1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第- 59 -页 共60页 岗位安全操作规程 编制： 审批： 淄博华旗建陶有限公司 2013年度目 录 HQ/AQ-GC -安全操作规程 HQ/AQ-GC/ 1 -煤气站安全操作规程HQ/AQ-GC/1.1 -烘炉HQ/AQ-GC/1.2 -点炉培养层次HQ/AQ-GC/ 1.3 -送气HQ/AQ-GC/1.4 -煤气炉的并网和脱网HQ/AQ-GC/ 1.5 -气化条件和参数的调整HQ/AQ-GC/ 1.6 -全站送气HQ/AQ-GC/ 1.7 -全站停气HQ/AQ-GC/ 1.8 -水化验人员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 1
2、.9 -空气鼓风机安全技术操作规程HQ/AQ-GC/ 2-煤气加压风机安全技术操作规程 HQ/AQ-GC/ /2.1 -水泵的切换操作规程HQ/AQ-GC/ 2.2 -净化设备操作规程HQ/AQ-GC/ 2.3 -电捕焦油器安全技术操作规程HQ/AQ-GC/ 2.4 -煤气脱硫装置的操作规程HQ/AQ-GC/ 2.5 -煤气站重点部位操作规程HQ/AQ-GC/ 2.6 -不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量HQ/AQ-GC/ 3 -原料车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.1 -喂料机安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.2 -干粉塔使用煤浆炉安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.3 -磨料工安全操
3、作规程HQ/AQ-GC/ 3.4-放磨工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.5 -导浆、看泵工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.6 -看枪工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.7 -看料工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.8 -压机平台上料工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.9-工艺检测员安全操作规程 HQ/AQ-GC/ 3.10-收料员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.11 -铲车司机安全操作规程HQ/AQ-GC/4 -联合车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.1-压机工安全操作规程 HQ/AQ-GC/ 4.2 -传送带工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.3 -印花机工安全操作规
4、程HQ/AQ-GC/ 4.4 -淋釉工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.5 -煤气窑炉安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.6 -烧成工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.7 -巡窑、跟班维修安全操作规程HQ/AQ-GC/ 5 -检选车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 6 -打包、选级人员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 7 -制釉车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 8 -其他岗位安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9 -电工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.1 -电焊工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.2 -维修工安全操作规程HQ/AQ-GC/9.3 -砂轮机使用安全操作规程HQ/AQ-GC/
5、 9.4 -成品库安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.5 -装车人员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.6 -机动车管理制度HQ/AQ-GC/ 9.7 -化验室安全操作规程HQ/AQ-GC/ 10-特种作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.1-吊装作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.2-动火作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.3-断路作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.4-高处作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.5-进罐作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.6-盲板抽堵作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.7-设备检修作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.8-手持电动工具作业操作规程H
6、Q/AQ-GC/10.09 -进入布袋除尘器安全操作规程HQ/AQ-GC/11 -螺杆式空气压缩机操作规程HQ/AQ-GC/12 -电动葫芦安全操作规程HQ/AQ-GC/13 - - - 上煤工安全操作规程HQ/AQ-GC/14 - - - 叉车工安全操作规程HQ/AQ-GC/15 - - - 气焊工安全操作规程煤气站操作规程1.1烘炉新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下：1、发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。2、首先装炉渣，用筛
7、过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。3、向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。4、在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。5、各炉内装入木柴，并点燃木柴。6、严格执行烘曲线。7、严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。1.2点炉培养层次1、烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。2、重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。3、在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。4、取样分析煤气成分合格，即可送气。5、两段炉气化用煤符合GB50195-94煤气站设计
8、手册中规定的质量要求。1.3送气1、接到站长送气通知，通知用户。2、首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中O20.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。3、有煤气贮气柜的要先将框内气体置换好，在气框顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。4、调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。1.4煤气炉的并网和脱网煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共同的管网中，相反，二台或多台同时运行的气炉，有一台或几台因故要从共用的管网中分离出来称煤气炉脱网。1、二台或多台煤气炉同时点
9、火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作的方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度昼相同或相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。2、当一台或多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因老红军行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时，其操作方法如下：（1）新煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并入炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力，即启接通汇总管的阀门，并入使用，使煤气量增加，保证单位用气。（2）要某台煤气炉，用新炉、冷备
10、炉取代时，可根据情况或先脱网后并网、或先并网后脱网。（3）热备煤气炉投入运行的操作方法如下：a 关闭自然通风阀，启动炉底鼓风机，缓慢开动鼓风控制阀门，保持一定压力。b 开启间冷器洗涤泵及循环水泵。c 调整汽包水位如汽包蒸汽不足时，有外来蒸汽的可予以补充。d 通过探火调整炉内层次，调整加煤出灰，调整炉底饱和温度。e 取样化验合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。（4）运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：如果转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍用蒸汽继续吹扫，将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，打开人孔，进行全面检查、检修，检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴
11、及煤块，以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中的软人水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。（5）生产炉转热备的操作方法如下：a 适当减小炉底鼓风，适当加煤，降低炉内温度，关闭电捕焦电源。b 打开炉放散阀门（火炬阀门）同时将煤气炉与用气方隔离。c 停止加煤和出灰d 关闭炉底鼓风阀门，加大炉底高压蒸汽，使炉内保持正压。e 停炉完毕后，经检查一切正常无误，再关闭炉底高压蒸汽，然后打开自然通风阀，转热完毕。（6）在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题：a 放散管阀门及自然通风闪的开度要适当，不能过大或过小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。b 煤气发生炉在热备期间，炉内呈负压状态
12、，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水封、水位。c 热备用时间超过48小时，则应启动炉子处理一次，其步骤是关闭自然通风阀，启动炉底风机，打开供几阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达到正常后，恢复热备状态。1.5气化条件和参数的调整运行中的煤气发生炉要维持其正常气化，必须对一系列的参数进行调整和近代棉是，但其中三个气化参数是关键：1、燃料层厚度在发生炉的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快，同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反应得到的CO和H2越多，煤气质量也越好。根据生产实践，国内部分工厂但是导厚煤层操作法，
13、如3m的煤气发生炉总层厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm，并相适应地增加供风量，提高炉底压力和饱和温度，这样的结果是：（1）提高了煤气质量，增加了煤气产量；（2）煤气炉出口温度降低；（3）烧穿冒火的现象减少；（4）缓和了由偏炉造成的一系列矛盾。但煤层的厚度增加，相应的供风阻力也增大，有造成灰盆，炉底气室的水封被减破的可能，同时，在操作管理上也必须更加谨慎。1.6全站送气全站送气，有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏实践经验，设备又都是新投入运行的，必须严格按发生炉净化、输送、循环水各部位生产前的准备要求执行，经检查确认一切符合要求后方可组织送气，另一种是按
14、生产计划短期停炉后恢复送气（如一般的机械制造工厂星期天全厂不生产、煤敢也停供），此时各风位人员都有一定的生产经验，并有一套完整的规章制度，由当班主要负责人组织送气即可。但不论是哪种情况必须：1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。一般冶金、建材、陶瓷厂中是连续生产，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进行吹扫，而一般机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进行吹扫。2、送气时要严格近代制煤气中的含氧量，当含氧量低于规定值时（一般定为0.3%-0.5%）方可将发生炉并入网路送煤气。3、煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。1.7全站停气全站停供煤气通常有三种
15、情况：1、长期停煤气如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上：（1）计算最后生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；（2）将煤气发生炉逐台转为热备用状态；（3）停止供风及煤气输送系统；（4）对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认安全的条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备的阀门必须严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温度的设备百引起爆炸（用空气作吹扫介质的办法最好不采用）；（5）用蒸汽熄灭煤气发生炉内的火；（6）经检查全部煤气发生炉内的火熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源；（7）将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要
16、的检修，其处于完好状态。2、短期停气如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应，则：（1）将逐台煤气发生炉转为热备用状态；（2）停止供风及煤气输送系统；（3）停所时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则进行吹扫。（4）在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，防止意外事故发生。3、事故停气因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述有关操作方法进行处理。1.8水 化验人员安全操作规程1、试剂的配制和保管：（1）稀释农硫酸时，必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。（2）配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒
17、入另一器皿中。（3）配制和使用含有毒气的试齐，必须在通风柜内进行。（4）试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。（5）禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。（6）配制倾倒试剂时，必须带上口罩和橡皮手套。（7）氯化亚铜及碘液用棕色瓶严蜜贮存。（8）需用固体或液体试剂密闭保存。（9）酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。2、燃烧分析注意事项：（1）经常检查电路是否绝缘良好；（2）第一遍燃气体未全部送到燃瓶前，切不可降低水准瓶。（3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不易太大。（4）燃烧时，脸不要正对燃烧瓶。（5）白金丝和其它地方电路拉触不良时，即关掉开关进行检查。（6）燃烧用电压
18、不许超过6V。（7）燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。（8）取氧时要进行置换干净。3、防止事故发生：（1）化验人员必须遵守车间安全规程。（2）所有分析项目，必须准确在误差0.5%范围内。（3）分析氧含量在0.5% 以上时，应立即汇报有关人员。（4）闻到室内有硫化氢臭味时，即打开窗户和通风柜通风，并检查是否漏报及时进行处理。（5）到危险处采样，必须通过相关人员，并且二人同行。（6）采样时必须站在上风口，以免中毒。（7）室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。（8）燃烧用氧必须很纯（98%以上）不能和其它气体混合。（9）燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。（10）小型变压器应放在特制的
19、木盒内，必须经常保持干燥。（11）回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。（12）氧气桶应放在适当的地方，禁止潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完后将罩盖上。（13）用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时使用不得中途离开。（14）硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水深液中。（15）切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插皮璃管，必须带上胶皮手套。（16）定期分析室内空气（C）浓度不许大于0.03mg/L。4、仪器的使用和保管（1）所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。（2）使用完我的仪器清理干净，放回原处。（3）卸下的吸收瓶和二通考克洗涤士燥后考克用小块纸垫起来，
20、再用纸包好，放在适当的地方保存。（4）考克拧不动时，要取下用热水烫一下再拧。（5）搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。（6）仪器上部考克经常加油。（7）使用天平时，必须遵守使用规则。（8）仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃应立即清除。（9）电气设备发生故障，应及时找电工修理。5、事故的处理：（1）燃烧分析管喷时，立即关闭，切断电源。（2）分析管漏煤气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。（3）电器着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。（4）油类及酒精、甲苯着火时，用麻袋、砂子、湿棉布扑救。（5）强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。（6）煤气中毒和
21、触电，立即采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地方人工呼吸，立即通知卫生保健人员及时抢救。1.9空气鼓风机安全技术操作规程1、开机前准备：（1）清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。（2）检查各种仪表是否灵敏可靠，并关严。（3）检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。（4）检查电气控制及电机是否良好。2、启动操作：（1）出口阀在关闭状态下才能启动。（2）启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及进处理。（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送气时，调整出口压力500Pa
22、-1000Pa。3、运行中注意事项：（1）经常检查出口压力是否正常，做到及时 调整。（2）经常检查轴承温度，温度不能超过65度，若发现超高及时处理。（3）经常检查鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。（4）经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。（5）做好仪表指示记录。4、鼓风机换车操作：（1）定期检修或发生故障的情况下换车。（2）按鼓风机启动规程、启动备用风机。（3）鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。（4）运行的鼓风机必须
23、与运转的煤气加压机联锁。2.0煤气加压风机安全技术操作规程1、加压机安全操作注意事项：（1）加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得于小1Kpa。（2）加压机启动前停止机核心 内一切检修工作。（3）检修时凡有气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。（4）加压机检修时进出口阀门必须关严。（5）任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。（6）加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。（7）当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。（8）加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。（
24、9）机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。（10）机房内必须通风良好。 2、加压机启动前准备工作：（1）检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。（2）检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。（3）检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。（4）与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。（5）检查加压风机冷却水是否有漏水现象。（6）检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。（7）手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。（8）加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。（9）上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前
25、，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。3、加压机启动操作：（1）关闭加压机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。（2）启动煤气加压机。（3）启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报。消除后可再次启动。（4）启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。（5）确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风要进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门）开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400Pa以上，使出口压力达到用户要求（一般8Kpa-15Kpa）为止，加压机与鼓风要必须联锁。4、正常运行中注意事项：（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）
26、绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400Pa b：出口压力10000Pa-1500Pa（根据生产需求而定）。（2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。（3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65度）（4）每班加压机排污阀要及时排污。（5）加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。5、加压机换车：（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。（2）换车必须在统一指挥下进行。（3）将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫并排污。（4）按加压机启动规
27、程进行启动。（5）换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同进慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。（6）停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。6、加压机需紧急停机：（1）机组任何部位出现冒烟。（2）机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65度。（3）机组突然出现剧裂振动或金属撞击声。（4）电气部分失灵。（5）轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。（6）加压机控制阀失灵。（7）连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。（8）煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65度。2.1水泵的切换操作规程1、按下列要求检查备用泵（1
28、）检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。（2）检查各阀门的开关是否合乎要求，各部位润滴的油质、油量是否合乎要求。（3）检查压力表电流等是否处于零位。（4）用手盘车几周，检查是否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运行。（5）检查循环水泵、水池、水位是否正常及有无杂物。2、检查一切正常后，按操作说明启动水泵。3、待刚启动水泵的出水管压力上升后，开启泵的出口阀门，同时，关闭欲停水泵的出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。2.2净化设备操作规程1、顶部煤气降尘器（特定工艺设备设备）：（1）该系统由旋流喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。（2）只要不处于停炉检修状态，水封槽始终要充满
29、水。（3）保证降尘器灰分下汉畅通是安全生产的关健，所以要壹时开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，另外对水封槽也要定期出灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。2、底部旋风除尘器：（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽要组成。（2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当降低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，马上加满水。3、电捕焦油轻油器（除尘器）：（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。（2）通过低温置换煤气，要经过10分钟左灰放散。（3）当产量达到稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才能送电。（4）送电时，电流电压逐
30、渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟。直到加到40kv以上电流在100mA左右，电流、电压每小时记录一次。（5）进入焦油器煤气温度应在110度-120度左右，而绝缘子箱始终在100度左右，绝缘子在60度左右就可以。（6）底部罐槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗时的溢流量大小。4、间冷器：（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。（2）洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘。（3）洗涤器水封槽的溢流状况，一般以水涌浪特征，如果浪高，说明水流通正常，如果不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽。（4）洗涤器煤气
31、温度要在50度以下，否则就要加大循环水量。2.3电捕焦油器安全技术操作规程1、电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台。2、送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超过0.5%时再送高压电投入运行。3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。4、开旋流喷头水对电除（尘）焦进行开展电捕器冲洗时，必须先停电5-10分钟，然后开水冲洗。5、当煤气中氧气含量超过0.5%，应切断高压电源泉，等氧气含量在0.5%以下时，再送高压电投入运行。6、设备检修：（1）设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷
32、瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况（密封）。（2）设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于50ppm时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检修。（3）检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使除焦（尘）效率下降。（4）检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。（5）检查沉淀极管内表面有无凸起或吉穿的地方。（6）检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。（7）检修完好后，封好各检修人孔。（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。2.4煤气脱硫装置的操作规程1、为确保产品质量，保证
33、烟气中的二氧化硫含量不超标，达至环保要求，需要对煤气脱硫。2、脱硫方法：煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即先湿法脱硫后再用干法脱硫）。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂的。3、干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上，在线工作的有一个塔、二个塔多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：（1）先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。（2）再检查调节水封的水源充足，如果用阀门调节
34、时，各阀门要开关灵活、可靠。（3）检查脱硫剂必须保持足够的湿度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。（4）即将进塔的煤气温度必须保持在25度-35度之间。（5）操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时，应开、应关的闪门或水封。入线前（即进、出口阀门或水封全部关闭）打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。（6）关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹嘘，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封，逐渐关闭放散管上的阀门，脱硫塔入线工作。（7）在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效率明显降低，必须脱线再生，再生的方法因
35、脱硫剂而异。2.5煤气站重点部位操作规程1、汽包、夹套（1）煤气发生炉水夹套属于低压锅炉，分为常压和低压两种，补水要用软化水，水质标准应符合GB1576-2001的规定。（2）汽包三大安全附件要灵敏可靠，并经当地质检监督部门的检验备案。a 水位计每4小时冲洗一次，确保水、汽连管畅通，水位清晰灵敏。b 夹套排污视夹套内水质情况每班两次以上。c 安全阀标定压力，1.5倍的工作压力。每个月手动试验排汽一次并有记录备查。（3）汽包水位要维持在玻璃管1/22/3处。（4）安全阀泄压口处，不允许装阀门，弯头等管件，要确保畅通。（5）汽包、夹套内一旦缺水，不允许盲目加水，应视缺水情况做紧急停炉降温处理。2、
36、安全装置（1）防爆膜a 防爆膜要用退火状态的工业纯铝板，厚度为0.5mm。b 一般每年更换一次，如无腐蚀在确保安全的情况下，可适当延长。c 在生产过程中，防爆膜出现腐蚀现象，要及时更换。（2）止逆阀a 炉底空气管道上的止逆阀，干式或湿式要定期检查，确保灵敏可靠。b 有条件每半年检查试验一次。（3）水封a 各处水封要符合工艺设计要求，要保持一定量的流益水。b 水封内沉积的污物要定期清理。c 水封管出现腐蚀时，要及时修复。（4）钟罩阀a 钟罩阀要升降灵活，放散管路无阻塞。b 钟罩阀配重要适时，符合工艺要求。c 钟罩阀内沉积物要定期清理。3、连锁、报警装置（1）空气鼓风机与煤气加压机之间的电器连锁，
37、要确保灵每可靠。（2）电捕焦绝缘子箱温度报警和低压总管、空气总管压力报警要灵敏可靠，并定期校验。（3）汽包高、低水位报警装置要灵敏可靠，并定期检验。4、含氧量自动分析仪（1）含氧量自动分析仪要灵敏可靠，并定期检验。（2）定期进行含氧量自动、手动分析比较试。5、安全注意事项（1）站内严禁吸烟，动火要经站长批准同意。（2）进入煤气设备管道内维修，要进行通风换气，用CO检测仪检测CO含量小于24ppm，方可入内工作，外面一定留人监护，确保安全。（3）净化系统和炉底必须维持正压，严禁出现负压。电捕焦内O2含量小于0.5%，达到0.8%时，电捕焦要及时停电，否则有爆炸危险。（4）站内严禁乱拉临时电线。电
38、焊机接地线要尽量靠近焊点。设备、管道内照明用电，要用24V以下低电压，照明灯具要用防爆型，严禁用220V的电源。（5）设备、管道出现跑、冒、滴、漏要及时处理，消除事故隐患。2.6不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量下表指示每立方米标准体积的空气中水蒸汽的含量常用饱和温度及其对应的水蒸汽含量表饱和温度（）水蒸汽饱和温度g/m3（标准）饱和温度（）水蒸汽饱和温度g/m3（标准）454647484950515253545565.568.571.975.879.483.086.590.695.199.5104.256575859606162636465109.2114.2119.2124.0129.0135.0142.0148.0155.0162.0原料车间安全操作规程3.1喂料机安全操作规程（1）、工作人员进入工作现场，首先戴好安全帽，防尘口罩，先认真检查设备是否正常（皮带、电机及开关按钮是否有异常现象），喂料机是否有余料，检查卫生情况，发现问题处理。（2）、下料人员需要扔大块时，必须在有人停机的情况下进行，严禁皮带运转作业。（3）、喂料机备料时，5米之内不能有人，以免被铲车误伤。（4）、操作工在下料时，应在喂料机上边站稳，系好安全带，挂好保险链，同时要谨慎操作，以免掉地下。（5）、当皮带跑偏时
