1、毕 业 设 计（论 文）说 明 书题 目 钻模体工艺规程及钻 2-6 孔夹具设计 毕业（设计）论文I充值下载文档送图纸 Q153893706II摘 要毕业设计(论文) 是我们大学中的一次系统、全面的实践学习。在本次设计(论文)中，我所设计的是钻模体工艺规程及钻 2-6mm 孔夹具设计。合理的工艺规程方案与夹具能保证零件加工的高效率和企业的经济性。我最开始进行资料收集，然后零件分析，再工序设计、接着进行工艺规程设计，最后完成夹具设计。在工艺设计中，我采用几种工艺相对比方法来获得最好的工艺路线，达到节约时间提高劳动生产率的作用。夹具设计是用一面双孔来定位及双升斜锲推动压板夹紧工件。利用这种夹紧装置
2、，钻模体平稳的安装在夹具上，能方便于钻 2-6mm 孔，也能保证孔的位置精度。综上所述，采用该专用夹具设计方案，保证了零件的大批量的生产，提高了劳动效率。所以，这是可取的。关键词：零件分析，工序设计，工艺规程，一面双孔，夹具设计，位置精度毕业（设计）论文 IIIABSTRACTGraduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2- 6mm
3、 fixture design. Reasonable technical point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, and then order for the design process, Finally completed fixture design.
4、 In process design, process, I have used several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable
5、 installation folder, specifically, will allow drilling in 2- 6mm hole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable. Keyw
6、ords : Analysis parts ，Design process ，Process order，Dual side ，Fixture Design ，Positional Accuracy 毕业（设计）论文1目 录中文摘要ABSTRACT 前言第一章 零件分析 11.1 零件的三维图11.2 零件的作用11.3 零件的工艺分析21.4 确定生产类型3第二章 工艺规程设计42.1 零件的毛坯制造形式 42.2 基准的选择42.3 制定工艺路线42.4 械加工余量及工序尺寸的确定6第三章 切削用量及时间定额的确定83.1 工序一切削用量及时间定额的确定 83.2 工序二切削用量及时间定额
7、的确定 103.3 工序三切削用量及时间定额的确定153.4 工序四切削用量及时间定额的确定163.5 工序五切削用量及时间定额的确定173.6 工序六切削用量及时间定额的确定213.7 工序七切削用量及时间定额的确定233.8 工序八切削用量及时间定额的确定263.9 工序九切削用量及时间定额的确定263.10 工序十切削用量及时间定额的确定273.11 工序十一切削用量及时间定额的确定28第四章 夹具设计 284.1 问题的提出 294.2 定位基准及定位元件的选择 29目录24.3 夹紧方案的设计及夹紧元件的选择304.4 夹紧力的计算 304.5 刀具导向装置的选择314.6 气缸设计
8、324.7 夹具结构设计 334.8 定位误差分析 33第五章 结论34参考文献35致谢36前 言毕业设计(论文) 是我们大学中的一次系统、全面的综合性实践学习。它既是对所学基础知识、基本理论、基本技能的复习，也是理论联系实际，培养我们创新意识和综合运用知识能力、综合分析和解决实际问题能力的重要环节；既是对我们综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，也是实现专业基本训练和人才培养目标、全面提高人才素质的重要过程。钻模体是钻床夹具上的主要零件。它的作用用于连接夹紧元件、定位元件、导向元件等。我的毕业设计是钻模体工艺规程及钻 2-6mm 孔夹具设计。在这设计过程中，我用了机械制图、机械制造技术基
9、础、机械夹具设计等多方面的知识。同时我还查阅了其他方面的书籍来保证设计的正常进行。在本次设计中，共有五章内容。第一章是零件的分析；第二章是工艺规程设计；第三章是切削用量及时间定额的确定；第四章是夹具设计；最后一章是结论。本次设计是我们大学的一次大型设计。因此，学校方面及系领导、指导老师都高度重视我们的毕业设计，在此过程中，他们给予了我很大的帮助，给我们提供了很多利于完成设计的平台。在此，向他们表示谢意。由于水平有限，设计过程中，难免有错误，希望老师指导，并恭请批评指正。毕业（设计）论文1第一章 零件分析1.1 零件的三维图图 1-11.2 零件的作用钻模体是钻床夹具上的主要零件。它的作用用于连
10、接夹紧元件、定位元件、导向元件等。它由四大部分组成，各部分的结构形状和作用具体分析如下：1.底部是带有空腔的长方体底板。钻模体下部空腔主要是为了减小钻模体底面的加工面，使其与机床工作台面良好接触，并便于拆装内六角螺钉，为不运动件斜齿杆提供活动空间。2.在长方形节板的上方前部是一阶梯形长方板，其上有一长方槽，长方槽子两侧有上小下大的阶梯孔。长方槽是为安装时间定位键，阶梯孔是为安装内六角螺钉，以固定 V 型块所用。3.在长方体底板上方后部有一拱形体，其内部为一阶梯孔。拱形体内的阶梯孔是为安装斜齿轴所用。为了便于加工，该阶梯孔修成通孔。 4.在拱形体上部有一腰形柱体与它相贯，腰形柱体中间是一通孔，两
11、侧有阶梯孔。腰形柱体中间的通孔是为安装斜齿杆，两侧的阶梯孔是为安装引导柱用的. 引导柱下方的小孔是为装配线时排气用的。第一章 零件分析21.3 零件的工艺分析为了能够较为清晰、准确的表达零件的各个表面。现将零件的几个表面用特殊的数字符号表示出来。见下图示：图 1-2根据钻模体零件图及查机械加工工艺设计手册 ，分析零件表面质量及技术要求如下：1底面需要满足表面粗糙度 Ra 3.2 m。 2上 端 面 表面粗糙度 Ra 12.5 m，要求不高。3. 台 阶 面 的 表 面 质 量 Ra 3.2 m。4. 沟槽的顶面与底面具有平行度，两面的表面粗糙度 Ra 3.2 ，公差值为m0.01 ，公差等级为
12、 8 10 级。m:5孔 和孔 保持平行度。孔的内表面粗糙度 Ra 3.20.1267H0.217H m.公差等级为 8-10 级，加工时最好将三孔放在同一组工序加工，平行度公差值为0.01 ，孔 对底面有垂直度要求，公差值为 0.025 ，公差等级为 8-10 级，0.18267 m加工过程中应保证垂直精度。6.孔 25mm 与孔 及孔 具有同轴度要求，公差值为0.2537H0.217H，内表面粗糙度 Ra 3.2 。0.2mm7.锥孔 加工时应配研磨，表面粗糙度 Ra 1.6 ，公差等级为 5-6 级。5m8.未注铸造圆角 R3 5；未注尺寸公差按 IT14 级；未注形位公差按 D 级。:
13、毕业（设计）论文3根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的加工精度，上述各表面的表面质量及技术要求采用常规加工工艺均可以保证。1.4 确定生产类型已知零件的生产纲领为 1 万件/年，查机械制造工艺及设备设计手册表 15-2确定此类零件为大批生产。表 1-1同类零件的年产量 件生产类别工作地点每月担负的工序数重型（零件重2000kg）中型(零件重1002000kg）轻型（零件重2040 5100 10200 100500中批生产 1020 100300 200500 5005000大批生产 110 3001000 5005000 500050000大量生产 1 1000 5000 50000
14、第二章 工艺规程设计4第二章 工艺规程设计2.1 零 件 的 毛 坯 制 造 形 式零 件 材 料 为 HT200。 根 据 零 件 在 工 作 运 行 过 程 中 受 到 的 冲 击 不 大 ， 零 件 的 结 构 相 对 比较 复杂，故采用铸造毛坯形式。2.2 基 准 的 选 择2.2.1 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工的表面做为粗基准。而对有若干个不加工的表面的工件，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作基准粗基准。根据这个原则，选择 40 82 上 端 面 作 为 粗 基 准 ， 利 用 支 承 板 (限 制 3 个 自 由 度 )、 一 个 圆 柱 销 (限制 2
15、 个 自 由 度 )和 一 个 削 边 销 (限 制 1 个 自 由 度 )， 达 到 完 全 定 位 ， 然 后 进 行 铣 削 。2.2.2 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，铣底面时以上端面作基准；铣上端面、台阶面和沟槽8k8mm，以底面作为精基准；钻 2-6 孔、2-16H7 孔和 20H7 孔，以底面作精基准；钻 2-6mm 及锪沉头孔 14mm，以上端面作为精基准；钻 4H7 孔，以20H7 孔作精基准；钻 20H7 孔、钻 25mm 锥孔及钻孔 35mm 孔深 18mm，以20H7 孔作精基准；钻 2-4mm 孔深
16、 10mm 及攻 2-M6-7H 深 12mm 螺纹以 20H7 孔作精基准。2.3 制 定 工 艺 路 线制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 是 使 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 能 得到 合 理 的 保 证 ， 在 生 产 纲 领 已 确 定 的 情 况 下 ， 可 以 考 虑 采 用 万 能 性 机 床 配 以 专 用 夹 具 ，并 尽 量 是 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 ， 除 次 外 ， 还 应 考 虑 经 济 效 果 是 生 产 成 本 尽 量 降 低 。2.3.1 工艺路线方案一工序一：粗铣、精铣底面。工序
17、二：铣上端面。工序三：粗铣、精铣台阶面。工序四：铣沟槽。工序五：铣侧面。毕业（设计）论文5工序六：钻 2-6mm 孔及钻、铰 2-16mm 的双孔和倒角。工序七：钻、扩、铰 20mm 的孔及倒角。工序八：钻 2-6mm 沉孔 14mm 深 3mm。工序九：钻、扩、铰 20mm 孔；钻、扩 25mm 锥孔；钻、扩、铰、精铰 35mm孔。工序十：配研。工序十一：钻、铰 4H7 孔(配钻)工序十二：钻 2-4 孔深 10mm(配作) 。工序十三：攻 2-M6-7H 深 12mm 螺孔(配作)。工序十四：检查、清洗入库。该工艺方案的加工效率较低，不适合于大批量生产。2.3.2 工艺路线方案二工序一：粗
18、铣、精铣底面，以上 端 面 作 为 定 位 基准。工序二：粗铣上端面 、台 阶 面 及 沟槽 8k8mm，以底面作为定位基准。工序三：精铣台 阶 面 ， 以底面作为定位基准。工序四：铣侧 面 ， 以底面作为定位基准。工序五：钻 2-6mm 孔；钻、铰 2-16H7mm 孔；钻、扩钻 20H7mm 孔。对 2-16H7mm 和 20H7mm 孔进行 倒角，底面作为定位基准。0145工序六：钻 2-6mm 及锪沉头孔 14mm，以上 端 面 及 2-16H7 两孔定位。工序七：钻、扩钻 20H7mm 孔；钻、扩 25mm 锥孔；钻、扩钻 35mm 孔；以底 面 及 20H7 孔定位。工序八：配研。
19、工序九：钻、铰 4H7 孔 mm(配钻)，以底 面 和 20H7mm 孔作为定位。工序九十：钻、铰 2-4mm 孔深 10mm 及攻 2-M6-7H 深 12mm 螺纹，以底 面 和孔20H7mm 作为定位。工 序 十 一 ： 检 查 、 清 洗 入 库 。该 工 艺 方 案 较 3.3.1 的 工 艺 路 线 大 大 缩 短 了 加 工 时 间 ， 提 高 了 加 工 效 率 。 在 实 际 生产 中 利 于 大 批 量 生 产 ， 故 我 采 用 这 个 设 计 方 案 。第二章 工艺规程设计6毕业（设计）论文72.4 毛 坯 尺 寸 、 机 械 加 工 余 量 及 工 序 尺 寸 的 确
20、 定2.4.1 毛坯尺寸的确定根据零件为铸造毛坯形式，查机械制造工艺简明手册表 2-22-5， 选择加工余量为 MA-G 级，那么取上端面、底面的长度余量为 3.5mm; 台阶面和侧面的长度余量为 3mm.2.4.2 机械加工余量及工序尺寸的确定由于钻模体材料为 HT200，生产类型为大批生产，采用铸造毛坯形式。所以根据机械加工工艺设计实用手册表 6-90，铸造精度 CT9；根据机械加工余量与公差手册表 3-1，铸件加工余量等级取 F 级。1粗铣、精铣底面时，考虑到其加工面大小，根据机械加工余量与公差手册表 6-84，由于零件为双面加工，得到加工余量为 3.5mm；查机械加工余量与公差手册表
21、6-86，得到铸件长度方向的工序尺寸为 97 1.1mm；根据机械制造技术基础表 6.3，粗铣加工等级取 IT12，铣削深度为 2mm,其工序尺寸为 95 mm，表面粗糙度0.35粗铣为 6.3 m；精铣加工等级取 IT7，铣削深度为 1.5mm, 其工序尺寸为93.5 mm，表面粗糙度为 3.2 m，故铣削工序加工余量最大为 3.45mm，最小为0.35 0.9mm。第二章 工艺规程设计82.按照上述同样的方法，根据零件的表面质量及技术要求，查机械加工余量与公差手册和机械制造技术基础确定其它面与孔的机械加工余量及工序尺寸，经过查得归纳如下表：工序余量加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表
22、面粗糙度 最小 最大底 面铸 件精 铣粗 铣3.51.52.0CT971297 1.193.5 0.295 .353.26.31.1500.9001.7203.450上端面 铸 件粗 铣3.53.5CT91293.5 1.190 0.3512.56.32.400 3.850台阶面铸 件精 铣粗 铣3.01.51.5CT971233 0.930 0.2531.5 .3.26.30.4000.6000.5252.650侧 面 铸 件粗 铣3.03.0CT91259.5 1.187.5 0.3512.5 1.900 4.45020H7mm扩 孔钻 孔2 IT10IT12202116 0.83.212
23、.51.72 2.0212- 16H7mm 扩 孔钻 孔0.5 IT10IT12.160.853.212.50.82 1.01835H7mm扩 孔钻 孔IT10IT12.230.53.212.50.0901.5000.2751.910毕业（设计）论文9第三章 切削用量及时间定额的确定10第 三 章 切 削 用 量 及 时 间 定 额 的 确 定3.1 工 序 一 ： 粗 铣 、 精 铣 底 面 ， 以 上 端 面 作 为 定 位 基 准 。3.1.1 粗铣1 加工条件1) 工件材料：HT200，HB=190240，铸件。 2) 加工要求：粗铣底面 。3) 机 床：X61W =5.25kw n=
24、651800r/minP总4) 刀 具：查机械加工工艺手册表 3.1-75 取：W18Cr4v 高速钢镶齿套式面铣刀。直径 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角 =10， =15, =12。 00a2 切削用量1) 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择 =2.0mm，一次走刀即可完成。pa2) 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 2.4-73：按照机床功率选择中等等级加工，得 f=0.20.3mm/z。根据机床使用说明书取 f=0.25mm/z 3) 刀具后刀面磨损和寿命：查机械加工工艺手册表 2.4-71：后刀面最大磨损为 1.52.0mm；刀具寿命 T=10.8X s 3104) 计
25、算切削速度 查机械加工工艺手册表 3-2： (3-1)0.20.15.41.8596vpfedkVTaz查机械加工工艺手册得粗铣 =1；V其中 =2.0mm， =115mm， =0.25mm/zpaef所以 0.20.15.4.1085898256V=0.28m/s=16.8m/min根据 可得： (3-2)vnd106.8.9/mins r毕业（设计）论文11根据 X61W 机床使用书说明选择 n =71r/min.w则实际的切削速度为： (3-4)8071./min1dV根据工作台每分钟进给量 (3-5)mzwfn得： 0.257.5/imf查 X61W 根据机床使用说明选择 =190mm
26、/minmf5) 校验机床功率查机械加工工艺手册表 2.4-82 得： =1.4kwP则满足了 mP总所以机床能满足使用要求。6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7 得： (3-6)12mltf其中 =0.5D- +（13） (3-7)1l0c（ D-）=（0.03 0.05）D (3-8)0c=352l计算 1.80.4(80.)240所以 .6min9mt3.1.2 精铣1 加工条件1) 工件材料、机床、刀具与粗铣相同。2) 加工要求：精铣底 面 。2 切 削 用 量 1) 铣 削 深 度 ： 因 其 切 削 量 较 小 ， 故 可 以 选 择 =1.5mm,一 次 走 刀 即
27、可 完 成 。pa2) 每 齿 进 给 量 :取 上 相 同 f=0.25mm/z。3) 刀 具 后 刀 面 磨 损 和 寿 命 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-71： 后 刀 面 最 大 磨 损为 1.5 2.0mm； 刀 具 寿 命 T=10.8X s 。 3第三章 切削用量及时间定额的确定124) 计 算 切 削 速 度 0.20.15.41.8596vpfedkVTaz查 得 精 铣 =0.8;K其中 =1.5mm， =115mm， =0.25mm/zpaef所以 0.20.15.4.108598856V=0.28m/s=16.8m/min根据 可得： vnd6.9
28、/minsnr根据机床使用说明书选择 n =71r/min.w则实际的切削速度为： 8071./in1dV可以计算工作台每分钟进给量 mzwfn.2517.5/min根据机床使用说明选择 =190mm/minf5）校验机床功率查机械加工工艺手册表 2.4-82 得： =1.4kwmP则满足了 mP总所以机床能满足使用要求。6）切削机动工时12mltf04.86min93.2 工 序 二 ： 粗 铣 上 端 面 、 台 阶 面 及 沟 槽 8k8mm， 以 底 面 作 为 定位 基 准3.2.1 粗铣 40 82mm 上表面1 加 工 条 件1) 工 件 材 料 ： HT200， HB=190
29、240， 铸 造 。2) 加 工 要 求 ： 铣 上 端 面 使 其 表 面 粗 糙 度 上 限 12.5 。m3) 机 床 ： X61W =5.25kw n=65 1800r/minP总毕业（设计）论文134) 刀 具 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 3.1-75 选 择 ： W18Cr4v 高 速 钢 镶 齿 套 式 面铣 刀 。 刀 具 直 径 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺 旋 角 =10， =15, =12。 02 切 削 用 量1) 铣 削 深 度 ： 因 其 切 削 量 较 小 ， 故 可 以 选 择 =3.5mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。pa2
30、) 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 2.4-73：按照机床功率选择中等等级加工，得 f=0.20.3mm/z。根据机床使用说明书取 f=0.25mm/z 3) 刀 具 后 刀 面 磨 损 和 寿 命 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-71 ： 后 刀 面 最 大 损 损 为1.5 2.0mm； 刀 具 寿 命 T=10.8X s 34) 计 算 切 削 速 度 查机械加工工艺手册表 3-2： 0.20.15.41.8596vpfedkVaz其中 =1， =3.5mm， =40mm， =0.25mm/zVKpaef所以 0.20.150.14.108589836=0.29m/
31、s=17.4m/min根据 可得：vnd107.469.3/min8s r根据 X61W 机床使用说明书选择 n =71r/min.w则实际的切削速度为： 8071./min1dV根据工作台每分钟进给量 得：mzwfn0.257.5/imf根据 X61W 机床使用说明书选择 =190mm/minf5) 校验机床功率查机械加工工艺手册表 2.4-82 得： =0.8kwmP则满足了 mP总所以机床功率校验合格。第三章 切削用量及时间定额的确定146) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7 得：12mltf其中 =0.5D- +（13）1l0c（ D-）=（ 0.030.05）D0=3 52
32、l计算 1.8.04(8.)024所以 .6min9mt3.2.2 粗铣台阶面1 加 工 条 件1) 工 件 材 料 ： HT200， HB=190 240， 铸 造 。2) 加 工 要 求 ： 粗 铣 底 面 。3) 机 床 ： X61W=5.25kw n=65 1800r/minP总4) 刀 具 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 3.1-75 选 择 ： W18Cr4v 高 速 钢 镶 齿 套 式 面铣 刀 。 直 径 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺 旋 角 =10， =15, =12。 02 切 削 用 量1) 铣 削 深 度 ： 因 其 切 削 量 较 小 ， 故
33、选 择 =1.5mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。pa2) 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 2.4-73：按照机床功率选择中等等级加工，得 f=0.20.3mm/z。根据机床使用说明书取 f=0.25mm/z 3) 刀 具 后 刀 面 磨 损 和 寿 命 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-71： 后 刀 面 最 大 磨 损 为1.5 2.0mm； 刀 具 寿 命 T=10.8X s 34) 计 算 切 削 速 度 查机械加工工艺手册表 3-2： 0.20.15.41.8596vpfedkVaz其中 =1， =1.5mm， =59mm， =0.25mm/zVKpaef
34、毕业（设计）论文15所以 =0.31m/s=18.6m/min0.20.15.4.108589856V根据 可得：vnd10.674.1/min8s r根据 X61W 机床使用说明书选择 n =71r/min.w则实际的切削速度为： 8071./min1dV根据工作台每分钟进给量 得：mzwfn0.2517.5/imf查 X61W 根据机床使用说明书选择 =190mm/minf5) 校验机床功率查机械加工工艺手册表 2.4-82 得： =1.2kwmP则满足了 mP总所以机床能满足使用要求。6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7 得：12mltf其中 =0.5D- +（13）1l0c
35、（ D-）=（0.030.05）D0=352l计算 1.8.04(8.)024所以 7.61min9mt3.2.3 铣沟槽1 加 工 条 件1) 工 件 材 料 ： HT200， HB=190 240， 铸 造 。2) 加 工 要 求 ： 铣 沟 槽 使 其 沟 底 面 粗 糙 度 上 限 12.5 。m3) 机 床 ： X61W =5.25kw n=65 1800r/minP总第三章 切削用量及时间定额的确定164) 刀 具 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 3.1-75 选 择 ： W18Cr4v 高 速 钢 直 柄 力 铣 刀 。刀 具 直 径 D=8mm,L=63mm,Z=5
36、。 2 切 削 用 量1) 铣 削 深 度 ： 因 其 切 削 量 较 小 ， 故 可 以 选 择 =3mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。pa2) 每 齿 进 给 量 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-73：按 照 机 床 功 率 选 择 中 等 等 级 加 工 ， 得 f=0.015 0.02mm/z。 根 据 机 床 使 用 说 明 书 取 f=0.02mm/z 3) 刀 具 后 刀 面 磨 损 和 寿 命 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-71： 后 刀 面 最 大 磨损 为 1.0 1.2mm； 刀 具 寿 命 T=3.6X s 14) 计
37、算 切 削 速 度 查机械加工工艺手册表 3-2： 0.70.25.23.0.756vefpdkVaz其中 =1， =3mm， =8mm， =0.02mm/zVKpaf所以 0.70.25.2.307581366=0.22m/s=13.2m/min根据 可得：1vnd03.25./min8s r查 X61W，根据机床使用说明书选择 n =590r/min.w则实际的切削速度为： 805914.8/min1dV根据工作台每分钟进给量 得：mzwfn0.259/imf根据 X61W 机床使用说明书选择 =65mm/minf5) 校验机床功率查机械加工工艺手册表 2.4-82 得： =0.2kwmP
38、则满足了 mP总毕业（设计）论文17所以机床功率校验合格。6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7 得：12mltf其中 =0.5D- +（13）1l0c（ D-）=（ 0.030.05）D0c=3 52l计算 1.8.04(.)826所以 761.2min5mt3.3 工 序 三 ： 精 铣 台 阶 面 ， 以 底 面 作 为 定 位 基 准1 加工条件1) 材料、机床、刀具与粗铣时候相同。2) 加工要求：精铣底 面 使 其 表 面 粗 糙 度 上 限 3.2 m2 切 削 用 量1) 铣 削 深 度 ： 因 其 切 削 量 较 小 ， 故 可 以 选 择 =1.5mm,一 次 走
39、刀 即 可 完 成 。pa2) 每 齿 进 给 量 :取 上 相 同 f=0.25mm/z。3) 刀 具 后 刀 面 磨 损 和 寿 命 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-71： 后 刀 面 最 大 磨 损为 1.5 2.0mm； 刀 具 寿 命 T=10.8X s 34) 计 算 切 削 速 度 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 3-2 得 ： 0.20.15.41.8596vpfedkVaz查 得 精 铣 =0.8;其中 =1.5mm， =59mm， =0.25mm/zKeaf所以 0.20.15.4.1085956=0.31m/s=18.6m/min根据 可得：
40、vnd7./minsnr根据机床使用说明书选择 n =71r/min.w第三章 切削用量及时间定额的确定18则实际的切削速度为： 8071./min1wdnV可以计算工作台每分钟进给量 mzf.2517.5/in根据机床使用说明书选择 =190mm/min5) 校验机床功率查机械加工工艺手册表 2.4-82 得： =1.2kwmP则满足了 mP总所以机床功率校验合格。6) 切削机动工时12mltf7.540.61min93.4 工 序 四 ： 铣 侧 面 ， 以 底 面 作 为 定 位 基 准 。1 加 工 条 件1) 工 件 材 料 ： HT200， HB=190 240， 铸 造 。2)
41、加 工 要 求 ： 铣 59 15mm 的侧面 使 其 表 面 粗 糙 度 上 限 12.5 。 m3) 机 床 ： X6030 卧 式 铣 床 =5.4kw n=32 1600r/minP总4) 刀 具 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 3.1-75 选 择 ： W18Cr4v 高 速 钢 镶 齿 套式 面 铣 刀 。 刀 具 直 径 D=80mm,L=36mm,Z=10,螺 旋 角 =10， =15, =12 02 切 削 用 量1) 铣 削 深 度 ： 因 其 切 削 量 较 小 ， 故 可 以 选 择 =3mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。pa2) 每 齿 进 给 量
42、 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-73： 按 照 机 床 功 率 选 择 中 等 等 级 加工 ，得 f=0.2 0.3mm/z。根 据 切 削 手 册 查 机 床 使 用 说 明 书 取 f=0.25mm/z 3) 刀 具 后 刀 面 磨 损 和 寿 命 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-71 得 ： 后 刀 面 最 大 磨损 为 1.5 2.0mm； 刀 具 寿 命 T=10.8 s 34) 计 算 切 削 速 度 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 3-2 得 ： 0.20.15.41.8596vpfedkVTaz毕业（设计）论文19其中 =1，
43、 =3mm， =15mm， =0.25mm/zVKpaefa所以 =0.33m/s=19.8m/min0.20.15.4108589356根据 可得：vnd109.87./mins r查 X61W，根据机床使用说明书选择 n =80r/min.w则实际的切削速度为： 802/min1dV根据工作台每分钟进给量 得：mzwfn0.25820/imf查 X6030 卧式铣床根据机床使用书选择 =200mm/minmf5) 校验机床功率查机械加工工艺手册表 2.4-82 得： =0.8kwP则满足了 mP总所以机床功率校验合格。6) 切削机动工时 查机械制造工艺手册表 7-7 得：12mltf其中
44、=0.5D- +（13）1l0c（ D-）=（0.03 0.05）D0c=3 52l计算 1.80.4(8.0)240所以 9.52minmt3.5 工 序 五 ： 钻 2- 6mm 孔 ； 扩 钻 、 铰 2- 16H7mm 孔 ； 钻 、 扩 钻 20H7mm 孔 。 对 2- 16H7mm 和 20H7mm 孔 进 行 倒 角 ， 以 底 面 作 为 定045位 基 准 。3.5.1 钻 2-6mm 孔第三章 切削用量及时间定额的确定201 加 工 条 件1) 工 件 材 料 ： HT200， HB=190 240， 铸 造 。2) 机 床 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 3.1-30 选 择 ： Z3025 钻 床 ： =2.2kw, P总n=25 2500r/min， =0.05 1.6mm/r ， =1
