1、文件编号 Z1286 制定日期：2010.10.15修改日期：版本版次 页 次 制定部门 核 准 审 核 制 定A0 1/13 设计课产品设计作业指导书一、目的：1.规范新产品设计过程，提升设计效率，使新进设计人员能尽快独立作业。2.以利于产品的轻量化设计。二、适用范围：研发新设计产品。三、作业流程：3.1 接到贸易立项申请表后的两个工作日内，审查立项申请表及规格表中资料是否齐全及有无错误，资料必须明确如下项目：外观、尺寸、偏距、PCD 孔、中心孔、荷重、测试标准、CAP、LOGO、刻字、颜色、制程、纸箱、铆钉。如有问题应及时与贸易沟通解决。 3.2 根据资料的要求，依JATMA轮辋标准及相同
2、或相近款式的旧产品进行 2D 图面绘制。 3.2.1轮圈胎环厚度设计请按表 1进行设计（单位：mm） 表 1轮辋厚度（mm） 脱模角度轮圈尺寸 设计载荷A B C D E15 4. 3.8 3.8 4. 51517 4.3 4 4 4.3 51819 4.5 4.2 4.2 4.5 52022 4.8 4.5 4.5 4.8 623725KG（1600LBS）5.2 4.8 4.8 5.2 615 4.2 4 4 4.2 51517 4.5 4.2 4.2 4.5 51819 4.7 4.5 4.5 4.7 520 4.8 4.5 4.5 4.8 62123 5 4.8 4.8 5 62472
3、5KG=2 mm;3.2.8 肋骨设计:图 11 图 12a、肋骨厚度应满足顺序凝固的要求，即肋尾薄，安面斜坡处厚，如图 11示：D= 3 mm，最深时肋骨的肉厚 C=8 mm(如图 13示)；b、肋背逃料造型设计尽可以设计成“工”字造型，B=1 mm，如上图示，这样有利于增强产品的力学强度，也有利于产品的轻量化设计及产品的铸造性能；c、肋背逃料距肋边宽度 F= 6 mm，在产品强度许可的条件下其宽度可以设计成渐变（有利于产品的轻量化）FG= 6 mm；肋背逃料要求做到肋根部，其横截面上的 R角不小于 R3，在能刻字的条件下尽量选用大 R角；3.2.10 CAP设计a、CAP 螺栓用 M6X3
4、0，CAP 螺栓凸台尽可能小；b、CAP 螺栓凸台有以下两种，如下图示：图 14 图 15文件编号 Z1286 制定日期：2010.10.15修改日期：版本版次 页 次 制定部门 核 准 审 核 制 定A0 8/13 设计课产品设计作业指导书图 14方案为凸台式设计，图 15方案为凹台式设计，优先选用图 15的设计方案；c、CAP 为造型盖时与轮圈以最高面为配合面，配合方式如下图示：图 16d、CAP 为造型盖时，CAP 配合斜面设计原则：1.配合斜面的宽度 A：5mm=3.5 mm；图 20文件编号 Z1286 制定日期：2010.10.15修改日期：版本版次 页 次 制定部门 核 准 审
5、核 制 定A0 11/13 设计课产品设计作业指导书3.2.13轮圈刻字：3.2.13.1轮圈正面刻字位置按参照客户要求，产品字深为 13mm，脱模角为57度；3.2.13.2轮圈肋背刻字以表 2为依据：表 2刻 字 类 型 例 子 是否必须刻 型号、尺寸 V32-88 18X8.0JJ 必须 ET ET 必须 测试标准 SAE J2530（ VIA JWL） 必须 荷重 MAX LOAD *LBS 必须 最大装胎直径 MAX TIRE DIAMETER * 按客户要求（TOPLINE 必须） 追朔平台 C H M 必须 年月 必须制造商标志 TUI 按客户要求（TOPLINE 必须） 产地
6、MADE IN CHINA 按客户要求（TOPLINE 必须） 客户其他特殊要求 REPLACEMENT PART NOT ORIGINAL MAX TIRE PRESSURE 60 PSI按客户要求 注: 1、美国市场必须有 DOT-T刻字才能销售。 02、日本市场正面必须有 VIA JWL刻字才能销售，且 VIA JWL刻字按 VIA标准要示刻。以上刻字不论在轮圈哪个部位，同样的刻字只要有一个即可，不用重复刻。刻字以气嘴孔对面肋骨或对面顺时针.第一根肋骨为起始位置，依表 2顺序沿顺时针方向依次刻，字头沿顺时针方向。详见表 3表 3刻字要求：字深 0.81 mm，字高尽可能高但不低于 5 m
7、m，字体为楷体-GB2312，脱模角不小于 15度。文件编号 Z1286 制定日期：2010.10.15修改日期：版本版次 页 次 制定部门 核 准 审 核 制 定A0 12/13 设计课产品设计作业指导书3.2.14俯视图上气嘴位置放在六点钟方向。肋骨必须至少有一个剖视图，如肋骨逃料深浅不一时，截面图上必须把最深处表示出来。最后以 DXF文件保存；3.2.15如设计的产品已有旧尺寸的，须参考旧尺寸的性能测试报告等试作资料，并进行必要的改进；3.3 外观造型以客户提供的照片或 2D图或 3D图或样轮为基准，同时结合公司现有的生产工艺作适量的调整；3.4 新建一 UG文件,单位为 mm,导入 D
8、XF文件。把俯视图、截面图、基准面、辅助面（线） 、实体分别放入一个图层。综合运用旋转、拉伸、草图、布尔运算等命令完成 3D绘图，包括 CAP3D；3.5 2D-3D设计完成后需召集相关生产部门及开发课召开产品评审会议，谈论潜在问题点（如脱模角、肋骨肉厚、产品的铸造性、加工方工等）3.6 设计时必须考虑轮毂轻量化设计。设计时重量必须参考产品重量表： 3.7 按评审结果修改 2D3D；3.8 2D3D修改完成后，必须转交一位以上工程师检查校正、确认。产品重量表产品规格 设计参考重量 产品规格 设计参考重量13X4.5 4.9KG 18X8 11.2 KG13X5 5.3KG 18X8.5 11.
9、6 KG13X5.5 5.7 KG 18X9 12 KG14X5 5.7 KG 18X9.5 KG 12.4 KG14X5.5 6.1KG 18X10 12.8 KG14X6 6.5 KG 18X10.5 13.2 KG15X5 6.5 KG 19X7 11.5 KG15X6 7.1 KG 19X7.5 11.8 KG15X6.5 7.4 KG 19X8 12.2 KG15X7 7.6 KG 19X8.5 12.6 KG15X8 8.2 KG 19X9.0 13KG15X8.5 8.6KG 19X9.5 13.4 KG16X6 8.0 KG 19X10 13.8 KG16X6.5 8.2KG
10、20X7 12 KG16X7 8.5 KG 20X7.5 12.5 KG16X7.5 8.8 KG 20X8 13 KG16X8 9.3 KG 20X8.5 13.5 KG16X9 9.7 KG 20X9 14 KG16X10 10.2 KG 20X9.5 14.5 KG文件编号 Z1286 制定日期：2010.10.15修改日期：版本版次 页 次 制定部门产品设计作业指导书 核 准 审 核 制 定A0 13/13 设计课产品重量表产品规格 设计参考重量 产品规格 设计参考重量17X6 8.5 KG 20X10 15 KG17X6.5 8.8 KG 22X8.5 17 KG17X7 9.2 KG 22X9 17.5 KG17X7.5 9.6 KG 22X9.5 17.8 KG17X8 10 KG 22X10 18.2 KG17X8.5 10.3 KG 22X11 19.5 KG17X9 10.8 KG 24X9 19.5 KG17X9.5 11 KG 24X9.5 20.0KG17X10 11.3 KG 24X10 20.8 KG17X10.5 11.7 KG 269.5 23KG18X6.5 9.7KG 26X10 24 KG18X7 10.3 KG18X7.5 10.8 KG
