1、操作工艺一、 投料1、 每天早班开始之前，装载机驾驶员进行装载机的常规保养，作业过程中对机械连接部位螺丝、油嘴、油管、油封等部位随时进行检查。2、 装载机起步前应将铲斗提升到离地面 0.5m 左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。3、 行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。4、 应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。5、 装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触，计量斗内堆料不得过高，避免损坏计量设备和破坏其平衡状
2、态。6、 每班完成后应将料场内的剩余材料归堆整理，遗洒材料进行清扫，保持作业面的清洁卫生。7、 水泥进场后应在库房内按次序堆放，堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不宜超过 12袋，使用时应遵守先到先用的原则。8、 水泥投料应在计量斗卸料之后，均匀的铺放在骨料的上面。9、 空水泥袋应及时收集、打包，每班完成后上报水泥用量。10、 负责投料人员同时应根据场地周边的扬尘情况对砂石场周边区域进行不定时清洗，每次砂石材料进场时应对砂石进行冲洗。11、 负责水泥投料的人员应随时注意库存水泥的情况，如有影响水泥质量的因素，及时上报，及时处理。二、模具：1、 模具清洗采取两个
3、步骤，先将模具表面的较大、较厚的黏附物用 360#砂纸祛除，再用毛刷、肥皂水彻底清洗。2、 清洗时不得使用尖锐的硬物接触模具内侧或者用金属器具敲击，模具外侧应在每次清洗时用木棍轻击致其脱落。3、 模具使用前应提前 1 小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂（液压油） ，脱模剂应涂抹均匀、到位、用量适宜（薄层）不得采用影响混凝土表面色泽。4、 涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，并按照不同的型号、规格，分区域堆放。5、 模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。模具使用过程中不得抛掷、重压或用金属器具敲击。6、 模具有较明显的破损时，使用班组的班长应立即向场内材料管理人员
4、报告。三、拌合：1、 每班接班后应对搅拌设备的电子元件、机械连接进行检查，并按照使用说明书对设备进行必要的保养和机械部件的紧固。2、 搅拌机上料斗应注意提升钢索的位置，使其时刻处于绷直状态，避免钢索滑落。3、 搅拌机每天早班开机时应先拌合少量砂浆用于润滑搅拌仓，再投预制构件作业指导书第 3 页 共 11 页料进行正常生产。4、 混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌超过 15s（添加外加剂的超过 30s） ，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间不得不少于 45s；冬季施工应适当延长搅拌时间，干拌应超过 35s，湿拌应超过 65s。5、 冬季施工气温应在 0 度以上，且没有
5、冰冻；施工前应将搅拌用水加热到 15 度以上，方可开始施工。6、 混凝土拌制好后经溜槽放至振动台工作区，以避免因混凝土拌合物坠落离析。7、 混凝土拌合物入模前应现场测定其塌落度，将现场塌落度与试验塌落度相比较，作为调整拌合物水灰比的依据；厚度小于 12cm的构件应适当调低水灰比（一般为 68cm） ，厚度大于 12cm 的构件应适当调高水灰比（一般为 1012cm） 。8、 每班结束时应将搅拌机和上料斗内的余料全部放空，结束后及时清洗搅拌机、清理上料斗并关机。四、湿制品加工：1、 振动台在每班开机之前应有专人负责进行检查，机械部分的连接螺栓应每班紧固，台面保持干燥、清洁。2、 人工装料入模时应
6、注意铲子不得与模具接触，应在距离模具1030cm。3、 装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下 35mm 为宜。4、 装料至模具一半时开始振实，振动程序为：装料至模具一半时振动 1525S，这段时间不得往模具内加料；然后在不停振的情况下投料至装满模具，装满后再振动 40100S（夏季不得少于40S，冬季不得少于 60S） ，使之完全密实。5、 混凝土振实过程中应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致，其偏差不得大于 5mm。同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的卵石、杂物剔除。6、 制品振实后将制品抬至托板上，用
7、叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动 510s。7、 湿制品制作人员应根据天气情况，每间隔一段时间将地面的混凝土拌合物全部铲净，振动台台面和拖板如有混凝土流浆或者砂石等杂物时应及时铲掉，避免拌合物固结。8、 每班结束后湿制品制作人员应清洗振动台台面，并及时配合搅拌机操作人员一同清扫制作区，做到工完、料尽、场地清。9、 湿制品加工过程中应同时制作试块，并及时进行养护。五、湿制品运输1、 湿制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时应保证湿制品
8、的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动或侧翻。2、 湿制品运输应注意前方道路是否平整，如有洒落的卵石、石块等杂物应及时清扫，避免发生制品倾倒的危险。预制构件作业指导书第 5 页 共 11 页3、 湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。六、压光及养生1、 湿制品放置约 30.h 后对有表面缺陷的进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。2、 压光时应同时将模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落崩裂构件主体。3、 混凝土浇筑完毕后应在 12 小时内洒水养生（冬季气温低于 5时脱模前不养生）
9、，具体时间和频率应根据当时的气象条件确定，空气干燥气温高时多洒，反之则少洒，以保持制品连续湿润为准，养生最少保持 7 天或监理工程师指示天数。4、 养生期间，在砼强度达到 1.2N/mm2（夏季约 12 小时，冬季约 36小时）以前，不得使其承受荷载，拆模以前应连续保持湿润。5、 气温低于 5时应覆盖保温，不得洒水养生，赶进度时可以用加热装置进行空间加热。七、脱模：1、 制品在 600.h（夏季约 20 小时，冬季约 75 小时，掺减水剂的混凝土约 36 小时）后可以进行脱模作业，脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具，脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、
10、角，影响制品的外观。2、 脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动，以免损坏模具和构件。3、 构件脱模后，应通过目测检查对该构件进行全面的外观检查，有严重缺陷的产品及时运至废品区。4、 制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。八、成品：1、 脱模后应先将所有的构件对号入座、分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。2、 成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。3、 成品搬运至成品区后，应将养护区的水泥残渣清理出养护区，并用水冲洗地面，以保证养护区的清洁。4、 堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽
11、可能的有效利用场地。板类构件一般应采用叠层平放。5、 成品移运至成品区之后，在 28 天以内仍需要进行适当的养护。九、 次品处理：1、 次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。2、 构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。3、 有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。4、 成品检查标准：预制构件作业指导书第 7 页 共 11 页小型预制构件内外缺陷的质量要求项次 项目 质
12、量要求 检查方法1 露筋 副筋外露总长度不超过500mm对构件各个面目测，用尺测量露筋长度2 蜂窝 累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。3 板面麻面、掉皮累计面积不超过所在构件面的5%4 硬伤、掉角 累计面积不大于50mm20mm对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积纵向裂缝 总长不超过l/35 裂缝 横向裂缝 不延伸到侧面对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度上表中范围内的缺陷为轻微缺陷超出该数量视可修复情况而定。第三分部：管理制度一、 通用制度1、 员工对管理人员的指出的问题和错误应当立即认真改正。不得对顶撞施工管理人员、监理、业主人员。2、 在施工区域内不论是
13、在施工操作还是在期间休息时，都应保持良好的形象。3、 严格遵守生产班次安排中的作息时间。4、 认真、全面的执行管理人员的工作安排。5、 恪尽职守，努力做好本职工作，全力配合，发挥最大的生产功效。6、 生产人员不得与当地居民发生矛盾和纠纷。7、 认真做好自检、互检和工作班的交接工作，检查中发现的问题立即整改。8、 每班对工作区进行清扫，保持工作场地的清洁卫生，每周对进行一次工作场地的全面打扫。9、 应保持宿舍、生活区的环境卫生，不得乱丢垃圾。10、 劳保用品、小型工具采取集中管理，不得随意丢弃。11、 每班由班组长负责填写工作班检查表 ，工作班的任务结束后8 小时内上交办公室。预制构件作业指导书
14、第 9 页 共 11 页二、 安全管理1、 一般要求：（1） 认真贯彻“安全为了生产、生产必须安全” “安全第一，预防为主” “谁管生产，谁管安全”的方针（2） 进入施工现场的工作人员必须佩带安全防护用具。（3） 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在施工现场，行走要注意安全。（4） 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除或随意挪动。2、 用电安全：（1） 电气操作人员应认真执行电气施工规范，正确选择连接各种导线，接线桩压接牢固。（2） 使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，不得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。（3） 必须坚持一机
15、一闸用电和下班断电加锁的原则。（4） 电器维修应当拉闸，不得带电作业。（5） 不得用“热得快”等无安全保证、高能耗的烧水。（6） 施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每月检查一次；对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。3、 机械安全：（1） 用机械装砂、石料时，装料机前不得站人，严禁用脚拔料进装料机口。（2） 搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机检修。（3） 修理或进入料仓清理叶片时，必须切断电源，电源边设专人看护或开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，禁止合闸” 。（4） 机械操作人员工作前，就对所使用的机械设
16、备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业（5） 严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡） ，行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。4、 环境安全：（1） 施工场地位于山体中部，两侧有其他施工队伍进行爆破施工。所以，施工操作人员要注意爆破信号，发现信号立即停机、拉闸到安全区域躲避。（2） 所有员工均应注意施工和生活中的用水用电安全，做好防火防盗工作。三、 罚则1、 所有工作人员在场站内进行制作操作均应严格按照作业指导书的要求进行，如未按照本指导书工艺操作部分要求蛮目操作，一经发现即每人每次处罚 10 元。2、 班组应确保完成额定的产量，如一个月内发生 4 个班次以上未能达到产能的，每
17、增加 1 个未达产班次处罚 400 元/班。3、 所有工作人员均应遵守安全规章制度，如有发现不按照安全规章制度蛮目操作的，未导致直接不良后果的每发现一次 100 元/人；产生不良后果的扣除当月工资。预制构件作业指导书第 11 页 共 11 页4、 预制场现有的和今后增加的设备、设施、生活用品等应当爱惜，人为损坏或丢失需照价赔偿。5、 班组应将实际产量、合格率等数据及时、如实上报。按实上报且合格率在 98%以上的废品不计制作费；合格率在 98%以下的，以下部分双倍扣除制作费；如未按实上报，场方除扣除虚报数量的制作费用，还将按照 100 元/块进行处罚。6、 场内模具应注意保养、适当使用。如因野蛮操作、不遵守操作要求导致模具损坏或严重变形的照价赔偿，并处以 50 元/个的罚款；模具未达到规定使用次数损坏的，骨架等大模具处 30 元/个，砌块等小模具处 10 元/个的罚款。7、 机械设备应按照保养清单的要求按时保养、检查，每发现一次未按要求进行保养、检查的，处以每班每处 10 元的罚款；如因保养、检查不到位导致机械部件损坏的照价赔偿维修费用。
