1、 - 1 - 国 电库尔 勒 发 电有限 公司 2 350MW 超 临界机 组 间 接空冷 、单 抽凝汽 式汽 轮机 CJK350/300-24.2/0.4/566/566 安 装 流 程 及质 量 验 收 要求 达 华 集团 北 京中 达 联咨 询 有限 公 司 国 电 库尔 勒 项目 监 理部 2016 年 08 月 编制人： 徐智 - 2 - 汽轮机安 装流程 及质量验 收要求 汽轮机安 装流程 ： 基础准备 ， 凝汽 器 临时组合 平台搭 设 ， 壳体底 板组合、 管板 组装 侧板组合 、 前 后端 板 （水室） 中间 隔板 组合、 安装 、 低压缸 基 础验收 凿 毛， 垫铁 配制安
2、 装 ， 台板就 位， 低 压 外缸组合 就位 找正， 低压 汽缸负 荷分配， 凝 汽器壳体 内部支 撑件组 合 、 喉部、 接 颈 组合， 壳 体与喉 部 、 接颈连 接，#7 低 加穿装， 固定、 滑 动支座安 装， 凝汽器找 正， 凝 汽 器内部清 理、 低 压 缸排气膨 胀节安 装 、 开孔及 内部 组件安装， 凝 汽器 管板、 隔板网 孔打 磨、 穿管、 胀管、 切管， 不锈钢 管 焊接 、 凝汽器 汽侧 灌水查 漏，水 室安 装，凝 汽器接 缸， 凝汽器 附 件水位计 安装， 凝 汽器汽侧 封闭等、 支座二次 灌浆。 前 、 中、 后轴 承 座安装， 支持轴 承 安装，高 中压外
3、缸 就位找正 、汽门 基 础验收凿 毛， 垫铁配制 安装， 高 压、 低压转 子找中 心， 高中压 、 汽缸 负荷分配、 定 位、 内部套 找中心 ， 通流间隙 测量调 整， 推力轴 承安装 调整， 缸下 大 口经 管道 配制安 装 、 汽轮机扣 盖， 基 础二次灌 浆、 轴系 中心复查、 对 轮链接、 连通管 安 装，盘车 装置安 装 等。 汽 轮机 系统流 程 ： （凝 汽器 热井 凝泵 精处 理装置 气封 冷却 器 低温 省煤器 7#_6#_5# 低压 加热器 ） （ 凝结水 系统 给水系统 ） （除氧器 水箱 前 置泵） 低压 给水 （ 给水泵 3#_2#_1# 高压加热 器 锅炉省
4、煤器入 口 联箱）高 压给水 。 质 量验 收要求 ： 建 筑的 设备基 础已好 并已 移交安 装；基 础的 轴线 及 标高基 准点准 确无 误 ， （按 设计图 纸要 求） 各 基础承 力面 标高保 证 偏 差 为-10 0 之 内 ， ， 对 基 础 标 高 与 纵 横 中 心 线 进 行 复 测 误 差 必 - 3 - 须,10mm 并 进行交 接。 安装前 对混凝 土基础表 面进行 凿 毛并清理 油 污 ， 与 垫 铁 接 触 良 好 ， 保 证 两 平 面 平 行 ， 接 触 面 积 70 且 0.04mm 塞尺不入 。 凝汽 器 基础施工 结束， 固 定与滑动 支座预 埋 件已安装
5、 ， 一 次灌浆已 完成。 N-21000-9 凝汽 器 壳 体组合平 台搭设 要 求： 检查 成型尺 寸 偏差及对 角 线偏差均 5mm ， 底 板纵、 横 向加固 ， 花焊牢固 ， 左、 右 管板间距 偏差 5mm ， 管板 平行度 偏差 5mm 。 检查凝 汽器5 个 支座基 础 的平面坐 标应 符合土建 施工设 计 图的坐标 值、 汽轮 机 布置的尺 寸、 和设 备 组装尺寸 ， 预埋铁件 位置正 确 ， 无明显 歪斜。 调整 热井垂直 度偏差 1mm/m ， 壳体 尺寸偏差 5mm 后 。 必须在加 固时避 开 各级隔板 的就位 位 置。 N-2N-21000-9 凝汽器前管 板.
6、中间隔 板 及后管板 就位要 求 ： 管板间距 偏差保 证-30 0mm 之间 ， 两端 管板标高 一致偏 差30mm, 板管隔板 对底部 垂 直度偏差 1mm/m ， 各 级底部支 撑管高 度 随管孔中 心 变化而变 化， 在 安 装时必须 对号入 座 。 每级隔 板吊入 后 必须用12 槽 钢支撑牢 固。 就位 另一侧侧 板时必 须 复查壳体 尺寸偏 差 5mm ， 对角 线 偏差 5mm 。 N-N21000-9 凝 汽器 管、隔板 管孔找 中 心及间距 调整要 求 ： 管孔中心 同心度 偏 差 2mm 。 中间 隔 板的 管孔中心 与两端 管 板相对 应的管孔 中心的 不 同心度 3m
7、m ， 用花 兰螺栓调 整管、 隔 板间距， 使偏 差 2mm 。, N21000-9 凝 汽器 内 部支撑件 安装要 求 ： 安装隔板 之间支 撑 管、 隔板与侧 板之 间支撑管 及各加 固 板、 挡汽 - 4 - 板。 要求位置 偏差 10mm 。用隔板找正销找正隔板与管、 隔板的管孔 中心。 壳体组合 完成后 要 求： 渗油试验 ，以检 测 壳体焊缝 的焊接 质 量。 凝汽器接 颈组装 要 求： 按图纸尺 寸烧焊 好 前、 后 、 左 、 右侧 板 的定位块 ， 然 后分 别树起 四块 侧板，调 整尺 寸及对角线偏差均 10mm ，按照自上而下顺序逐层 安装各侧 板的支 撑 管， 接颈所
8、 有焊 接 工作完成 后， 复测 接颈对角 线偏 差 5mm ， 外 表面直 线度 3mm/m 。 在加 固管安装 过程中 对 于影响抽 汽管 及低压加 热器就 位 的支撑管 暂不能 安 装。 N-21000-9 凝汽器 膨胀节组 装要求 ： 复 查 低 压 排 汽 缸 的 尺 寸 保 证 膨 胀 节 与 低 压 排 汽 缸 之 间 的 顺 利 对 接。 组 装时测 量膨 胀节成型 尺寸偏 差 5mm 。 并确 保壳体 与 接颈结合 处 对 角 线 偏 差 5mm ， 壳 体 表 面 的 局 部 弯 曲 3mm, 全 长 度 上 的 弯 曲 度 20mm 上下部装配 时，喉部 顶板不 平 度及
9、侧板 的错边 10mm 喉 部上 端对角线 偏差 20mm 。 N-21 凝汽器不 锈钢 管穿装要 求： 外观检查； 无 裂纹 、 砂眼、 蚀坑凹 陷 、 折纹、 重皮和 毛 刺等现象。 抽 取 不锈 钢冷 却管 总数 （21810 ）的 0.5-1.0 做 压扁 及扩张 试验 ； 抽 取不锈钢 冷却管 总 数的 10% 做 涡流探 伤性能试 验%1 后 方可穿管 ，用 夹砂布的 专用打 磨 夹头固定 于电钻 上 ， 打磨前、 后管 板管 孔直至露 出 金属光泽 。 正式 穿管 前必须将 管板及 不 锈钢管端 部使用 白 布及酒精 擦 - 5 - 拭， 除去油 污， 并 用塑料布 盖好。 且
10、进行冷却 管试穿， 各区抽取 几个 管孔分别 试穿， 顺利 通过后方 可采用 导 向头穿按 照管板 划 线图由下 至 上的顺序 且注意 冷 却管的焊 缝必须 背 向气流方 向进行 穿 管， 穿管 时施 工人员戴 脱脂手 套， 并每班更 换一次， 当 被油脂 污 染时必 须 立即更换 。 穿管时有 专人指 挥 ， 穿多少、 运多少， 不可多运。 穿管过 程中必须 注 意文明施 工， 严禁 抛、 踩、 摔 不锈钢 管。 穿管过 程中不 得用金属 榔头 敲打不锈 钢管， 只 能采用木 榔头或 橡 胶榔头。 凝汽器胀 、切管 要 求： 助板切割 及修正 坡 口、 开孔时禁 止采 用火焊。 胀管 前管
11、道和管板 必须进行 铁锈和 油 污清洁工 作， 并消 除管孔内 可见的 纵 向纹路。 胀 管 后用刮刀 将两侧 管 端刮平。 胀口深 度 为管板厚 度的 75%-90% ， 冷却 管 胀 后管 壁减薄 率控制 在 4-6% 之间， 不允 许出 现欠胀 和过胀 。 壁 厚减 薄 率为 5-7% ，并 且胀 管及 切管时 胀、切 工具 应彻底 清洗， 确保 胀、 切 工 具 清 洁 、 干 净 。 为 防 止 管 板 变 形 ， 胀 管 应 分 区 进 行 ， 每 区 先 胀 30 根以 内， 然后依次 胀接， 先胀 前管板 ，胀管 完毕 后切除 后管板 不 锈钢管使 其外露 出 管板的长度0.3
12、-0.5mm 。 胀管 期间应 保持周 围环境清 洁。 凝 汽器 周围厂房 的封闭 应 完成， 烟尘较大 时，进 行 必要的洒 水工作 ， 胀管区域 设立必 要 的防护措 施， 胀管人员 应穿清 洁 的工作服 进行胀 管 工作。 焊管要求 ： 参加不锈 钢管焊 接 的人员必 须经过 专 门培训， 并且有 类似 工程的 施工经验。 不锈钢 管焊接前， 先用酒 精对每根 管子及 其 管孔进行 推拉 - 6 - 清洗。 清洗 完毕后 应 接着进 行焊接， 中间不要 停留太 长 时间焊接 时电 流大小适 中， 每个管 板焊完一 侧， 再焊另 一侧， 并注意 管板变 形情况 。 管端焊接 完毕后 进 行
13、着色试 验，不 合 格的应进 行补焊 。 焊管顺序 一般按 顺 序、 区域 依次进 行焊 接工作， 以防出 现漏 焊 情 况 。 为 防 止 焊 接 过 程 中 的 不 锈 钢 复 合 板 产 生 变 形 ， 焊 接 时 应 采 用 “之”字 型跳焊 法 。 灌水查漏 要求： 用除盐水 或纯净 的 淡水向凝 汽器汽 侧 灌水， 水灌 至排气 接 管与 低压缸连 接焊缝 300mm 以 上，水 充满 汽侧后， 维持 24 小 时无泄漏 。 灌水查漏 结束前 ， 凝汽器底 部临时 支 撑不得拆 除。 安装 凝汽器 前 、后水室 及循环 水 连通管要 求 ：水 室 法兰紧固 时， 应从中间 向两头
14、紧 固，消除 中间应 力 。 凝汽 器与汽 缸连 接要 求： 凝 汽器本 身工 作完毕 ，不应 有歪 扭或 偏 斜，不 准任何 管道 与凝汽 器最终 连接 ； 低压 汽缸负 荷分 配合格 ， 汽缸最终 定位。 焊 接时需 8 名焊工 ， 每边 2 名 由中间 向 两侧烧焊 。 先 焊扁钢之 间的立 焊 缝， 然后烧 焊扁钢 与排汽接 管之间 的 焊缝， 最后 烧 焊扁钢与 低压缸 之 间的焊缝 。 接缸 时应 有专人用 百分表 监 视低压缸 四 角台板变 形，当 变 形量大 于 0.10mm 时 暂停施焊 ，待恢 复 常态后再 继 续施焊。 接缸 完毕后 进 行对支座 进行二 次 灌浆。 凝汽
15、 器汽侧 封 闭、 水位计 等附件 的安装要 求： 法兰 之间的垫 子加 好且接合 面加涂 料 。 水位计 安装时 安 图标出高 、 低、 正 常的水位 刻度 - 7 - 线。 凝汽器施 工技术 资 料要求： 凝汽器基 础台板 安 装记录； 凝汽器壳 体组合 记 录； 凝汽器就 位、找 平 找正记录 ； 管板间距 记录； 管板平面 度记录 ； 隔板同心 度记录 ； 管板标高 差记录 ； 不锈钢管 试验记 录 ； 不锈钢管 穿胀记 录 ； 低压缸与 凝汽器 连 接记录； 隐蔽签证 记录要 求 ： 凝汽器穿 管前检 查 ； 表 4.26.2-1 低压缸与 凝汽器 连 接前检查 ； 表 4.26.2
16、-2 凝汽器灌 水试验 ； 表 4.26.2-3 疏水扩容 器隐蔽 签 证 ；表 4.26.2-4 检验试验 项目要 求 平衡短节 、拉筋 、 膨胀伸缩 节与汽 缸 连接焊缝 严密性 试 验； 涡流探伤 性能试 验 ； 汽侧严密 性试验 ； 水侧严密 性试验 ； - 8 - 接颈及壳 体密封 的 焊缝应做 渗油试 验 ； 汽轮发电 机基础 质 量验收要 求 基础外观 检查： 混 凝土表面 平整， 无 裂纹、孔 洞、蜂 窝 、麻面、 露筋、 等缺陷， 地脚 螺栓孔内 应清理 干 净， 预埋件无 污物无 明显歪斜 。 基础纵向 中心线 与 凝汽器横 向中心 线 垂直度偏 差 2mm 基础纵向 中心
17、线 与 发电机横 向中心 线 垂直度偏 差 2mm 总偏差度 5mm/ 承 力面标高 偏差 10mm 以标 高基准 线为 准。 强 度检 查：安 装设 备前 应对 设 备基础 的强 度检查 ，检查 混凝 土强 度 报告 ，强度 应达到 100% 强 度，同 时检 查基 础的沉 降观测 记录 ，沉 降均匀后 方能进 行 设备安装 。 孔洞 尺寸检 查 ： 检查地脚 螺栓孔 的位置是 否符合 要 求 （测量时 以 基准线为 基准点 测 量要求螺 栓孔中 心 位置偏差 小于 10mm 或 0.1d ，d 为预埋套 管的内 径, 孔洞垂直 偏差小 于 10mmm 且小于 L1/200 ，L 为预 埋套
18、管或 地脚螺 栓 长度） 。 埋件检查 ： 重点 检 查直埋地 脚螺栓 、 锚固板和 汽门埋 件 ， 保证地 脚螺栓位 置偏差 小 于 2mm ，标 高偏差 在+5 +10mm 之间 ，锚固板 位置 偏差小于3mm ， 标高 偏差在3mm 之 间， 汽门支架 位置偏 差 小于 2mm ， 标高偏差 在3 之间 。 基础凿毛 、垫铁 安 装质量验 收要求 本机 组台板 支 撑采用可 调整式 斜 垫铁。 凿 毛深度 要求 露出混凝 土 层， 尺寸 超过垫 铁 边缘 2030mm ， 用研 磨好的垫 铁检查 凿 毛面和垫 铁 接触情况， 用涂色 法检查要 求接触 密 实无翘动， 凿毛面 和垫铁接 触
19、面 - 9 - 积应不低于75% ， 用 铁水平尺 检查垫 铁 的水平度 水泡要 居 中。 垫铁与 垫铁之间接触密实 0.05mm 塞 尺 塞 不 入 ； 垫 铁 错 开 面 积 小 于 25% 垫 铁 面 积 ； 垫 铁 与 基 础 边 距 大 于 10mm ；每叠垫铁总高度小于 80mm ； 每 叠 垫 铁 块 数 不 超 过 3 块 ， 个 别 特 殊 情 况 下 允 许 达 到 5 块 ， 其中只允许一对斜垫铁，超过 3 块的比例小于20%。 现 场 配 制 的 垫 铁 ， 采 用 机 加 工 后 达 到 如 下 要 求 ： 尺 寸 符 合 厂 家要求，表面清理干净，表面粗糙度达到6.
20、3 级。 根据 设计值 计 算出各垫 铁顶部 标 高， 要求 预置垫 铁标 高比计算 值 低 1 2mm ， 以便调整 ，为保 证台 板与汽 缸、支 座接 触良好 ，可以 适 当增加垫 铁数量 。 轴承座检 查安装 要 求 轴承 箱内壁 、 回油管上 无铸砂 、 毛刺、 铁锈 ， 如有 必 须彻底清 除, 露出金属 光泽， 做 渗油试验 要求 24 小 时无渗漏 ，将轴 承 箱内部组 件 编号并打 上钢印 解 体油室及 油路彻 底 清洗、 吹干, 确 保其 清洁、 畅通 、 无任何杂 物， 检 查轴 承座结合 面及螺 栓 应无损伤, 丝 扣不松 旷, 各 栽丝 孔不应钻 透，在紧 1/3 螺栓
21、 的情况 下,0.03mm 塞尺 不入, 轴承箱进 出 口法兰结 合面接 触 均匀且接 触面积 大 于 75% 以上,0.05mm 塞尺不入 。 台板与汽 缸( 轴承座) 刮研 组合要 求 必 须清除 台板上 的油 污及油 漆, 汽 缸或 轴承座 用行车 翻转 时用 枕木垫牢 四周不 得 有悬空现 象。 研 磨时 移动台板 使其在 工 作位置附 近 移动 10mm-30mm 。 台板与轴 承座接 触 每 25 25mm 2 面积内应接触 5-8 点, 接 触面积 应不小 于总面积的 75%, 且 分布均匀 。用 0.05mm 塞 尺四 - 10 - 周 各处 应 不能 塞入， 台板与 低压 缸
22、底面 接触面 积必 须达到 75% 以上, 并分布均 匀，用0.05mm 塞尺 四周各 处不 入。 台板 和汽缸 或 轴承座研 磨合格 后, 应在滑动 面涂擦 二 硫化钼。 台板就位 要求 要求 台板上 的 放气孔等 均无堵 塞 ， 然后用胶 布封好。 台板的位 置 符合设计 要求， 偏 差小于 1mm 。 台板 和 垫铁之间 的 接 触 密 度 不小于总 面积的75%, 并分布 均匀，要 求 台 板 与 垫 铁 之 间 0.05mm 塞尺不入， 局部塞入深度、长度不能超过垫铁边长的1/4。 台板 安装完 毕 后紧固好 地脚螺 栓。 要求同一 块台板 的 螺栓紧力 均 匀，同时 力矩符 合 厂
23、家设计 要求。 低压外缸 组合找 正 要求 凝 汽器 壳体组 合完 毕， 台板安 装调整 完毕 ，各台 板与垫 铁的 接触 良好， 验收 合格。 各抽汽管 道、 凝汽 器膨胀节、 凝汽器 内部配件 已吊 入凝汽器 接颈内， 其它低压 缸就位 后 难以放入 的部件 已 完成就位。 二 次灌浆内 挡板安 装 完毕。二 次灌浆 内 挡板采用 厚度 为 6mm 的 钢板, 焊 接在基础 预埋铁 板 上, 高 度低于 低压缸 台板上表面10-15mm 。 测 量比 较基础 框架 尺寸 与低压 下缸尺 寸， 确认基 础框架 与低 压缸 壳体之间 的间隙 大 于缸体运 行膨胀 间 隙。 确 认低压 缸台板
24、到凝汽器 接颈的 距 离符合图 纸要求 。 汽缸检查 、预组 合 要求 低 压外缸 分为三 段，将外 上缸 3 片 、外下缸 3 片 运到 现场，清 扫 检查、 除锈 外观检 查。 结合面 应平整 无划痕， 螺 丝孔丝 应完好， 确 认 - 11 - 制造厂标 印，并 用 油漆重新 标记。 清 理并检 查低 压缸 支承面, 清理 台板表 面, 并在 台板 表面涂 上红 丹 粉。 将下汽 缸按照 调端、 中部 、 电端 的顺序逐 一就位 在 台板上， 调 整 三 片至 同一标 高，打 入定 位销， 结合面 错口 应不大 于 0.05mm ，用 塞 尺检查台 板与汽 缸 间隙，要 求 0.05mm
25、 塞尺塞入 长度不 大 于台板尺 寸 的1/4 。 清 理各 段低压 外缸 结合 面及结 合面螺 栓孔 ，测量 记录自 由状 态下 缸体垂直 法兰面 处 的间隙， 不 加涂料， 对称 均匀 紧固 1/3 螺栓后测 量 垂直中分 面间隙 ， 要求 0.05mm 塞尺不 入。 低压外下 缸就位 组 合要求 将 低压外 下缸吊 到运转层 平台， 清 理结合面， 擦去台 板上的红 丹， 在低压缸 的前中 后 段的垂直 面上涂 上 密封涂料 进行汽 缸 正式组装 ， 首 先打入垂 直面销 子 并紧固， 用百分 表测 量两片汽 缸相连 处 水平面的 高 低，要求 高差 在 0.05mm 以 下。如 达不
26、到要求， 松开销 子 螺栓，拿 出 销子， 磨开销 子偏心 套， 调整两片 缸水平 面一致， 测量 汽缸错 口情况 ， 直至符合 要求， 然 后打入水 平面定 位 销。紧固 垂直面 所 有连接螺 栓， 点焊偏心 销套， 将 螺丝与螺 帽点焊 防 松。 检 查组 合好的 汽缸 底座 与台板 是否有 间隙 ，如有 间隙调 整斜 垫铁 消除，确 保台板 与 汽缸、台 板与垫 铁 间隙小于0.05mm 。 下缸组 合完后 进 行汽缸找 水平， 通 过调整台 板下垫 铁 ， 使汽缸中 分 面纵向扬 度与转 子 设计扬度 相符， 横 向水平符 合制造 厂 要求。 低压外上 缸就位 组 合要求 - 12 -
27、 以 低压 缸外下 缸为 基础 组合上 缸，组 合方 法与下 缸相同 。外 上缸 组合完毕 ， 检查 水 平结合面 间隙， 自 由状态下0.3mm 塞 尺应不入 ， 水 平面紧 1/3 螺栓后 ，0.05mm 塞尺应 塞 不入，垂 直面紧 1/3 螺栓 后， 0.05mm 塞尺应 塞不入 。低 压外缸 上半垂 直结 合面螺 栓最终 拧紧 ，割 去外缸 上 半防变 形 拉筋， 水平 中分面 螺栓临时 拧紧。 上 缸组合完 后将 其吊开平 搁在旁 边 枕木上。 低压外缸 找中心 要 求 以 基础 纵向 中心线 为基 准， 在#1-#4 轴承 处架 设钢 丝， 钢丝 应无 折痕。 测 量各 测点距
28、支承 点的 距离并 计算出 各点 的钢丝 挠度， 在各 部件 测量点做 好标记 ， 以后每次 均在所 标 记测量点 进行。 测 量轴 承洼窝 、汽 封洼 窝及内 外缸中 心数 据，并 进行相 应调 整。 调整后复 测至少 两 次，直至 数据符 合 设计要求 。 清 理中 分面螺 栓孔 ，并 用丝攻 攻绞一 遍； 在定位 螺栓螺 纹上 涂防 咬剂；螺 栓、螺 母 均有标记, 不 得任意 调换。 从 汽缸 尾部 至 前箱 架设 钢丝 ，确 认#1-#4 轴承 位置 ，使中 心与 半 缸找中一 致，分 别 测量两次 。 合 上外上 缸，每 隔两个螺 栓安装 一 只螺栓（ 拐角处 应 安装螺栓 ） ，
29、 紧固螺栓 ，检查 中 分面间隙 塞尺 0.03 mm 应 不入。 按 照半 缸找中 心的 位置 测量各 点的中 心偏 差，每 个测量 点测 量两 次，所有 测量工 作 应由一人 完成。 低压内下 缸安装 要 求 - 13 - 安装 前检查 低 压内下缸 底部疏 水 孔是否畅 通， 缸 体内 的滑销及 销 槽， 并进 行清理 、 检查。 按 厂内总 装 记录并适 当放出 余 量加工内 缸和 进汽导流 环用临 时 定位键。 按 照厂家 标有钢印 对应安 装 。 就位低压 两 端下半排 汽导流 环 。 将排 汽导 流环上 半安装到 内缸上 半 ， 同时清理 检 查内缸上 半水平 中 分面、 键安
30、装面、 内圆面、 销 孔、 导 杆孔； 安装 导 杆， 用专用 汽缸起 吊工具将 内缸上 半 吊至下缸 上， 打入 内缸中分 面定 位销，检查自由状态下水平中分面内外侧间隙，要求：不得大于 0.25mm ； 同 时检查 轴向隔板 槽错位 情 况； 按照厂 家要求 把紧 1/3 中分 面螺栓， 检 查并记 录水平中 分面内 外 侧间隙， 要 求不得 大于 0.05 mm 。 按照 厂家标 记 在低压外 缸支撑 面 上装配临 时定位 键， 就位内缸 用 水平测量 罐调整 中 分面水平 ， 并用 塞尺 检查内下 缸支撑 面 与低压外 下 缸支撑垫 片间接 触 情况，要求0.05mm 塞尺塞不 入。
31、轴承座安 装要求 清理 轴承座 底 部的防锈 剂， 并去 除毛刺， 同 样清理 台板表面 和键 槽，拆除 前箱调 速 部套并妥 善保管 。 清理 检查油 管 内部清洁 度， 将 轴承 座底部油 管的套 装 短管焊接 完 毕，定中 心梁预 装 于 1 、2 轴承座 上， 并按要求 将猫爪 处 支撑键和 垫 片装配好 。 将轴 承座水 平 吊起， 在 基座底 面 涂上红丹 粉， 将 其 就位， 测 量基 座与台板 间隙应0.05mm 塞尺 塞入深 度不 大于台板 尺寸的1/4 。 测量 箱体中 分 面相对于 低压缸 的 中心标高 ， 调整 安装 在台板下 的 可调垫铁 使标高 达 到要求。 - 1
32、4 - 各项 检查结 束 后，清理 台板和 轴 承座，并 在座底 部 擦涂黑铅 粉。 按图纸和 厂家标 记 装配好台 板与轴 承 座的滑销 系统及 各 纵横销键 ， 将 轴承座就 位， 确 认前 轴承座可 以平滑 移 动并测量 记录前 箱 最大前后 移 动量。 测 量 低 压 轴 承 中 心 与 前 后 轴 承 中 心 的 开 档 线 距 离 并 调 整 到 设 计 值。 以低 压缸 汽封洼 窝中 心为 基准 ，架 设0.40mm 钢 丝， 计算 钢 丝 挠度值， 根 据钢丝 找正前轴 承座中 心 。 测量各轴 承座中 分面的纵 横向 水平，横 向水平 不 大于 0.20 mm/m ，纵 向水
33、平与 转子轴 径 扬度一致 。 调整 完毕后， 在轴承座 四角用 螺 栓千斤顶 顶紧座 体 ， 防止高中 压 缸安装时 箱体移 动 ； 在轴承 座导向 块 部分垫入 垫片， 压 紧轴承座 。 高中压外 缸安装 要 求 清 理高 、中压 外缸 的防 锈剂并 除去各 加工 面及键 槽的毛 刺。 检查 高、中压 外缸的 猫 爪接触面 的垂直 度 和平行度 。 按 照总 装数据 提前 加工 好猫爪 支承工 艺垫 片及轴 向推力 垫片 ，将 高、 中压外 下缸吊 起就位， 通 过加减 支承工艺 垫片处 不 锈钢垫片 以调 整中分面 水平并 支 承平稳， 调整装 配 猫爪前后 推力键 以 初步确定 高、
34、中压缸轴 向位置 。 检 查高 中压外 下缸 疏水 孔是否 畅通， 联系 热工检 查下缸 仪表 孔是 否畅通， 疏水管 道 应能穿过 外缸疏 水 孔。 高中压外 缸找中 心 要求 以#1-#4 轴承 所 架设钢丝 为基准 ， 进行高、 中压缸 的 半缸找中 。 - 15 - 测 量各 测点距 支承 点的 距离计 算出各 点的 钢丝挠 度，在 各部 件测 量点做好 标记， 以 后每次测 量均在 所 标记测量 点进行 。 半 缸中心 测量完 毕后, 将汽缸 的加工 面、 键槽和 销孔清 理干净， 安 装定位螺 栓。 将 高中 压外缸 上半 吊起 并调整 水平， 对准 已安装 的螺栓 ，并 慢慢 放
35、在下缸 上。 测量 并记录自 由状态 下 水平中分 面的间 隙 。 装配所有 中 分面螺栓 、 螺母 和 垫片， 用 手拧紧 螺 栓。 按厂 家要求 冷 紧 1/3 中 分面 螺栓后测 量记录 水 平中分面 间隙，0.03 mm 塞尺塞 不入。 按 半缸找 中心的 位置测量 调整各 点 的中心， 每个测 量点 测量两次 。 所有测量 工作应 由 一人完成 。 高压内下 缸安装 要 求 清 理 检 查 各 加 工 面 和 各 键 槽 部 分 及 膨 胀 套 节 ， 测 量 底 销 配 合 间 隙， 测量 密封环 与 短管配合 间隙。 测 量内外缸 配合间 隙 。 测量调 整内 缸的纵向 、 横向
36、 水 平， 检查 底部工 艺 垫片与内 缸导向 键 间隙， 应 上下 左 右 一 致 。 喷 嘴 室 找 中 心 ， 喷 嘴 室 与 内 缸 中 分 面 左 右 高 低 差 应 小 于 0.05mm 。 支承垫 片 接触面大于75% ， 喷 嘴室与内 缸轴向 定 位凸肩贴 紧 工作面，0.03 mm 塞 尺不入。 高中压缸 负荷分 配 负荷分配在合 空缸状态 下进行 ， 负 荷分配时 汽缸与 外 界除支撑 外 无联系。 拆 除中 心 键、 推力 键， 装 上 运行键后 利用垂 弧 法对高中 压外 缸进行负 荷分配， 猫爪垂孤 法分配 负 荷， 猫爪左 右垂弧 差值0.10mm 猫 爪 垫 块
37、承 力 面 及 滑 动 面 接 触 良 好 间 隙 0.5m 汽 缸 横 向 水 平 - 16 - 0.20mm ， 纵 向水平 以转子轴 径杨度 为 准。 猫爪联 系螺栓 防跳间隙 符合 制造厂要 求。猫 爪 螺孔与螺 栓四周 间 隙必须满 足热膨 胀 要求。 高中压导 汽管及 与 汽缸连接 的管道 安 装 在汽 轮机缸 体 附近安装 管道时 ， 不得任意 在缸体 上 施焊或引 燃 电弧。 高 中压导 汽 管、 接管 座材质 为 合金钢， 在管道 到 现场后必 须委 托检测光 谱分析 ， 并做出分 析报告 。 高中压导 气管安 装 前必须对 导 汽 管内部进 行清理 ， 确保无杂 物。 高压
38、 导汽管现 场进行 压 力表孔和 疏水 口的位置 确认 。 管 口的焊接 和处理 依 据焊接规 范进行 ， 坡口形式 符合 制造厂规 定。 管 道 焊接前在 高中压 缸 猫爪部位 左右、 前 后、 上下 架百 分表监视 ，焊接 过 程中及焊 接完毕 后 百分表读 数变化 不 能大于 0.05mm 。 汽缸 的疏水 管 应严格按 设计规 定 的系统连 接，不 得 任意更改 。 汽轮机本 体疏水 系 统不得任 意与其 他 疏水系统 串接在 一 起， 防止 停机 时蒸汽、 冷 气、 冷 水窜入缸 内。 疏水 管、 放水管 、 放汽 管等与主 汽管 连接时， 应选用 合 适的管座 ， 不得 将 管子直
39、接 插入。 疏 水联箱的 底部 标高应高 于凝汽 器 热水井最 高点的 标 高。 排至室 内漏斗 的疏水， 必 须 在漏斗上 加盖， 并 远离电气 设备。 注：以上 管道的 安 装需在高 中压缸 、 低压缸定 位后进 行 。 轴系找中 要求 支持 轴承安 装 ， 解体轴 承并进 行 清理， 瓦 面保护 良 好， 设备 无锈 蚀、 毛刺； 进行轴 瓦钨金脱 胎检验， 确认轴瓦 钨金无 夹 渣、 气孔、 凹 坑、 裂纹 及脱胎 现 象， 并联 系热工 拆 除热工仪 表等组 件 ， 检查瓦 块上 - 17 - 穿线孔的 深度、 位 置应符合 图纸要 求 。 轴 瓦调 整块打 钢印 ，标 明位置 、方
40、向 。拆 下调整 垫片清 理检 查， 记录调整 垫片数 量 、 厚度 ， 复 位。 检 查#1-#4 轴瓦进 油节 流孔板内 径 要符合图 纸要求 并 做记录。 按 拉钢丝 找中心 要求安装 轴瓦垫 片， 在球面垫 块结合 面 涂红丹粉 ， 组 装 上 瓦 枕 并 研 磨 。 轴 承 壳 体 或 垫 块 与 轴 承 瓦 窝 的 接 触 面 积 应 大 于 75% ， 且均匀 分布； 瓦块的支 撑销 X 、Y 面接触面 积应达 到 图纸要求 ； 垫块进油 孔四周 与 其瓦窝有 整圈接 触 。 测 量轴瓦 油封环 与转子轴 径间隙 。 按 照图 纸要求 测量 轴瓦 顶隙、 轴瓦中 分面 间隙、 轴
41、瓦紧 力并 做记 录。 转子初找 中要求 清理#1-#4 轴承 ，清理转 子的靠 背 轮、轴颈 、推力 盘 等。 用 外径 千分尺 检查 1- 4 轴 径椭圆 度、 不柱度 ，架百 分表 盘车 检查转子 对轮的 瓢 偏、 晃度 、 止口 晃 度、 转子 弯曲应 符 合规范或 厂家 要求。 采 用专 用转子 起吊 工具 将转子 呈水平 状态 吊起放 入汽缸 并由 轴承 支撑， 测量 低压转 子在两端 轴承处 的 下沉量， 测 量调整 轴径处的 水平 和扬度。 在轴径 处 涂抹红丹 粉，检 查 轴承与轴 径的接 触 面积。 将 转子 吊起， 擦去 红丹 粉，在 轴径上 涂一 层干净 润滑油 ，然
42、后放 下转子， 在轴径 上 盖橡胶板 和塑料 薄 膜，进行 保护。 转 子轴向 定位， 数据应与 厂家图 纸 相符。 - 18 - 转 子找 中心之 前为 消除 转子因 长时间 放置 而产生 的变形 必须 盘动 转子5 分 钟以上 ， 并在表读 数稳定 后 方可进行 测量工 作 。 转 子找 中测量 ，测 量后 吊起转 子，通 过在 轴瓦套 下部加 垫片 和修 刮垫铁调 整轴承 中 心位置， 然 后重新 放入转子 找中， 直 到数据符 合找 中要求。 轴瓦研磨 要求 研 瓦加 垫片必 须要 结合 对轮中 心情况 ，不 能研完 瓦后使 对轮 中心 有大的变 化。 有 进油 口的瓦 枕垫 块， 研
43、磨后 油口周 围必 须连接 接触， 其它 部位 接触应达75% 以 上。 检 查 转 子 在 每 一 个 轴 承 挡 油 环 瓦 窝 处 的 位 置 和 拉 钢 丝 找 中 数 据 相对照并 记录， 作 为后续安 装工作 拉 钢丝中心 基准。 隔板、轴 封找中 要 求 安装 低压缸 下 汽封套， 高、 中 压缸 及低压缸 的下汽 封 套必须在 下 内缸就位 后进行。 在 轴封进出 管口作 好 标记， 以便 轴封蒸 汽 管道连接 。 按照 厂家标 记 ， 装配隔板 挂耳悬 挂销和支 承垫片， 其中支承 垫片 安装到汽 缸后， 把 紧螺栓后 与支承 面 间隙 0.05mm 塞 尺不 入。将低 压
44、隔板下半 依次吊 入 汽缸； 就位 前检查 隔板底销； 就位时 涂红丹粉 检查 隔板挂耳 悬挂销 与 挂耳垫片 的接触 情 况，应大于70% 。 建立 钢丝基 准 与转子中 心一致 ， 拉钢丝进 行隔板 、 汽封体找 中。 由于隔板 找中是 在 半缸情况 下进行 的， 因此中心 调整位 置 必须考虑 合 缸情况下 的变化 量 ，以补偿 位置取 代 设计位置 。 - 19 - 按照 厂家标 记 ， 清理检查 各隔板 汽封圈和 底部弹 簧 片， 分别装 配 到位，检 查各弧 段 间隙。 清理隔板 、 汽封 体 中分面， 将上隔 板 、 上汽封 体扣合 到 已找中的 下半上， 检查中 分 面间隙，
45、同时检 查 上下汽封 槽的错 位 情况；要 求： 自由状态下0.15 mm 塞尺不 入，把 紧中 分面螺栓 后，0.03 mm 塞 尺不 入。 通流间隙 测量要 求 为保证汽 封调整 的 真实性和 准确性 ， 要 进行不少于2 次 全 实缸调整 汽 封间隙。 将 高中压 转子吊入 汽缸， 高 压隔板套 止口在 电 端与高内 缸贴 死，左右 两侧平 行 度控制 在 0.10 mm 之内。以 调整值 “K ”值定位 。 测量0、90 、180 、270 、符 合 制造厂要 求。 低压缸与 凝汽器 连 接要求 确认 汽缸找 中 已结束， 低 压缸处 于合缸状 态； 低压 缸台板与 垫块 及缸体支 座
46、间隙 已 消除，低 压缸锚 固 键已用临 时键定 位 。 凝 汽 器 在 基 础 上 已 组 合 完 毕 ， 并 已 按 排 汽 室 纵 横 中 心 线 找 正 找 平，标高 已符合 要 求。 在外 下缸四 角 与地面之 间上下 、 左右、前 后安装 八 只百分表 。 在焊 接前做 原 始记录， 以 后每隔 半 小时及点 焊后、 第 一 层结束后 、 第二层结 束后都 要 做检查记 录。 当 汽 缸变形超出0.1 mm 时停止焊 接， 查找原因 ，采取 相 应对策， 待变形 恢 复到要求 范围内 时 再继续焊 接。 注：此项 工作须 在 低压缸定 位后、 汽 封间隙调 整前进 行 。 低压缸扣
47、 缸要求 ： - 20 - 清理各 轴瓦 、 轴承座， 特 别是轴 瓦的进回 油孔、 螺 丝孔， 完后 ， 用胶带密 封， 严 防 杂物进入 。 清理 各 汽封套， 检查与 汽 缸垂直面 螺丝 的紧固情 况， 检 查 汽封片的 装配是 否 正确， 然 后， 用 胶 带将汽封 片槽 口处密封。 用压缩 空 气、 吸尘器 及面粘 的 方法清理 盘车齿 轮 箱及齿轮 。 对下内缸 进行彻 底 清理， 特别 要检查 各疏水孔 是否畅 通 ， 隔板槽是 否 清洁， 下内 缸隔板 底销进行 铆固， 严 防底销松 动。 清理 完后， 将下 内 缸抽汽口 处的封 堵 物取出， 汽 缸中分 面盖上铁 皮， 严防
48、 杂物进入 抽汽 管内。 装 入各 级下隔 板。 装下 隔板前 ，检查 隔板 疏水孔 是否畅 通。 隔板 与内缸接 触面涂 二 硫化钼。 将 隔板悬 挂 销螺钉 铆固， 并 确认隔板 汽封 片固定销 的铆固 情 况，确认 隔板汽 封 片清洁无 杂物。 装 各轴 瓦。各 球面 涂透 平油， 瓦两侧 镶入 槽处涂 高粘度 油以 便于 以后翻瓦, 放 入转子 ，测转子 定位尺 寸 。 清 理隔 板及中 分面 ，装 入隔板 导柱， 装各 级上隔 板。隔 板销 子、 螺丝及密 封键涂 二 硫化钼， 用 力矩板 手紧固中 分面螺 栓 ， 用塞尺检 查 中分面是 否有间 隙 。 装 上进 汽室， 检查 进汽 室销槽 的间隙 与上 内缸销 子的装 配是 否满 足要求， 中分面 涂 密封涂料 ，打入 销 子螺栓紧 固。 装 上内 缸，装 上内 缸之 前，隔 板、进 汽室 与内缸 接触部 分涂 二硫 化钼。 装 内缸导 柱 ， 当上内 缸 距离 下 内缸约 500mm 时 ， 检查内缸 四个 角的间距 需一致 ， 然后中分 面涂密 封 涂料，落 下内缸 ， 将销子打 入， 紧固中分 面螺栓( 热紧) 。 内缸中 分面螺 丝按照厂 家提供 的 热紧值热 紧
