1、标记机设备维护维修研究摘 要：二十一世纪是信息化的社会，面对国内外市场更加激烈的竞争和挑战，信息检索就显得尤为重要，特别是产品零件的信息可追溯化，必将成为我厂参与市场竞争的一个重要组成部分。工业智能标记机正是对生产零件进行信息标记的设备，研究标记机的设备组成、设备维护及设备维修，是加工车间设备管理的重要课题。 关键词：信息检索 信息标记 设备维护 设备维修易恒系列工业智能标记机是由济南易恒技术有限公司开发的，它是由计算机控制、步进电机 (或伺服电机) 驱动、使用压缩空气在各种金属、塑料等硬质材料上标记字符、汉字、图形等标记的标记机，目前在加工车间的缸体、缸盖、凸轮轴三条生产线均有使用，是车间各
2、生产线零部件的重要标记设备。二十一世纪是信息化的社会，面对国内外市场更加激烈的竞争和挑战，信息检索就显得尤为重要，特别是产品零件的信息可追溯化，必将成为我厂参与市场竞争的一个重要组成部分。工业智能标记机正是对生产零件进行信息标记的设备，研究标记机的设备组成、设备维护及设备维修，是加工车间设备管理的重要课题。一 标记机系统的安装1. 系统的硬件组成如下图1、图2所示： 12图 15436 图 2 1. 控制柜 2. 标记头升降装置3. 计算机系统 4. 标记驱动箱5. 控制电缆 6. 标记头2. 设备的安装和连线第一步 对照图1中的设备（1） 将控制电缆的19芯航空插头连接到标记机机柜后面的19
3、芯航空插座上，将另一端连接到标记头的19芯航空插座上，旋紧插头。（2）将压缩空气通过DG6软管接至三联体进气接口，三联体出口也通过DG6软管接至标记机打印头的进气接口。（3）将控制柜的电源线连接至具有良好接地的电源上。电源电压应满足AC220V10%.500VA之要求。注意：19芯航空插头接口处有一凹口，请务必对准驱动箱或打印头的对应位置，否则会损坏航空插座，导致无法连接或驱动箱烧毁。第二步 对照图2中的设备（1）将显示器、键盘与计算机按要求联接好。（2）将串口线的一端与计算机后面板上的串口插座相连，另一端与控制箱后面板上的串口插座相连，然后紧固固定螺钉。（3）将控制电缆的19针航空插头连接到
4、驱动箱侧面的19针航空插座上，将另一端连接到标记头的19针航空插座上，旋紧插头。（4）将压缩空气通过DG6软管接至二联体进气接口，二联体出口也通过DG6软管接至标记头的进气接口。（5）将标记机的电源线连接至具有良好接地的电源上。电源应满足AC220V 10%.500VA之要求。注意：19芯航空插头接口处有一凹口，请务必对准驱动箱或打印头的对应位置，否则会损坏航空插座，导致无法连接或驱动箱毁坏。3. 标记针头的安装（1）标记头控制箱的结构如下图所示：143521. 直线导轨 2. X轴原点开关3. 齿形皮带 4. 步进电机5. Y轴原点开关 （2）标记针头的安装 凹槽第一步：将O型密封圈安装于针
5、套的凹槽内，如图所示： 第二步：安装标记机针杆时，先把弹簧穿在针杆上，把针杆按在针套内，即可使用。 4.工业运动控制卡的安装要求各工业运动控制卡安装时必须按顺序插入靠近计算机主板的PCI插槽内，其他PCI设备可依次插入。车间用标记机所用的工业运动控制卡插入PCI插槽并启动计算机后，禁止再次更换工业运动控制卡的PCI插槽位置。若必须更换，请重新安装操作系统。5.系统软件的安装（1）操作系统及其设备驱动的安装由于易恒标记机系统对计算机硬件有较高的要求，在安装操作系统（Windows 2000/Windows XP以上）的过程中，不允许出现任何安装错误信息。操作系统以及设备驱动的安装步骤如下：A .
6、Windows 2000或Windows XP及以上系统。B. 安装操作系统补丁。C. 安装工业运动控制卡。运行工业运动控制卡程序(DMC1000.exe)并按照提示顺序完成安装。D. 装显卡驱动。E. 装Micro Scan二维码扫描识别设备驱动（可选）。F. 触摸驱动（可选）。操作系统及设备驱动全部安装完毕后，应重新启动计算机。（2）易恒工业标识信息系统的软件安装易恒工业标识信息系统对工作目录没有绝对要求，可以自动识别当前系统的工作目录并进行正常的读写操作。执行易恒工业标识信息系统的安装程序：Setup.EXE ，系统根据用户提示自动完成易恒工业标识信息系统的安装任务，默认系统安装的工作目
7、录为：“D：易恒工业标识信息系统”。一般情况下，易恒工业标识信息系统安装在计算机的D盘中。保留C盘作为操作系统盘使用，E盘作为系统信息备份盘使用。（3）系统软件的注册易恒工业标识信息系统安装完毕后，必须使用正确的软件注册码进行软件注册，获得软件使用授权后才能正常运行。系统软件注册码一般在设备出厂时设定，也可以询问济南易恒技术有限公司获得，在有效期内正常注册后的系统软件不需要继续注册。系统软件注册的步骤如下：a.运行注册安装程序：RegisterSetup.EXE，该程序在C盘建立注册程序目录“C：易恒标识信息系统注册”。b.运行注册程序：“C：易恒标识信息系统注册RegisterJNYH.ex
8、e”，输入7组35位注册码，点击“注册系统”按钮即可完成相关软件的注册操作，重新启动计算机后，完成注册。二、标记机系统的基本操作1.标记机控制柜上面的按键及其说明标记机控制柜上面的按键如下图所示： 打印电源开关 打印电源指示灯 总电源开关 总电源指示灯 急停按钮 图5.4 机柜控制面板下面是各按键的用途说明： 总电源开关：插入电源开关钥匙，顺时针旋转，即打开电源，设备上电完成。打印电源开关：当计算机（或工业控制计算机）系统进入标记程序后，顺时针旋转打印开关，即给标记头控制部分加电。总电源指示灯：指示整套设备是否加电。打印电源指示灯：指示标记头控制部分是否加电。急停按钮：当设备出现异常时，按下急
9、停按钮，切断打印电源，标记机停止动作。排除故障后，顺时针旋转按钮，即可重新启动打印电源。2.系统的进入与退出打开控制系统（计算机）电源开关，Windows系统将自动引导易恒工业标识信息系统，系统的工作主界面如下图所示: 系统进入后默认的用户身份为普通操作员，因此系统屏蔽大部分的功能，从上图中右侧可以看出，系统的退出分为两种情况：（1）普通操作员退出系统：点击上图中“退出系统”按钮，系统将进行再次确认，若此时点击“返回”，系统重新返回工作状态；当点击“退出关机”命令按钮后，系统自动保存当前正在设计的标记文件，关闭所有应用系统程序，退出系统并关闭计算机。此时用户需要重新开启计算机电源后才能重启系统
10、。（2）系统管理员退出系统：点击“退出系统”按钮或系统菜单中的“文件操作”“退出系统”，系统自动保存当前正在设计的标记文件，关闭系统程序，返回操作系统。 3.系统的工作状态上图中的右上角，是系统自动监控到的工作状况：“程控”，绿色表示当前的标记文件中有标记流程设置，在标记过程中，会根据流程的设置自动处理标记顺序、IO端口信息以及运动轴动作等操作，红色表示没有流程设置，在标记过程中，会根据标记文件中各标记单元的定义和顺序完成标记任务。“状态”，根据设备当前开关确定设备工作状态：手动、自动、校对。“数据”，当前标记文件已经转换并生成对应的标记数据后，显示为绿色，可以开始标记。红色表示当前标记文件（
11、在内容变化后）没有生产标记文件。读入新的标记文件后，该标志将显示红色。“电源”，指示当前标记设备（标记头）的电源情况，绿色表示已经通电，红色表示停电。4.系统操作中的术语标记文件：集中管理每次打印所需的内容、位置、大小等信息的数据集合，以文件形式存放于计算机硬盘中。在进行打印前，必须有已经编辑制作完毕、并且存储在计算机硬盘中的标记文件。一个标记文件包含多个单元。单元：摆放在标牌上面，用于存放打印字符、图案等信息。通过对单元内容、位置、大小的设置，实现标记信息的灵活调配。按照标记内容性质的不同，单元分为六种类型：流水单元、静态单元、手动单元和日期单元、显示单元、双笔单元。当前单元：当前正在进行参
12、数设置和编辑内容等操作的单元。流水单元：在进行某一标牌的连续打印过程中，流水单元内容可根据流水步长、流水重复等参数自动进行调整。静态单元：在进行某一标牌的连续打印过程中，静态单元内容保持不变。手动单元：在进行某一标牌的连续打印过程中，每次打印该标牌之前，必须由人工输入要打印的单元内容。日期单元：计算机自动按指定格式对该单元赋予当前日期并打印。该单元内容不可更改。（注：日期数字字模使用系统字库）双笔单元：用户可以随时输入打印内容，字库为WINDOWS本身的字库，但计算机本身生成的字为空心字。显示单元：在计算屏幕上显示但不打印的单元。显示单元主要是方便操作者观察和设置标牌而设置的。流水步长：流水单
13、元内容每次改变的增量。流水重复流水单元内容重复打印的次数。字库：易恒工业标记机系统中所有打印字模的集合。分系统字库和用户定义字库。每个字库含有70个打印字模，用AZ、az、09 和、/、（、）、-、.、*等70个按键字符对应，同时包含4位数字识别的特殊ASCII字符字模。系统字库含有设备出厂时提供的70个标准打印字模，及常用特殊ASCII字符字模。用户定义字库存放由用户根据工作需要自己制作的打印字模，如特殊字体字符、图案等。字模：打印信息的最小单位。代表每个按键字符所对应的打印字符。使用不同的打印字库，同一个按键字符所代表的打印字符也有不同（显示出的字模图案不相同）。因此，单元内容（按键字符）
14、打印出的结果（字模图案）应视所使用的打印字库而定。待命位置：打印针头在打印前及打印完毕后的停放位置。字符关联：即70个按键字符（或特殊ASCII字符）与打印字模的对应关系。对于选定的打印字库，某一个按键（或一组特殊ASCII识别符）唯一对应一个打印字模，单元内容中的字符串依此对应关系（所选定的打印字库）在标牌模板上显示出将要打印的字模图案。字模编辑的过程即是字符关联的建立过程。三、标记机的常见故障及其处理方法 1.计算机系统与故障检查打开总电源后，操作系统不能进入屏幕准备状态，屏幕仅显示一些英文提示，可关闭电源，再重启计算机，此时注意：（1）若是因为计算机在使用中突然断电或操作者未按本说明书规
15、定操作关闭电源，造成计算机设置上的故障，此时只要请专业技术人员确认故障原因，恢复计算机设置即可正常工作。注意：在出现故障时一定要请专业人员检测、排除故障。以免引起更大的故障，损坏计算机硬件或丢失数据。（2）计算机开机后显示器屏幕无显示。请检查显示器电源开关是否打开；若电源指示灯亮而无显示，关闭计算机电源，检查计算机显示接口连接电缆线或显示卡接触处是否接好、插紧，多进行几次。（3）计算机开机后，屏幕显示自检后死机，不能进入操作系统，则关闭电源，检查计算机硬盘连接和各个硬件的连接。2.驱动控制系统故障（1）进入工作状态屏幕显示正常，按键盘空格或打印按钮不打印，请查看计算机的串口的输出电缆及控制柜与
16、标记机相连的电缆、原点开关连线是否断线。（2）在运行时若出现打印头时常停滞在某一位置，则可能是X（Y）原点开关未闭合到位或损坏、控制电缆接触不良、或上述机械运转不正常、或电路损坏。（3）如果驱动器工作电流太小，可在待命位置调整状态下，可参照驱动器背面的参数表调节拨码开关调整：一般工作电流调整为1.5A，不同型号步进电机的工作电流不一样，具体调整请参考步进电机后面的标示；若无标示请与济南易恒公司联系后调整，否则可能因调整电流过大而烧坏驱动器。（4）如果确认驱动器烧坏，则需要换新驱动器。若是自行选购或处理过的驱动器，则需按上述的工作调整方法进行调整后，才能正常使用。（5）如果电路出现故障，可根据说
17、明书附图中“标记机控制驱动电路原理图”，请专业技术人员确认故障原因，打开控制柜，维修故障部分。3.气动标记系统故障打印字符错位、打印字符缺笔画、标记机X、Y方向行走不稳、标记机动作或运行声音异常时。请按以下提示逐步排除或维修：（1）是否有其它物品附着在标记机上，或因标记机设置位置改变而造成。因机械运动部件缺油或工作环境影响滑动机件的清洁，造成标记机滑轴套、直轨滑块严重磨损，导致标记机上的各个轴套或滑块滚珠松动。各气动部件是否工作正常，以及电磁阀、油、气管道、三联体内是否有油污或水垢等影响气路的正常工作及电磁阀的开启灵敏度。（2）标记机安装位置是否移动。一般移动后需重新确认待命位置和打印位置。（
18、3）打印针头是否磨损。（4）打印头内的O型圈是否磨损、打印头嵌套是否磨损，针与机体座是否松动（5）工作电源电压是否符合本机要求：380V10%或220V10%4.其他故障检测（1）打印正常，字符不美观、圆滑。原因：打印针头未拧紧，X-Y平台皮带，导轨紧固螺丝松动。排除：拧紧打印针头、X-Y平台皮带，导轨紧固螺丝。（2）电源开关打开后无任何指示灯亮。原因：电源线插头未插好。排除：插好电源线插头。（3）计算机开机后电源风扇不转动。原因：计算机稳压电源损坏。排除：更换计算机稳压电源。（4）打印过程打印头突然停止原因：外界干扰。排除：关闭控制器面板上的电源开关，重新启动控制器。（5）屏幕显示出错，显示
19、图形、字符不全。原因：错误操作。排除：重新启动计算机。（6）硬盘无法读取原因：CMOS设置中硬盘驱动设置出错。排除：进入CMOS设置中，让其自动检测硬盘参数（必须为懂计算机技术人员）。（7）图像扭曲。原因：信号干扰计算机。排除：排除标记机周围的干扰源。（8）图像拉丝，但计算机能正常启动。原因：显示卡接插不良引起。排除：重新接插显示卡。（9）在标记机操作菜单中屏幕显示读取C盘的操作错误。原因：硬盘C损坏或文件不全。故障：对硬盘C重新格式化或更换硬盘。5.故障原因和纠正故障现象原因对应措施驱动箱与计算机不联机 打印电源没打开 通信线接触良好 急停按钮没松开 打开标记电源 重插信号线 松开急停按钮标
20、记头不出针 气压值过低 气路不通 打印针套内油污太多 电磁阀坏 调整气压值 疏通气管保证气路畅通 清理打印针套并加油润滑 更换电磁阀X、Y轴不动作 驱动器无电源输入 19芯电缆线接头没旋紧 电机线接触不良 查看驱动器电源指示灯 将电缆旋紧，注意凹口处和插座对应位置对齐。 检查电机线路。电磁铁不吸附 电磁铁按钮坏 驱动箱内继电器坏 电缆线相关电缆断路 更换电磁铁按钮 更换驱动器 维修或更换电缆回原点时有异常响声，无法打印 微动开关坏 电缆线相关电缆断路 标记头内相关线路断 更换微动开关 维修或更换电缆 连接线路打字变形检查打印头内皮带是否松动压紧或更换皮带打字拖笔、连笔 调整参数设置 电磁阀坏
21、增大抬笔延时 更换电磁阀附录资料：不需要的可以自行删除超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m，标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。1、施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基
22、坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；3、防渗性能好；4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；9、功效高、工期短，质量可靠。当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻
23、烦。三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到4352m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱
24、自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完34小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝土初凝后在进行起拔。2、关键工序施工方法及控制要点2.1 道路硬化因地下连续墙施工过程中，成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走，我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况，对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面，配筋采用16的螺纹钢横向间距200 mm、纵向200mm，双层双向布置，并与导墙筑成一体。2.2 导墙的施工导墙采用钢筋混凝土结构，壁厚20cm，配筋为单层双向14200mm，导墙净宽1250mm，导墙应和附近路面一体浇捣.
25、导墙沟（放坡比为1:0.5）采用挖掘机开挖，人工配合修整清底，导墙开挖好一段后，在沟槽底按地连墙尺寸制作木模，架立模板，经测量检查位置符合规范偏差要求后，进行C20混凝土灌筑，泵送入仓。如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大，则可把导墙加深以满足施工要求。导墙施工工艺流程图见下图。平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑 导墙施工工艺流程图导墙施工注意要点A. 在导墙施工全过程中，保持导墙沟内不积水。B. 横贯或靠近导墙沟的废弃管道需封堵密实，以免成为漏浆通道。C. 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。D
26、. 现浇导墙分段施工，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。E. 必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达。F. 导墙立模结束之后，应对导墙放样成果进行最终复核。G. 导墙混凝土强度达到50时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。2.3泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用，泥浆护壁是地下连续墙施工的基础，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与施工安全，泥浆系统工艺流程见下图。新鲜泥浆贮存施 工 槽 段新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆回收槽内泥浆净化泥浆劣化泥浆再生泥浆贮存振动筛分离泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃
27、处理净化泥浆性能测试泥浆系统工艺流程图A. 泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土制备，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土:80 纯碱:4 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况可进行适当调整。泥浆制备的性能指标如下泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.06-1.081.151.35比重法粘度（s）25-303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值8-9814PH试纸泥浆配制的方法见下图“泥浆配制流程图”。原 料 试 验称 量 投 料CMC和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用
28、泥浆配制流程图B. 泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存。C. 泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。D. 泥浆的分离净化在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环
29、分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。E. 泥浆池设计泥浆池容量设计（以成槽开挖宽度6m计）地下墙的标准槽段挖土量：V1=长6m深47m厚1.2m=339m3新浆储备量：V2=V180%=271m3泥浆循环再生处理池容量：V3=V11.5=509m3砼灌筑产生废浆量：V4=6m4m1.2m =29m3泥浆池总容量：VV3+V4=538m32.3 连续墙成槽施工成槽是地连续墙施工的关键工序，成槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状决定墙体的外形，
30、所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键，单元槽段之间的接头尽量避免设在转角处。A. 成槽施工连续墙施工采用跳槽法，施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机挖土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后用超声波检测仪检查成槽质量。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度和平面位置，在开挖槽段时，操作手要仔细观察成槽机的监测系统，当X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，抓斗贴基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳,抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和后面的土层稳定,并及时补入泥浆，维持槽段中泥浆液面稳定。成槽施工见下
31、图“成槽施工图”。成槽施工图： B. 成槽注意事项及操作要领a根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。b将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线,为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台成槽机配置2台短驳车，将泥渣运至堆料场暂存。c成槽垂直度控制是关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器图形，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏，遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，重新挖掘。d边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm，挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥
32、浆面标高，直至成槽完成。e灌筑砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.20，则采取置换泥浆清孔，成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。f为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。g成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，
33、当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。h挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。C. 成槽开挖精度槽段开挖精度表项目允许偏差检验方法槽段厚度10mm5m精密钢尺墙体垂直度L/300超声波测斜仪槽段长度50mm超声波测斜仪墙顶中心线允许偏差30mm全站仪2.5 刷壁施工成槽完成后在相邻一幅已
34、经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施，首先采用成槽机上的侧铲进行清除，然后采用刷壁器，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面上下刷2-3遍，认真仔细地清刷干净，清刷应在清槽换浆前进行，使新老混凝土接合处干净，确保砼密实。成槽完成后利用履带吊，起吊专用的刷壁器，在接头上上下反复清刷，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。十字钢板接头刷壁器及施工2.4 清底换浆清槽先采用泵吸反循环法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小应于1.20，沉渣厚度不大于100mm。 清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚
35、度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm处泥浆密度不大于1.2为合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米，清槽结束后，需请监理工程师检验槽深和泥浆比重，合格后方可下钢筋笼。2.5 钢筋笼施工钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，拟搭设50m7.5m的一个加工平台，且保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼施工要点A.纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯
36、折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。B.在密集的钢筋中预留出导管仓位置，以便于灌筑水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23m，导管距两边11.5m，每个导管口设4根通长的16mm导向筋，以利于砼灌筑时导管上下顺利。A. 预埋件控制a钢板预埋件支撑在基坑开挖时架设在预埋钢板焊接后的钢牛腿上。支撑预埋钢板尺寸为1300mm1300mm和1000mm1000mm两种，壁厚20mm， b接驳器预埋件地下连续墙施工在连续墙钢筋笼加工时预埋连续墙与内衬墙连接
37、钢筋，连续墙与混凝土围檩钢筋，钢筋接头均采用接驳器连接方式连接。由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。c钢筋笼与十字钢板的连接地下连续墙墙幅间采用十字钢板接头止水，十字钢板厚10mm,与钢筋笼采用焊接连接，地下连续墙钢筋笼与十字钢板连接见下图。地下连续墙钢筋笼与十字钢板连接图2.6钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用280T履带吊作为主吊，150
38、T履带吊做副吊（吊车距槽口边不小于2.5m），直立后由280T履带吊车吊入槽内，在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上提前标出钢筋笼顶标高及槽段位置线，确保预埋件位置准确，钢筋笼起吊见下图“钢筋笼起吊示意图”。钢筋笼起吊示意图钢筋笼入槽定位后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上。A. 平抬起吊将280T和150T履带吊吊具与钢筋笼的各吊点连接。将钢丝绳拉紧，检查280T及150T履带吊的钢丝绳是否垂直于钢筋笼的中心线，如果不垂直则移动吊车，直到吊车的钢丝绳垂直为止。将钢筋笼提离地面1m左右，检查吊点附近焊点情况和钢筋有无弯曲。B. 倾斜提升280T与150T履带吊同时提升钢筋笼，
39、150T履带吊小幅度提升到10m，然后280T履带吊提高到12m25m，使钢筋笼倾斜直至将钢筋笼垂直立起，最后150T履带吊车放绳，在地面摘掉大钩。C. 在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确。D. 吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放，将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌筑。2.7 反力箱吊放槽段清底合格后，立刻吊放墙端反力箱，由履带吊吊装垂直插入槽内。施工采用两块500mm宽反力箱夹住已经焊接在钢筋笼上的十字止水钢板，并保证反力箱的中心与设计中心线相吻合，底部插入槽底以下3050cm，以保证密贴，防止混凝
40、土倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔尖，反力箱后侧填砂，防止倾斜。下放反力箱2.8砼灌筑地下连续墙砼采用商品砼，导管下放前在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa。在“”型槽段设置2套导管，在“Z”型和“T”型槽段拟设置3套导管，两套导管间距不宜大于3m，导管距槽端头不宜大于1.5m,导管提离槽底控制在25cm-30cm之间,导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌筑前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。灌筑砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，,灌筑时各导管要同步灌筑，保持砼面水平上升，灌筑过程中，灌筑中技术人员应及时量测砼面高度，其砼面高差不得大于300mm。控制导管埋深控制在26 m内，灌筑过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，墙顶位置要超灌0.30.5m。钢筋笼入槽后至灌筑砼时总停置时间不应超过4小时，砼要连续灌筑，不能长时间中断。
