1、 益晟机电设备技术参数 电气设备参数目录目录.21、综采相关技术参数.32、单绳缠绕式提升机相关参数.173、DZL2.8-1.0/95/70-AII型快装单锅筒链条炉排锅炉.184、RWNL2.8-AIII型热风炉.185、HX500GF柴油发电机组.196、ZDC30-2.2复合式阻车器.197、RWWL-2.8型热风炉.208、QJZ2-400/1140(660)电磁启动器.209、SGB620/40T刮板输送机.2110、PJG40-630/10Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置.2111、10KV开闭及配电室所设备.2212、DZL2.8-0.7/95/70-A热水锅炉.
2、2713、KJ351井下人员作业管理系统.2715、猴车（行人井）相关参数.3016、对旋式轴流风机.3117、螺杆地面用固定空压机.3118、变压器.31综采相关技术参数一、液压支架： 数量：85架技术参数：型式： 两柱掩护式高度： 最低900mm 最高2100mm宽度： 1470mm中心距： 1500mm初撑力： 3876KN工作阻力：5200KN平均支护强度：0.620.77MPa平均对底板比压：1.31.8MPa移架步距：630mm泵站压力：31.5MPa操作方式:邻架手动控制立柱数量：2立柱型式：双伸缩推移千斤顶数量：1推移千斤顶型式：普通双作用平衡千斤顶数量：1平衡千斤顶型式：普通
3、双作用设计重量： 13.5t3%二、过渡支架 数量：2架技术参数：型式： 两柱掩护式高度： 最低1400mm 最高3000mm宽度： 最小1430mm 最大1600mm中心距： 1500mm初撑力： 3876KN工作阻力：5200KN平均支护强度：0.620.77 MPa平均对底板比压：1.31.8 MPa移架步距： 630mm泵站压力： 31.5MPa操作方式: 本架手动控制设计重量： 17t3%三、技术要求：1、中间支架结构配置：支架顶梁采用整体结构。 顶、掩梁设有机械限位，保护平衡千斤顶，支架在最高位置时顶梁下摆仍有机械限位装置。支架连杆采前双后双连杆结构形式。支架底座为全开档结构。推移
4、机构采用正装推移千斤顶整体推杆形式。每根立柱配备500L/min安全阀 。平衡油缸安全阀流量250L/min。每架支架配备有架前喷雾除尘系统，喷雾除尘系统采用手动控制，每台液压支架左侧立柱下腔配备数显压力表一块；每台支架预留照明灯及通讯系统安装位置。每台支架主供液管配备高压截止阀，主回液管路配备回液断路阀。工作面主进液管路配置2000L/min手动高压反冲洗过滤站。高压过滤站接口尺寸，DN32S。所有重量大于60Kg的结构件都设有起吊环或吊装孔等装置。千斤顶根据需要配置起吊环。2、支架颜色：结构件为白色，立柱、千斤顶为红色，推移杆为黑色。3、过渡支架液压缸规格除立柱和增加侧推千斤顶外，其余千斤
5、顶规格同中间架。4、过渡支架结构配置：支架顶梁采用整体结构。顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板，使用时一侧用销轴固定,一侧活动，支架出厂时，活动侧护板方向为面向煤壁左侧和右侧活动各一架。顶、掩梁设有机械限位，保护平衡千斤顶，支架在最高位置时顶梁下摆仍有机械限位装置。支架连杆采前双后双连杆结构形式。底座为全开档结构。推移机构采用正装推移千斤顶整体推杆形式。每根立柱配备500L/min安全阀 。平衡油缸安全阀流量250L/min。每架支架配备有架前喷雾除尘系统，喷雾除尘系统采用手动控制，每台液压支架左侧立柱下腔配备数显压力表一块；每台支架预留照明灯及通讯系统安装位置。每台支架主供液管配备高压截止阀，主回
6、液管路配备回液断路阀。所有重量大于60Kg的结构件都设有起吊环或吊装孔等装置。千斤顶根据需要配置起吊环。5、工作面主管路配置：工作面采用单进单回供液系统。顺槽主进KJR31.5D，工作压力不低于35Mpa；顺槽主回38，工作压力不低于20Mpa；顺槽水管KJR25。主供回液管路应在转载机机头和胶带机尾留有供回液接口，预留KJR10接口。所有胶管及管路辅件均采用KJ系列接头。支架随机提供工作面的进、回液管和水管，长度按机头第一架至设备列车距离150米设计。架间供液管公称直径KJR31.5D，工作压力不低于32Mpa；回液管公称直径38，工作压力不低于20MPa；架间喷雾管公称直径KJR25，工作
7、压力不低于8MPa。6、每台支架上都安装进液过滤器，过滤精度不大于25m；7、支架所有用阀采用碳钢产品；推移千斤顶密封采用进口聚氨酯材料国内车削加工，其余密封采用国产聚氨酯材料车削加工。8、液压支架按MT312-2000标准进行设计制造。并且必须符合煤矿安全规程的要求。第二包：采煤机 1台一、技术参数采高范围: 1.252.5m工作面倾角: 10走向角度: 8煤质硬度: f4电压等级: 1140V机面高度: 894mm(以三机配套为准）过煤高度: 29020mm(以三机配套为准）卧底量: 中部33010mm(以三机配套为准）滚筒直径: 1.4m滚筒联接型式： 方联接有效截深: 0.63m滚筒转
8、速: 57rpm采煤机产量： 900t/h整机重量： 30+5t二、技术要求：1、制造标准符合MT/T84-2007、MT/T82-1998、MT/T81-1998、GB3836-2000等国家标准和煤炭行业有关标准；安全符合煤矿安全规程要求。2、操作方式为无线电遥控（遥控器6只）、端头站控制、中间集中控制。3、变频调速系统为机载“一拖二”交流变频调速。两象限运行,由一个变频器同时驱动两个牵引电动机。4、牵引方式为齿轮-销轨式无链牵引。牵引力大于420 kN，牵引速度： 07.4m/min。 5、冷却方式为电动机、变频调速箱、截割部摇臂水套分别冷却。6、降尘方式为内外喷雾。7、配套电缆夹板为O
9、型，随机提供60米电缆夹板。8、设备操作按钮灵敏可靠，同时配置瓦斯监测仪。显示屏具有中文显示功能，并具有操作提示及故障显示，具备与刮板输送机实现闭锁功能。9、电器设备隔爆等级EXdI，防护等级IP54。10、滚筒采用强力滚筒，截齿采用U90。11、电动机采用抚顺电机厂产电动机第三包：刮板输送机 1部一、技术参数：型号： SGZ764/400供货长度： 150m输送量： 800t/h刮板链型式： 中双链型式链条规格： 2692-C链条间距： 120mm刮板链速: 1.07m/s刮板链最小破断负荷： 850KN紧链方式： 液压马达紧链额定功率： 2200KW二、技术要求：1、制造质量标准：MT/T
10、105-2006刮板输送机通用技术条件。2、中部槽尺寸1500724290mm，中板厚度30mm，材料强度满足b 100kgf/mm2；底板厚度20mm，材料强度满足b100kgf/mm2；中部槽采用整体铸焊式封底溜槽，每十节中部槽含一节开天窗槽。3、槽间联接采用哑铃联接型式，保证联接可靠，联接强度3000kN。4、采用铸造齿形销轨，规格为6126mm；并在机头尾设置采煤机限位装置。5、头尾卸载链轮中心高为700mm，随机带机头尾调整垫块（300mm高各一块和200mm高各四块），并配置机头尾装煤装置。6、电动机采用抚顺YBSS-200型电机，电压为1140V，H级绝缘。7、采用维达16JSK
11、B-200型减速器，电机与减速器间采用硬联接。8、刮板机保证左右工作面互换，首采工作面为右工作面。9、该产品严格按配套图和机电处要求的图纸进行加工制造，保证以后同型号机型零部件（包括：电机、减速器、链轮组件、中部槽、链条、刮板、槽间哑铃）可互换；为了适应同型号产品配高、低不同电缆槽要求，中部槽立板与电缆槽连接尺寸保持不变。第四包：转载机、转载自移装置、皮带自移机尾设备明细表：序号设备名称型 号单位数量备注1转载机SZZ764/132部12转载机自移装置ZY1100套13皮带自移机尾（矮型）ZY2300套1一、转载机：型号： SZZ764/132输送量： 1000t/h供货长度： 38m（含破碎
12、机）刮板链速： 1.32m/s电动机： 抚顺YBS-132型电机电压： 1140V电机绝缘等级：H级减速器：维达3JS-132型电机与减速器联接方式：硬联接刮板链型式： 中双链链条间距： 120mm链条规格： 2692-C链条破断负荷：850KN紧链形式：闸盘紧链+伸缩机头辅助紧链技术要求：1、设备必须符合国家及相关行业的标准（执行MT/T106-1996标准），并且必须符合煤矿安全规程的要求。2、伸缩机头有效行程为300mm。3、整机溜槽结构型式为箱式结构；中板厚度30mm，材料强度满足b100kgf/mm2；底板厚度20mm，材料强度满足b100kgf/mm2。4、转载机配带迈步自移（ZY
13、1100）。5、整机有电缆水管托架。6、传动装置适应左、右工作面要求。7、转载机卸载段采用全封闭结构，带过桥扶梯。二、转载机自移装置 额定供液压力: 31.3MPa调高缸单缸推力: 300KN调高缸单缸拉力: 130KN调高缸行程： 250mm推移缸单缸推力: 800KN推移缸单缸拉力: 500KN推移缸行程: 1100mm油缸介质: 乳化液技术要求：1、装置具有自行前移功能，随刮板机的推进适时的对转载机进行推移。2、装置主要由导轨、座体、调高油缸、推移油缸、连接头、液压系统等几部分组成。3、装置油缸为单伸缩双作用油缸，起到调高和推移的作用。三、皮带自移机尾工作介质： 乳化液工作压力： 31.
14、5MPa推移缸行程： 2300mm推移缸推力： 2600KN推移缸拉力： 2384KN立缸行程： 250mm立缸推力： 4298KN立缸拉力： 498KN水平缸行程： 140mm水平缸推力： 260KN水平缸拉力： 260KN技术要求：1、装置具有自行前移功能，能保证顺槽转载机与输送机机尾的快速推移和正确搭接。2、装置以高压乳化液为动力，液压管路采用DN标准。3、装置主要由头架、尾架、中间架、行走架及压带托辊、滚筒、清煤器等部件组成，同时配备液压控制系统和操作台。4、装置适应皮带机带宽800mm。装置保证与转载机联接合适。第五包：破碎机 数量：1台型号： PCM110破碎能力： 1000t/h
15、锤头型式： 整体铸造电动机型号： YBS-110电压等级： 1140V电机绝缘等级：H级入料口尺寸： 800700mm出料粒度： 300mm与转载机联接：哑铃销与转载机联接强度：3000KN技术要求：1、设备必须符合国家及相关行业的标准（执行MT/T493-2002标准），并且必须符合煤矿安全规程的要求。2、破碎槽的破碎段中板厚度为60mm，材料强度等级满足b100kgf/mm2的要求。3、保证与转载机联接合理。第六包：泵站（一）乳化液泵站（两泵一箱带MZKB自动控制系统） 1套1、技术参数：乳化液泵型号： BRW200/31.5进液压力： 常压 公称压力： 31.5MPa公称流量： 200L
16、/min曲轴转速： 560r/min柱塞直径： 50mm柱塞行程： 66mm柱塞数目： 5电机功率： 125KW电机电压: 1140/660V蓄能器容积： 25L出厂时蓄能器充气压力： 1822MPa安全阀出厂调定压力： 34.736.2MPa卸载阀出厂调定压力： 31.5MPa卸载阀恢复工作压力： 卸载阀调定压力80%90%工作液： 含3%5%乳化油的中性水混合液进液接头： 2M80出液接头： 32快速接头乳化液箱 公称压力： 31.5MPa公称流量： 200L/min工作室容积： 1600L蓄能器容积： 25L出厂时蓄能器充气压力： 18-20MPa乳化油储存腔容积： 100L工作液： 含
17、3%5%乳化油的中性水混合液 2、技术要求：（1）该设备为井下综采工作面使用，按MT/T188.1-2006及MT/T188.2-2000等相关标准执行制造和验收，必须符合煤矿安全规程相关要求。（2）泵站电机采用西北电机。（3）自动控制系统要求：具有故障诊断，自动进水与配液，润滑油位与油压及油温保护，有浓度仪和浓度传感器，具有浓度超标报警功能。具有中文显示功能，可显示压力、温度、液位等工况及系统流程。停止用液自动停机，用液自动开机，乳化液箱吸空保护。自控系统出现故障后，可人工手动调整操作。对电机前后轴承及绕组温度进行温度监控，防止电机超温损坏。可实现就地或远距离对乳化液泵站进行启动或停机操作。
18、 泵站控制系统能够满足工作面主监测系统的通信要求，通过RS485接口与主系统连接，将数据上传。根据需要既可单机运行又可双机同时运行。（4）泵站包括设备能够正常工作的管路及其附件。（二）喷雾泵站（两泵一箱） 1套一、技术参数：喷雾泵型号： BPW315/6.3公称压力（可调）： 6.3MPa公称流量（自控）： 315/min曲轴转速： 550r/min电动机功率： 45KW电机电压： 1140/660供水压力： 0.12MPa工作介质： 清水或矿井水液箱型号： XP315/20液箱容积： 2000L液箱过滤精度： 180m二、技术要求：1、该设备按MT/T188.1-2006及MT/T188.2
19、-2000等相关标准执行制造和验收，必须符合煤矿安全规程相关要求。2、喷雾泵站主要由往复泵、隔爆型电动机、压力传感器、液箱、安全阀、溢流阀等组成。喷雾泵站由二台喷雾泵与一台过滤器组成，其中一台泵工作，另一台泵备用。液箱过滤器为插板网式过滤器。3、喷雾泵曲轴箱采用HT250高强度铸铁整体箱形结构，受力处设加强筋，保证强度。曲轴选用40Cr优质锻钢制成，三曲拐的表面经氮化处理，有足够的强度及抗磨性。泵头本体采用45号优质钢，内外面进行防锈处理。泵头内部各零件做防锈处理。4、柱塞经特殊处理，表面具有较高的硬度和抗磨、抗腐蚀能力。第七包：移动变电站、干式变压器一、主要技术参数及数量：规格型号高压侧电压
20、低压侧电压变压器容量数 量KBSGZY-1000/1010KV1.14/0.66KV1000KVA1KBSGZY-800/1010KV1.14/0.66KV800KVA1KBSG-500/1010KV1.14/0.66KV500KVA2二、技术要求：1、各项技术参数和性能必须达到国家设计标准GB8286-2005的要求。设备安全性能符合国家最新版煤矿安全规程，所有电气符合GB3836.1-4-83的隔爆和本安要求。变压器绝缘等级为H级。2、高压开关设急停按钮可以切断上一级电源。开关箱大盖与开关间具有电器联锁，在打开箱盖时，上一级电源设备跳闸。3、高低压开关间具有电器联锁，保证先合高压、后合低压
21、；先断低压、后断高压的供电程序。4、主变压器箱壳上层气腔内安装温度继电器，超温后报警并切断负荷。5、移动变电站开关具有失压保护、短路保护、过载保护、漏电保护、机械联锁和线路电容补偿等保护功能。6、开关前门为快开门结构，安装有电压表、电流表和状态显示信号灯，有复位、补偿和试验按钮等。7、变压器箱体下部设有轨距600mm，直径200mm的滚轮。8、高低压开关采用智能型，保护屏为汉显界面。第八包：开关列车 数量：15一、技术参数：1、装载量： 3t2、理论轨距： 600mm3、理论轴距： 750mm4、理论轮径： 300mm5、理论牵引高： 320mm6、允许牵引力： 60KN7、参考外形尺寸：24
22、001050415mm二、技术要求：1、设备必须具有煤安标志。2、设备符合GB/T2885.1规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。3、 设备符合JB/T6992、GB/T4695、JB/T8296.1JB/T8296.5、MT244.1、MT244.2等规定。4、设备任何一个车轮与水平面间隙不大于2mm，车底板长度偏差小于10mm，宽度偏差3mm。5、设备各部件涂底漆一层（不包括保养底漆面漆一层）。6、厂家配备列车的连接链、连接插销数量与矿方联系确定。7、设备主梁采用的型钢要有出厂合格证及检验报告。8、配用轴承采用哈、瓦、洛三家产品。9、设备具体轴距、轨距、轮径、外形尺寸等以矿方提供图
23、纸参数为准，设备未说明事项购买标书厂家联系矿方确定。第九包：阻化剂喷射泵 1台1、型式： 煤矿井下轻便型2、配套电机： 2.2KW3、电机电压： 1140/660V4、泵流量： 40L/min4、最大射程： 15m5、最高工作压力： 2.5MPa6、吸水高度： 3m7、配套管路： 13mm胶管8、喷头型式： 切向离心式9、喷头流量： 0.4m3/h（工作泵压1.5MPa）10、配套管路阻燃、抗静电，且符合MT191-89的标准要求。11、设备必须具备煤安标志。设备的制造加工及验收应严格执行国家及行业的相关制造验收标准，并且必须符合最新版煤矿安全规程相关规定。12、除盛装阻化剂设施和电源外，凡属
24、设备正常运行的部件均属本次招标范围。第十包:工作面通讯控制装置 KTC101 1套一、主要技术要求：1、装置报警信号为语音报警和交替振荡报警。2、装置具有通话功能，能实现运输机启动、停止、闭锁；实现转载机的单独启动、停止，并可按实际需要设置相关功能。3、装置具有运输机、转载机、乳化液泵站的起动控制、检测、状态及数据采集显示功能。具体控制设备与矿方联系确定。4、装置具有采煤机起动报警及状态显示功能，并留有地面显示接口。5、装置语音声强在1000Hz时不低于95dB。语音失真度小于10%。6、装置通过尾端监视器的音频扩展功能，可与其他设备进行音频通讯。7、装置具备直接与地面矿调度系统通话功能。8、
25、装置现场工作时，各项电气参数在规定范围内，其它安全技术性能应符合煤矿安全规程等相关标准规定。9、装置必须具有煤安标志。且符合MT20990、MT21090、GB38362000等相关标准要求。10、装置额定电压127V。11、使用单位工作面长度120米，具体电缆配备长度及电话数量与使用单位联系确认。12、本次招标范围包括通信控制台、矿用隔爆兼本质安全型电源箱、扩音电话、尾端监视器及相关线缆等，使设备安全正常运行的所有材料及设备和配件。厂家负责设备的指导安装。第十一包：矿用隔爆型智能化六组合开关 QJZ1-1600/1140-6 数量：1台1、额定工作电压： 1140/660V2、每路额定电流：
26、 400A3、频率： 50Hz4、回路数： 六回路5、本安电路参数：开路电压： AC9V本安工作电压： DC6.5V本安工作电流： DC5.5mA最大短路电流： AC15mA6、具有过载、短路、漏电闭锁、断相和真空管粘连等保护功能。7、开关控制方式及引入电缆最大外径、开关保护装置选用，购买标书厂家与矿方联系确定。8、馈电开关采用以PLC为核心组成的控制回路，完成对控制信号的采集，对主回路的通断控制。9、具有智能化多功能汉字液晶显示系统，直观显示开关的运行状态、运行参数、故障状态参数。10、配有RS485通信接口，具有组网和网络通讯功能和无人值守功能。第十二包：开关（一） 设备明细表：设备名称规
27、格型号数量馈电开关KBZ-400/1140(660)6台软启动开关QJR-400/1140(660)4台磁力启动器QJZ-400/1140(660)2台磁力启动器QBZ-200/1140(660)2台A、矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关型号：KBZ-400/1140（660）一、技术参数：1、额定工作电压： 1140/660V2、额定工作电流： 400A3、额定工作制： 长期工作制4、额定短路分断电流： 7.5KA(cos=0.3)2次5、机械寿命： 2104次6、固有分闸时间： 30ms合闸时间： 100ms全部分断时间： 150ms7、操作方式： 电动合、分闸二、技术要求：1、设备必须具备
28、煤安标志。设备的制造加工及验收应严格执行国家及行业的相关制造验收标准，并且必须符合最新版煤矿安全规程相关规定。2、设备有可靠的过载、短路、断相、过压、欠压、三相不平衡等保护功能。具有风电瓦斯闭锁功能。能够作为供电系统的总开关或分支开关，配套使用时具有选择性漏电保护功能。设备按本质安全型设计电路及装置。3、保护装置选用厂家联系矿方确定。4、配有RS485通信接口，具有组网和网络通讯功能和无人值守、在线监测功能。5、采用液晶中文汉字显示。有可靠的过载、短路、断相、漏电闭锁等故障指示，有电源、运行状态和参数等显示。6、主回路进出线喇叭口4只，可穿入32-71 的橡套电缆；控制电路进出线喇叭口4只，可
29、穿入14.5-21 的橡套电缆。B、矿用隔爆兼本质安全型低压交流软起动器型号：QJR-400/1140（660）一、技术参数：1、额定工作电压： 1140/660V2、额定工作电流： 400A3、额定频率： 4566Hz4、本安回路电压： 12V5、本安回路最大电流： 1.5A6、软起动时最大电流过载倍数： 8倍以下可调7、软起动时间： 1150s8、软起动加速度： 0.1m/s2a0.3 m/s29、突跳起动脉冲时间： 010s10、突跳起动脉冲电流： 100-800%11、电流限制： 18Ie12、起动电压： 0100%Ue13、冷却方式： 自然冷却14、通讯方式： RS485串行通讯二、
30、技术要求：1、设备必须具备煤安标志。设备的制造加工及验收应严格执行国家及行业的相关制造验收标准，并且必须符合最新版煤矿安全规程相关规定。2、软启动器具备以下功能：（1）软停车、自由停车功能；（2）限流启动功能，启动电流4倍电动机额定电流；（3）全压启动功能；（4）全压突跳启动加电电压斜坡启动功能；3、软启动器具有以下保护功能：（1）相序保护；（2）欠电流、过电流保护；（3）电机过热保护；（4）电流不平衡保护；4、软启动开关保护装置选用厂家联系矿方确定。C、矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器型号： QJZ-400/1140（660）一、技术参数1、额定电压： 1140/660V2、额定电流： 4
31、00A3、极限分断能力： 4500A4、控制方式： 单机、程控联机5、工作方式： 长期工作制6、最大短路电流： 107mA7、最高开路电压： AC21V二、技术要求：1、设备必须具备煤安标志。设备的制造加工及验收应严格执行MT111-2011、 GB3836-2010等国家及行业的相关制造验收标准，并且必须符合最新版煤矿安全规程相关规定。2、外壳采用平移式快开门结构。3、中文、液晶实时显示系统电压、电流、联控、风电、瓦斯、温度、绝缘电阻、合分闸状态、故障信息等参数。下拉式菜单，不打开箱门可进行参数整定修改。4、具有短路、过载、过压、欠压、三相不平衡、断相、漏电闭锁、风电闭锁、瓦斯闭锁、温度接口、瓦斯频率接口、电流频率输出等多种保护功能。5、标准RS485通讯接口，能实时主动上传参数、事件、故障信息等，可直接接入监控网络。6、设备具备四遥功能，可实现供电系统自动化。7、主电路采用真空接触器,设备远控及通讯回路采用本质安全型电路。8、隔爆型真空电磁启动器保护装置选用厂家联系矿方确定。D、矿用隔爆型真空电磁起动器型号： QBZ-200/1140一、技术参数:1、额定电压： 1140V2、额定电流： 200A3、额定频率： 50Hz4、可实现就地或远距离控制。本矿控制皮带机启停。5、具有换向功能。6、具有具有过载、短路、漏电闭锁、断相
