1、俄罗斯化学工业近况俄罗斯化学工业近况陈丽珍俄罗斯是个永远不会被世人淡忘的国家,天然气产量居世界首位,褐煤产量居世界第 2 位,矿石产量居世界第 3 位,硫酸产量居世界第 4 位,矿物肥料产量居世界第 5 位.俄罗斯石化工业和化学工业产值占工业总产值的 7.4%,仅次于机械制造和冶金,石油和天然气及金属 Jjn-r_和食品部门,居第5 位.俄罗斯至今仍是一个重要的原料供应国,但相当数量的投资已用于中间体和制成品生产,2001年 460 亿美元的工业部门投资中,有 2.75 亿美元用于石化工业和化学工业.俄罗斯的化工生产装置过去一直分散在靠近原料产地的地方,上世纪 60 年代以前,化工厂多半建在矿
2、区,焦煤和有色金属生产装置附近,但在石油和天然气成为化工生产的主要原料后,化工厂改建在靠近伏尔加一乌拉尔和北高加索油气田,或沿油气输送管线的地方.现在,俄罗斯的化学工业越来越以市场为导向,莫斯科,圣彼得堡和蘸马拉是化工生产最发达的地区.俄罗斯的化工产品主要包括油漆,橡胶,合成焦油,塑料,化学矿产品,日用化学品,矿物肥料,化学纤维和医药产品.前苏联的化学工业比较发达,但 90 年代初突然发生的私有化改革,造成化工生产大幅下降,化学工业遇到严重的经济问题.1999 年化工生产比1990 年下降 55%.在 400 多家大型化工企业中,已有 96%的企业掌握在私人手中,这些企业有的正在进行改组,有的
3、已经完成改组.农业,机械制造业,汽车和纺织品工业等化工产品的消费大户因资金短缺而无力购买急需的化工产品,致使化工产品需求下降.另一方面,俄罗斯与独联体国家的贸易量减少也导致俄罗斯一些重要化工产品出口量下降.例如,19931996 年间俄罗斯对独联体国家的化肥出口量下降 79%,对这?20?些国家的合成树脂和合成橡胶出口量分别下降61%和 67%.俄罗斯能源费用和运输费用等生产成本的持续上升使本地生产商原先享有的价格优势丧失,而西方公司却迅速抓住了这一良机.在这种形势下,一大批本地化工企业倒闭或不得不削减生产能力.1998 年的经济危机使经济形势更加恶化,上述问题更加突出,但对石化工业和化学工业
4、来说,这也是一个转折点.卢布的大幅贬值更加暴露了俄罗斯经济的脆弱和缺陷,使俄罗斯陷入经济衰退之中.但从另一方面看,出人预料的价格优势使俄罗斯化工生产商另出新招,把以前的国内市场改革成向独联体国家和其他国家的出口市场.俄罗斯化学工业在更大程度上进行联合,从而使化工行业合理化,重新步入正轨.其中,能源资源更加合理的分配对于化学工业的复苏起到一定的促进作用.一个不容忽视的事实是,俄罗斯石油化学工业的健康发展与石油和天然气工业的兴衰有着密切关系.苏联解体后,俄罗斯花费了一些时间来消除国家对能源部门的巨大影响,使一些私有石油和天然气公司得以出现,从而保证了石化产品生产需要的原料供应.2001 年,俄罗斯
5、化工产品进出口贸易仍为逆差.1998 年以来,俄罗斯化工产品出口一直在稳定增长,占俄罗斯总出口量的 7.4%,仅次于矿产品,金属制品和机械产品.在俄罗斯出口的化工产品中,化工原料占绝对优势,但近期一些高附加值的化工产品,如聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的出口也有所增加.另一方面,在化工产品总进口量中,18.2%为化工中间体和化工制成品,医药产品的进口量最大.在 2001 年俄罗斯的医药品消费量中,70%为进口产品,对中间体和制成品的过分依赖,使俄罗斯在试图恢复1990 年以前的生产水平和市场规模时遇到了更大的困难.俄罗斯化学工业的竞争能力仍然很低,主要原因是使用的生产设备和
6、采用的生产工艺陈旧,生产成本很高.俄罗斯化工生产装置中,一半以上是20 多年前建成投产的.过去几年情况有所好转,化学工业得到的投资增加,但也仅占外国直接投资的 1.9%.实行私有化后,俄罗斯化工企业对外国投资商有了更大的吸引力,阿莫科,杜邦,丸红,阿克苏诺贝尔,三星,巴斯夫及鲁玛斯等一大批外国公司已对俄罗斯化工部门投以巨资.俄罗斯化工市场的趋势是,化工和石化越来越受大型工业集团的控制,中小型企业仍然得不到发展,大型集团公司与中小型企业之间的差距越来越大,财力越来越集中在少数经营者手上.根据官方统计数字,2002 年年初,俄罗斯中小型化工企业的数目与 90 年代中期相差无几.1999 年以来,俄
7、罗斯化工行业掀起了并购热潮,资金的集中程度更高,一些大公司用从国际石油和金属市场中获得的高额利润购买贬值的制造业资产.俄罗斯大型石油公司鲁克石油公司和 Sibur 公司斥巨资建设下游石油化工装置,最大的化肥公司Euroehem 公司也进行了一些整合工作.这样中小型化工企业的竞争力被大大削弱,一些中小型企业被挤出市场,最终减少了生产的分散局面.总体来讲,俄罗斯化学工业和石油化学工业可能将面临大的变革,俄罗斯正在申请加入 WTO,已作好占领新市场的一切准备.2001 年俄罗斯主要化工产品的生产能力为:乙烯 194.4 万 t/a,合成氨 1050 万 t/a,硫酸 820万 t/a,化肥 1310
8、 万 t/a,合成树脂和塑料 271 万t/a,达到或超过 1992 年水平,但涂料和油漆,合成橡胶和合成纤维均低于 1992 年水平.(2003 年 6 月收稿)日本化工企业将为化学品测试付出数十亿日元一旦日本化学物质控制法规(cscL)于 2004年生效,日本化学公司可能将为新化学品安全测试付出数十亿日元.目前尚不清楚将要发生的确切成本是多少.日本经济产业省有关人士表示,正在修订的法规将对化学物质给人类健康和环境产生的风险进行适当评估和管理.由经产省,厚生省及环境省组成一个委员会,于去年 10 月做了一项研究报告,建议扩充现有法规范围,包括生态系统保护,加强化学品管理,使生产商更多参与到化
9、学品安全调查中.主要的修订内容有:(1)生态系统中所有生物有机体化学风险介绍.报告称,当生态毒性化学物质在环境中长期存在时,可能对这些有机体和环境产生不可逆转的损害.而现有法律仅关注到化学品对人类健康的危害.(2)对于难降解,高浓度生物聚积,有长期毒性化学品的监测和控制是长期的,不能轻易终止.现有法规仅考虑有长期毒性的化学品.(3)对化学品进行预先销售评估.在现有法规下,所有在封闭系统中使用或作为中间体的新化学品,生产或进口量超过 1t/a 的都要进行毒性测试.修改后的法规将免除这些新化学品的生物毒性测试.另外,如果这些化学品的生产或进口不超过10t/a,则仅需要进行几项有限的测试.(4)对已
10、经非常明确的难降解和高生物聚积的现有化学品,生产商和进口商必须报告实际产量和进口量,并提交毒性数据.如果生产量或进口量不超过 10t/a,或一种化学物质难降解但没有生物聚积,则不需要提交毒性数据.(5)如发现公司未按规定生产和销售难降解和高生物聚积的有毒化学品,将被罚款最高 1 亿日元(约合 84.3 万美元), 法人将被判以最高 1 年监禁.现行处罚条例为罚款 100 万日元和判 1 年监禁.生产商为一种新化学品的生态毒性测试付出的费用大约为 1200 万日元.如果生产商生产许多新化学品,成本将达到数十亿日元.如果成本太高,企业可能会放弃生产新化学品.日本化学工业协会有关人士称,现在还无法评估化学公司所负担的成本.一方面,用作中间体或在封闭系统中的化学品可以从免检中降低成本;另一方面,额外成本主要来自新产品的测试费用.一些公司可能获利,一些可能受损,但总体来说很难量化.(王晓雪)?21?
