1、塔柱混凝土外观质量通病及预防1、概述 为了进一步提高长江大桥的施工质量水平,全面实施规范化、标准化的工程管理,树立工程建设精品意识,在塔柱混凝土施工前,我部进行了原材料配合比研究、工艺试块及足尺模型施工总结,以指导塔柱施工。 2、工艺试块施工和总结 工艺试块共制作六个,拌制的混凝土和易性良好 ,坍落度符合设计要求。拆除模板后,混凝土表面无裂缝,颜色均匀,无斑痕、色差。下面注重从不同的脱模剂之间针对外观质量进行分析。 2.1 神脱一号 优点:混凝土表面效果较好,基本无气泡,局部有镜面效果,外观颜色统一;神脱一号材料为水剂,不会对塔身造成污染。涂刷时候对施工现场要求较低,无需将模板放平,减少了大量
2、吊装的工作,安全且节省工期。建议采用该种脱模剂。 缺点:有微量小气泡。 2.2 透水模板布 优点:混凝土表面无气泡。 缺点:混凝土表面为亚光面,无光泽,模板布不能受潮,容易受到污染,天气因素影响比较大。且粘贴模板布时候, 模板必须放置水平,模板必须吊离爬架,危险性增大,不利于高空施工作业。混凝土浇筑后,从模板底口渗水,需要进行长时间持续清洗 ,对塔柱外观的污染较大。 2.3 BT-20 模板漆、 “一品”牌模板漆 优点:混凝土的外观较好,颜色均匀,混凝土无气泡,有镜面光泽。缺点:现场的要求较高,涂刷时候必须将模板放置水平,否则混凝土面出现明显的脱模剂流挂现象,不利于高空施工作业。且对时间要求苛
3、刻,实干后（约 24h）方可进行混凝土施工, 对工期是很大的制约因素。 2.4 色拉油 混凝土表面有少量气泡,涂刷不均匀时候容易在混凝土表面留下留挂状的污迹,尤其是钢模板最为明显,容易污染塔柱,很难清理。 2.5 液压油、润滑油 混凝土表面有气泡,效果一般。 经过工艺试块施工,积累了一定的塔身施工经验 ,除了验证混凝土的配合比之外,对不同种的脱模剂进行对比施工 ,找出最适合现场施工的脱模剂。 3、塔柱足尺模型施工和总结 经过工艺块试验,我部基本确定了配合比和脱模剂。先后浇筑了两节混凝土,脱模后进行了各项试验目的的检查。 3.1 脱模剂方面 脱模剂采用神脱一号 MagicKote-FormRel
4、ease 脱模剂,该脱模剂在此前的小工艺试块上已进行了验证,通过在模型上的进一步试验,表明其使用方便, 但第二次脱模后与第一次色差较大,产生色差的原因在于该脱模剂是水剂,而 WISA 板厂家推荐的脱模剂是油性的,故我部拟更换脱模剂,使用菜籽油。 3.2 混凝土施工方面 3.2.1 混凝土的浇筑和振捣 混凝土分两节浇筑。采用分层连续浇筑,每层混凝土厚度控制在300mm 以内。从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。混凝土采用二次振捣工艺,保证振捣的时间和位置 ,防止漏振、过振和欠振。 3.2.2 混凝土的养护 我部采用塑料薄膜包裹混凝土面,并在其外增设了一层彩条布 ,将塔身包裹严实。顶面混凝土
5、采用覆盖土工布和棉被的养生措施。考虑冬季施工的养护需要,准备在塔柱模板外侧挂设阻燃保温被以挡风保温。在正常养护过程中,对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行监测,当实测结果不满足温控指标的要求时, 应调整保温养护措施。 3.2.3 混凝土的接缝处理 严格控制第一次混凝土浇筑的顶面标高,尽量在一个水平面上,在第二次混凝土合模前,对第一次混凝土顶面进行弹墨线 ,然后切割一个槽口,贴上双面胶带纸再合模,确保接缝平整不漏浆。 3.2.4 防污染措施及拉杆孔的修饰 为防止待浇筑节段对已浇筑节段混凝土造成污染,除了在已浇筑节段上口贴上双面胶带纸外,待浇筑节段模板下口要包住已浇筑节段 ,且第一层拉杆穿设在已
6、浇筑节段顶口,对拉拉杆拧紧后严防漏浆。同时在已浇筑节段上口（待浇筑节段模板的下口）混凝土面层贴上彩条布,防止漏出的浆液污染塔身。 脱模后对接缝位置处的胶带纸予以铲除,对拉杆孔予以封堵。为保证拉杆孔的封堵颜色与大面混凝土一致,我部采用黑、白水泥和胶水一起调制水泥浆,并摸索了几个不同的掺配比例进行颜色对比 ,最后发现 1:1 的掺配比例颜色较为接近。 3.3 混凝土质量通病 本次施工,混凝土一些常见质量通病如蜂窝、麻面、错台等现象基本杜绝,只是还存在气泡和色差,经过分析,采取以下措施: 3.3.1 产生色差的原因 第二次混凝土浇筑过程中,下了雨,砂的含水量不断变化,导致混凝土的坍落度无法准确控制,
7、与第一次混凝土相比 ,坍落度偏大。不同的坍落度导致浇筑后的混凝土存在色差。另一原因是我们分析是局部区域振捣时间过长,导致混凝土大石子下沉引起色差。 解决措施:尽量避免在阴雨天浇筑混凝土, 同时,落实施工技术保证措施、现场组织措施,定员控制振捣时间。 3.3.2 产生气泡的原因 振捣时间不够,振捣棒上提速度过快;混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量重,贴模板面的砼气泡含量多,未排除完;个别工人技术水平及控制标准没有完全掌握,导致出现振捣不到位的现象。 解决措施:严禁雨天浇筑混凝土,同时,混凝土浇筑过程中试验人员必须现场值班,根据砂石料的含水量情况及时调整混凝土的配合比 ,同时,对入仓配合比必须严格把
8、关,不合格的混凝土坚决不用; 振捣棒要快插慢拔,插点要均匀,插点之间距离控制在 50cm,离开模板距离不大于 20cm。振捣要采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振。每一振点累计振捣时间不少于 25 秒,愈往上浇筑要放慢浇筑速度,并使坍落度适当减小、振捣时间适当延长。 3.3.3 产生裂纹的原因 裂纹原因:脱模后混凝土表层与大气温差较大, 尽管脱模后及时覆盖,但脱模与覆盖保温还是有一定时差,内外温差也较大。 解决措施:冬季延时拆模,内部增设冷却水管、脱模后及时覆盖薄膜、彩条布,增设阻燃保温被挡风。 4、结语 混凝土严重的质量通病,影响结构安全 ,一般的质量通病,影响混凝土的外观质量评定。在混凝土的施工中,项目部将对各工序严格把关,克服人为的不利影响,按规范、规程进行操作,力争把混凝土的质量通病降到最低限度。 参考文献 1 王杰 .钢筋混凝土质量通病防治措施J.山西建筑,2006,32(2). 2 李树平 .混凝土工程施工中的质量通病防治J.山西建筑,2006,32(8).
