1、前 言根据中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条例和安全生产许可证条例及国家有关法律、法规的规定，为保证企业安全生产、保护职工生命健康，受 XX 委托，XX（以下简称我公司） ，对该公司112500KVA 硅铁项目进行安全现状评价。评价工作按照安全评价通则和危险化学品生产企业安全评价导则（试行） 的规定，根据评价人员现场调查、检查、了解和企业提供的资料，依据国家法律、法规的有关规定和国家、行业技术标准、规范，结合项目的工艺特点，对企业的装置设备、工艺流程、厂址选择、外部条件、平面布置等实际运行期间状况、安全管理现状及企业的生产安全性进行了综合分析评价，并提出了有针对性的安全对策措施
2、和建议，得出了安全现状评价结论。在本次安全现状评价过程中，我公司得到了各级安全生产监督管理部门的指导和大力支持，同时也得到了 XX 的积极配合和重视，在此表示衷心的感谢。2目 录第一章 概述 .11.1 评价目的 .11.2 评价依据 .11.2.1 法律、法规 11.2.2 主要标准、规范 31.2.3 相关资料 51.3 评价范围 .51.4 评价准备 .61.5 评价程序 .6第二章 被评价单位概况 .82.1 企业基本情况 82.1.1 被评价单位简介 .82.1.2 生产及安全现状 82.2 项目概况 .92.2.1 地理位置及企业周边情况 92.2.2 自然地理条件 .92.2.3
3、 厂区总平面布置 .122.2.4 建（构）筑物 .122.2.5 公用工程及辅助设施 .132.3 生产工艺流程及主要设备、设施 182.3.1 生产工艺流程 .182.3.2. 主要原、辅材料 212.3.3 包装、运输、储存 212.3.4 主要设备及特种设备 .222.3.5 三废处理 .232.3.6 职业卫生 .232.4 安全管理现状 .242.5 安全投入 .24第三章 评价单元划分和评价方法的选择 .263.1 评价单元划分 263.2 评价方法的选择 .27第四章 危险、有害因素分析结果 .284.1 危险化学品的辨识结果 .284.1.1 危险化学品辨识主要依据 .284
4、.1.2 危险化学品辨识结果 .284.1.3 危险化学品危险类别及分布 .284.2 主要危险、有害因素辨识结果 .29XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告34.2.1 主要危险有害因素的种类 .294.2.2 主要危险有害因素分布情况 .294.3 重大危险源辨识结果 .30第五章 生产装置、设施的外部周边情况和自然条件 .315.1 生产装置、设施外部周边情况 315.1.1 项目周边环境 .315.1.2 生产可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的 24 小时生产、经营活动和居民生活的情况及相互影响 315.1.3 项目所在地自然条件对生产装置、设施的影响分析 .
5、325.1.4 项目与八大场所、区域的距离 .325.2 安全生产条件的分析 335.2.1 安全生产责任制度的建立和执行情况 .335.2.3 工伤保险费缴纳及安全生产费用的使用情况 .345.2.4 安全生产的监督检查情况 .345.2.5 从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测情况 .345.2.6 职业危害防护设施的设置及其检修、维护情况 .355.3 事故及应急管理 .375.3.1 可能发生的事故应急预案的编制情况 375.3.2 事故应急救援组织的建立和人员的配备情况 375.3.3 事故应急预案的演练情况 .375.3.4 事故应急救援器材、设备的配备情况 .
6、37第六章 定性、定量分析评价结果 .386.1 固有危险程度分析结果 .386.2 风险程度分析结果 .386.2.1 作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性化学品泄漏的可能性 .386.2.2 出现具有爆炸可燃性的化学品泄漏后造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 .396.2.3 出现爆炸、火灾事故造成人员伤亡的范围 .396.3 对可能发生的危险化学品事故的预测结果 .406.3.1 可能发生比较严重的危险化学品事故是火灾爆炸 .406.3.2 对可能发生的危险化学品事故的预测结果 .416.4 定性、定量分析各单元安全评价内容的结果 .426.4.1 安全生产管理单元 .426.4.2
7、总平面布置与周围环境单元 .436.4.3 生产工艺与安全设施单元 .436.4.4 消防及公辅设施单元评价结果 .446.4.5 电气单元评价结果 .456.4.6 职业卫生单元评价结果 466.4.7 评价结果 .466.5 事故案例 .47第七章 安全对策措施与建议 .507.1 事故预防的对策措施与建议 .507.1.1 火灾爆炸事故的预防措施 .507.1.2.触电事故的预防措施 507.1.3 起重及机械伤害的预防措施及建议 .517.1.4 高处坠落预防措施及建议 .517.1.5 灼烫伤、粉尘事故预防措施 .5247.2 危险岗位（部位）的对策措施及建议 .527.2.1 硅铁
8、炉 .527.2.2 仓储 .537.2.3 电炉变压器场所 .537.2.4 硅铁锅牵引机 .547.3 安全管理措施与建议 .54第八章 评价结论 .568.1 主要危险、有害因素评价结果 .568.1.1 主要危险有害因素 .568.1.2 重大危险源辨识 .568.1.3 定量计算结果 .568.2 各单元评价结果 .568.3 整改复查 578.4 安全现状评价结论 .57第九章 与建设单位交换意见 .60附件目录 .61附件 1 危险、有害因素分析过程 631.1.危险化学品识别与理化特性 63F1.2、主要危险、有害因素识别与分析 74F1.3. 重大危险源辩识 80附件 2 安
9、全评价方法简介与单元划分 83F2.1 评价方法简介 .832.1.1 安全检查表法 .832.1.2 预先危险性分析法 .832.1.3 故障树法 .84F2.2 评价单元的划分 85附件 3 定性、定量分析过程 .86F3.1 安全管理单元 .86F3.2 总平面布置与周围环境单元 .88F3.3 生产工艺与安全设施单元 .89F3.4 消防及公辅设施单元 .91F3.5 电气系统单元 .93F3.6 职业卫生单元 .95F3.7 危险化学品事故的固有危险程度分析 .95附件 4 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 99F4.1 预先危险性分析过程 .99F4.2 故障树定量分析 1
10、07XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告1第一章 概述1.1 评价目的安全现状评价是根据中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条例和安全生产许可证条例及国家有关法律、法规的规定，贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为企业在生产运行期间的事故预防、减少损失提供科学依据，以利于提高企业本质安全程度，满足安全生产要求。其目的是：1）通过识别分析，查找企业生产运行期间可能存在的主要危险、有害因素，并确定危害程度。2）对固有的危险、有害因素进行评价，预测其安全等级，并估算出现事故时可能照成的后果，提出合理可行的安全对策措施及建议。3）为指导企业安全管理体系的科学
11、化、标准化和系统化提供依据和条件，达到安全管理目标。4）为安全生产管理部门实施监督、管理提供依据，为延续安全生产许可证提供依据。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规中华人民共和国劳动法 国家主席令1994第 28号中华人民共和国安全生产法 国家主席令2002第 702号中华人民共和国消防法 国家主席令2008第 6号中华人民共和国环境保护法 国家主席令1989第 22号中华人民共和国突发事件应对法 国家主席令2007第 69号中华人民共和国职业病防治法 （修改版）国家主席令2011第 52号危险化学品安全管理条例 国家主席令2011第 591号安全生产许可证条例 国家主席令2004第 397
12、号工伤保险条例 国务院令2010586 号生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令2007493 号特种设备安全监察条例 国务院令2009549 号国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定 国发 201023 号危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家安监总局2011 第 41号国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实 的实施意见安监总管三2010186 号XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告3关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见国家安监管协调字 2004第 56号 生 产 经 营 单 位 安全生产事故应急 预 案 编 制 导 则 AQ/T9002-20
13、06特种作业人员安全技术培训考核管理规定 国家安监总局令2010第 30号安全评价通则 AQ8001-2007危险化学品生产企业安全评价导则（试行） 安监管危化字2004127 号关于印发危险化学品、烟花爆竹生产和生产许可证延期换证工作的通知内安监危化字2008197号 内 蒙 古 自 治 区 防 雷 减 灾 管 理 办 法 内 蒙 古 自 治 区 人 民 政 府 令 第 162 号（ 2008） 高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 （财企2006478 号）1.2.2 主要标准、规范硅铁 GBT2272-2009 电极糊 YBT52151996铁合金安全规程 冶金工业部88冶安环字第
14、3674号 生产过程安全卫生要求总则 GBl28012008生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999化工企业安全卫生设计规定 HG2057l-1995建筑设计防火规范 GB500l6-2006建筑照明设计标准 GB50034-2004建筑物防雷设计规范 GB50057-1994（2002 年版）建筑抗震设计规范 GB500ll-2010建筑灭火器配置设计规范 GB50l40-2005常用危险化学贮存通则 GB15603-1995生产性粉尘作业危害程度分级 GB5817-1986职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-1985XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告5有毒作业分
15、级 GB12331-1990工业场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2007化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3025-2008 起重机械安全规程 GB6067-2010工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996工业企业照明设计标准 GB50034-1992工业企业固定式防护栏杆安全技术条件 GB17916-1999危险化学品重大危险源辨识 GBl8218-2009安全色 GB2893-2008安全标志及其使用导则 GB2894-2008 常用危险化学品分类及标志 GBl36901992生产过程危险和危害因素分类与代码 GBT13816-62009工业企业总平面设计规范 GB5018
16、71993 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 采暖通风与空气调节设计规范 GB 500192003 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008 电器设备安全设计导则 GB4064-1983 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-2009 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-2009 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992用电安全导则 GB/T l3869 2008低压配电设计规范 GB50054-1995 供配电系统设计规范 GB50052-XX112500KVA 硅铁项目安全现状
17、评价报告72009工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4387-2008机械设备防护罩安全要求 GBT8196-2003 带式输送机安全规范 GB/T14784-1993 生活饮用水卫生标准 GB50020-1995 高温作业分级 GB/T4200-2008噪声作业分级 LD80-1995 危险化学品名录 2008 版劳动防护用品管理规定 劳部发1996138 号 企业职工伤亡事故分类 GB6441-1986 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB17914-1999 1.2.3 相关资料XX 安全现状评价委托书XX112500KVA 硅铁项目安全设施竣工验收评价报告 XX 提供的其它材料
18、81.3 评价范围本次评价的范围是：XX 硅铁生产线涉及的厂址、总平面布置、安全生产管理、外部周边环境、工艺装置、建筑与储存设施、消防与电气设施、劳动保护、安全投入和职业卫生等，在生产期间可能存在的危险、有害因素以及对危害程度进行识别和评价，并针对不同的危险、有害因素提出相应的对策、措施和建议。具体评价范围见下表：表 1-1 评价范围表 序号 评价范围 备 注1 总平面布置与周边环境 周边环境、厂内生活区、生产区、储存区分布2 储存场所 原辅材料的存放方式及场所建筑物3 生产工艺设备及设施 工艺、硅铁炉、供电系统、供水系统、厂内运输4 建（构）筑物 生产厂房、储存库房 5 消防系统 消防现状、
19、消防器材的配置情况6 公辅工程 给水排水、供电、采暖、通风、防雷防静电检测7 安全管理 安全组织机构设置、人员管理、物料管理；安全责任制、安全管理制度及事故应急预案1.4 评价准备评价准备的主要工作是明确被评价对象的范围，收集国家相关法律、法规、技术标准、被评价单位的技术资料以及类比企业的相关资料，现场调查该单位及周边的情况。1.5 评价程序本次 XX112500KVA 硅铁项目生产线及辅助系统安全生产现状评价工作一般包括：确定安全现状评价范围；收集、整理安全评价所需资料；XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告9确定安全评价采用的安全评价方法；定性、定量分析安全评价内容；与被评价单位
20、交换意见；整理、归纳评价结果；编制安全评价报告。安全评价程序如图 1-1 所示：前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全现状评价报告10图 1-1 安全现状评价程序图XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告11第二章 被评价单位概况2.1 企业基本情况2.1.1 被评价单位简介XX 成立于 2004 年 10 月，是一家从事硅铁生产的民营企业，公司类型为有限责任公司，法人代表：XX，注册资金 XX 万元，联系电话：XX。厂区占地面积 24000 平方米，建筑面积 2736 平方米。公司现有一台 12500KVA硅铁矿
21、热炉，年产硅铁 1 万吨，职工 88 人名，专业技术人员 27 名。公司于 XX 取得安全生产许可证，安全生产许可证编号为：XX。2.1.2 生产及安全现状XX 于 XX 取得安全生产许可证以来，严格按照国家的相关法律、法规、政策进行生产，始终把“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针作为公司安全生产的指导思想。三年来公司根据自身生产特点和实际情况不断的对安全责任制、安全管理制度、安全操作规程及事故应急预案进行修订，并多次进行了事故应急预案的演练，做到强化、深化、细化，始终未发生过人员伤亡事故。三年来公司厂址及周边环境未发生变化；工艺设备硅铁电炉 1 台，炉变压器容量为 12500 KV
22、A，产品硅铁及其他设备装置等三年来除正常维修外，未发生改变。并始终保持了机械设备的完好性，为企业安全生产提供了保障。三年来企业持续地进行安全投入 31.06 万元；同时，加大对企业员工的安全培训教育，为从业人员缴纳了工伤保险费、配备了劳动卫生防护用品等，从而保证了员工的身心健康。 12企业积极支持地方经济发展，最大限度的发挥公司的综合效益、长远效益，以达到最终的经济效益、社会效益、环境效益的统一。2.2 项目概况2.2.1 地理位置及企业周边情况XX 地处呼和浩特市最北端，与包头市和乌兰察布市交界。县境东南部和南部与呼和浩特市新城区、回民区和土默特左旗相连；西南和西部与包头市土默特右旗、固阳县
23、毗邻；北部与包头市达尔罕茂明安联合旗（简称达茂旗） 、乌兰察布市四子王旗接壤；东与乌兰察布市卓资县交界。XX112500KVA 硅铁项目厂址位于 XX，经济开发区位于 XX 大青山乡境内，距呼和浩特市 28km，距可镇 8km，地理坐标为东经 11127，北纬 4102，地势高且相对平坦。公司位于经济开发区的南部，东面 10米处为青川铁合金厂，西侧为汇能硅铁厂，南面为开发区道路，路南为荒坡，北面为振华水泥厂。 2.2.2 自然地理条件 1、地形地貌XX 地处内蒙古高原南部，位于内蒙古自治区的中部，阴山北麓，首府呼和浩特市北，总面积 4885 平方公里。地理坐标为东经 11131 -11153，
24、北纬 4047-4123。县境东西长约 110 公里，南北最宽约 60 公里。大青山脉沿内蒙古高原南缘绵恒东西，山势险阻；境内地势由南至北逐渐低缓，东、南、西三面环山，构成了 XX 盆地。由于复杂的地质构造条件，受大青山急剧上升和 XX 盆地的强烈剥蚀及地层、地质构造、XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告13地质内外营力的作用，XX 境内的地层从太古界到新生界都有出露。构造部位处于华北地台北缘，级构造单元为华北地台，级构造单元为内蒙古台隆（内蒙地轴） ，级构造单元为阴山断隆。侵入岩，脉岩发育，岩石类型齐全。全县大小河流共有 17 条，多为季节性河流。县 境 山 地 面 积 2296
25、.7 平 方 公 里 ， 占 总 面 积 的 47%。 全 县 丘 岭 面 积2588.3 平 方 公 里 ， 占 总 面 积 的 53%。 最 高 海 拔 2327 米 ， 平 均 海 拔 在1500 2000 米 。 全 县 有 耕 地 面 积 200 多 万 亩 ， 林 地 140 多 万 亩 ， 草 场面 积 373 万 亩 ， 土 地 利 用 类 型 以 旱 作 农 业 为 主 。 2、气象资料气 候 类 型 ： 属 中 温 带 大 陆 性 季 节 气 候 ， 气 候 特 点 是 日 照 充 足 ， 昼 夜温 差 和 冬 夏 温 差 都 较 大 ， 冬 长 夏 短 。 气 温 ： 年
26、 平 均 气 温 3.0 ， 年 极 端 最 低 气 温 -37.0 ,出 现 于 1971年 1 月 22 日 ， 年 极 端 最 高 气 温 36.2 出 现 于 2005 年 6 月 22 日 。 最 冷月 为 一 月 ， 平 均 气 温 -14.8 , 最 热 月 为 七 月 ， 平 均 气 温 18.8 。 平 均冻 土 深 度 2.35 米 ， 年 平 均 降 雪 日 数 53 天 。风 向 ： 该 地 区 常 年 有 风 ， 全 年 主 导 风 向 为 西 北 风 ， 年 平 均 风 速3.0m/ s， 瞬 间 最 大 风 速 30m/ s。 无 霜 期 ： 124 天 左 右
27、， 月 平 均 气 温 大 于 或 等 于 0 的 年 积 温 ， 历 年平 均 为 2578.5 。 降 水 量 ： 历 年 平 均 降 水 为 354.1mm 左 右 。 年 最 多 降 水 为 1961 年553.1mm， 最 少 降 水 为 1965 年 191.5mm。 3、自然资源14XX 蕴藏着丰富的矿产资源，已探明储量并有开采价值的矿藏达 28 种之多，矿床、矿点、矿化点分布广，拥有金、银、铜、铁、钨、铅、锌、镁、锗、镉、镍、钼、锰等金属矿藏，煤炭、石灰岩、石棉、石墨、耐火粘土、花岗岩、大理石、白云母、腐植酸等非金属矿藏，其中金、银、铁、石墨、煤和腐植酸等为优势矿产。此外，XX
28、 县有得天独厚的风能资源和水能资源，县 境 地 下 水 主 要 有 潜 水 和 承 压 水 两 部 分 组 成 ， 其 中 潜 水 42.03 亿 立 方 米 ，地 表 水 1.30 亿 立 方 米 。 矿 产 资 源 潜 力 巨 大 ， 是 呼 和 浩 特 市 地 区 面 积 最大 、 矿 产 资 源 最 为 丰 富 的 县 。 区 位 优 势 、 交 通 优 势 、 工 业 基 础 优 势 显 著 ，是 发 展 工 业 经 济 、 投资兴建清洁能源电厂的理想所在。 4 、电力、交通电力：XX 县现有 220KV 变电站一座，容量为 15 万 KVA；110KV 变电站二座，容量为 29.9
29、5 万 KVA；35KV 变电站五座，35KV 开闭站一座，电力供应充足。交通：XX 县地处呼和浩特市最北端，是呼和浩特通往陆路口岸二连浩特和满都拉的必经之地。101、104 省道纵横南北，集固（集宁包头固阳） 、哈西（哈乐西乌兰不浪）公路横贯东西，即是呼和浩特市贯通阴山以北地区的旅游大通道，也是商流、物流往来的经贸大通道。全县乡镇全部通了柏油路，村村通公路，交通快捷便利。5、抗震设防烈度据我国地震动参数区域图表明，本地区的抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度值为 0.2g，属第一组。所以，本项目建筑按建筑抗震设计规范(GB50011-2010)进行抗震设计，所有建筑物，均按当地 8 度
30、抗震设防。XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告152.2.3 厂区总平面布置该项目厂区占地面积为 24000m2，建筑面积为 2736m2.。总平面布置总体分为厂前区和生产区。厂前区为办公室、食堂、浴室、宿舍等，位于厂区南部，布置在主大门的西侧；生产区位于厂区的北部，有绿化带与厂前区相隔。原料堆场往南依次是配电室、电炉车间、浇注冷却间、水泵房、循环水池，除尘设备位于电炉车间和浇注冷却间的东侧，成品库位于除尘设备的南面。 厂区设 8m 宽主要道路，4m 宽次要道路，主出入口位于厂区南部东侧位置。各车间的布置按生产工艺流程合理布置，运输路线短，各建筑物之间的间距符合建筑设计防火规范GB
31、500l6-2006 的要求，所有建筑物抗震设防烈度按 8 度设防，符合建筑抗震设计规范GB500ll-2010 的要求。 厂区总平面布置见附件XX 县 XX 总平面布置图 。 2.2.4 建（构）筑物 厂区主要建（构）筑物见表 2-1 所示：表 21 主要建、构筑物一览表序号 建筑物名称 结构 耐火等级 建筑面积（） 层数 火灾危险 类别1 矿热炉车间 混凝土框架结构 2 1035 3 丁类2 浇注冷却间 排架结构 2 345 1 丁类3 配电室 砖混结构 2 60 1 戊类4 成品库 砖混结构 2 300 1 戊类5 水泵房 砖混结构 2 36 1 戊类6 机修间（原料 砖混结构 2 30
32、0 1 戊类16库7 地中衡房 砖混结构 2 54 1 戊类8 循环水池 砼结构 2 （3025）750 深 2m 戊类宿舍 砖混结构 3 264 1 戊类9 办公室 砖混结构 3 288 1 戊类10 门房 砖混结构 3 54 1 戊类合计 27361）矿热炉车间为三层钢筋混凝土框架结构，由电炉间、浇注间、炉变压器间组成，适当敞开，顶棚采用轻型彩钢瓦，电炉间+5m处设炉口操作平台；浇注冷却间为钢筋混凝土排架结构，采用梯形轻型彩钢瓦屋顶，地面采用水泥地面略高于外地面0.20m，留有房檐，吊车轨面标高为11米。 2）水泵房、配电室、成品库、机修间、地磅房及门房为砖混结构。循环水池为现浇钢筋混凝土
33、结构。3）公共设施主要包括：办公室、宿舍、食堂等为砖混结构。各建筑物按建筑设计防火规范 （GB50016-2006）有关要求，留有防火间距。 2.2.5 公用工程及辅助设施1 、给排水1）给水（1）水源及供水该项目一次水由开发区供水管网供给，管网布置为枝状管网，生活用水单独设置，经 DN150 铸铁管接入厂区，供水压力为 0.2-0.4Mpa。企业平均用水量 3.38t/h，供水管网可满足企业的生产、生活用水。（2）生产用水生产用水主要为确保矿热炉冷却用水，采用强制性水循环冷却系统，设有一座 30m25m2m 的矩形循环水池，将矿热炉的循环水排放到循环水XX112500KVA 硅铁项目安全现状
34、评价报告17池的散热器上进行冷却，加药后循环使用。循环水需要不间断补水，平均补水量 2.08t/h。 （3）生活用水生活用水量平均为 1.3t/h。（4）水泵房泵房内设置 IS200-150-400A 型循环泵二台（Q=300m 3/h，H=60m)，一开一备，为电炉冷却供水。 （5）供水安全措施由于工艺对电炉冷却用水的要求，为安全采用如下措施：电炉车间采用双管线供水； 1泵站设两路电源； 2循环水泵设置备用泵，各泵可以手动切换。 32）排水 按照全厂给排水总体的工程划分，生产用水全部闭路循环，无废水排放；生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂处理，厕所采用旱厕，定期清理。2 、供电、通讯 1）
35、供电（1）本项目供电电压等级为 35KV，由开发区 110KV 变电站单回路架空引入电炉车间高压柜，并配有无功补偿装置，电炉变压器采用有载调压，型号为 HCSFPZ-12500/35，容量为单台 12500KVA，共一台，开发区供电线路能够保证企业用电需求。 18（2）高压供电系统：高压供电系统由隔离开关、电压互感器、高压真空断路器、电流互感器、氧化锌避雷器等组成。所有高压断路器为真空型，主要用来接通或断开主回路、通过高压配电室的高压开关柜，用电缆连接到矿热炉变压器。 （3）低压供电系统：低压供电系统由低压供电、低压电气控制、电极调节器三部分组成，其中矿热炉低压供电主要包括低压动力柜、液压控制
36、台；低压电气控制主要包括把持压放控制、炉前操作台、液压操作箱等设备。（4）该项目供电为 35KV 单回路架空引入电炉车间高压柜，并配有无功补偿装置。动力电源由架空电路引入 35KV 电源，经变压器 S9-200/35/0.4和 S9-160/35/0.4 各一台，二次侧直接引入低压配电室，分别送至电炉车间、浇注冷却车间、循环水泵房、除尘系统及机修车间等。为使供电设备能最大限度地接近负荷中心，减少电压损失，采用集中控制和机旁操作两种方式。 矿热炉变压器设置在矿热炉车间北侧二层平台，与硅铁电炉相邻并用砖墙隔开。动力变压器设置在矿热炉车间北面一层单独房间内。（5）管线敷设方式为，厂区内外网采用电缆直
37、埋式或电缆桥架敷设，车间内动力配线采用电缆桥架穿管暗配敷设。车间照明按生产场所火灾危险类别选用灯具类型，照明管线采用导线穿管明配敷设。（6）开发区总变配电 110KV/35KV/10KV 提供公共设施用电、道路用电和企业的安保用电。开发区的 110KV 配变电站主要采用环网供电，根据地XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告19块负荷值及分布组成环网，开环远行。环网电源取自 110KV 变电站的不同10KV 母线段。2）通讯行政管理和生产管理部门装有外线电话，并且连接各生产岗位和对外联系工作，由 XX 县电信部门提供。3 、防雷、防静电该项目为二类工业建筑物防雷范围，接地系统变压器低压
38、侧接地形式采用 TN-S 系统接地方式，全厂电气保护接地、防雷接地为统一接地网，共用一套接地装置，主控室关键电子控制设备接浪涌保护器。接地网接地电阻值小于 4 欧姆。防雷防静电装置经内蒙古自治区防雷中心 XX 县站检测合格。4 、采暖、通风1）采暖生产车间和浇注冷却间不设采暖设施。（1）设计参数 冬季室内设计平均温度： 18（2）热源及热媒办公室、宿舍等厂前区采暖热源由厂内一台常压节能热水锅炉提供，能够满足该项目供暖需要。（3）采暖系统的选择供热外网系统采用枝状式，室内采用双管上供下回式。（4）散热器、管材及阀门的选择20散热器采用四柱 760 型散热器，管材选用焊接钢管，阀门采用截止阀。2）
39、通风车间一般采用花格砖墙半封闭式，自然通风，浇注冷却间东、南敞开门。各生产装置根据特性，设置通风系统。5、化验、机修本项目设有化验室和机修车间1）化验室 负责进厂原材料的检验、产品鉴定、确定产品等级；标准溶液和试剂的配制工作。2) 机修车间供电、仪器仪表及设备的维修、更换；制造生产所需的电极壳等。6、消防（1）组织机构该公司建有安全组织领导机构和工人义务消防队。 （2）消防设施该项目厂房间距按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关要求设置，并保持消防通道畅通。该公司厂区内不设消防管网及消火栓，循环冷却水池 1500m3，蓄水约 1350m3，可供发生火灾时消防灭火用水。厂内按火灾
40、类型及危险等级和建筑灭火器配置设计规范 （GB50l40-2005）的要求，配置了相应数量干粉灭火器和干沙。消防设施配置分布情况如表2-2 所示：XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告21表 2-2 消防器材一览表 消防器材名称 配置位置 规格型号 数量 干粉灭火器 8 kg 1防火沙 电炉三楼液压间 100 kg 1干粉灭火器 8 kg 2手推车式灭火器 电炉二楼炉面 35 kg 1干粉灭火器 浇注冷却间 8 kg 2干粉灭火器 8 kg 1手推车式灭火器 电炉变压器室 35 kg 1干粉灭火器 天车室 4kg 1干粉灭火器 配电室 8 kg 3干粉灭火器 机修车间 8 kg 2干
41、粉灭火器 成品库 8 kg 3干粉灭火器 电操室 4kg 1合计 35 kg、8 kg、4kg 18（3）消防依托消防依托主要是可镇消防队，距 XX 经济开发区 8 公里，交通便利。（4）建筑工程消防验收意见该项目已经呼和浩特市 XX 县公安消防大队出具的消防安全检查意见书 ， （武）公消验字200811 号，经检查 XX 县 XX 符合相关安全条件，准许营业的意见。2.3 生产工艺流程及主要设备、设施硅铁是钢铁工业和机械铸造行业不可缺少的重要原料之一，主要用作炼钢的脱氧剂和合金剂、铸造晶核孕育剂等。2.3.1 生产工艺流程该项目依照国家标准硅铁GBT2272-2009 进行硅铁生产。硅铁合金
42、生产是以硅石、钢屑为原料，用炭质还原剂在电加热的矿热22还原炉内进行炭还原的产品，是连续冶炼和间断出料的电热法工艺。 工艺过程主要包括配料系统、加料冶炼、出铁铸模、破碎包装等工序。1、配料系统硅石、焦炭、电极糊先分别破碎，电极糊入电极桶，硅石和焦炭经筛分后分别入储料仓。经破碎、筛分的硅石、焦炭和钢屑按比例计量，装入手推车，用提升机提升至矿热炉二楼平台，由人工混合加入炉内。2、冶炼一定比例的硅石、焦炭、钢屑混合加入电炉后，由人工拨料拉平，通过电弧热和电极热，在 1800-2200高温下反应生成硅铁合金。其反应为：1）较低温度下：二氧化硅与碳作用SiO2+3C = SiC +2CO 2）较高温度下
43、：二氧化硅与碳作用SiO2 + C = SiO + CO3）在高温下，碳化硅因二氧化硅和一氧化硅的存在而被破坏 2SiC + SiO2 = 3Si + 2CO碳还原二氧化硅总的反应式为SiO2 + 2C = Si + 2CO4）有铁存在，碳化硅被铁破坏 Fe + SiC =FeSi+ C总的反应式为SiO2+2C+nFe=FenSi+2CO一氧化碳遇空气后燃烧2CO + O2 = 2CO2 XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告233、出铁铸模每台矿热炉设出铁口两个，夹角为 120 度 ，正常生产每班出炉三次，铁水经出铁口流入铁水包，然后用卷扬过跨车运至浇铸间，再用吊车吊起铁水包，扒
44、渣后在定模上进行浇铸。4、破碎包装 浇铸后的定模，经冷却后脱模、精整、破碎后称量包装入库。其工艺流程图如下框图：图 2-1 硅铁合金生产工艺流程简图矿热炉在冶炼生产过程中会产生大量烟气及粉尘，这些烟气和粉尘经引风机引入到布袋除尘器，净化后的烟气经排气烟筒排到空中。布袋除尘焦 炭 硅 石 称量 量配 料矿热炉仓铸 模冷却破碎 电炉变压器器器器 4 器器钢 屑布袋除尘器出 炉循环冷却水包装入库库 24器中的尘粒借助动力空压能量定时排到排尘口，达到一定量后排入小车内人工推走，尘粒可销售做耐火材料或建筑用材料。矿热炉在冶炼过程中为确保电极的压放，使用液压控制系统，用油缸提升锥形环压紧导电鄂板抱紧电极，
45、采用卷扬系统对电极进行压放和升降。矿热炉在冶炼过程中为了确保矿热炉冷却用水，采用强制性水循环冷却系统，出炉冷却热水经管道流入循环水池，冷却后循环使用。进、回水系统设水压、水温仪表，当水温、水压异常时可自动报警。矿热炉变压器的冷却采用风冷设施。2.3.2. 主要原、辅材料产品产量：硅铁合金 10000T/a，标准(硅铁 GBT2272-2009)。产生炉渣 0.066 t/t，660t/a。硅石中的 SiO297% ；焦炭固定碳按 84%计；钢屑中含铁量 95%。表 2-3 主要原辅材料消耗表 序号 原料名称 消耗定额（t/t） 消耗量(t/a) 来源1 硅 石 1.77 17700 当地2 焦
46、 炭 0.91 9100 神木3 钢 屑 0.22 2200 当地4 电极糊 0.045 450 周边地区5 铁皮 0.02 200 当地2.3.3 包装、运输、储存1、包装原辅材料采用散装，产品采用袋装。2、运输XX112500KVA 硅铁项目安全现状评价报告25厂内运输主要靠手推车。厂外运输主要是原料的运入和产品的运出，靠社会力量汽运运输。运入量 29650t/a、运出量 10660t/a。3、储存1）原料：钢屑 100t、焦炭 250t、硅石 400t。均露天储存。 2）产品：硅铁合金 300t，储存于库房。严格禁水，与氧化剂、酸类及碱类物品隔离储存。2.3.4 主要设备及特种设备1、主要生产设备 该项目主要生产设备见表 2-4 所示 ： 表 2-4 主要生产设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 硅铁矿热炉 12500KVA 台 1 非标
