1、表孔溢洪洞工程施工管理工作报告目录1工程概况111主要工程特性112工程施工背景113分部工程施工时段214实际完成工程量215 分部工程验收范围22进口控制段砼施工321概述322施工布置3221砼拌制运输3222施工用风3223施工用电3224施工用水3225施工排水323砼分层分块324砼施工程序325砼施工3251钢筋制安3252模板安装4253砼入仓4254砼浇筑526拆模养护5261拆模5262 养护53斜井及反弧段砼施工531概述532砼分层分块533砼施工5331钢筋安装5332模板安装6333砼浇筑64渐变段砼施工641概述642砼施工流程743渐变段砼施工7431钢筋安装7
2、432模板安装7433砼浇筑75出口明渠及消能段砼施工851概述852施工用电853施工用水854砼分层、分块855砼施工8551钢筋安装8552模板安装8553砼浇筑856砂浆锚杆施工957橡胶止水施工958砼保护96进口闸房施工961概述962墙体砌筑963砼施工964抹灰、涂饰965屋面保温防水107灌浆施工1071概述1072施工顺序1073钻孔冲洗及压水试验1074灌浆10741浆液配制10742灌浆设备10743灌浆方法11744灌浆封孔1175排水孔施工1176灌浆质量检查118弧门及启闭机安装1181概述1182弧门安装12821底槛、侧轨12822铰座12823支臂12824
3、门叶12825舌瓣门1283液压启闭机安装129安全及环保措施1391安全生产管理1392环境保护1310质量管理及质量评定13101质量保证措施评述13102工程质量检查和质量评述131021钢筋制安131022基础面或施工缝面检查结果141023模板检测结果141024 止水、油浸木板安装检测结果141025砼浇筑检查1410.2.6回填灌浆1410.2.7固结灌浆1510.2.8进口工作弧门及启闭机安装15103施工质量保证项目评述151031表孔溢洪洞钢筋砼1510.3.2固结灌浆1610.3.3回填灌浆1710.3.4进口工作弧门及启闭机安装17104质量事故及质量缺陷处理18105
4、质量评定结果1911工程结算20111工程结算内容20112工程结算20附表1：表孔溢洪洞工程进口控制段单元工程质量评定情况一览表21附表2：表孔溢洪洞工程进口控制段单元工程质量评定情况一览表23附表3：表孔溢洪洞工程进口控制段单元工程质量评定情况一览表24附表4：表孔溢洪洞工程洞身段I（渐变段）单元工程质量评定情况一览表26附表5：表孔溢洪洞工程斜井反弧段单元工程质量评定情况一览表28附表6：表孔溢洪洞工程出口明渠单元工程质量评定情况一览表30附表7：表孔溢洪洞工程出口明渠单元工程质量评定情况一览表32表孔溢洪洞工程施工大事记333 表孔溢洪洞施工管理工作报告1工程概况11主要工程特性表孔溢
5、洪洞位于2发电洞右侧，距2发电洞36m，采用开敞式进口，隧洞为无压流。校核洪水位1001.82m时，下泄流量2201.06m3/s；设计洪水位998.75m时，下泄流量1625.62m3/s。表孔溢洪洞由引渠段、控制段、洞身段（斜井、反弧、渐变及标准段）、出口明渠及消能段组成。111引渠段桩号0-060.0860-020.086，长40.0m，底板高程963.0m。112控制段桩号0-020.0860+015.893，长35.979m，采用WES实用堰，堰顶高程985.0m，堰宽15.0m。孔口溢流采用舌瓣弧形钢闸门控制，堰前底板厚4.0m,侧墙2.5m，后墙2.0m,采用C25钢筋混凝土结构
6、。113斜井及反弧段桩号0+015.8930+049.275，长33.382m,，斜井纵坡为1:1，反弧半径30.0m，均为钢筋混凝土结构。114洞身段桩号0+049.2750+506.247，长456.972m,纵坡7/100,分为渐变段和标准段。我单位承建0+049.2750+139.055渐变段结构砼施工，砼衬砌厚1.0m（标准段为城门洞形，砼衬砌厚0.8m），拱顶120设排水孔，拱顶120范围采取回填及固结灌浆。115出口明渠及消能段桩号0+506.2470+712.5，长206.253m，采用矩形槽形结构，我单位承建出口明渠0+506.2470+582.00段结构砼施工，底板厚1.5
7、-2.0m，底宽11.0m，墙高10.5m。12工程施工背景2014年9月17日，XXXXXX开发建设管理局书面通知，将XXXXXXXXXXXXXXXXXX承建的表孔溢洪洞工程0-060.0860+139.055段结构混凝土交给新工局伊犁项目处施工。2015年4月，XXX建管局又将表孔0+506.247-0+582.000段出口明渠安排我处施工，项目处接此施工任务，立即进行施工准备工作，组织施工技术人员熟悉图纸，并到施工现场实地踏勘，成立了表孔溢洪洞工程施工管理机构，组建了二支专业施工队伍投入表孔工程施工。由于表孔进口控制段堰体底板、边墙存在局部欠挖需处理，斜井段洞顶岩石较破碎，呈层状直立分布
8、，且斜井段洞顶上部岩面有一条横向裂缝，下部临时施工道路经常有石块坠落，严重威胁到施工人员生命安全。经建管局、监理部同意对洞顶、洞脸及边墙进行挂网喷护，洞顶裂缝进行清理和覆盖处理，并安装百分表派专人监测。表孔结构砼于2014年9月23日施工，2015年11月7日完工。13分部工程施工时段1.3.1.进口工作闸房2015年8月29日2015年9月8日完工；1.3.2.进口控制段2014年9月23日2015年7月11日完工；1.3.3.斜井及反弧段2014年11月23日2015年7月1日完工；1.3.4.渐变段2014年12月18日 2015年4月26日完工；1.3.5.出口明渠2015年5月10日
9、 2015年11月7日完工；1.3.6.回填及固结灌浆2015年4月11日 2015年7月10日完工；1.3.7.弧门及启闭机2015年6月3日 2015年10月29日完工；14实际完成工程量我单位施工段完成实物工程量见下表。完成工程量统计表序号项 目石碴回填（m3）钢筋（t）止水（m）砼（m3）红砖（m3）固结灌浆（m）回填灌浆（m）1进口工作闸房1.8918.1545.282控制段4962.5485.4924737.65123斜井、反弧段196.48215.486557.731466.34583.744渐变段173.47408.74799.5717801660.715出口明渠2969.71
10、67.75199.24657.552286合 计7932.21023.2823.3840767.4545.283986.342244.457工作闸门及启闭机安装弧门安装201T，埋件安装47.3T，QH2*1000KN-3.6m舌瓣门液压启闭机1套QHLY2*1600KN-8.1m弧门液压启闭机1套15 分部工程验收范围1.5.1进口工作闸房；1.5.2控制段(桩号0-020.0860+015.893)；1.5.3斜井及反弧段(桩号0+015.8930+049.275)；1.5.4渐变段(桩号0+049.2750+139.055)；1.5.5出口明渠(桩号0+506.2470+581)；1.5
11、.6回填及固结灌浆(桩号0-020.0860+139.055)；1.5.7工作闸门及启闭机安装。2进口控制段砼施工21概述表孔溢洪洞进口控制段(0-020.0860+015.893)结构砼包括：进口明渠底板、边墙， WES堰体、边墙、后墙、基础固结灌浆和锚杆施工。22施工布置221砼拌制运输砼由表孔进口、厂房左侧拌合站拌制，利用表孔基础开挖施工道路运输，进口拌合站至施工现场1.1km，厂房左侧拌和站距施工现场3.3km。222施工用风1台12m3/min移动式空压机布置在控制段平台，1.5风管供风至各作业面。223施工用电从大坝右坝肩山顶变压器低压侧架设动力线路约300m至进口总配电箱，各段施
12、工用电由总配电箱引接。224施工用水进口控制段1000m高程左侧平台设10m3水罐，用扬程5080m的多级泵从库区抽水至水罐， 2.2kw潜水泵送水至各施工点。225施工排水进口控制段左、右侧边墙外侧设集水坑汇集施工废水，用污水泵抽排。23砼分层分块表孔溢洪洞进口控制段、斜井段、反弧段、渐变段及出口明渠段结构尺寸大，受力条件复杂，为便于施工、质量控制及消减砼温度应力，砼必须分层分块进行浇筑。231进口明渠0-020.0860+000段砼分成18仓；232堰体0+0000+015.893段砼分成10仓；233进口控制段(0-020.0860+015.893)结构物外侧回填砼分成17仓；24砼施工
13、程序施工程序：清基砼垫层钢筋绑扎模板、止水安装仓面清理、验收砼浇筑拆模洒水养护进行下一仓砼施工。25砼施工251钢筋制安钢筋原材经检验合格后，运到钢筋加工场制作成型。底板钢筋安装时，在架力钢筋上标出纵、横筋位置，并按此位置摆放钢筋，钢筋交叉点采用22#铅丝绑扎，局部采取点焊固定。边墙内外两层钢筋间设拉结筋，以保证钢筋骨架整体稳定。考虑到砼分层高度为4.5m，每层竖筋下料长分别为5.0m、5.5m，竖向钢筋接头采取电渣压力焊或搭接焊,分布筋接头采取绑扎或搭接焊，水平筋接头在安装前采取闪光对焊。堰体底层钢筋用闪光对焊接到设计长度后按技施图安装，纵、横向钢筋每隔1.0m点焊，其余交叉点用22#铅丝绑
14、扎，以防钢筋骨架变形。钢筋与垫层砼面间设垫块或钢筋桩，以控制保护层厚度。堰面钢筋绑扎时，先用D48钢管搭设满堂脚手架，上部垂直流向钢管按设计高程（扣除保护层及钢筋厚度）固定后，顺流摆放25钢筋（弧形），同时设架力筋（32，间距1.0m）与25结构筋点焊固定，再安装上层垂直流向钢筋，架力筋用水平或斜筋连接固定，堰体斜墙、铰支梁及闸井平台钢筋待底部承重模板安装完成后进行绑扎。钢筋验收合格后，拆除脚手架进行模板安装。钢筋加工允许偏差见下表项 次偏 差 项 目允许偏差值（mm或）1受力钢筋尺寸偏差102箍筋尺寸偏差53钢筋弯起点位置偏差304钢筋转角偏差3252模板安装进口明渠边墙采用3015组合钢模
15、竖向拼装，边墙纵向为椭圆曲线，水平围令用25钢筋，间距0.3-0.5m，竖向围令用D48钢管，间距0.5-0.7m，内外侧模板用14钢筋对拉。为保证模板整体稳定，模板外侧用10钢筋或12钢丝绳斜拉。斜拉筋固定在岩壁锚杆或边墙对拉筋上，或采用D48钢管对撑固定。堰体曲面采用3015组合钢模水平拼装，在面层钢筋顺流设12样筋，间距为0.75m，在样筋上拼装组合钢模，顺流向围令为25钢筋，间距0.3-0.5m，垂直流向围令采用D48钢管，间距0.75m，12钢筋斜拉于预埋插筋。253砼入仓根据现场施工条件，在进口控制段左、右侧1000m平台搭设溜槽可满足进口明渠981m、堰体985.5m以下砼（含C
16、10回填砼）入仓，进口明渠981m，堰体985.5m及回填砼996m以上砼采取砼泵入仓。254砼浇筑 进口控制段砼采取分层分段跳仓施工，砼用8m3搅拌运输车运至1000m平台，经溜槽或砼泵入仓。砼采取台阶法浇筑，台阶高度不大于50cm，砼分层铺筑厚3050cm，采用50、70型软轴插入式振捣棒振捣，砼振捣以表面泛浆，砼不下沉，无气泡排出为准。为保证堰面砼施工质量，堰体上部砼浇筑时，要及时拆除下部堰面模板（初凝前），并用铁抹子将砼表面局部气孔、模板缝夹浆抹平、压光。26拆模养护261拆模砼浇筑完毕，强度达到2.5MPa以上，才能拆除模板。承重模板必须在砼达到规范要求或设计强度后方可拆除，以防新浇
17、砼产生拉裂或坍塌。262 养护砼浇筑1218小时后，表面进行覆盖、洒水养护，养护时间不少于14天。3斜井及反弧段砼施工31概述斜井段桩号0+015.8930+030.156，长14.263m，断面由矩形变为城门洞形，底板砼由4.0m变为1.5m，底板纵坡为1:1，边墙、顶部砼衬砌厚由2.0m变为1.5m；反弧段桩号0+030.1560+049.275，长19.119m，断面为城门洞形，反弧半径30.0m，砼衬砌厚1.5m。32砼分层分块斜井及反弧段结构砼分为底板、边墙及顶拱，斜井0+015.8930+030.156段、反弧0+030.1560+049.275段各分成2段，4仓，共8仓浇筑。33
18、砼施工331钢筋安装斜井底板为1：1斜面，反弧段底板为反弧形，底板钢筋分上下二层，钢筋骨架用14钢筋斜拉于岩基锚杆，以免钢筋向下游滑动、变位。边顶拱钢筋安装时，先搭设满堂脚手架，铺设脚手架板，测放钢筋安装高程和控制线。边顶拱钢筋安装顺序为：先外层、后内层。即先固定首尾断面样筋，再通过样筋拉4条（或5条）纵向控制线（拱脚、拱顶），其余钢筋以控制线为基准逐根安装，再按样筋标记位置逐根安装顺流分布筋，并绑扎或点焊，钢筋骨架用12钢筋斜拉在洞顶锚筋上（向上游）。边墙竖筋与顶拱弧形钢筋连接采取电渣压力焊，弧形钢筋连接采用搭接焊。3.3.2模板安装斜井反弧段底板均为斜面，底板表面必须安装模板，才能保证其结
19、构尺寸和设计坡度。底板表面采用3015组合钢模板水平拼装，两侧1/4弧及补缝用特制异形木模，内衬0.5mm镀锌铁皮，模板围令采用D48钢管，间距为0.75m，底板上、下游侧堵头模板采用组合钢模拼装，木模补缝，同时安装橡皮止水，堵头模板用14螺杆斜拉或D48钢管斜撑固定。斜面模板拼装时每隔35m预留一块模板作为进浆口。顶拱模板安装时，利用已搭设好的承重支架（立杆间排距0.50.7m，纵、横向水平联系间距0.81.0m），按设计模板高程铺设顺流钢管，顶拱中部倾斜面模板为倒三角形，用3015组合钢模拼装，两侧用木模拼至设计宽度，内衬0.5mm厚镀锌铁皮。1/4圆弧采用异形木模分段拼装，堵头环形模板现
20、场制作拼装，并同步安装橡皮止水，14螺杆对拉固定，并利用承重架斜撑堵头模板，以防砼浇筑时模板整体向下游移动。3.3.3砼浇筑斜井段底板砼经主溜槽、支溜槽和缓浆筒入仓，分层铺筑厚0.30.5m。反弧段底板砼采用砼泵入仓。为确保斜井段及反弧段底板、1/4圆弧砼表面施工质量，砼浇到一定高度，拆除下部模板，人工将砼面气孔、模板缝夹浆抹平、压光。边顶拱砼采用砼泵铺助仓内溜槽、缓浆筒入仓。砼泵管经上游堵头预留孔接至仓内，并与仓内溜槽和缓浆筒相连，边墙砼从下游向上游分层浇筑，砼浇至拱顶，拆除仓内泵管，砼从充填尾管入仓，当上游堵头或充填尾管溢浆时，砼浇筑结束，砼采用50、70型软轴插入式振捣棒仓内振捣。4渐变
21、段砼施工4.1概述洞身渐变段桩号0+049.2750+139.055，长89.78m,断面为城门洞形，底宽由15m渐变为11m，高13m，纵坡7/100。渐变段砼衬砌厚1.0m,顶拱设排水孔。底板表层0.2m为C60硅粉砼，下部0.8m为C25砼，底板与边墙交接处1/4圆弧为C30砼。4.2砼施工流程钢筋加工、运输施工准备测量放样岩面或施工缝处理清仓验收砼拌制运输堵头模板、止水安装钢筋绑扎验收砼浇筑拆模、养护4.3渐变段砼施工渐变段长89.78m，分9段19仓施工。边顶拱砼从下游向上游连续浇筑，底板与1/4圆弧边墙跳仓浇筑。4.3.1钢筋安装将首尾断面弧形钢筋固定后，通过样筋拉5条纵向控制线（
22、拱脚、拱顶），其余弧形钢筋以控制线为基准，从首尾断面逐根安装，最后安装顺流向分布钢筋。4.3.2模板安装底板堵头采用3015组合钢模水平拼装，底板两侧1/4圆弧采用定型钢模分段组装，顶拱采用组合钢模顺流拼装，局部用木模补缝。即承重支架搭设完成后，将提前加工成型的拱圈（D48钢管）垂直流向安装到位，拱圈按0.5m布设（预留模板厚度），组合钢模板在拱圈上拼装固定（10#铅丝）。为防止边顶拱砼浇筑时，拱圈向岩壁方向移位，拱脚与岩壁间用25钢筋对撑，间距0.5m。4.3.3砼浇筑渐变段底板、边顶拱砼采用砼泵入仓，砼泵设在洞内。边顶拱砼从下游向上游分段连续浇筑。底板砼采取台阶法浇筑，分层铺浆厚度0.30
23、.5m。当底板C25砼浇至0.8m高，人工将砼面整平、振捣密实后，浇筑表层0.2m厚C60硅粉砼，再浇筑底板两侧1/4圆弧及1.5m高边墙砼，砼初凝前，将圆角处模板拆除，人工抹面收光。5出口明渠及消能段砼施工5.1概述出口明渠及消能段桩号0+506.2470+712.500,长206.253m，采用矩形槽形结构。我单位承担出口明渠0+506.2470+582段结构砼施工，底板砼厚1.52.0m，底宽10.011.0m。边墙为直角梯形，顶宽0.6m，底宽1.52.0m，墙高10.5m，底板表层0.2m为C60硅粉砼，下部为C25砼。5.2施工用电从导流洞左侧变压器低压侧架设动力线路约300m引至
24、出口明渠左侧928m平台总配电箱，施工用电由总配电箱引接。5.3施工用水从出口明渠挑坎下游河道抽取。5.4砼分层、分块出口明渠0+506.2470+582.000段砼分3层24仓浇筑。底板表层0.2m厚C60硅粉砼与下游C25砼同仓浇筑，边墙分2层浇筑。5.5砼施工5.5.1钢筋安装砼分层高度为4.5m，每层竖筋下料长分别为5.0m、5.5m，竖向钢筋接头采取电渣压力焊或搭接焊,分布筋接头采取绑扎或搭接焊，底板水平筋安装前采取闪光对焊接到设计长度。5.5.2模板安装边墙采用3015组合钢模板水平拼装，围令为D48钢管，间距0.75m，模板采取内拉外顶支撑,即模板用12螺杆对拉固定，边墙内侧模板
25、间采用钢管满堂架对撑，外侧模板与岩石边坡间用D48钢管斜撑，以确保模板整体稳定。5.5.3砼浇筑底板砼采用主溜槽、支溜槽直接入仓，边墙砼采用砼泵入仓。砼浇筑时，先铺一层23cm厚的结合浆，人工摊铺涂刷均匀，以保证新浇砼与基础面结合。底板采取台阶法浇筑，两边墙对称下料，分层铺浆厚0.30.5m, 2.2kw软轴插入式振捣棒梅花形振捣。底板表层0.2m硅粉砼经出口明渠左侧926m平台溜槽入仓，2.2kw软轴插入式或平板振捣器振捣。由于C60硅粉砼水泥用量大，水化热温升高,具有塑性,砼浇筑时,除配备足够的仓面作业人员及时平仓、整平、抹面外,用帐篷或彩条布等覆盖仓面,防止砼面因高温、日晒及刮风等出现早
26、凝,并及时洒水养护,以免砼表面产生裂缝。5.6砂浆锚杆施工明渠砂浆锚杆为25螺纹钢，长4.0m（深入基岩3.5m），采取先注浆、后插杆的施工方法。用手风钻造孔（孔径42mm），高压风或高压水清洗钻孔，锚杆孔注满水泥砂浆后，将25螺纹钢插入钻孔、轻敲，以确保砂浆密实。5.7橡胶止水施工堵头采用钢模与木模拼装，橡皮止水安装在砼面以下（或以外）0.2m，并夹在堵头模板缝中间，沿止水内翼0.30.5m设8钢筋卡子，防止砼浇筑时止水橡皮翻翘或变位，以确保止水效果。5.8砼保护砼浇筑过程中,若遇高温、降雨等不良天气，仓面必须用塑膜、彩条布或篷布及时覆盖，并及时排除仓内积水。长距离运输砼，对运输设备采取保温
27、、隔热措施，防止砼水分蒸发或温度损失，并防止成型砼污染。模板待砼达到规范或设计强度后方可拆模，以防新浇砼产生拉裂或坍塌，拆模时不能损坏砼面及棱角。6进口闸房施工6.1概述 表孔溢洪洞进口工作闸房高3.6m，建筑面积87m2，为砖混结构。6.2墙体砌筑墙体为MU10水泥砂浆砌筑M7.5红砖，砂浆采用人工配料、砂浆拌和机拌制。墙体砌筑时，按样线铺浆、摆砖，设置拉接筋。砌块必须横平竖直、灰缝饱满，灰缝宽度控制在810mm。6.3砼施工闸房构造柱、过梁随墙体砌筑同步施工。上部圈梁、屋面板混凝土采取整体现浇。砼用汽车吊入仓，人工平仓，2.2kw插入式振捣棒或平板器振捣，砼面人工整平、抹面、收光。6.4抹
28、灰、涂饰主体结构验收合格，进行室内外装饰装修施工。墙面抹灰完成，经验收合格，进行涂饰施工。墙面先批腻子二遍，用砂纸将墙面腻子打磨平整、光滑，再涂刷白色乳胶漆二遍。外墙用白色真石漆喷涂。6.5屋面保温防水清除屋面砼面粘浆、粉尘，用高压水冲洗干净，经验收合格涂刷隔气层，铺设苯板和珍珠岩保温层、砂浆找平层及SBS防水层。7灌浆施工7.1概述表孔洞身0+015.8930+139.055段回填灌浆在洞顶120。范围内进行，采取梅花型布孔，钻孔间排距3.0m，深入围岩0.1m。0-020.0860+015.893段固结灌浆在进口底板及溢流堰上进行，采取梅花型布孔，钻孔间排距为3.0m，深入基岩10.0m。
29、72施工顺序灌浆采取先回填、后固结的原则，先进行洞顶回填灌浆，待回填灌浆完成，经质量检查合格，再进行该部位的固结灌浆施工。回填灌浆采取推赶式灌浆法，从下游向上游逐排施工，同一排分两序进行钻灌，即先序，后序。73钻孔冲洗及压水试验回填灌浆采用手风钻造孔，固结灌浆用潜孔钻或手风钻造孔。当钻孔完毕，对钻孔及裂隙进行清洗。回填孔采用高压风清理，固结孔采用高压水清洗，待回水清净后再延续10min结束，固结灌浆钻孔和裂隙冲洗完毕后，按监理指定钻孔进行压水试验。74灌浆741浆液配制灌浆浆液选用425#中抗硫水泥拌制，拌浆采用YGJ-340型双层立式搅拌机，搅拌时间不应低于3min。上层搅拌桶内水泥浆液过筛
30、后放入低速搅拌桶内使用。固结灌浆浆液浓度采用重量比，分别为3：1、2：1、1：1、0.5：1共4个比级；回填灌浆浆液浓度为0.5：1（重量比）。742灌浆设备灌浆采用孔口循环、孔内纯压的方式进行，灌浆机采用BW-250型泥浆泵压送浆液，止浆塞采用挤压式机械塞，灌浆管采用高压钢编管。743灌浆方法灌浆采取全孔一次性灌浆法。灌浆压力按设计及规范要求执行，回填灌浆控制压力0.30.4MPa，固结灌浆控制压力0.30.5MPa。回填灌浆开灌水灰比采用0.5：1,固结灌浆采用3：1。当灌浆压力保持不变，注浆率持续减小时，不得改变水灰比；当某一级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆
31、压力和注浆率均无改变或改变不显著时，应加浓一级；当注入量大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。744灌浆封孔回填灌浆时，当某孔段达到设计压力，灌浆孔停止吸浆，再延续10min即可结束灌浆；固结灌浆达到设计压力，单位吸浆量0.4L/min时，再延续30min即可结束灌浆。基岩部分采用压力灌浆封孔法进行封孔，封孔压力采用该孔段的灌浆压力。封孔时，将注浆管放入距孔底约0.5m处，用泥浆泵压入0.5：1的浓水泥浆，把孔内的水和稀浆全部置换出来，待孔口返出浓浆时停止注浆，安装止浆塞，继续灌注0.5：1的浓浆进行压力灌浆封孔。倒垂孔、水平孔采用自制封孔器，压入干贫砂浆进行封堵。砼部分采用1：1的水
32、泥砂浆进行封堵、捣实、孔口抹平即可结束。75排水孔施工排水孔在洞顶120范围内布置，利用原固结灌浆孔，并加深0.5m，间排距与固结灌浆孔一致。排水孔在各单元固结灌浆全部结束后施工，利用钻灌台车，采用7655型汽腿式风钻进行造孔。76灌浆质量检查单元灌浆结束后，及时整理资料上报监理部，由监理工程师现场指定检查孔。回填灌浆质量在各单元灌浆结束7天后进行钻孔检查，采用压浆试验方法。即用2：1的水泥浆，在规定的灌浆压力下灌浆，开始10min的注浆量不大于10L，否则应采取补灌措施；固结灌浆质量在各单元灌浆结束37天后进行钻孔检查，采用单点常规压水试验，检查孔压水试验透水率值不大于3Lu。8弧门及启闭机
33、安装81概述表孔溢洪洞进口弧门及启闭机安装包括弧门埋件、弧门门体、侧护板、舌瓣闸门、启闭机及电气设备等。即1513.5-13.2m弧形闸门埋件及门体、85m舌瓣闸门侧护板及门体、QHLY21600kN-8.1m和QH21000kN-3.6m液压启闭机及其配套电气设备。82弧门安装821底槛、侧轨底槛、侧轨采用8t汽车吊配合5t卷扬机安装。将底槛、侧轨初步吊装就位，用螺旋千斤顶按技施图要求调整其里程、高程及直线度。埋件安装完成，经验收合格，浇筑二期混凝土。822铰座铰座安装时，为控制铰座同轴度，将铰座及其预埋板整体安装。先用吊车将铰座和预埋钢板吊装到位，再用10T吊葫芦、千斤顶等进行校正。823
34、支臂支臂安装在铰座上，根据支臂距地面的高度，在溢流堰搭设钢支承，利用吊车将支臂吊装到位，支铰轴穿好后将支臂放置在钢支撑上，调整好支臂中心至门叶中心的距离，然后将支臂与铰座及门叶用螺栓进行连接。824门叶闸门采取分节安装，门叶在门槽内组装。最大单节门叶重19.3t，孔口宽15m,用10t卷扬机将门叶牵引到工作桥面上，再用两台50t汽车吊分别在进口左右岸平台同时起吊。下节门叶与下支臂进行连接、临时支撑后，再依次进行两中节门叶的组装，并与上支臂进行连接，最后将两上节门叶组对。825舌瓣门舌瓣门安装前，先组装中上节门叶、底止水。舌瓣闸门用50T汽车吊吊装就位，将舌瓣门的支座与中上节门叶连接，装好止轴板
35、。根据技施图和规范要求调整门叶的曲率半径、门叶间隙、位置等几何尺寸。严格按焊接工艺进行焊接，做好检测工作，采取控制焊接变形的措施。闸门安装完成后，清除门叶、门槽内所有杂物。83液压启闭机安装弧门液压启闭机安装时，先进行油缸总成、摆动机架的组装、调整、固定，再进行油管配置、泵站机座调整、加固，最后将油管与泵站连接。启闭机电气及油路系统分项调试正常后，对闸门及启闭机系统进行联调。9安全及环保措施91安全生产管理为确保表孔施工顺利进行，成立以项目经理为组长，副经理、副书记、总工等组成的安全生产领导小组，下设安全管理监督部（安管部），全面负责项目的施工安全管理工作。安委会成员由作业队、职能部门负责人组
36、成，各作业队设专职安全员1名，全面负责安全生产管理制度宣传、落实，并跟踪检查作业面安全生产情况，发现问题，及时整改。92环境保护成立以项目经理为第一责任人的环境保护领导小组，制定生态环境、野生动植物保护相关规章、制度，并负责监督检查。及时采取消除粉尘、废气和水污染的措施。保持施工现场整洁、有序，创建文明工地。10质量管理及质量评定101质量保证措施评述1011质量目标明确，质量管理机构、管理制度健全，运行有效。1012施工过程中，严格执行“三检”制度。实施程序为：作业队按设计图纸及施工规范要求完成各工序施工，经技术员、班组长自检合格，报责任施工员、作业队技术负责人进行复检，二检合格，请质检部进
37、行该工序的终检验收。项目部三级检查合格后，由质检部向监理工程师提交单元工程验收资料，并申请验收。1013提高全员的质量意识，树立“以质量求生存、以质量求市场、以质量求发展”的思想，按ISO9002质量管理体系要求进行全面质量管理，重要岗位及特殊工种均持证上岗。1014加强原材料及半成品的质量控制，原材料进场时必须“三证”齐全。材料使用时，按规范要求进行复检和抽检。102工程质量检查和质量评述表孔溢洪洞钢筋砼结构单元工程检查项目和检测结果如下。1021钢筋制安1） 钢筋规格、数量、尺寸及安装位置符合设计图纸要求。2） 焊缝长度、高度、宽度、咬边深度及表面气孔夹渣等符合规范要求，合格率90以上。3
38、） 钢筋绑扎符合规范要求。4） 闪光对焊及电渣压力焊接头处钢筋中心线的位移符合规范要求。5） 钢筋长度、受力钢筋、分布钢筋、双层钢筋间距、梁、柱箍筋间距及钢筋保护层厚度偏差符合规范要求，合格率90以上。1022基础面或施工缝面检查结果1）基础面无松动岩块，地表水和地下水妥善引排或封堵，岩面清洗干净，无积水、积渣及杂物。2）砼施工缝全部凿成毛面，清洗干净，无乳皮，仓内无积水、积渣、杂物。1023模板检测结果1）模板表面光洁、无污物，接缝严密。2）模板的强度、刚度及稳定性符合设计要求。3）模板表面平整度、板面缝隙、模板线与设计边线偏差、拼装尺寸、承重模板标高、预留孔洞尺寸及位置符合图纸及规范要求，
39、合格率90以上。1024 止水、油浸木板安装检测结果1）伸缩缝处砼表面清洁，外露铁件割除，浸油木板铺设均匀、平整、牢固。2）橡胶止水尺寸符合设计要求，允许偏差合格率90以上。3）止水搭接长度、焊接质量符合规范要求，允许偏差合格率90以上。1025砼浇筑检查1）结合浆铺刷，分层铺浆厚度、入仓、平仓、振捣等符合水工砼施工规范（SDJ20782）要求。2）铺料间歇时间符合水工砼施工规范（SDJ20782）要求。3）砼养护符合水工砼施工规范（SDJ20782）要求10.2.6回填灌浆经质量检查人员现场检查并通过监理工程师复查，4个单元工程检查项和检测项目结果。1）孔序、孔位、孔径、孔深、冲洗均满足设计
40、要求，合格率70%以上。2）灌浆压力、浆液变换和结束标准，抬动变形观测及封孔和灌浆记录满足设计和施工规范要求，合格率70%以上。3）检查孔由监理工程师指定，数量、位置满足设计规范要求。10.2.7固结灌浆经质量检查人员现场检查并通过监理工程复查，固结灌浆7个单元工程检查项目和检测项目结果。1）孔序、孔位、孔径、孔深、冲洗均满足设计要求，合格率70%以上。2）灌浆压力、浆液变换和结束标准，抬动变形观测及封孔和灌浆记录满足设计和施工规范要求，合格率70%以上。3）检查孔由监理工程师指定，数量、位置满足规范要求。10.2.8进口工作弧门及启闭机安装经质检人员和监理工程师复查、验收，工作弧门启闭机安装
41、5个单元工程检查项目和检测项目结果。1）进口闸门底槛安装符合规范要求合格率90%以上。2）进口闸门侧板安装符合规范要求合格率90%以上。3）铰支座安装符合规范要求合格率90%以上。4）闸门底水封安装符合规范要求合格率90%以上。5）闸门侧水封安装符合规范要求合格率90%以上。6）弧形闸门安装符合规范要求合格率90%以上。7）泵站安装符合规范要求合格率90%以上。8）舌瓣闸门安装符合规范要求合格率90%以上。9）焊缝超声波探伤检测符合规范及设计要求。10）液压启闭机安装符合规范要求合格率85%以上。103施工质量保证项目评述1031表孔溢洪洞钢筋砼主要原材料产品说明书、质量合格证、检验报告单齐全
42、。复检资料齐全，单元或工序质量符合规范要求。砼工程质量指标评述根据水闸施工规范（SL27-91）、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）以及设计要求，对混凝土原材料、混凝土拌合物、混凝土试块、钢筋原材料及钢筋焊接进行了自检，均满足规范和设计要求，砼强度检测及分析结果、原材料检测结果如下：砼拌和物检测：669组,合格率89.2。砼抗压强度指标： C10砼（三）42组， 10.9MPa17.9MPaC15砼（三）8组， 15.9MPa20.1MPaC20砼7组， 20.628.4 MPaC25砼（二）170组， 24.8MPa36.9MPaC25砼（三）61组， 25.1MPa35MPaC3
43、0砼5组， 30.7MPa46.8MPaC40砼24组， 40.9MPa50MPaC60砼10组， 61.6MPa66.8MPa砼 抗 渗 指 标：5组（C25W6 2组、C20、C40、C60各一组） W6；砼 抗 冻 指 标：8组（C25 5组、C30 1组、C40 2组） F201。钢 筋 焊 接：63组，合格。施工单位中间产品检测结果符合相关标准的合格要求，其中砼拌和质量达到了优良标准。施工单位原材料取样检测统计表 样品名称取样组数合格组数不合格组数合格率钢筋原材47470100%钢筋焊接36360100%水泥16160100%粉煤灰11110100%橡皮止水11砂石、骨料535301
44、00%10.3.2固结灌浆10.3.2.1主要原材料水泥出厂合格证及厂家试验报告资料齐全。10.3.2.2复检资料齐全，数量符合规范要求，复检统计资料齐全。10.3.2.3质量保证资料共收集1份，满足要求。10.3.2.4主要工程质量灌浆指标1)设计指标：使用525#高抗硫酸盐水泥；灌浆压力0.4MPa0.6MPa；孔深入基岩4.0m，检查孔检查标准，单位吸水率小于3lu。2)施工单位自检统计结果灌浆原材料使用525#高抗硫酸盐水泥，符合设计要求；灌浆压力控制在0.4MPa0.6MPa，符合设计要求；钻孔均深入基岩4m，符合设计要求；检查孔42个，经水压试验，单位吸水率0.11lu2.91lu之间，均不于3lu。满足设计要求。3）监理工程师抽检统计结果：42个检查孔压水试验和灌浆均在监理工程师旁站下进行，均合格。10.3.3回填灌浆10.3.3.1主要原材料水泥出厂合格证及厂家试验报告资料齐全。10.3.3.2复检资料齐全，数量符合规范要求，复检统计资料齐全。10.3.3.3质量保证资料共收集1份，满足要求。10.3.3.4主要工程质量灌浆指标1）设计指标：使用525#高
