1、企业制度-执行类（实施类执行类）制度名称上海高桥分公司仪表自动化管理规定制度编号SHGQ0-03-SB-041-110331制度文号/制度版本/主办部门设备动力处所属业务类别炼油业务/生产运行/设备运维会签部门生产调度处、HSE管理处、技术质量处、工程处、供应销售部、动力管理中心、水务管理中心、各单位监督检查者设备动力处审核部门企业管理处法律事务处解释权归属设备动力处签发日期2011年3月31日废止说明/生效日期2011年3月31日制定目的加强仪表自动化设备管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行制定依据中国石油化工集团公司仪表设备管理规定适用范围分公司约束对象仪表自动化管理涉及的相关制度上海
2、高桥分公司仪表保温和防冻防凝管理标准、仪表防爆管理标准、过程控制计算机系统管理标准、可燃、毒性气体检测报警器管理标准、在线分析仪表和分析仪器管理标准、核料位仪表管理标准、仪表电源、气源管理标准业务类别炼油业务/生产运行/设备运维所属层级企业制度-执行类涉及的相关制度上海高桥分公司检维修管理规定业务类别炼油业务/生产运行/设备运维所属层级企业制度-执行类（实施类+执行类）1仪表自动化管理的基本要求 1.1管理内容界定1.1.1本管理规定所称仪表自动化设备是指公司所属各单位，在装置生产过程中所使用的各类检测仪表（不包括用于装置物料与能源结算的计量器具）、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报
3、警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、固定式可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。1.1.2仪表自动化设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。1.1.3以满足生产需要为原则，将仪表自动化设备分为三个级别：关键仪表、主要仪表与一般仪表，实行分级管理；将在用仪表自动化设备按区域划分，实行区域管理；分级管理与区域管理相结合，使每台仪表得到有效的管控。1.2管理原则仪表自动化设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。1
4、.3管控方式以满足生产需要为原则，将仪表自动化设备分为三个级别：关键仪表、主要仪表与一般仪表，实行分级管理；将在用仪表自动化设备按区域划分，实行区域管理；分级管理与区域管理相结合，使每台仪表得到有效的管控。2各级管理部门职责仪表自动化设备管理各部门职责详见职责划分手册第20条“设备专业管理”业务。3仪表自动化设备的前期管理3.1仪表自动化设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的管理工作。3.2设备动力处参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，对仪表设备提出具体技术要求。常规仪表选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范、石油化工企业可
5、燃气体和有毒气体检测报警设计规范、工业电视系统工程设计规范与视频安防监控系统工程设计规范的规定。3.3仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和全寿命周期成本最低的原则。设备动力处负责组织签订仪表设备的技术协议，参与主要仪表设备的购置。3.4仪表设备施工按设计要求，执行石油化工仪表工程施工技术规程、安全防范工程技术规范。仪表设备施工单位必须具有相应的施工资质、施工能力，并具有健全的工程质量保证体系。3.5设备动力处、工程处或委托仪表运保单位对竣工项目中仪表部分进行验收。竣工验收按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规程、石油化工仪表工程施工技术规程、石油化工建设工程交工技术文件规定进行，做到竣工
6、资料齐全。3.5.1工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。3.5.2设计修改文件和材料代用文件。3.5.3隐蔽工程资料和记录。3.5.4仪表安装及质量检查记录。3.5.5电缆绝缘测试记录。3.5.6接地电阻测试记录。 3.5.7仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。3.5.8仪表设备和材料的产品质量合格证明。3.5.9仪表校准和试验记录。3.5.10回路试验和系统试验记录。3.5.11报警、联锁系统调试记录。3.5.12智能仪表、DCS、ESD(SIS)、PLC、CCS、SCADA等组态记录工作单及相关软件版本记录、用户应用软件备份。3.5.13仪表设备交接清单。3.5.14仪表
7、回路图。3.5.15联锁接线图。3.5.16联锁逻辑图。3.5.17仪表设备说明书。3.5.18未完工程项目明细表。3.6工程存在的问题，原则上在交接前处理完毕，如因特殊原因遗留个别的施工尾项，要明确完成期限及负责人。在交接时，应有严格的交接验收手续，仪表附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则有权拒绝接收。新投产的装置应及时配备必须的测试仪器，工具，备品备件和维修工作间。3.7仪表交接验收资料应由运保单位保存。3.8仪表设备投用前，使用单位、维护单位应根据仪表设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。3.9仪表设备分类3.9.1常规仪表：检测仪表、显示或报警仪表、控制仪表、辅
8、助单元、执行器及其附件等。3.9.2控制系统：集散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）等。3.9.3联锁保护系统：紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）、安全停车系统（SSD ）、安全保护系统（SPS）、逻辑运算器 、继电器等。3.9.4分析仪表：在线分析仪表。3.9.5安全环保仪表：可燃气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪、氨氮分析仪、化学需氧量（COD）分析仪等。3.9.6其它仪表：振动/位移检测仪表、调速器、标准仪器、工业电视监控系统。4仪表自动化设备的维护与检修管理4.1仪表自动化设备
9、应按照石油化工设备维护检修规程仪表分册中规定的要求校验，校验周期原则上按照装置大检修同步进行。校验合格后方可使用，每台仪表投运前，仪表维护人员必须对每台仪表零位、量程进行确认并进行全面检查，回路投用前必须经过联校。因仪表技术发展很快，大量新技术的应用，仪表变化差异较大，石油化工设备维护检修规程仪表分册中未收入仪表种类，设备动力处应根据实际情况组织制定此类仪表的维护检修规定，并认真执行以保证其正常运行。4.2维护维修分工4.2.1与各单位的界面划分4.2.1.1直读式就地压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计，玻璃板（管）液位计、磁翻板液位计，不带远传的流量计，水表，减压阀、设备上的测量
10、元件的保护套管等由各单位负责管理。4.2.1.2凡在各类管道、容器、塔类等设备上的仪表一次阀前管线、仪表一次阀、测温元件联接法兰及接管、管咀、调节阀与管道的连接法兰、孔板法兰的检修及堵漏等均由各单位负责管理和委托施工，仪表运保单位配合。个别特殊的高压、临氢一次阀门的操作由本单位负责。一次阀后的引压管、伴热线、仪表风线的管理、维护及堵漏等，均由仪表运保单位负责。4.2.1.3安装分析仪器“分析小屋”由各单位负责日常巡检。分析仪器由仪表运保单位负责。4.2.2与电气专业的界面划分4.2.2.1装置配电间到仪表总配电柜、箱之间的供电线路安装和管理由电气专业负责，仪表总配电柜、箱内的开关及供电线路由仪
11、表专业负责（总开关的检修、更换可委托电气专业运保部门，总开关的容量选择需同电气专业协商）。4.2.2.2凡属仪表回路系统的所有附件及引线由仪表运保单位负责；属电气回路系统的所有附件及引线由电气运保单位负责（附件包括继电器、电磁阀、计时器、温度表、限位器、压力开关等）。4.2.2.3电气专业与仪表专业的分管界面以仪表机柜室的中间接线柜的电仪公用接线端子为界，上端子及以上线路由仪表维修维护部门负责，下端子及铺线由电气维修维护部门负责，电气维修维护部门在仪表机柜室工作，仪表维修维护部门配合。4.2.2.4在电气施工图上出现的控制系统（PLC）由电气维修维护部门负责，在仪表施工图上出现的PLC控制系统
12、由仪表维修维护部门负责。4.2.2.5进DCS系统的电机线圈温度信号，以现场中间端子箱为界，引出线至DCS系统部分由仪表维修维护部门负责，电机线圈测温元件由电气维修维护部门负责。4.2.3仪表操作室管理4.2.3.1操作室内卫生区域划分（1）以仪表盘、模拟盘为隔断的操作室仪表盘、模拟盘后区域及盘前仪表的清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，仪表盘面（包括模拟盘以上部分）、操作台及盘前区域的清洁卫生工作由各单位负责。操作室内的电气设备表盘、控制箱的清洁卫生工作由电气维修维护部门负责。（2）以封闭式通道仪表盘为主的操作室通道盘内及表盘前仪表设备的清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，通道仪表盘前后区域
13、及操作台、周围的地板、盘面的清洁卫生工作由各单位负责。（3）孤岛式仪表盘除仪表盘的清洁工作由仪表负责外，操作室仪表盘前后均由各单位负责。（4）DCS操作室机房内的清洁卫生工作由仪表维修维护部门负责，操作室、辅助仪表室区域及辅助仪表盘、CRT操作台的清洁卫生工作由各单位负责。操作台内部由仪表维修维护部门负责。4.2.3.2各部门负责的卫生区域应认真定期进行清扫，经常保持整洁卫生。4.2.3.3操作人员必须爱护仪表设备、CRT操作站、仪表盘和操作台、不准在仪表面板、刻度板、键盘上涂写与作记号；不准随意撕扯仪表记录纸；仪表盘、操作台表面不得有油渍、字迹、脚印；不许随意损坏油漆，不许在CRT操作台前喝
14、水、吃东西。4.2.3.4正确使用仪表、鼠标、键盘等设备。对故意损坏仪表设备的行为视情节轻重酌情处理。4.2.3.5安全帽、手套、雨衣、工具、饭盒、抹布等物品，要在指定的地方摆放整齐，并远离仪表设备。4.2.3.6装置运行期间，操作人员使用对讲机时要远离仪表及DCS机柜。4.2.3.7各单位做好操作室空调管理，保持室内的温度、湿度在一定范围内，并做好防火、防尘、防雨、防静电、防辐射、防电磁干扰等措施。4.2.4仪表自动化设备的维护按仪表自动化设备的维护标准执行。在生产装置处理仪表故障、进行维护保养等工作时，必须严格执行工作票制度，填写仪表作业工作票(见附件8.1.18)。4.2.5生产装置在正
15、常生产时，自动控制仪表均应投“自动”。在不影响操作的情况下，不许任意改“手动”操作。4.2.5.1如仪表原因需改“手动”操作时，操作工应与仪表工及时联系，分析原因，及早排除故障，投入自动控制。4.2.5.2凡是由于处理量、生产方案改变的影响不能投自控的仪表，需经各单位书面确认，可暂不投自控。4.2.5.3生产装置自控回路都必须投自控，若不投自控而影响控制率时，考核仪表检维护部门、各单位。4.2.6仪表自动化设备的检修4.2.6.1根据仪表运行和技术状况，仪表运保单位编报下一年度的仪表大修理、更新计划项目（包括仪表订货计划和材料配件的订购计划），根据项目内容认真填报“大修理工程项目申报表”，图纸
16、和材料表一并上报设备动力处审批。4.2.6.2根据公司生产装置大检修的安排，仪表运保单位应按时上报仪表大修计划，图纸和材料表以及仪表设备申购单一并上报设备动力处审批。4.2.6.3现场仪表设备检修管理（1）检修现场管理必须遵照公司检修管理的有关规定执行。（2）因检修拆下的仪表设备、零配件等，检修施工单位应妥善保管好，做到文明检修。（3）仪表运保单位配合检修施工单位对检修项目的施工，并负责施工的质量验收工作。（4）仪表运保单位检修期间对各类仪表及附件进行检查校验，并按回路进行联校，填好校验单。（5）仪表运保单位搞好检修全过程的质量管理，检修质量落实到人。（6）对新增加的仪表，检修施工单位按图纸及
17、设计文件要求进行施工。竣工后，仪表运保单位应进行全面检查、验收。（7）对检修中损坏的保温，检修施工单位应及时进行修补。（8）检修施工单位按规定做好检修记录。5仪表自动化设备统计方法5.1常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。5.1.1测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等。5.1.2调节单元:控制室的各种调节
18、器，现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。5.1.3显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。5.1.4计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等。5.1.5辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大器等。5.1.6特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。5.1.7分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃（有毒）气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、p计、
19、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表。5.1.8其它单元；各种转换器 (气/电、气/气、电压/电流、电/气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台，如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。5.1.9执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。5.1.10下列仪表不做台件数统计：A工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流
20、计、玻璃板液位计等。B小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等。5.2过程控制系统统计方法5.2.1过程控制系统套数统计凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。5.2.2过程控制系统台件数5.2.2.1操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。5.2.2.2过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1
21、台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。5.2.2.3过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。5.2.2.4通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。5.2.2.5辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。5.2.2.6单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜（箱）按1台件统计。5.2.2.7单独为控制系统 提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计。5.2.3过
22、程控制计算机的输入输出点数统计按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。5.3回路统计方法5.3.1测量回路由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。5.3.2控制回路由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按一套复杂控制回路统计。5.3.3联锁回路联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计。5.4仪表设备密封点数的统计凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封
23、点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。5.5仪表四率计算方法5.5.1仪表自动化设备完好率 实际完好台数完好率 100 总台数5.5.2仪表回路使用率 投用回路数5.5.2.1使用率100 总回路数 投用回路数5.5.2.1实际使用率100总回路数停用回路数5.5.3控制回路的控制率 投用控制回路数5.5.3.1实际控制率 100 总回路数停用回路数 投用控制回路数5.5.3.2控制率100 总回路数5.5.4仪表设备的泄漏率 泄漏点数泄漏率1000 静密封点总数5.6过程计算机四率计算方法及说明5.6.1过程计算机硬件完好率 完好台数n完好率100 硬件总数NH5.6.2过程计算机
24、故障率 单台故障时间之和t故障率100 统计期间全部硬件工作小时 NHT5.6.3计算机系统利用率 MTBF利用率100 MTBF+MTTR故障指系统瘫痪故障。MTBF-平均故障间隔时间（小时）。MTTR-平均故障处理时间（小时）。5.6.3软件投用率 软件投用数US软件投用率100 软件总数因工艺原因停用软件数软件总数：应用软件NS、先进优化软件APC的总和。5.7联锁保护系统投用率 投用回路数投用率100 联锁保护系统总回路数工艺原因停用回路数5.8几点说明关于因工艺原因停止使用、未投自控的情况说明。5.8.1在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组
25、上的仪表；多台设备，生产停用设备上的仪表等。5.8.2在选择系统控制系统中，通过转换机构，控制工艺参数，因生产需要可以转换控制的回路，而待用的回路，可计算为工艺停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控二个回路。5.8.3因某种原因装置停工的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。5.9需上报设备动力处的报表5.9.1仪表自动化技术状况表（见附件8.1.12）由仪表运保单位每月10日前上报设备动力处。5.9.2仪表自动化技术状况表（过程控制计算机类）（见附件8.1.13）由仪表运保单
26、位每月10日前上报设备动力处。5.9.3联锁投用情况月报（见附件8.1.14），机械设备联锁的运行情况，由联锁使用单位（部门）设备管理人员填写，每月30日前，报设备动力处机械专业审核汇总后于每月5日前交设备动力处仪表专业；装置工艺联锁的运行情况，由联锁使用单位（部门）工艺管理人员填写，每月30日前报技术处审核后，5日前交设备动力处仪表专业。设备动力处将公司联锁运行情况汇总后，经处长批准后，每月10日前抄送生产调度处，以加强安全技术监察。5.9.4生产装置工艺或设备联锁一览表（见附件8.1.15），一旦联锁数量有变动由联锁使用单位（部门）负责填写。填写单位、主管部门存档备查。设备动力处仪表专业汇
27、总。5.9.5可燃、毒性气体报警仪表技术状况表（见附件8.1.16）每月由仪表运保单位填写，设备动力处汇总、审定，如有新增或未投用的，需在备注中说明。5.9.6可燃、毒性气体检测报警仪表一览表（见附件8.1.17），每年1月底前由仪表运保单位上报设备动力处仪表专业汇总。6仪表自动化设备变更管理6.1仪表自动化设备的变更包括新增、拆除、修改、停用、临停、零配件及配套设施改进等，也包括过程控制计算机系统软件升级、应用软件、组态内容等变动。凡是牵涉到仪表设备及过程控制计算机软件组态的变更必须按相关规定执行。6.1.1变更类型6.1.1.1工艺、技术变更（1）维护检修中引起技术变化包括控制形式变化、控
28、制手段变化、仪表量程变化、逻辑关系变化、防爆等级变化。（2）维护检修中涉及到过程控制计算机软件变化包括工艺参数、报警值修改、联锁值修改、逻辑关系修改。（3）联锁系统中任何变化。6.1.1.2仪表设备变更（1）维护检修中引起测量方法变化、信号通道变化、接线变化。（2）维护检修中涉及到过程控制计算机系统软件升级、应用软件修改、系统配置变化。（3）维护检修中涉及到仪表设备零部件的变动、配件的替换、密封形式、密封材质的变更等。6.1.1.3管理变更管理变更包括所执行的仪表法规和标准发生变更。6.1.1.4无需进行变更管理的情况（1）维护检修中更换同类型、同形式的变送器、控制阀、调节器、电气转换器及附件
29、、电磁阀、安全栅、计算机卡件、控制器等但不涉及仪表量程、仪表参数及材质的变化。（2）维护检修中更换同类型变送器、控制阀、调节器等的零部件或元器件但不涉及整体仪表参数和材质的变化。（3）维护检修中更换同规格的仪表的易损件。6.1.2变更管理6.1.2.1由于工艺、技术变更引起的设备变更，由各单位对变更方案进行技术论证后，交设备动力处组织实施，变更实施后由实施单位修改相应的图纸、资料、台账和软件备份。涉及到联锁变更按第7条执行。变更手续在EM系统上实现。线下则填写变更表，利用技术质量处表格。6.1.2.2由于仪表设备的变更，仪表运保单位提出申请，并对变更方案进行技术论证、确认后，报设备动力处批准、
30、备案，变更实施后实施单位修改相应的图纸、资料、台账和软件备份。6.1.2.3设备动力处对口专业需对变更方案进行技术确认，实施后对实施情况进行验收。变更前设备动力处对仪电（仪机、电机）关联设备的变更管理进行协调，弄清一专业的变更对另一专业产生的影响，落实相应措施后，才组织实施。仪表设备变更手续在EM系统上实现。线下则填写设备变更申请表（见附件8.1.1）。6.1.2.4涉及到过程控制计算机系统软件变更的，仪表运保单位必须办理工作票手续，在EM系统上实现。线下则填写工作票（见附件8.1.2）。6.1.3每年十一月十五日至下一年的三月十五日为冬季防冻防凝期。仪表防冻防凝工作按上海高桥分公司仪表保温和
31、防冻防凝管理标准执行。6.1.4防爆区域的仪表管理按上海高桥分公司仪表防爆管理标准执行。6.1.5过程控制计算机系统是自动化控制系统的重要组成部分，是工业自动化的核心。它包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）、安全停车系统（SSD ）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）等。按上海高桥分公司过程控制计算机系统管理标准执行。6.1.6为保障石油化工企业的生产安全和人身安全，在生产装置中存在有可能泄漏有毒气体构成中毒危险的装置、区域和有易燃易爆物料贮存区域均应安装相应的可燃、毒性气体检测
32、报警器。报警器安装选点和配备标准参照石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范执行。按上海高桥分公司可燃、毒性气体检测报警器管理标准执行。由于工艺生产变更，需要停用的报警器，由各单位填写可燃、毒性气体检测报警器使用、临时停用通知单（见附件8.1.8）。报警器出现故障，运保人员应及时处理，原则上排障不过夜，如确因特殊原因当天不能消缺者，由仪表运保人员填写可燃、毒性气体检测报警器故障停用通知单（见附件8.1.9）。6.1.7在线分析仪表按上海高桥分公司在线分析仪表和分析仪器管理标准执行。6.1.8核料位仪表按上海高桥分公司核料位仪表管理标准执行。6.1.9按上海高桥分公司仪表电源、气源管理标准
33、执行。在处理有仪表电气信号关联的仪表设备时，不管是正常运行时的维护、检修，还是开工前的调试确认，都要办理仪表电气信号关联设备停电通知单（见附件8.1.10）和仪表电气信号关联设备送电通知单（见附件8.1.11），工作前验明不带电后作业。对这些仪表设备应有明显的标志。7生产装置工艺及设备保护联锁管理7.1生产装置工艺、设备的保护联锁设施，简称“联锁”，是确保安全生产，避免发生生产、设备事故的重要技术措施之一。它的运行状况直接影响着生产装置、设备的正常运行和安全。7.2有联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，但开车正常后，必须全部投运。7.3联锁的前期管理7.3.1设备动
34、力处及技术处在参与有关部门对项目设计审查时，同时要认真的分析审查联锁的设计。7.3.2新建、改扩建项目中的联锁，必须与项目同时施工，同时投产并确保达到设计要求。在项目施工中，项目部应组织相关专业技术人员深入施工现场，了解有关联锁的施工情况，发现问题及时反映。施工单位应严格按设计要求精心组织施工，并应提供完整的关于联锁的安装、检查、校验、调试等原始记录、报告和其它有关资料。7.3.3不论技措或基建项目，在验收、交工时，须认真检查和验收联锁内容，严格做到三不交工。7.3.3.1联锁系统不齐全不交工。7.3.3.2联锁系统质量达不到设计要求不交工。7.3.3.3竣工资料不全不交工。7.4联锁的使用管
35、理7.4.1生产装置工艺和设备在运行时，所有设计规定的联锁点必须全部投用，设备动力处、技术质量处、生产调度处应严格检查和监督。未经设备动力处负责人、技术质量处负责人批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用。7.4.2联锁的投用和解除须严格按岗位操作法执行。未经批准，不得擅自改变控制参数指标。 7.4.3生产装置工艺和设备联锁系统的投用由联锁使用单位负责，生产调度处应重视联锁的投用，并加强检查和监督。7.4.4设备动力处应加强对设备联锁的日常管理和检查，设备联锁的技术条件及联锁参数由设备动力处动设备专业确定，设备动力处负责人批准。7.4.5技术质量处应加强对工艺联锁的日常管理和检查。工艺联锁的技
36、术条件及参数由技术质量处专业人员确定，技术质量处负责人批准。7.4.6主管部门要将保护联锁装置的使用和操作内容、要求编入岗位操作法。对从事操作、维修和管理的有关人员加以培训和考核，以提高其技术业务水平。如原有岗位操作法对保护联锁装置规定不明确的，为保证安全生产，应及时制定临时规定或措施，经主管部门负责人批准后书面印发至生产岗位。7.5提高联锁系统投用率，联锁保护系统应100%投用。凡因备品配件、引进设备以及工艺操作原因引起的难以投用的保护联锁装置，必须组织攻关，限期解决。工艺保护联锁装置由技术质量处组织、设备保护联锁装置由设备动力处组织。7.6联锁设备故障时，使用单位填写工艺、设备联锁增加、修
37、改、停用、临停、注销申请表（见附件8.1.3），检维修部门接到报修通知后，应及时组织抢修，如48小时内不能修复的，则使用单位须制定临停应急措施，并报生产调度处决策处理。7.7联锁设备的维护和检修7.7.1保护联锁装置必须定期检查、校验，保证其完整、灵敏和可靠。联锁装置的校验周期与装置检修周期同步。有保护联锁的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查，各相关部门密切配合。7.7.2在装置检修开车、停车（超过72小时）后开车，必须进行有物料或模拟调试进行联锁确认。检查和联合调试工作由使用单位负责，并填生产装置工艺或设备联锁联调确认表（见附件8.1.4），检维修部门配合，设备、生产、技术部门监督
38、。7.7.3日常的维护和检修由各检维修部门负责。在装置运行时，如需切除联锁进行检修，由检维修部门向联锁使用单位提出，使用单位办理联锁临停手续工艺、设备联锁增加、修改、停用、临停、注销申请表（见附件8.1.3）。7.7.4联锁设备检修后，须经联锁使用单位检查和联合调试确认后，填写好生产装置工艺或设备联锁联调确认表（见附件8.1.4），才能投用。如装置在运行中而无法调试，则设备检修后，须由检维修部门、联锁使用单位联合确认后，才能投用。7.7.5联锁使用单位、检维修部门应加强对联锁设备运行状态的日常检查，发现问题及时处理，使之保持完好状态。7.7.6所有联锁投用、停用必须开具“联锁操作工作票”后实施
39、，工作票上应写明投用或停用时间以及操作人。7.7.7各联锁使用单位必须在开车前对所有联锁建立技术档案，做到一套一卡（联锁登录簿）。7.8联锁的增加、停用和注销管理7.8.1联锁如确实需要增加或注销，应由联锁使用单位提出申请、组织审核，经主管部长同意后，报主管部门负责人批准。7.8.2联锁如确实需要停用，应由联锁使用单位提出申请、组织审核，经主管部长同意后，报主管部门负责人批准。经批准停用的联锁必须有明确的停用时间与计划恢复投用时间。停用期间有明确、可靠的技术措施，以保证生产与设备的安全。7.8.3正常的生产或设备的开工、停工，使联锁投用、停用，无须办理审批手续，只须填写联锁操作工作票（见附件8
40、.1.5）。对类似延迟焦化装置的切焦水泵等不连续运行的设备，在装置正常运行时不需每日进行“联锁操作工作票”记录，而只要在装置开、停工时进行记录。7.8.4凡由于设备问题或工艺原因而无法投用的联锁，应及时填写未投联锁情况表（见附件8.1.6），主管部门应及时组织攻关，问题解决后，及时恢复联锁。对在目前技术条件下确实无法解决的问题，则各主管部门备案，联锁使用单位办理联锁注销手续。7.8.5所有联锁的启用、修改、临停、恢复、停用均须办理联锁操作工作票。保证联锁的投用情况，有案可查。7.9联锁的资料管理7.9.1设备的联锁分类可分为“关键”、“主要”和“一般”三类。7.9.2工艺的联锁根据关键生产装置
41、、主要装置、一般装置联锁分为“关键”、“主要”和“一般”三类。7.9.3关键联锁（包括主要联锁）的技术管理资料，由主管部门、联锁使用单位或检维修部门管理；一般联锁的技术资料，由联锁使用单位或仪表检维修部门管理。7.9.4联锁使用单位负责填写联锁装置登录簿（见附件8.1.7），并存档备查。8 附录8.1附件8.1.1设备变更申请表8.1.2过程控制计算机关键参数、组态在线离线修改工作票8.1.3工艺、设备联锁增加、修改、停用、临停、注销申请表8.1.4生产装置工艺或设备联锁联调确认表8.1.5联锁操作工作票8.1.6未投联锁情况表8.1.7联锁装置登录簿8.1.8可燃、毒性气体检测报警器停用通知
42、单8.1.9可燃、毒性气体检测报警器故障停用通知单8.1.10仪表电气信号关联设备停电通知单8.1.11仪表电气信号关联设备送电通知单8.1.12仪表自动化技术状况表8.1.13 仪表自动化技术状况表（过程控制计算机类）8.1.14 联锁投用情况月报8.1.15 生产装置工艺或设备联锁一览表8.1.16 可燃、毒性气体检测报警仪表技术状况表8.1.17 可燃、毒性气体检测报警器一览表8.1.18 仪表作业工作票8.2引用文件8.2.1中国石油化工集团公司仪表设备管理规定8.2.2石油化工自动化仪表选型设计规范8.2.3石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范8.2.4工业电视系统工程设计
43、规范8.2.5视频安防监控系统工程设计规范8.2.6石油化工仪表工程施工技术规程8.2.7安全防范工程技术规范8.2.8自动化仪表工程施工及验收规程8.2.9石油化工仪表工程施工技术规程8.2.10石油化工建设工程交工技术文件规定8.2.11石油化工设备维护检修规程8.2.12仪表自动化设备的维护标准附件8.1.1设备变更审批表 质量记录编号专业： 编号： 装置：设备位号：设备名称：规格型号：变更理由及内容：变更的风险：控制措施：申请单位: 申请人： 审核人：申请时间: 年 月 日 年 月 日专业审核意见：专业审核人： 年 月 日审批意见： 审批人： 年 月 日变更验收情况：验收人： 验收时间： 年 月 日 注：1、此表作为一台一档组成内容归档。附件8.1.2过程控制计算机关键参数、组态在线离线修 改 工 作 票生产单位：年月日生产单位装置名称名称位 号修改内容： 设备动力处仪表签字日 期仪表运保部门负责人签字日期设备动力处专业负责人签字日 期仪表操作人员签字日期注：1. 在线关键应用软件重新组态；2. 在线系统组态修改；3. 在线关键联锁参数修改
