1、模板工程专项施工方案一、编制依据1、工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。2、主要规范和规程2.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2002 年版2.2 浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-20062.3 砼模板用胶合板 （GB/T17658-1999）2.4 钢管脚手架扣件 （GB15831）2.5建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）2.6 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）2.7 部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定2.8 混凝土结构设计规范二、工程概况浙江赫立特服饰有限公司厂房三期工程
2、位于瓯北镇五星工业区。由浙江赫立特服饰有限公司投资建设，辽宁金海建筑设计研究院设计，温州市水利电力勘察，温州金誉建设监理有限公司监理，永嘉县建筑工程公司总承包。本工程包括办公楼、1 #、2 #宿舍楼、研发中心和 2#库房 ，总建筑面积 27661m2，框架结构。建筑特点: 办公楼：结构总高 26.97米,最大层高（6.47-0.1）=6.37m,以上层高均为 3.5m，顶层 3.9 m；最大柱距 7200 mm7000 mm, 梁最大截面 300900; 板厚局部 150 mm、130 mm、100 mm；柱最大截面为 700mm600mm；圆柱直径 D700（验算梁、板、 ）研发中心结构总高
3、 23.57米，最大层高（6.47-0.12）=6.35m， 以上层高均为3.0m；最大柱距 5100 mm4200 mm,梁最大截面 240mm600mm;板厚为 120 mm、110 mm、100 mm。2#库房：结构总高 25.07米,最大层高（6.77-0.11）=6.66m,以上层高均为 3.3m，顶层 3.0 m；最大柱距 7800 mm7600 mm, 梁最大截面 300900;2401100，板厚110 mm；柱最大截面为 700mm600mm；（验算梁、柱）1#2#宿舍：结构总高 23.57米,最大层高（6.47-0.12）=6.35m,以上层高均为3.0m；最大柱距 690
4、0 mm3900 mm,梁最大截面 240600;板厚 120mm、110 mm、100 mm；柱最大截面为 500mm500mm；三、施工部署及准备（一）施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。(2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。(3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。2、模板材料的选择胶合板(厚度 18mm)：用于板边模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料(6080)：模板连接排挡。钢管(直径 483.2mm)：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。3、施工机具、
5、材料的准备主要机具表 表 1序号 名称 数量 功率(KW) 总耗电量(KW)1 木工台锯 5 3 62 木工台刨 5 4 83 圆盘电锯 5 3 64 开孔器 5 / /材料准备 表 2序号 名称 规格 单位 数量 备注1 胶合板 18mm m2 约 180002 木方 5080 m3 约 5002 架料扣件 标准 万个 约 25000 用于脚手架搭设3 架料钢管 483.2 t 约 1000(二)施工部署模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、松木板、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。钢管、扣件、必须检
6、测合格方能使用。1、柱模板1)柱模板采用高强度胶合板，用松木料作排档固定，用 5080 方木沿柱模板竖向钉紧( 作背楞 )，间距 200mm，方木外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。2、梁模板1)梁模底板采用 18mm 厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。3)梁模板排档采用松木档，间距以计算为准，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm。4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证
7、梁、柱细部尺寸完整。3、梁柱节点模：梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。4、现浇楼板支模现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用6080方木，间距以计算为准。胶合板使用时严禁随意锯割。四、模板安装方法(一)框架柱支模1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊 L45X45X5 角钢固定柱脚。2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3、立模时，将柱
8、模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于 100100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用48 3.2 钢管及扣件)进行加固，柱箍设置间距为距柱底部2M以内为450，2M 以上为500 。7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在 5mm 内，截面尺寸控制+4，-5范围内。 （附图）(二) 框架梁、现浇平板
9、支模1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；1.1、承重架必须支承于坚实的基面上，本工程承台模板拆除后将立即回填，采用平碾压实，按 250300 mm 厚度分层压实，每层压 68 遍；搭设立杆时在立杆下设木垫板，尺寸为 20020018mm。1.2、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。1.3、支撑架高 6.35m 立杆设立间距：板为 1.0 米； 梁底钢管排架立杆垂直梁方向为 0.7m；沿梁方向为 1.0m；横杆步距为 1.6 米/道。因操作人员行走要求，第一道横杆步距为 1.8 米，立杆与横杆的连接采用双扣件。1.4、承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面 20cm，剪
10、刀撑成4560角设置，每轴设一道，四周均设置。1.5、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁板跨4 米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000。 （本工程有 7200mm 跨度梁，起拱为 2.1cm，6900 mm 跨度梁起拱为 2.0cm ；5100
11、mm 跨度梁起拱为1.5cm； 在施工时详细书面交底给操作工人）4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在验收规范内。 （附图）6、构造措施6.1模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.2立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定：6.2.1 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内。6.2.2 搭接长度不
12、小于 1m，采用不少于 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。6.3 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。6.4水平杆接长采用对接扣件连接，部分位置采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：6.4.1 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3；6.4.2 搭接长度不小于 1m，等距离设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于
13、 100mm。6.4.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于 150mm。6.5每步的纵、横向水平杆应双向拉通。6.6 单水平加强层以 46 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，必须与立杆连接，连接点不少于 4 处，设置斜杆框格数要大于该水平层框格数的 1/3。6.7 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。7、剪刀撑的设置：7.1沿支架四周外立面应满设剪刀撑。7.2中部每四跨设置。剪刀撑与架体连接点不少于4处。（附图）8、顶部支撑点的设置：8.1在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。8.2顶部支
14、撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。8.3支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N8kN时，可用双扣件；大于8KN时应用顶托方式。8.4梁净高大于600时用水平钢管采用两面顶撑方法防止梁倾斜、爆模。水平钢管与水平支撑架连接为整体。1米以上大梁因板传来的荷载影响其稳定，采用地面斜撑钢管加以稳定控制，其斜撑钢管不与架体连接，采用地面预埋件固定。（附图）9、施工使用的要求：(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程首层层高较高应先浇筑柱子混凝土，待柱子混凝土产生一定强度后再浇筑梁板混凝土，这样柱子在整体稳定中起到连墙件作用，浇梁板混凝土时采用从
15、两端向中间浇筑的方法，确保受力均衡，保证架体稳定。(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。(三)梁板式楼梯支模1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段)，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。五、施工管理体系5.1 项目部组织管理机构网络项 目 经 理木工砼浇捣泥工钢筋电工文明施架子生活后技 术 负 责 施工负责人施工员安全员测量员质检员材料员取样送检员班班班 班 班工组 班勤组5.2 质量管理组织网络施工员测量员材料员项 目 经 理技 术 负 责木工组钢筋班砼班架子班泥工班5.3 安全管理体系项 目 经 理5.4 质量保证的技术措施（一）模板工程施工质量控制程序框图安 全 员钢筋组木工班泥工班架子班砼班生活后勤班安全小组文明施工
