1、1,周洪澍 2005年11月 广州,油脂监测技术 在设备预知维修中的应用,2,现 代 设 备,现代设备的特点：大型化、高速化、精密化、多功能化、功能高级化、微电子化、自动化现代设备对设备管理提出了更高的要求设备,可靠性,可维修性,3,设备维修体制,前苏联：计划预修制 美国：生产维修 英国：设备综合工程学 日本：全员生产维修（TPM） 中国：设备综合管理,4,计划预修制,特点：以设备修理复杂系数和修理周期结构等基本理论为指导，以时间为基础前苏联学者已建议改为：“设备合理使用和修理的统一制度”,5,生产维修,美国最早提出的是预防性维修（Preventive Maintenance）,简称PM，它建
2、立在摩擦学基础上； 20世纪50年代它又提出生产维修体制（Productive Maintenance）,也简称为PM； 生产维修由四种具体维修方式构成：维修预防（Maintenance Prevention）事后维修（Breakdown Maintenance） 改善维修（Corrective Maintenance）预防维修（Preventive Maintenance）,6,设备综合工程学,特点 以追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高为目的； 从工程技术，财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理； 强调研究设备的可靠性与维修性； 用系统论观点对设备进行一生管理； 注重设备的设计
3、，制造，使用，费用的信息反馈。 设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全世界关注，在我国企业得到广泛的推行。,9,设备维修方式的进步,失 效 后 修 理 定 期 维 修 制,先进的,传统的,10,机械设备,运动方式,失效方式,状态监测方式,材料断裂 材料磨损 材料腐蚀,振动监测 油脂监测 腐蚀监测,旋转运动往复运动静态,11,国外润滑调查研究,美国麻省理工学院的Rabinowicz博士的研究表明：70%设备失效或部件更换是因为表面退化，其中20是由腐蚀造成的、50是由磨损造成的。 1966年英国Jost的报告指出：应用已有的摩擦与润滑知识，每年至少可以节约5.15亿英镑，约占当时
4、英国国民生产总值的1。,12,国内润滑调查,1986年，中国的全国摩擦学工业应用调查报告指出：根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输、机械五大行业的调查，经过初步统计和测算，应用已有的摩擦学知识，每年可以节约37.8亿元左右，约占生产总值（五个行业1984年的可计算部分）的2.5%。,13,润滑应用研究,SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污染状况可使轴承的寿命相差500倍。英国流体协会的液压系统寿命研究表明：液压油清洁度为10/7时的系统寿命为24/21时的系统寿命的100倍。,14,设备管理、润滑与维修,设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分油脂监测是设备润滑管理中的重
5、要环节油脂监测是设备状态监测的主要手段之一,15,企业的部分润滑问题,1、润滑规程不清晰或没有； 2、买最便宜的润滑油； 3、润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商； 4、润滑停留在几十年以前的水平，例如：使用机械油、有油就行； 5、按时换油，而不是按质换油； 6、类似的润滑问题重复出现。,16,润滑新理念,工业骑在10微米厚度的润滑油膜上。润滑油是最重要的零部件，是维修工唯一能控制的部件。,滚动轴承 0.13m 发动机滑动轴承 0.550 m齿轮 0.11 m 其它滑动轴承 0.5100 m,17,油脂监测服务于设备维修,支持预防维修（Preventive Maintenance）：延长维修周期
6、、换油期 支持预知维修（Predictive Maintenance）早期预报故障，避免失修和过修 支持主动维修（Proactive Maintenance）发现并消除故障的根本原因，延长设备、零部件和油品的寿命,18,异常,19,油脂监测,通过定期检测设备中的在用润滑剂，来早期预报润滑剂劣化、润滑剂污染和部件异常磨损，以便及早采取措施，预防事故的发生。,20,基础油 添加剂变化 表观、本质变化,磨损金属 污染金属 添加剂,油品常规理化分析,油品质量 合理选油 按质换油,设备润滑状态分析,污染度 测试,液压系统其它系统,红外光谱,发射光谱,直读铁谱 分析铁谱 旋转铁谱,磨损方式 磨损类型 磨粒
7、识别,设备磨损状态分析,直读铁谱 分析铁谱 旋转铁谱,计算机数据处理系统,专家经验,监测数据,综合结论,分析判断,监测报告,反馈信息,用 户,21,红外光谱图,22,发射光谱趋势图,23,铁谱照片切削磨损,24,铁谱照片铝合金磨粒,25,铁谱照片巴氏合金磨粒,26,铁谱照片铜合金磨粒,27,铁谱照片腐蚀磨粒,28,29,30,31,32,33,34,35,油脂监测的成功关键,采用状态监测系统 获得有代表性的油样 报告内容准确而完整 对所报告信息正确诊断 及时进行维护工作 现场反馈,36,用户的主要受益,减少意外停机时间 降低维修成本 延长设备使用寿命 提高投资回报 实现按质换油，延长换油周期 防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 有利于节能和环保 实现设备现代化科学管理 设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错,
