则要求在接头上面绑焊一根长度不小于 20d 的同级钢筋。（6）钢筋笼制作完和每节焊接后，必须通过自检合格后，上报监理工程师检查，在得到认可后，才能进行下一步工作。（7）在制作和安装钢筋笼的同时应安装声测管，声测管与钢筋笼之间连接要牢固；保持上下一条线，并且要求上下端口必须用钢板封堵，以免灌注混凝土过程中堵塞声测管。（8）吊装钢筋笼
42、时，应垂直缓慢下沉至设计标高；在吊装过程中必须保证钢筋笼不产生变形；（9）钢筋笼下到位以后，应将吊筋与上口的钢护筒焊接起来，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。（10）钢筋加工及安装必须报验，尤其在成型钢筋笼焊接接高时，每下一节必须经监理同意。（11）钢筋笼的制作和安装允许偏差见下表：检 查 要 求检查项目灌注桩 频率 方法纵向钢筋间距(mm) 10 2 各断面/ 节 用钢尺量每个间距螺旋筋或箍筋间距(mm) +0,-20 10 间距/桩 用钢尺量骨架长度(mm) 10 1/桩 用钢尺量骨架宽度或直径() 10 2 个断面/ 桩 用钢尺量骨架倾斜度() 0.5% 2 个方向/ 节 经纬仪保护层()
43、20 2 个断面/ 节 用钢尺量骨架中心平面位置() 20 2 个方向/ 桩 用钢尺量骨架底面高程() 50 1/桩 根据笼长和顶面高程推算五、水下混凝土灌注灌注混凝土是关系钻孔桩成桩质量的关键环节，也是监理质量控制的重点，从承包人到监理都应高度重视。对于承包人来说，灌注混凝土是个系统工程，从人员组织、材料、机械，到前后场，都应准备充分；对于监理工程师来说，则要坚持全程旁站，并做好记录。1、灌注混凝土应采用“带双密封的卡口式或密螺纹式”快速接头导管；使用时将导管编号，按编号进行连接，每次关注混凝土前，都要对导管进行水密和承压试验，试验压力1.3H/10（/cm 2）,保压时间15 分钟。2、混
44、凝土灌注前，应再次检查泥浆指标和沉淀厚度，如不合格，必须继续清孔，直到合格为止；3、除了清孔质量以外，结构监理工程师还应全面检查承包人的各项准备工作，主要包括：人员组织和到位情况、原材料充足与否、机械设备能否满足灌注需要，以及各种应急措施的落实情况，等到所有准备工作完成后，签署承包人的混凝土灌注申请 4、水下混凝土应拌和均匀，具有良好的和易性，最大水灰比，最小水泥用量按规范执行；配合比应满足设计和规范要求；在运输和灌注过程中不得有显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，坍落度宜控制在 1822。5、混凝土拌和物运到灌注地点时，监理工程师应抽查其均匀性和坍落度等指标，如不符合要求，应进行二
45、次拌和，二次拌和后仍不合格，应予以废弃，不得使用。6、开始灌注混凝土时，应先将导管放到孔底，然后在向上提 2540。7、为了保证初灌混凝土的埋深不小于 1 米，灌注漏斗的体积经设计确定；8、混凝土灌注前应在漏斗底口处设置“拔球板和隔水设施” ，并且保证严密不漏水，启动迅速方便，不阻塞拌和物的下落。9、为保证混凝土浇注的连续性，宜配备专用的混凝土运输车 ，并且有备用的。10、钻孔桩混凝土一旦开始灌注，中途不得停顿，并尽可能地缩短拆除导管的间隔时间；中途若因机械故障或其他原因造成停止，应立即启动应急措施，争取在最短的时间内恢复灌注。11、首批混凝土拌和物下落后，应立即测量导管埋深、导管内是否有水涌
46、上来，如发现管内有水上涌，则灌注失败，应立即处理。12、混凝土每灌一车应测量一次埋深，并做好记录。导管埋深应控制在24m 之间，任何情况下1m，且6m。13、当导管内的混凝土不满时，应徐徐灌注，以免在导管内形成高压气囊。14、灌注混凝土过程中，经常上下抽动几次导管，以便使混凝土更密实、均匀。15、灌注混凝土的终止标高一般应比设计标高高出 0.51.0m，以防止因顶部松散混凝土或浮浆过厚，导致桩头凿除后低于设计标高。16、在灌注即将结束时，应核对混凝土的灌入数量，并结合所测的混凝土灌注高度，确定混凝土是否灌注到位。17、混凝土灌注完成以后，导管要慢慢地拔出来，抽拔太快，容易在中间形成松散层或空心
47、层，影响桩身混凝土质量。18、在灌注混凝土期间，应备有吊机、发电机以及其他应急用的机械设备，以便随时处理施工中的问题。六、成桩的质量检测施工单位应对钻孔桩施工过程的各道工序进行自检，并将检验结果报监理工程师签认，根据施工的实际情况，监理工程师应对成桩的高程、坐标进行检查，桩总体质量（完整性、桩长等）则通过超声波检测，检测频率为 100%；其强度通过砼试块检测，如果监理工程师对桩质量有怀疑或试块强度不能符合要求时，则可要求对该桩进行钻孔取芯检测。钻孔灌注桩的质量检测分为静测（静载试验） 、动测（低应变、高应变）和声测（超声波法）及钻芯取样检测等。其检测方法和检测频率如下：（一）超声波检测是目前国
48、内较常用的钻孔灌注桩无破损检测的重要方法。其特点是：1、根据超声检测仪显示出的超声脉冲穿过桩体时的各种物理量的变化，来判别桩身砼质量的异常情况及内部缺陷的性质、大小和位置；2、该方法不受工地上其他声源或振动源的干扰，对砼严重缺陷（如断桩、夹泥等）的检测准确率达 100%；3、超声检测法在灌注桩身砼时，要预埋 2-3 根管道，于横断面呈正三角形布置；4、桩身砼龄期需 28 天后检测；5、可通过超声波检测来判别桩的质量和估计其承载力，如砼桩身的连续、完整性、砼的均匀密实性、桩身截面状况以及有无关明显缺陷等。（二）低应变（亦称小应变）检测此乃动力检测单桩抗压刚度和承载力以及桩身砼连续、完整性最常用方
49、法，检测频率为 100%。检测要求如下：1、成桩后 10d 以上（夏季 7d 以上） 。2、桩头浮浆凿掉至良好砼面。3、检测时桩顶应无水。对于桩基质量检测，监理工程师应及时收集并整理日常资料，等检测结果出来以后，依据试桩施工原始资料、日常资料和检测资料，判明桩的质量情况。钻孔灌注桩质量检验标准见下表：质量要求 检 查 规 定检查项目规定值或容许误差 频率 方法混凝土抗压强度(Mpa) 在合格标准内 3 组/每孔 按 JTJ071-98 附录 D 检查群桩 100轴线偏位(mm) 单排桩 501/每桩 用经纬仪检查直桩 1%倾斜度斜桩 2.5% 1/每桩 用垂直度仪检查孔深(mm) 不小于设计规定 1/每桩 用测探仪测量钢筋骨架底面高程(mm) 50 1/每桩 用水准仪检查七、通病防治钻孔灌注桩施工监理过程中必须坚持“预防为主，事先控制”的原则。其常见通病及其防治方法见
