1、ICS 分类号：备案号:QB/T 卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算Calculation method of energy equilibrium and energyefficiency of Kamyr continuous cooking systems200-发布 200-实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布中华人民共和国轻工行业标准QBQB/T I前 言附录A为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准起草单位：大连工业大学、山东日照亚太森博浆纸有限公司、中国制浆造纸研究院。本标准主要起草人：刘秉钺、张扬、崔立国。本标准首次制定
2、。QB/T 1卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算1 范围本标准规定了卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率的计算方法。本标准适用于制浆造纸企业卡米尔连续蒸煮系统的能量平衡及能量效率测试与计算。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QB/T 1927.1 制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则3 能量平衡方框图3.1 能量平衡方框图见图 1。3.2 体系边界：从木
3、片进入卡米尔连续蒸煮车间开始，至浆料喷放出来，准备送去洗选工段。3.3 图中符号说明Q1.1木片带入的热量；Q1.2低压喂料器通入的废汽带入的热量；Q1.3木片仓排放的废汽带出的热量；Q1.4送到低压喂料器的木片带出的热量；Q1.51闪蒸罐通入的闪蒸汽带入的热量；Q2.1通入的低压蒸汽带入的热量；Q2.22闪蒸罐通入的闪蒸汽带入的热量；Q2.3加入的白液带入的热量；Q2.4蒸煮器的顶部循环黑液带入的热量；Q2.5溜槽排汽带走的热量；Q2.6溜槽、高压喂料器排渣带出的热量；Q2.7高压喂料器送入蒸煮器的木片带出的热量；Q2.8低压喂料器、溜槽、高压喂料器散热损失的热量；Q3.1闪蒸罐闪蒸出的饱和
4、蒸汽带入的热量；Q3.2排气冷却器散热损失的热量；Q3.3排气冷却器排放废气带出的热量；QB/T -2图 1 能量平衡方框图Q3.1Q9.2Q8.1Q6.1Q6.5Q6.2Q7.2 Q6.4Q6.3Q5.3Q4.4Q5.1Q5.4Q4.5Q4.1Q2.4Q3.4Q3.3Q3.5Q3.6Q2.8Q2.7Q2.5Q2.3Q1.5Q1.2Q1.3Q1.1木片仓蒸煮器扩散洗涤器喷 放 锅排汽冷却器细沫分离器初冷凝器1#闪蒸罐2#闪蒸罐黑液冷却器纤维分离器洗涤加热器蒸煮加热器Q2.1Q2.2Q2.6溜 槽低压喂料器高压喂料器Q1.4Q3.2Q3.1Q4.2 Q4.3Q5.2Q6.6Q7.1Q7.3 Q7
5、.5Q7.4Q6.1Q9.1Q9.3QB/T 3Q3.4初冷凝器排放废水带出的热量；Q3.5加入的冷却水带入的热量；Q3.6排放出的热水带走的热量；Q4.1从蒸煮器来的黑液到蒸煮循环加热器带入的热量；Q4.2蒸煮循环加热器中加入的白液带入的热量；Q4.3蒸煮循环加热器中加入的洗涤液带入的热量；Q4.4加热后的黑液送去蒸煮器带出的热量；Q4.5通入的中压过热蒸汽带入的热量；Q5.1从蒸煮器出来的黑液带入的热量；Q5.2洗涤循环加热器中加入的白液带入的热量；Q5.3加热后的黑液送去蒸煮器带出的热量；Q5.4通入的中压过热蒸汽带入的热量；Q6.1送进蒸煮器的滤液带入的热量；Q6.2送进蒸煮器的白液带
6、入的热量；Q6.3送去 1闪蒸罐的黑液带走的热量；Q6.4送去扩散洗、喷放锅的浆料带出的热量；Q6.5蒸煮时锅内木片放热产生的热量；Q6.6蒸煮锅散热损失的热量；Q7.1扩散洗涤器中加入的洗涤液带入的热量；Q7.2由筛选滤液槽来的稀释滤液带入的热量；Q7.3送去除节机的浆料带走的热量；Q7.4喷放锅放汽带出的热量；Q7.5散热损失的热量；Q8.1送去黑液冷却器的黑液带出的热量；Q9.1送碱回收工段的黑液带出的热量；Q9.2用于冷却黑液的冷水带入的热量；Q9.3排出的热水带走的热量；图中符号的单位为 MJ。4 能量平衡计算公式说明（以生产 1t 化学浆为基准）4.1 输入热量4.1.1 木片带入
7、的热量 Q1 按式（ 1）计算：Q1（C shm1.1sh+Cxm1.1x） （t 1t 0）（1）式中：Cx纤维（木片）的比热容，MJ/t ；Csh水的比热容， MJ/t ；m1.1x绝干纤维（原木）的质量， t；m1.1sh纤维中含水的量，t；t1木片的温度，。QB/T -44.1.2 送入中压过热蒸汽的热量 Q2 按式（2）计算： Q2C 汽 m（t 227t 179）m （i” i）C shm（ t179t 0）（2）式中： C 汽 过热蒸汽的比热容， MJ/t；m通入的蒸汽的量，t；i”179时饱和蒸汽的热焓值， MJ/t；i179时饱和水的热焓值，MJ/t。4.1.3 洗涤液、冷却
8、水、污热水等送入的热量 Q3 按式（3）计算：Q3C shm3sh（t 3t 0）（3）式中：m3sh送入水的量，t；t3送入水的温度，。4.1.4 加入药液送入的热量 Q4 按式（4）计算：Q4C 无机 m 无机 （ t4t 0）+C 水 m 水 （t 4t 0）（4）式中：C 无机 无机物的比热容， MJ/t；m 无机 药液中无机物的用量， t；m 水 药液中水的质量，t；t4送入药液的温度，。4.1.5 加入黑液带入的热量 Q5 按式（5）的计算： Q5C 黑 m5（t 5t 0）（5）式中：C 黑 黑液的比热容，MJ/t；m5加入黑液的用量，t；t5加入黑液的温度，。4.2 输出热量4
9、.2.1 浆料带出的热量 Q6 按式（ 6）计算：Q6（C shm6 sh+Cxm6x） （t 6t 0）（6）式中：m6x绝干纤维的量，t；m6sh纤维中含水的量，t；t6浆料的温度，。4.2.2 喷放饱和蒸汽带出的热量 Q7 按式（7）计算：Q7G 7i（7）式中：G7喷放浆料时放出饱和蒸汽的量， t；i喷放的饱和蒸汽的热焓值， MJ/t。4.2.3 排出冷凝水（热水、污冷水）带出的热量 Q8 按式（8）计算：Q8C 8m8（t 8t 0）（8）QB/T 5式中：m8冷凝水（温水、污冷水）的质量， t；t8冷凝水（温水、污冷水）的温度， 。4.3 电能计算 (计算全系统的总用电负荷 P)
10、计算全系统的总用电负荷 P，按式（9）计算，即： PK iPi( K1P1K 2P2K nPn) （9）式中：表示参差系数，一般取 0.80.9；Ki表示用电设备的需要系数；Pi表示用电设备的装机容量，kw 。5 卡米尔连续蒸煮系统有关效率的计算5.1 卡米尔连续蒸煮系统生产 1 吨浆所需热能 Q（GJ/t 浆 ）按式（10）计算、蒸汽量M(t) 按式（11） 、 （12）计算：QQ 2.1Q 4.5Q 5.4（10）M 中 m 4.5m 5.4（t 中压过热蒸汽） （附蒸汽参数）（11）M 低 m 2.1（t 低压过热蒸汽） （附蒸汽参数）（12）5.2 卡米尔连续蒸煮系统生产 1 吨浆所消
11、耗的电能 p（kwh/t 浆 ）按式（13）计算：pP22.5hG（13）式中：P全系统的用电负荷，kwh ；22.5每天工作的时间，h；G卡米尔连续蒸煮系统的浆产量， t/d。6 能量平衡表（见表 A.3）7 能量流向图卡米尔连续蒸煮系统能量平衡流向见图 2。QB/T -6木 片 仓木 片 23.9低 压 喂 料 器 送 来 的 废 汽 8.6低 压 喂 料 器 、 溜 槽 、 高 压 喂 料 器排 放 废 汽 1.84低 压 过 热 蒸 汽 892.46白 液 3木 片 1075.4排 渣 204.散 热 损 失 536 排 放 到 木 片 仓 的 废 汽 8.6蒸 煮 器 木 片7051
12、.84滤 液 16.白 液 3451 溜 槽 排 放 废 汽 153散 热 损 失 1295.黑 液 4中 压 过 热 蒸 汽 168.5洗 涤 液 324.91蒸 煮 加 热 器白 液 658黑 液 7180.2洗 涤 循 环 加 热 器中 压 过 热 蒸 汽 381.9白 液 176.291#、 2 闪 蒸 罐黑 液 冷 却 器 、 纤 维 分 离 器送 碱 回 收 的 黑 液 1872.3黑 液 2163.8浆 料 237.54顶 部 循 环 黑 液 3729.6扩 散 洗 涤 器 、 喷 放 锅 稀 释 液 3862.09洗 涤 液 1369.冷 却 水 145.热 水 436.52闪
13、 蒸 汽 832.闪 蒸 汽 1089.56黑 液 417.5黑 液 1958.04黑 液 2501.3送 排 气 冷 却 器 的 闪 蒸 汽 91.83:50 比 例卡 米 尔 连 续 蒸 煮 系 统 能 量 平 衡 流 向 图送 到 蒸 煮 器 的 稀 黑 液 165.3送 除 节 机 的 浆 料 570.2喷 放 放 汽 2.93散 热 损 失 81图 2 卡米尔连续蒸煮系统能量平衡流向图QB/T 7附 录 A（资料性附录）卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算实例A.1 能量平衡有关数据A.1.1 水的比热容 4.187MJ/t，纤维（木片）的比热容 1.423MJ/t，无机物的比热
14、容 1.13MJ/t，黑液的比热容 3.108MJ/t。 A.1.2 木片仓：生产 1 吨化学浆用绝干木片 2.22t，木片温度 25,干度 60%；蒸煮得率 45%；木片仓产生的废汽量为 0.02t，温度 90；低压喂料器送来的废汽量为 0.07t，废汽温度 120；送出木片的温度为 99。A.1.3 低压喂料器、溜槽、高压喂料器：白液通入量为 3.14t，浓度 28%，温度 95；低压喂料器中通入低压过热蒸汽的量为 0.32t，173，0.5MPa；溜槽排汽量为 0.13t，温度 115；溜槽排渣量为 0.02t，温度 120；送出木片的温度为 112。A.1.4 排汽冷却器、初冷凝器：排
15、放的废汽量为 0.035t，温度 18；排放废水量为0.15t，温度 50；加入的冷却水温度 25，排出污热水的温度 75。A.1.5 蒸煮循环加热器：蒸煮器送来的黑液量为 12t，温度 140；通入的白液量为1.47t；通入的洗涤液量为 0.97t，温度 80；加热后送回到蒸煮器的黑液量为 14.44t，温度 160；通入的中压过热蒸汽的量为 227，1MPa。A.1.6 洗涤循环加热器：蒸煮器送来的黑液量为 4.5t，温度 140；通入的白液量为0.56t；加热后送回到蒸煮器的黑液量为 5.03t，温度 160；通入的中压过热蒸汽的量为 227，1MPa。A.1.7 蒸煮器：滤液加入量为
16、6.25t，温度 85；通入白液量为 1.06t；送去 1闪蒸罐的黑液量为 8.4t，温度 160；送出浆料的温度 88。A.1.8 扩散洗涤器、喷放锅：由筛选滤液槽送来的稀释液的量为 11.53t，温度 80；洗涤液为 4.09t，温度 80；送出浆料的温度为 86；喷放放汽量为 0.01t，温度 86；A.1.9 闪蒸罐：送去低压喂料器的闪蒸蒸汽量为 0.4t，温度 130。A.1.10 黑液冷却器、纤维分离器：送碱回收的黑液量为 7.67t，温度 78.5。A.1.11 气体比热容：115、120废汽的比热容 1.024 MJ/t；90废汽的比热容1.021 MJ/t；18废汽的比热容
17、1.013 MJ/t。喷放的蒸汽的热焓（86）为2292.86 MJ/t。A.1.12 饱和蒸汽的热焓值： 105的饱和蒸汽热焓值为 2685.1MJ/t；130的饱和蒸汽热焓值为 2723.9 MJ/t。A.1.13 加热的（低压）过热蒸汽的参数：温度 173，压力 0.5MPa，查 0.5MPa 饱和蒸汽的汽化热表得：t152， 1522110.8 MJ/t，C 汽 1.987MJ/t 。A.1.14 加热的（中压）过热蒸汽的参数：温度 227，压力 1.0MPa，查 1.0 MPa 饱QB/T -8和蒸汽的汽化热表得：t180 ， 1802019.3 MJ/t，C 汽 2.001MJ/t
18、。中压过热蒸汽的热焓 i 中 2867.95 MJ/t 。A.1.15 卡米尔连续蒸煮系统电器设备的需要系数（K）和装机容量（P）如表 1 所示。卡米尔连续蒸煮系统电器设备的需要系数和装机容量见表 A.1。表 A.1 各用电设备的装机容量序号 电机编号和名称 装机容量（P）/kw 序号 电机编号和名称 装机容量（P）/kw1 锁气螺旋电机 22 15 液压油加热器电机 62 木片仓计量器电机 11 16 液压油泵电机 0.753 低压喂料器电机 15 17 补充蒸煮液泵电机 3154 杂质分离器电机 15 18 冷喷放黑液泵电机 2505 高压喂料泵电机 22 19 顶部循环泵电机 2006
19、供油泵电机 0.75 20 木片溜槽循环泵电机 1327 顶部分离器电机 11 21 蒸煮循环泵电机 758 供油泵电机 11.75 22 洗涤循环泵电机 559 蒸煮器电机 110 23 闪蒸液泵电机 7510 供油泵电机 3 24 污冷凝水泵电机 5.511 黑液冷却器电机 75 25 清洁冷凝水泵电机 412 运送电动机 0.45 26 消除过热冷凝水泵电机 75 13 旋转电动机 0.75 27 1#、2#密封水泵电机 75 14 常压扩散洗涤器电机 75A.2 能量平衡方框图(见第 3 章)A.3 能量平衡计算（以生产 1 锅化学浆为基准，基准温度为 0）A.3.1 木片仓能量平衡计
20、算A.3.1.1 木片带入的热量 Q1.1Q1.1a=C 纤 m1.1a(t1.1at 0)=1.4233.760%(250)=78.98(MJ)Q1.1b=C 水 m1.1b(t1.1bt 0)=4.1873.7(160%)(25 0)=154.92(MJ）Q1.1= Q1.1aQ 1.1b78.98154.92233.9(MJ)A.3.1.2 低压喂料器通入的废汽带入的热量 Q1.2Q1.2=C120m1.2(t1.2t 0)=1.0240.07(1200)=8.6(MJ)A.3.1.3 排放的废汽带出的热量 Q1.3Q1.3=C90m1.3(t1.3t 0)=1.0210.02(900)
21、=1.84(MJ)A.3.1.4 送到低压喂料器的木片带出的热量 Q1.4Q1.4a=C 纤 m1.4a(t1.4at 0)=1.4232.22(990) =312.75(MJ)Q1.4b=C 水 m1.4b(t1.4bt 0)=4.1871.84(990) 762.7(MJ)Q1.4= Q1.4aQ 1.4b312.75762.71075.45(MJ)A.3.1.5 木片仓中通入的闪蒸汽带入的热量 Q1.5Q1.5=(Q1.3Q 1.4)(Q 1.1Q 1.2)=834.79(MJ)m1.5=Q1.5/i105=834.79/2685.1=0.31(t)QB/T 9A.3.2 低压喂料器、溜
22、槽、高压喂料器能量平衡计算A.3.2.1 木片带来的热量 Q1.4=1075.45(MJ)A.3.2.2 通入的过热蒸汽带入的热量 Q2.1A.3.2.2.1 过热蒸汽的焓（173，0.5MPa 低压过热蒸汽） i173=C 汽 (t173t 152)+r152+C 水 (t152t 0)=1.987(173152)+2110.8+4.187(152 0)=2788.95(MJ/t)A.3.2.2.2 过热蒸汽带入的热量 Q2.1Q2.1=m2.1i173=0.322788.95=892.46(MJ)A.3.2.3 通入的闪蒸汽带入的热量 Q2.2Q2.2=m2.2i130=0.42723.9
23、=1089.56(MJ)A.3.2.4 白液带入的热量 Q2.3A.3.2.4.1 无机物带入的热量 Q2.3a药液中无机物的量 m2.3 无机 （以 NaOH 计）为 28%3.14=0.88(t)Q2.3a =C2.3am2.3 无机 (t2.3at 0)=1.130.88(950)=94.47(t)A.3.2.4.2 药液中水带入的热量 Q2.3bQ2.3b=C2.4m2.3 水 (t2.3bt 0)=4.187(3.140.88)(950)=898.95(t)Q2.3Q 2.3aQ 2.3b94.47898.95=993.42 (MJ)A.3.2.5 从蒸煮器循环来的黑液带入的热量 Q
24、2.4Q2.4=C2.4m2.4(t2.4 t0)=3.10810(1200)=3729.6(MJ)A.3.2.6 低压喂料器排入木片仓的废汽带走的热量 Q1.2=8.6(MJ)A.3.2.7 溜槽排汽带走的热量 Q2.5Q2.5=C115m2.5(t2.5t 0)=1.0240.13(1150)=15.31(MJ)A.3.2.8 溜槽、高压喂料器排渣带走的热量 Q2.6Q2.6a=C 纤 m2.6a(t2.6t 0)=1.4230.02(1200)=3.42(MJ)Q2.6b=C 水 m2.6b(t2.6t 0)=1.4230.02/5%(1200)=200.98(MJ)Q2.6= Q2.6
25、a+ Q2.6b =3.42+200.98=204.4(MJ)A.3.2.9 高压喂料器送入蒸煮器木片的热量 Q2.7Q2.7a=C 纤 m2.7a(t2.7at 0)=1.423(2.220.02)(1120)=350.63(MJ)Q2.7b=C 水 m2.7b(t2.7bt 0)=4.18714.29(1120)=6701.21(MJ)Q2.7= Q2.7a+ Q2.7b =350.63+6701.21=7051.84(MJ)A.3.2.10 其它散热损失 Q2.8Q2.8=(Q1.4+Q2.1+Q2.2+Q2.3+Q2.4)( Q1.2+Q2.5+Q2.6+Q2.7)=500.34(MJ
26、)A.3.3 排汽冷却器、初冷凝器能量平衡计算QB/T -10A.3.3.1 木片仓排放废汽带入的热量 Q1.3=1.84(MJ)A.3.3.2 溜槽排放废汽带入的热量 Q2.5=15.31(MJ)A.3.3.3 闪蒸罐闪蒸出的饱和蒸汽带入的热量 Q3.1A.3.3.3.1 1 闪蒸罐 Q3.1a=m3.1ai130=0.0142723.9=38.13(MJ)A.3.3.3.2 2 闪蒸罐 Q3.1b=m3.1bi105=0.022685.1=53.7(MJ)Q3.1= Q3.1a+ Q3.1b=38.13+53.7=91.83(MJ)A.3.3.4 散热损失的热量 Q3.2Q3.2=5%(Q
27、1.3+Q2.5+Q3.1)=5%(1.8415.3191.83)=5.45(MJ)A.3.3.5 送去处理的废气带出的热量 Q3.3Q3.3=C18m3.3(t3.3t 0)=1.0130.035(180)=0.64(MJ)A.3.3.6 排废水带出的热量 Q3.4Q3.4=C 水 m3.4(t3.4t 0)=4.1870.15(500)=31.4(MJ)A.3.3.7 加入冷却水带入的热量 Q3.5Q3.5=C 水 m3.5(t3.5t 0)=4.187m3.5(250)104.68 m 3.5A.3.3.8 排出的热水带走的热量 Q3.6Q3.6=C 水 m3.6(t3.6t 0)=4.
28、187m3.6(750)314.04 m 3.5且 Q1.3+Q2.5+Q3.1+ Q3.5=Q3.2+Q3.3+Q3.4+Q3.61.84+15.31+91.83+104.68 m3.5=5.45+0.64+31.4+314.03 m3.5m3.5=0.34(t)Q3.5=104.680.39=35.59 (MJ) Q3.6=314.040.39=106.77 (MJ)A.3.4 蒸煮循环加热器能量平衡计算A.3.4.1 从蒸煮器来的黑液带入的热量 Q4.1Q4.1=C 黑 m4.1(t4.1t 0)=3.10812(1400)=5221.44(MJ)A.3.4.2 白液带入的热量 Q4.2
29、A.3.4.2.1 药液中无机物量 m4.2 无机 （以 NaOH 计）为 28%1.47=0.41 (t) 无机物带入 Q4.2a=C 无机 m4.2 无机 (t4.2at 0)=1.130.41(950)=44.19(MJ)A.3.4.2.2 水带入 Q4.2b=C 水 m4.2b(t4.2bt 0)=4.187(1.470.41)(950)=421.63(MJ)Q4.2= Q4.2a+ Q4.2b=44.19+421.63=465.82(MJ)A.3.4.3 洗涤液带入热量 Q4.3Q4.3=C 水 m4.3(t4.3t 0)=4.1870.97(800)=324.91(MJ)A.3.4
30、.4 送入蒸煮器黑液带走的热量 Q4.4Q4.4=C 黑 m4.4(t4.4-t0)=3.10814.44(1600)=7180.72(MJ)QB/T 11A.3.4.5 通入的过热蒸汽带入的热量 Q4.5 A.3.4.5.1 中压过热蒸汽（227，1MPa）的热焓值 i 中 =C 汽 (t227-t179)+ 179+C 水 (t179t 0) =1.987(227179)+2023.1+4.187(1790) =2867.95(MJ/t) A.3.4.5.2 通入的过热蒸汽带入的热量 Q4.5Q4.5Q 4.4-Q4.1-Q4.2-Q4.3 7180.725221.44465.82324.
31、911168.55(MJ)A.3.4.5.3 m4.5 Q4.5/ i 中 1168.55/2867.950.41(t)A.3.5 洗涤循环加热器能量平衡计算A.3.5.1 从蒸煮器来的黑液带入的热量 Q5.1Q5.1C 黑 m5.1(t5.1t 0) 3.1084.5(1400)1958.04(MJ)A.3.5.2 白液带入的热量 Q5.2A.3.5.2.1 无机物带入的热量 Q5.2a药液中无机物量 m4.2 无机 （以 NaOH 计）为 28%0.560.16(t)Q5.2a=C 无机 m4.2 无机 (t4.2at 0)=1.130.16(950)17.18(MJ)A.3.5.2.2
32、白液中的水带入的热量 Q5.2bQ5.2bC 水 m4.2b(t4.2bt 0)4.187(0.560.16)(950)159.11(MJ)Q5.2 Q5.2a+ Q5.2b17.18+159.11176.29(MJ)A.3.5.3 送入蒸煮器黑液带走的热量 Q5.3Q5.3C 黑 m5.3(t5.3t 0) 3.1085.03(1600)2501.32(MJ)A.3.5.4 中压过热蒸汽带入的热量 Q5.4A.3.5.4.1 Q5.4Q 5.3Q 5.1Q 5.22501.321958.04176.29366.99(MJ)A.3.5.4.2 m5.4=366.99/2867.95=0.13(
33、t)A.3.6 蒸煮器能量平衡计算A.3.6.1 由高压喂料器带入的热量 Q2.77051.84(MJ)A.3.6.2 滤液带入的热量 Q6.1Q6.1C 黑 m6.1(t6.1t 0) 3.1086.25(850)1651.13(MJ)A.3.6.3 蒸煮加热器带入的热量 Q4.47180.72(MJ)A.3.6.4 洗涤加热器带入的热量 Q5.32510.32(MJ)A.3.6.5 白液带入的热量 Q6.2A.3.6.5.1 药液中无机物量 m6.2 无机 （以 NaOH 计）为 28%1.060.30(t)无机物带入的热量 Q6.2aC 无机 m6.2 无机 (t6.2at 0)1.13
34、0.3(950)32.21(MJ)A.3.6.5.2 白液中的水带入的热量 Q6.2bC 水 m6.2b(t6.2bt 0)4.187(1.060.3)(950)302.3(MJ)Q6.2 Q6.2a+ Q6.2b32.21+302.3334.51(MJ)QB/T -12A.3.6.6 送入高压喂料器的热量 Q2.43729.6(MJ)A.3.6.7 送入 1 闪蒸罐的黑液带走的热量 Q6.3Q6.3C 黑 m6.3(t6.3t 0) 3.1088.4(1600)4177.15(MJ)A.3.6.8 送入蒸煮加热器带走的热量 Q4.15221.44(MJ)A.3.6.9 送入洗涤加热器带走的热
35、量 Q5.11958.04(MJ)A.3.6.10 送入扩散洗带走的热量 Q6.4Q6.4aC 纤 m6.4a(t6.4t 0)1.4231(880) 125.22(MJ)Q6.4bC 水 m6.4b(t6.4t 0)4.1876.14(880) 2262.32(MJ)Q6.4 Q 6.4a+Q6.4b125.22+2262.322387.54(MJ)A.3.6.11 蒸煮时锅内木片放热反应热 Q6.5取碱法蒸煮的化学反应热等于木材燃烧的 1.2%，阔叶木燃烧热为 1900 MJ/tQ6.51.2%2.2190050.16(MJ)A.3.6.12 其它散热损失 Q6.6Q6.6(Q 2.7+Q
36、6.1+Q4.4+Q5.3+Q6.2+ Q6.5)( Q2.4+Q6.3+Q4.1+Q5.1+Q6.4)(7051.841651.137180.72 2510.32334.5150.16)(3729.64177.155221.44 1958.042387.54)1304.91(MJ)A.3.7 扩散洗涤器、喷放锅能量平衡计算A.3.7.1 由蒸煮器来的热量 Q6.42387.54(MJ)A.3.7.2 洗涤液带入的热量 Q7.1Q7.1C 水 m7.1(t7.1t 0)4.1874.09(800)1369.99(MJ)A.3.7.3 稀释液带入的热量 Q7.2Q7.2C 水 m7.2(t7.2
37、t 0)4.18711.53(800)3862.09(MJ)A.3.7.4 稀黑液送入蒸煮器的热量 Q6.11651.13(MJ)A.3.7.5 送入除节机的热量 Q7.3Q7.3aC 纤 m7.3a(t7.3t 0) 1.4231(860)122.38(MJ)Q7.3bC 水 m7.3b(t7.3t 0) 4.18715.51(860)5584.87(MJ)Q7.3Q 7.3a +Q7.3b5707.25(MJ)A.3.7.6 喷放蒸汽带出的热量 Q7.4喷放蒸汽带出的热量 Q7.4m 7.4i860.0102292.8622.93(MJ)A.3.7.7 其它散热损失 Q7.5Q7.5(Q
38、6.4+Q7.1+Q7.2)(Q 6.1+Q7.3+Q7.4)(2387.541369.993862.09)(1651.135707.2522.93)238.31(MJ)A.3.8 1#、2#闪蒸罐能量平衡计算A.3.8.1 蒸煮器送来的黑液带入的热量 Q6.34177.15(MJ)QB/T 13A.3.8.2 闪蒸出的蒸汽送入高压喂料器带走的热量 Q2.21089.56(MJ)A.3.8.3 闪蒸出的蒸汽送入木片仓带走的热量 Q1.5834.79(MJ)A.3.8.4 闪蒸出的蒸汽送入排汽冷却器带走的热量 Q3.191.83(MJ)A.3.8.5 送入黑液冷却器的黑液带出的热量 Q8.1Q8
39、.1 Q6.3Q 2.2Q 1.5Q 3.1 4177.151089.56834.7991.832163.38(MJ)A.3.9 黑液冷却器、纤维分离器能量平衡计算A.3.9.1 由闪蒸罐送来的黑液带入的热量 Q8.12163.38(MJ)A.3.9.2 送碱回收工段的黑液带出的热量 Q9.1Q9.1C 黑 m9.1(t9.1t 0)3.1087.67(78.50)1872.37(MJ)A.3.9.3 加入用于冷却黑液的冷水带入的热量 Q9.2Q9.2C 水 m9.2(t9.2t 0)4.187m 9.2(250)104.68 m 9.2排出的热水带出的热量 Q9.3Q9.3 C 水 m9.2
40、(t9.3t 0)4.187m 9.2(750)314.03 m 9.2Q8.1+ Q9.2Q 9.1Q 9.3 2163.38+104.68 m9.21872.57+314.03 m 9.2解得 m9.21.39(t)加入用于冷却黑液的冷水带入的热量 Q9.2104.681.39145.51(MJ)排出的热水带出的热量 Q9.3 314.031.39436.52(MJ)A.3.10 各部消耗电能计算 各用电设备的用电负荷见表 A.2。表 A.2 卡米尔连续蒸煮系统用电负荷序号 电机编号和名称 装机容量（P）/kw 需要系数 （K） 用电负荷(P)/kwh1 锁气螺旋电机 22 0.65 14
41、.32 木片仓计量器电机 11 0.65 7.153 低压喂料器电机 15 0.65 9.754 杂质分离器电机 15 0.65 9.755 高压喂料泵电机 22 0.75 16.56 供油泵电机 0.75 0.75 0.567 顶部分离器电机 11 0.75 8.258 供油泵电机 11.75 0.75 8.819 蒸煮器电机 110 0.65 71.510 供油泵电机 3 0.75 2.25QB/T -1411 黑液冷却器电机 75 0.70 52.512 运送电动机 0.45 0.50 0.2313 旋转电动机 0.75 0.75 0.5614 常压扩散洗涤器电机 75 0.75 56.
42、25表 A.2（续）序号 电机编号和名称 装机容量（P）/kw 需要系数 （K） 用电负荷(P)/kwh15 液压油加热器电机 6 0.50 316 液压油泵电机 0.75 0.50 0.37517 补充蒸煮液泵电机 315 0.75 236.2518 冷喷放黑液泵电机 250 0.75 187.519 顶部循环泵电机 200 0.75 15020 木片溜槽循环泵电机 132 0.70 92.421 蒸煮循环泵电机 75 0.70 52.522 洗涤循环泵电机 55 0.75 41.2523 闪蒸液泵电机 75 0.65 48.7524 污冷凝水泵电机 5.5 0.65 3.57525 清洁冷
43、凝水泵电机 4 0.70 2.826 消除过热冷凝水泵电机 75 0.65 48.7527 1#、2#密封水泵电机 75 0.65 48.75合 计 1174.26kwhA.4 卡米尔连续蒸煮系统能量效率的计算A.4.1 卡米尔连续蒸煮系统生产 1 吨浆所需热能 Q（GJ/t 浆 ）和蒸汽量 M（t）QQ 2.1Q 4.5Q 5.4 892.461168.55381.9 2442.91(MJ / t 浆)2.44(GJ / t 浆)M 中 m 4.5m 5.40.410.130.54(t) (中压过热蒸汽，227，1MPa)M 低 m 2.10.32(t) (低压过热蒸汽，173，0.5MPa
44、)A.4.2 卡米尔连续蒸煮系统生产 1 吨浆所消耗的电能 p（kwh/t 浆 ）用电负荷 PK iPi(K 1P1K 2P2K nPn) 0.851174.26998.12(kwh)折算为单位产品（1 吨）的用电量，即pP22.5hG （G 每天卡米尔蒸煮车间产浆量）998.1222.586026.11(kwh/t 浆 )A.5 能量平衡表卡米尔连续蒸煮系统能量平衡表见表A.3。QB/T 15表 A.3 卡米尔蒸煮系统能量平衡表序号 项 目 输入能量（MJ）输出能量（MJ）Q1.1木片带入的热量 233.9Q1.2低压喂料器通入的废汽带入的热量 8.6Q1.3 排放的废汽带出的热量 1.84
45、Q1.4送到低压喂料器的木片带出的热量 1075.45Q1.5木片仓中通入的闪蒸汽带入的热量 834.791木片仓合 计 1077.29 1077.29Q1.4木片带来的热量 1075.45Q2. 1通入的过热蒸汽带入的热量 892.46Q2.2通入的闪蒸汽带入的热量 1089.56Q2.3白液带入的热量 993.42Q2.4从蒸煮器循环来的黑液带入的热量 3729.6Q1.2排入木片仓的废汽带走的热量 8.6Q2.5溜槽排汽带走的热量 15.31Q2.6溜槽、高压喂料器排渣带走的热量 204.4Q2.7高压喂料器送入蒸煮器木片的热量 7051.84Q2.8其它散热损失 500.342低压喂料
46、器、溜槽、高压喂料器合 计 7780.49 7780.49Q1.3木片仓排放废汽带入的热量 1.84Q2.5溜槽排放废汽带入的热量 15.31Q3.1闪蒸罐闪蒸出的饱和蒸汽带入的热量 91.83Q3.2散热损失的热量 5.45Q3.3送去处理的废气带出的热量 0.64Q3.4排废水带出的热量 31.4Q3.5加入冷却水带入的热量 35.59Q3.6排出的热水带走的热量 106.773排汽冷却器、初冷凝器合 计 144.57 144.57Q4.1从蒸煮器来的黑液带入的热量 5221.44Q4.2白液带入的热量 465.82Q4.3洗涤液带入热量 324.91Q4.4送入蒸煮器黑液带走的热量 7180.72Q4.5通入的过热蒸汽带入的热量 1168.554蒸煮循环加热器合 计 7180.72 7180.72Q5.1从蒸煮器来的黑液带入的热量 1958.04Q5.2白液带入的热量 176.29Q5.3送入蒸煮器黑液带走的热量
