1、第四章 锅炉辅机部分1 一、二次风机检修1.1 设备简介1.1.1 结构简介1)440th 循环流化床锅炉一、二次风机为成都电力机械厂提供，每炉配置两台一次风机，两台二次风机，共四台。风机形式为单吸、双支撑离心式风机。空气通过入口风道进入风机，风机包括机壳、叶轮、主轴、 进气箱、进风口和进气调节门等部件。叶轮安装在主轴上，机壳将其密封在内并与进气箱入口连接。叶轮能够将能量传递给空气。进气箱与机壳相连：进气调节门与进气箱入口相连：进口管道与进气调节门相连。空气通过调节门、进气箱、进风口进入叶轮，进口调节门调节所需风量，进口调节门由电动执行器通过连动杆驱动。转动组由带底座的单速电机通过挠性联轴器驱
2、动风机，主轴由两个自润滑球面滚子轴承支撑。风机部件包括：底座及基础、机壳和进气箱、进口调节装置、叶轮、风机主轴、风机主轴密封、风机主轴承、联轴器及电动机2)底座及基础：钢底座坐落在混凝土基础上来支撑驱动端及非驱动端轴承。钢结构采用合适的材抖及加强机设计成具有足够刚性的部件，底座上有孔以便螺栓连接。为保证安装的水平度和结实的支撑，在底座和混凝土之间用垫片找正。找正完成后，钢件与混凝土基础之间的间隙二次灌浆。3)机壳和进气箱：风机机壳与进气箱组件由碳钢板制造并含有加强筋。他有几部分组成，风机机壳安装时用螺栓连接，其中有部分用于方便转子的组的拆装。进气箱配有人孔门以便维护和检查之用，人孔门为螺栓联接
3、式的并有双层板以保证人孔门内表面与进气箱一至。机壳和进气箱底部焊有排泄管，排泄管配有螺塞。4)进气调节门：该组件功能是使气流进入叶轮时产生预旋，减少对气体的做功从而减少风机的功耗。导叶轴由带有安装座的球面向心关节轴承支撑，并由壳体外部的连杆操纵。拉杆由电动执行器同过去并操纵，电动执行前装在单独的底座上。5)叶轮：是风机的传动部件，其功能就是把气体通过风机送到出气端。叶轮强度高，它有一个背盘，一个带有进口圈的侧盘和 12个叶片组成，叶片带有一定的曲率的弯叶片。叶轮有合适的高质量材料制造，所有承受高应力的部件由高强度钢制造。所有焊缝进行无损探伤，并在生产过程中确认合格与否，无损探伤法方法包括超声波
4、检查、磁粉检查和着色检查。叶轮进行消应力处理后，对一些重要的悍缝进行磁粉探伤，之后进行叶轮的动平衡。由于使用了合金钢，在修理叶轮时应采用特殊的焊接技术。1.1.2 设备规范一次风机设备规范表一次风机 电动机型号 G5-29-14No25F 型号 YKK630-4W流量 181200 m3/h 功率 1600kW全压 22719Pa 电压 6000V转速 1480r/min 转速 1490r/min重量 15000kg 重量 9200kg生产厂家 成都电力机械厂备注 一台炉两台，各带 50%负荷#1、2 炉二次风机（配液力偶合器）设备规范表二次风机 电动机 液力偶合器型号 G5-29-14No2
5、1.5F 型号 YKK450-4W 型号 YOTcp650流量 109400m3/h 功率 710 kW 传输功率 290760 kW全压 16811Pa 电压 6000V 输入转速 1500r/min转速 1458r/min 转速 1490r/min 调速范围 11/5重量 1100kg 重量 5060kg 重量 1550kg生产厂家 成都电力机械厂备注 一台炉两台，各带 50%负荷#3、4 炉二次风机（配变频）设备规范表二次风机 电动机型号 G5-29-14No21.5F 型号 YKK450-4W流量 109400m3/h 功率 710 kW全压 16811Pa 电压 6000V转速 14
6、58r/min 转速 1490r/min重量 1100kg 重量 5060kg生产厂家 成都电力机械厂备注 一台炉两台，各带 50%负荷1.2 一、二次风机的检修项目、工艺及质量标准名称 检修项目 质量标准一、检修前准备1.检查运行记录2.测量机组振动和轴承温度3.检查异音及漏风情况4.办理工作票，准备照明工具二、拆卸靠背轮1.拆下保护罩及连接螺栓2.检查对轮有无裂纹并做上记号3.检查橡皮圈1.对轮螺栓不得有弯曲和滑丝2.对轮不得有裂纹3.橡皮圈不得有断裂和磨损情况三、检查轴向导流器，叶轮及蜗壳1.拆开人孔门2.检查叶片铆钉及叶轮并帽3.检查导叶及长、短导叶轴4.检查导叶飞机头5.检查叶轮晃度
7、6.检查蜗壳1.叶片焊缝无裂纹，断裂，铆钉并帽无松动。磨损符合要求2.导叶无断裂，不得装反，长短导叶轴磨损不超过 1/33.飞机头轴孔磨损不超过名称 检修项目 质量标准1/3，叶轮晃动度，不得超过5mm4.蜗壳不得有裂纹，漏风情况，否则得焊补，加固四、轴承检查1.拆 卸 轴 承 座 中 分 面 螺 栓 及 端 盖螺 栓2.吊出上盖，并放在枕木上3.各垫片保存完好若损坏重新制作4.用轴承清洗剂和破布将轴承清洗干净5.检查轴承1.轴承游隙不得超过 0.25mm2.轴承内外滚道不得有麻点、斑纹、裂纹等缺陷3.并帽不得松动五、拆卸叶轮1.拆风壳大盖螺栓，吊出大盖2.吊出转子时，注意防止轴、端盖及轴承碰
8、伤3.松下并帽，取下保险垫圈4.装好拉杆，上好千斤顶5.用烤把将轮彀烤至 150左右，摇动千斤顶、拨出叶轮1.转子吊出后，平放在地面上，并用托架垫好2.拉杆长短一致，千斤顶不得顶偏3.千斤顶不得随意加长摇杆六、拆卸对轮1.用拆卸叶轮的方法卸下对轮2.装好拉杆，上好千斤顶3.用烤把将靠背轮烤至 150左右，摇动千斤顶、拨出靠背轮1.拉杆长短一致，千斤顶不得顶偏。2.千斤顶不得随意加长摇杆七、拆卸轴承1.松下轴承并帽，取保险垫圈2.用烤把烤轴承内圈，用铜棒敲出轴承，敲打时注意防止碎片伤人也可先卸外圈及滚柱后再烤内圈1.用专用工具拆卸轴承2.敲打轴承时不得用大锤直接接触，轴承与轴配合时应敲打轴承内圈
9、八、检查轴1.检查轴的弯曲度2.检查各配合位置的园锥度、圆度3.检查各配合尺寸，不符要求时可采用刷镀，堆焊等方法1.轴弯曲不得超过 0.10mm2.轴 颈 圆 锥 度 、 圆 度 不 得 超 过0.05mm3.各配合位尺寸应有 00.05mm的正偏差九、更换叶轮送风机一般不进行换叶轮工作，特殊情况需要更换时参照引风机更换叶轮工艺进行十、装配新轴承及对轮1.检查新轴承2.将轴承平放在油锅内，加热80120范围内不得超过1203.轴颈应光滑无毛刺4.装轴承时不要偏斜，应装到1.新轴承不得有质量缺陷，游隙不大于 0.20mm2.轴承内圈与轴配合时应有00.05mm 的紧力3.保险垫片必须有一翻边卡在
10、并帽内名称 检修项目 质量标准位5.上好保险片，拧紧并帽6.检查对轮及键的配合情况7、将对轮加热，装配4.键与键槽装配两侧不应有间隙，顶部有 0.200.50mm的间隙十一、套叶轮1.将叶轮进口朝下，平放于地面上2.将轴竖直吊起，轴中心对准叶轮3.键装好，在轴上涂上机油4.用烤把加热轮彀，放下轴，装入叶轮孔中，装轴时动作准确迅速5.冷却后将转子放在水平位置，装上保险垫圈，拧紧并帽1.叶轮不得有质量缺陷2.轴孔配合时应是过度配合3.键与键槽装配两侧不应有间隙，顶部有 0.200.50mm的间隙4.保险垫片必须翻边卡在并帽内十二、转子就位扣大盖1.用葫芦吊装转子时，应注意安全并防止碰伤轴承，缓慢平
11、稳2.擦净轴承底座3.调整轴承间隙，上紧压盖4.检查集流器与叶轮配合间隙5.检查机壳内无杂物后，吊机壳大盖，上好石棉绳，拧紧螺栓6.装上轴封慢慢盘动转子，观察转动情况1.轴承箱内干净无脏物2.集流器与叶轮配合间隙，深度 1520mm径向间隙 510mm3.转子不得有摩擦碰撞声十三、对轮找中心1.检查地脚螺栓2.找中心3.上对轮螺栓，注意不得限制螺母垫圈的弹性作用4.装对轮保护罩应牢靠1.中心误差不超过 0.08mm2.对轮螺杆与橡皮圈一般要有紧力，橡皮圈与对轮孔一般为 0.51.0mm 的间隙十四、轴承装配间隙调整1.径向间隙用压铅丝的方法调整，轴向间隙用压铅丝的方法或塞尺直接测量调整2.更换
12、机油3.吊装上盖、锁紧螺栓，注意对角锁紧，紧力均匀4.冷却水检查1.径向间隙：膨胀端 0.030.05mm。、推力端 00.03mm。轴向间隙：、推力间隙0.300.50mm。、膨胀间隙 38mm2.冷却水畅通，阀门开关灵活十五、挡板检查1、挡板磨损是否正常。2、挡板主轴磨损是否正常。3、轴承磨损情况检查。1挡板各部位完整，转动灵活，开关指示同步.挡板磨损不得超过原厚度 23，否则名称 检修项目 质量标准4、密封装置检查5、检查挡板连接部件的牢固性及稳定性。应更换或局部挖补；2. 挡板开关严密，各挡板间隙 3mm5mm，挡板四周间隙 5mm8mm。3轴承磨损严重更换，密封填料检查更换或添加。4
13、、拉杆不得有卡住脱落现象。十六、试运转1.进口导流器校正、配合热工，将导叶调整至全开和全关位置，并标好开关指示2.关上人孔门，清理现场3.由工作负责人联系送上电源4.试运转正常后，检查漏风、轴承温度和振动情况5.注销工作票1.滚轮轨道转动时不应脱落和卡住，开启时导叶方向与气流方向一致，挡板开关灵活，开关指示正确。2.无摩擦、碰撞异常声响旋向正确。3.轴承温度稳定，不超过75振动值不大于 0.05mm2 引风机检修2.1 引风机简介2.1.1 结构概述引风机是锅炉的重要辅助设备，它对于锅炉的安全经济运行有着重要作用。它将炉膛燃烧所产生的烟气吸出，通过烟囱排向大气。由于烟气中含有大量的灰粒杂质，因
14、此引风机叶轮极易磨损，所以引风机的工作转速不宜过高，一般不超过 960n/min，叶片数目也不宜过多。引风机还应具有良好的严密特性，以防烟气泄漏弥漫，污染环境。我公司 440T/h循环流化床锅炉引风机采用成都电力机械厂提供的型号为Y4-60-14No27.5F单吸、双支撑离心式风机。此风机每台炉配置 2台，并列运行，对称布置。风机结构：风机由进风箱、调节门、集流器、转子组、机壳、传动组、联轴器、联轴器保护罩、电机、电动执行器组成。2.1.2 设备规范引风机 电动机 液力偶合器型号 Y4-60-14No27.5F 型号 YKK5603-6 型号 YOTcp1000/1000流量 464800m3
15、/h 功率 1120 kW 传输功率7501950 kW全压 6315Pa 电压 6000V 输入转速1000r/min转速 972r/min 转速 994r/min 调速范围11/5 r/min重量 22000kg 重量 8800kg 重量 4750kg生产厂 成都电力机械厂家备注 一台炉两台，各带 50%负荷2.2 引风机的检修项目、工艺及质量标准检修项目 检修工艺 质量标准一、检修前准备工作1.查阅图纸，了解各部分的结构、重量、连接方式和各部分的技术要求。2.好修前的原始记录。3.查阅设备缺陷记录，有无其它设备缺陷。4.清洗、检查、测量、核实各种备品备件的尺寸，技术要求和数量；5.准备起
16、吊工具及量具；6.更换大轴及转子应制定专项技术措施；7.清理现场、准备工具、做好照明措施。8.办好检修工作票，做好修前各项安全措施。1.安全措施完善(如电源确已切断，并采取可靠的防转措施)2.始记录齐全；3.起吊工具和量具必须经检验合格；4.备品备件齐全、充足符合图纸要求；5.现场照明充足、无杂物；二、联轴器的检修1.拆下联轴器保护罩，做好记号，测量联轴器面距；2.检查联轴器弹簧片的磨损及老化程度。1.测量准确，记录清晰；2.弹簧片磨损严重以及老化的应更换。三、叶轮的检修1.清理风箱、机壳、叶轮上的积灰；2.检查叶轮叶片的磨损，腐蚀和裂纹情况；3.叶轮的挖补和焊补，焊接叶轮时应注意焊接的应力集
17、中，应采用分段交叉焊接的方法。1.清灰干净，露出检查部位的本色； 2.叶轮不得有裂纹，特别是叶片的焊缝不得有裂纹。3.叶片、前后盘磨损不超过原厚度的 23；4.补焊，地线直接接在叶轮上，叶片焊补时每片焊条量应相等。叶片挖补时，其挖补的材料线型与原叶片一致，挖补块的重量差不过 30克。对称重量差 10克。焊口应平滑无砂眼、无裂纹。叶片挖补后，径向摆动值不大于 4mm，轴向摆动值不大于4mm。因为叶轮使用了合金钢，维修叶轮时有特殊的焊接技术应注意。检修项目 检修工艺 质量标准四、更换叶片1.磨损严重的叶片应进行更换。2.新叶片的型式、材质、尺寸应与原设计相同；3.割除旧叶片时，应分两组对称交替割除
18、，割除一组后应立即把新叶片装上点焊牢固后，再割除另一组；4.新叶片应逐片称重，并进行配重组合；5.一组叶片点焊前，应应将焊缝打磨光洁平整，并在轮盘上划线定位；6.叶片焊接时应果取交替对称焊接，每片叶片用焊条数量相等。7.更换叶片后，应测量叶轮轴向及径向摆动值。8.更换叶片后，应找静平衡。1.叶片每片重量差不超过 30克。2.片间隔误差不人于3mm，叶片垂直误差不火于2mm；3.焊缝应平整光滑，无砂眼裂纹及末焊透现象，焊缝高度不小于 3mm。4.轴向摆动不超过 4mm，径向摆动不超过 4mm。5.叶轮找静平衡后，不平衡重量不大于 60克。检修项目 检修工艺 质量标准五、轴承的检修及更换1.拆下轴
19、承端盖，松开轴承箱连接螺栓，将吊下的轴承上盖放在木板或是胶皮上进行全面测量。2.检查轴承轴端面间隙，测量端盖垫子；3.测量并记录顶部间隙和瓦上垫子4.检查轴承外环有无转动现象；5.用煤油或汽油将轴承清洗干净，用压铅丝法测量轴承自身游隙。6.检查轴承内、外环与滚珠分离架；7.检查轴承并帽、锁垫不得松动。8.对有缺陷的轴承应更换；9.装新轴承热套法，装好轴承后，要放上锁垫、紧固并帽，待轴承冷却后，再紧一次并帽，然后锁死锁垫。10.用压铅丝法测量轴承顶都间隙，推力间隙，并作好记录，用调整垫片的方法，使其达到标准。1.测量准确记录完整清晰；2.作好记录；3.无转动迹象。4.轴承游隙不得超过 030mm
20、5.承内外环及滚珠不得有麻点、斑痕、起皮，裂纹等现象，分离架应完好无损；6.拆装要有专用工具，将力用在内套上，不得压在滚珠上。7.油温 100，经 15分钟。油位必须超过轴承，且轴承不得接触加温筒底部。8.轴承外环与轴承盖的顶部间隙为 0.10mmO.60mm，推力间隙为 0.10mmO.50mm。六、轴承座的检查l.轴承内外全部清理干净；2.轴承座应符合规定要求；3.检查轴承箱冷却水室，应无渗漏、无砂眼、气孔、裂纹等。1.无锈垢、油污；2.结合面应平整、光洁；3.冷却水室各结合面严密，无泄漏，水流通畅，水压试验0.49Mpa。七、冷却水管路检修1.检查冷却水各部分管路，活节及阀门，内部畅通，
21、无泄漏；2.冷却水管路内的结垢，可用气焊加热，轻轻敲打，或用10的盐酸涪液酸洗后，用压缩空气冲净；3.检查阀门有无损坏及开关是否灵活。l.水流通畅，外无泄漏。2.水管内部无垢、无杂物；3.阀门完好无损，开关灵活。检修项目 检修工艺 质量标准八、更换对轮1.专用工具将对轮扒下如拆卸困难，可用气焊加热到 200左右将对轮扒下；2.对轮各部尺寸进行全面测量，尺寸符合要求，对轮表面应完好无损。3.将轴颈、对轮孔及键打磨干净，并在轴颈上涂上机油，把对轮加热到 200左右装到轴上，用铜棒打实，自然冷却1.不准硬打、硬扒以免损环对轮；2.对轮内孔与轴配合紧力为0003mm；3.对轮外端面与轴端面平齐；4.键
22、与槽的配合：顶部有0.100.40mm 间隙。九、叶轮的更换及大轴的检修l.拆下机壳上部螺栓吊下上盖。2.叶轮捆栓牢固，用吊车或葫芦平稳的将叶轮吊出，放在准备好的固定支架；(起吊时有专人指挥)。3.将叶轮支撑牢固后，把灰清干净；4.按轴套并帽旋向取下并帽、锁垫；5.装上扒叶轮的专用工具检查丝杠千斤顶，固定是否牢固、吃力是否均匀，若配合过紧，可用气焊加热；6.扒下的叶轮平稳的吊起，运走；7.检查清理大轴，不得有弯曲、裂纹、加工表面应光洁、平滑不得有裂纹。尤其轴颈部位更应平滑光洁，无伤痕缺陷，并用细纱布打磨检查，并通知金属室检查、探伤、鉴定。8.组装叶轮前，应在平衡架中转动叶轮，测量轴向和径向晃动
23、值。9.将轮孔清理干净，测量叶轮与大轴的配合，轮槽与键的配合；10.垫好叶轮将大轴平稳吊起对准叶轮孔，注意键与槽的方向是否一致，然后将叶轮孔处加热 200左右，在轴颈处涂上机油装上。1.起吊与放置平稳。2.漏出金属本色。3.不得损伤并帽及锁垫；4.丝杠、千斤顶固定牢固，吃力均匀，加热温度 200左右。5.放到指定地点。6.大轴弯曲度不得超过 0.1Omm040mm，轴颈表面粗造度应达到 0.8，圆锥度不得大于0.05mm金属探伤合格；7.轴向摆动值不得超过 4mm，径向摆动值不得超过 2mn。8.叶轮与轴颈紧力为0.Olmm0.03mm 键与槽两侧不得有间隙，顶部间隙大于0.40mm，不允许用
24、加热和捻打的方法增加键与槽的紧力。9.键与槽的方向要一致。10.叶轮与轴肩不得有间隙。检修项目 检修工艺 质量标准11.叶轮装好后，检查轴肩和叶轮有无间隙，装上锁垫，按旋向背好并帽，锁死锁垫。 十、调节风门的检修1.检查风门档板磨损情况；2.检查调整挡板；3.检查调整传动装置；1.挡板磨损不得超过原厚度的23，否则应更换或局部挖补；2.挡板应严密，开关灵活，两侧与风箱间隙不得大于 5mm，板与板间隙不得大于 4mm；3.传动轴间隙不大于 1.5mm磨损13 时应更换，开关灵活，转动方向一至，并与实际相符。十一、机壳风箱集流器的检修1.检查机壳风箱的磨损情况，磨穿应挖补；2.检查集流器的磨损情况
25、，根据情况更换或挖补；3.检查人孔门磨损锈蚀情况1.焊口光滑、美观、严密不漏；2.集流器磨损面积达 12 及以上时应更换；3.人孔门完整不漏风，人孔门铁板磨损，锈蚀超过原厚度的13 应更换。十二、风机组装1.组装好的转子捆栓牢固，有一人负责起吊，缓慢平稳的落下就位，调整好各部间隙；2.转子就位后，复查轴承各部间隙，若不符合要求，则检查轴承壳客体的配合情况，用压铅丝法测量。在轴承顶部和瓦口处，轴承端面，轴承壳体端面放好铅丝，装好轴承壳上盖，紧好推力端盖，均匀的用力紧好上盖，端盖螺栓，压顶间隙和推力间隙。 松开上盖和推力端盖，取山铅丝，根据测量数据调整好各部间隙。3.加油，紧好轴承箱各部螺栓。4.测量转子前盘与集流器的插入深度，径向间隙。转子每转90用塞尺测一次四周间隙，1.不得碰伤轴承座下瓦口。2.顶部间隙：0.060.10mm 推力间隙：0.10-0.40mm。膨胀间隙按公式计算：C=1.2 （T+50)100Lmm12热膨胀系数T轴周围介质温度50-温度不正常所考虑的附加值。L俩轴承间的轴长。3.加油量至中心油位线，不得超过最高 油位线。4.转子前盘插入集流器深度：30mm；径向间隙：上部间隙 3.5mm 下部间隙 6.5mm，轴与轴封间隙：23mm5.检查各部螺栓不得松动。
