1、剥肋滚压直螺纹钢筋连接交底提要：剥肋滚压直螺纹钢筋连接的相关材料、机具预备、质量恳求及施工工艺。一、机具装备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及一般扳手等。二、施工预备1、参与滚压直螺纹讨论施工的人员必须停顿技能培训，经调查合格后方可持证上岗把持。2、钢筋应先调直再加工，瘦语端面要与钢筋轴线垂直，端头迂回、马蹄严格的要切去，但不得用气割下料。三、施工工艺1、工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验使用套筒连接讨论检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽跟套筒保护帽讨论拧紧作标志施工质量检验。2、钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调解试棒调解好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按
2、钢筋规格更换涨刀环，并按规那么的丝头加工尺寸调解好剥肋直径尺寸。(3)调解剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规那么。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用公用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头停顿保护，以防螺纹在钢筋挪动转移或运输过程中被破坏或污染。4、应用扳手或管钳对钢筋讨论拧紧时，只要抵达力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头最好应用台式砂轮片切割机停顿切割。6、连接钢筋本卷须知：(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损害。(2)所连钢筋规格必须与连接套规格不合。(3)连接程度钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从中间往中间或中间往中间连接。(
3、4)连接钢筋时，确信要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用劲矩扳手拧紧钢筋讨论；连接成型后用红油漆作出标志，以防遗漏。(5)力矩扳手不应用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：(1) 检查讨论外表质量应无完好丝扣外露，钢筋与连接套之间无缝隙。如觉察有一个完好丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对讨论质量停顿抽检。(2)用质检力矩扳手检查讨论拧紧程度。8、直螺纹讨论试验(1)一致施工条件下，采纳一致批材料的等同级、同型式、同规格讨论，以500个为一验收批停顿检验跟验收，缺少500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(2)当三个试件抗拉强度均不小于
4、该级不钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。假定有一个试件的抗拉强度不符合恳求，应取六个试件停顿复检。复检中仍有一个试件不符合恳求，那么该验收批断定为不合格。丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完好丝扣圈数1615.1O.2M16.522022.581816.9O.2M192.52527.572018.8O.2M212.5273082220.8O.2M232.529.532.592523.7O.2M263323592826.6O.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M413.5464994038.1O.2M413.54952.510四、
5、成品保护1、成型钢筋应按总破体布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装电线管、暖卫管线或其他装备时不得任意切断跟挪动钢筋。假定有相碰，那么与土建技能人员现场协商处理。3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往把持面的要紧通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。五、平安方法1、进人现场的钢筋呆板在应用前，必须经工程工程部、平安部检查验收，合格后方可应用。把持人员需持证上岗作业，并在呆板旁挂牌注明平安把持规那么。2、钢筋呆板必须设置在平坦、稳固的场地上，设置机棚跟排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。呆板必须接地，把持工必须穿
6、着防护衣具，以保证把持人员平安。3、钢筋加工呆板要设专人保护维修，活期检查各种呆板的零部件，特不是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工呆板处必须设置充分的照明，保证把持人员在光芒较好的情况下把持。在停顿加工材料时，迂回机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在应用前应经平安部分检验合格后方可投入应用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，改变倾向是否准确。对有裂纹的砂轮严禁应用。6、把持人员必须站在砂轮片运转切线倾向的旁侧。六、环保方法1、现场在停顿钢筋加工及成型时，要把持各种呆板的噪音。将呆板安排在平坦度较高的平台上，下垫木板。并活期检查各种
7、零部件，如觉察零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以落低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，落低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要留心遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪构成钢筋的锈蚀。假定钢筋已生片状老锈，钢筋在应用前必须用铁丝刷或砂盘停顿除锈。为了增加除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待不合清运到北京市规那么的垃圾集合地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送成品接收站接收再使用。带肋钢筋套筒挤压连接交底提要：带肋钢筋套筒挤压连接的相关材料、机具预备、质量恳求及施工工艺。一、施工预备(一)作业条件1、停顿套筒挤压讨论作业的人员必须通过培训，取证后方可上岗把持。
8、2、工程开工前，应由套筒挤压讨论技能供给单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处均匀直径或挤压后套筒长度。以便对挤压讨论的外表质量停顿检查。3、钢筋挤压连接作业开场前，应对每批进场钢筋停顿挤压讨论工艺检验。以便检查讨论技能供给单位所断定的工艺参数是否与本工程的钢筋相习惯。工艺检验合格后，方可开场施工。4、检查挤压装备是否畸形，并试压，符合恳求后方可开场作业。5、做好技能交底。(二)材质恳求1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学功用必须符合规那么。外表不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按差异规格分不堆放，不
9、得露天堆放，防止锈蚀跟玷污。2、钢筋必须符合国家标准及方案恳求，还应有出厂材质证明及复试报告。(三)工器具要紧工用存在：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。二、质量恳求(一)钢筋：原材级不、规格必须符合方案恳求，质量必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499，钢筋砼用余热处理钢筋GB13014的规那么。(二)工艺检验：钢筋套筒挤压连接作业开场前，必须对每批进场钢筋(停顿挤压连接的各种规格钢筋)停顿挤压连接工艺检验。工艺检验要符合以下恳求：1、各种规格的钢筋讨论分不取三个讨论作单向拉伸试验；2、在三个讨论的母材上分不取一根母材停顿抗拉强度试验(留心：母材与讨论必须对应)：3、三根讨论试件的抗拉
10、强度均应符合钢筋呆板连接通用技能规程JGJl07中的强度恳求；关于A级讨论，试件抗拉强度尚应O9倍钢筋母材的理论抗拉强度。(三)现场检验：包括外表质量检查跟单向拉伸试验。1、外表质量检查应符合以下恳求：压痕道数应符合型式检验断定的道数，压痕处的套筒外径应符合型式检验断定的外径范围，讨论处弯折小于1：14(40)，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。讨论外表检查数量应特别多于验收批讨论数量标10。2、挤压讨论的单向拉伸试验按验收批停顿：500个等同级、同规格讨论为一批，且同批讨论分布未几多于三个楼层。每批讨论，均按方案恳求的讨论功用等级，在成品中随机切取3个讨论做单向拉伸试验。三、工艺流程钢筋下料、
11、作定位标志挤压检查四、把持工艺1、去除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大年夜者，应先矫正或砂轮修磨。2、在钢筋端头作定位标志跟检查标志。用白色油漆划3毫米宽的线作标志。定位标志的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标志与定位标志间距3O毫米。3、挤压把持时采纳的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验断定的技能参数。4、按钢筋定位标志将钢筋拔出套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒地点逐道向端部停顿。每次施压时要严格把持压力。细心检查压痕深度、深度缺乏的要补压，超深的要切除讨论重新连接。5、为加
12、快施工进度，先在空中上挤压一端套筒，再在施义务业区按工艺恳求挤压另一端。6、要留心钢筋拔出套筒的长度，检查定位标志线，防止压空。留心套筒内不得有沙子等杂物。钢筋电渣压力焊交底提要：钢筋电渣压力焊的相关材料、机具预备、质量恳求及施工工艺。一、施工预备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应停顿内部培训，经调查合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾歪度在4：1范围内应用。3、电压表、时刻表示器应完好，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相习惯。4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中预备停顿电渣压力焊的钢筋各做3个模仿试件，经拉伸试验合格后，方能上岗把持。班前焊可参
13、考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时刻(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003395、技能交底二材质恳求钢筋的级不、规格应符合方案恳求，同时有材质证明及复试报告。(三)工器具要紧工用存在：焊接电源、把持箱、焊接机头号。二、质量恳求钢筋焊接及验收规程JGJl8规那么：(一)焊接花费中，焊工应对焊接讨论逐一停顿自检。自检工程如下：2mm。2、讨
14、论处弯折角不得大年夜于710040。3、讨论四周焊包凹陷钢筋外表的高度应大年夜于等于4mm。4、钢筋外表应无清晰烧伤缺陷。以上前3项外表检查不合格的讨论，应切除重焊。第4项应停顿补焊。二讨论力学功用1、一般建筑物，以300个同级不、同规格讨论为一批。2、现浇混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段300个同级不、讨论为一批，缺少300讨论仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级不钢筋规那么的抗拉强度值。三、工艺流程安排焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣四、把持工艺(一)电渣压力焊可采纳交流或直流电源。焊机容量应按照所焊钢筋直径选定。(-)焊接
15、时，应按照班前焊所断定的焊接参数来停顿把持。(三)电渣压力焊工艺过程应符合以下恳求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得闲逛；mm退火铁丝球，球径不小于lOmm。当焊接电流较小，钢筋端面较平坦或引弧间隔不易把持时，宜采纳此法。开门见山引弧法是在通电后矫捷将上钢筋提起，使中间头之间的间隔为24mm引弧。这种过程特不短。当钢筋端头搀杂不导电物质或端头过于平滑构成引弧艰苦时，能够屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，抵达引弧目的。3、引燃电弧后，靠电弧的高温感染，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口四周的焊剂充分融化，构成确信深度的渣池。4、渣池构成确信深度后，将上钢筋渐渐拔出渣池中。由
16、于电流开门见山通过渣池，发生大批的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头矫捷而均匀地溶化。5、在停顿供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、留心焊接把持过程防止钢筋闲逛，力求挺直。焊毕适当延伸扶持上钢筋的时刻。装焊剂时，力求钢筋四周均匀不合，防止焊剂部分走漏。钢筋手工电弧焊交底提要：钢筋手工电弧焊的相关材料、机具预备、质量恳求及施工工艺。一、施工预备(一)作业条件l、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有平安防护、防火、通风方法、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中预
17、备停顿电弧焊的要紧规格的钢筋各焊3个模仿试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参与施义务业。4、作好技能交底。(二)材质恳求1、钢筋：钢筋的级不、规格必须符合方案恳求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。出口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合恳求。钢筋无裂纹、老锈跟油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的商标符合方案恳求。如方案无规那么时，应符合下表的恳求：钢筋级不搭接焊、帮条焊坡口焊IE4303E4303IIE4303E5303IIIE5003E5503I、lI级钢筋与钢板焊接E4303A药皮无裂缝、气孔、凹凸错误等缺陷，并不得有肉眼看得出公正度。B焊接过程中，
18、电弧应燃烧动摇，药皮融化均匀，无成块零落现象：c焊条必须按照恳求烘干后再用。(三)工器具要紧工用存在：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等二、质量恳求(一)钢筋电弧焊讨论外表质量恳求1、焊缝外表应平坦，不得有凹陷或焊瘤。2、讨论地区不得有裂纹。3、横向咬边深度不大年夜于mm，在长2d焊缝外表上的气孔个数未几多于2个、夹渣面积不大年夜于6mm2。3mm，弯折角不大年夜于7100(40)。5、外表检查不合格的讨论，经修整或补强后可提交二次验收。(二)施工过程中钢筋电弧焊讨论的力学功用检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同讨论型式、同钢筋级不的讨论作为一个验收批；缺少300个讨论，仍作为一批。每批
19、应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。三、工艺流程选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查四、把持工艺(一)搭接焊1、搭接焊有用于I、II、III级钢筋。宜采纳双面焊。2、焊缝长度要符合表1规那么。4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在一致轴线上。弯折角度把持：单面焊1：10，双面焊1：5。钢筋级不焊缝型式焊缝长度I单面焊8d迎面焊4dII、11I单面焊lOd双面焊5d5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6、接焊时，引弧应在搭接钢筋构成焊缝的一端开场，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有充分的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合优良。不得烧伤主筋。
20、7、预埋件T型讨论电弧焊：分为贴角焊跟穿孔焊。1)钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。2)钢筋应采纳I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采纳贴角焊，锚固钢筋d28mm应采纳穿孔塞焊。3)采纳I级钢筋时，贴角焊缝焊足k不小于O.5d；采纳1I级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。(二)帮条焊1、钢筋帮条焊有用于I、II、III级钢筋。宜采纳双面焊。不克不迭停顿双面焊时，也能够采纳单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级不与主筋一样时，帮条直径可与主筋一样或小一个规格；当帮条直径与主筋一样时，帮条级弗成与主
21、筋一样或低一个级不。2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3、两主筋端面的缝隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊硬朗，定位焊缝与帮条端部的间隔应大年夜于等于20mm。4、引弧应在帮条的一端开场，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合优良。不得烧伤主筋。(三)应留心的征询题1、应按照钢筋的级不、直径、讨论型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采纳班前焊断定的参数。2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息时代要断开电源，以防止焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。钢筋砼预制桩交底提要：钢筋砼预制桩的相
22、关材料、机具预备、质量恳求及施工工艺。一、施工预备(一)作业条件1、桩基的轴线跟标高均已测定终了，并通过检查办完预检手续。桩基的轴线跟高程的把持桩，要设置在不受打桩阻碍的地点并妥善保护。2、处理完空中跟地下的阻碍物。如阻碍邻近建筑物或建筑物的应用或平安时，要会同有关单位采纳有效方法，予以处理。3、按照轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。4、场地要碾压平坦，排水疏浚，保证桩机的挪动跟动摇垂直。5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量特别多于2根，断定贯人度并校验打桩装备、施工工艺以及技能方法是否适宜。6、要选择跟断定打桩机进出路途的打桩次第，制定施工方案，作好技能
23、交底。(二)材质恳求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合方案恳求跟施工标准的规那么，成品购置的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验材料。2、焊条(接桩用)：型号、功用必须符合方案恳求跟有关标准规那么，一般采纳E4303商标。3、钢板(接桩用)：材质、规格符合方案恳求，采纳低碳钢。(三)工器具要紧工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。二、质量恳求(一)混凝土预制桩(钢筋骨架)质量恳求1、主控工程(1)主筋距桩顶间隔的赞成倾向或赞成值为：5mm。(2)多节桩锚固钢筋位置的赞成倾向或赞成值为：5mm。(3)多节桩预埋铁件的赞成倾向或赞成值为：3mm。(4
24、)主筋保护层厚度的赞成倾向或赞成值为：5mm。2、一般工程(1)主筋间距的赞成倾向或赞成值为：5mm。(2)桩尖中心线的赞成倾向或赞成值为：10mm。(3)箍筋间距的赞成倾向或赞成值为：20mm。(4)桩顶钢筋网片的赞成倾向或赞成值为：10m。(5)多节桩锚固钢筋长度的赞成倾向或赞成值为：lOmm。(二)混凝土预制桩质量恳求1、 主控工程(1)桩体质量检验：按基桩检测技能标准。预制桩钢筋骨架质量标准(mm)工程序号检查工程赞成倾向或赞成值主控工程1主筋距桩顶间隔52多节桩锚固钢筋位置53多节桩预埋铁件34主筋保护层厚度5一般工程l主筋间距52桩尖中心线103箍筋间距204桩顶钢筋网片lO5多节
25、桩锚固钢筋长度10钢筋混凝土预制桩的质量检验标准工程序号检查工程赞成倾向或赞成值单位数值主控工程l桩体质量检验按基桩检测技能标准2桩位倾向见GB50202中表5.1.33承载力按基桩检测技能标准l砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合方案恳求2混凝土独特比及强度(现场预时)符合方案恳求3成品桩外形外表平坦，颜色均匀，失落落角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.54成品桩裂缝(膨胀裂缝或起运、堆放引起的裂缝)深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不逾越边长的一半5成品桩尺寸横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身迂回矢高桩顶平坦度mmmmmmmm5101011000 L1.0上下节破体倾向1
26、0节点迂回矢高mm11000 L7硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时刻浇注后停歇时刻minmin78桩顶标高mm+509停锤标准方案恳求2、 一般工程(1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合方案恳求。检查产品合格证及试验报告。(2)混凝土独特比强度(现场预制时才检查)。通过试验的独特比单配制的计量记载。按规那么留置试块，28天强度符合方案恳求。检查独特比单、计量记载、试验报告。(3)成品柱外形。外表平坦、失落落角深度lOmm、蜂窝面积小于总面积O.5，颜色均匀。不雅观看检查。(4)成品桩裂缝(膨胀或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度20mm，宽度O.25mm，横向裂缝不逾越边长的一半
27、。用裂缝测定仪丈量。此项在地下水堕落地区，锤击数逾越500击的长桩不有用。检查测定记载。(5)成品桩尺寸。横断面边长5mm，桩顶对角线差lOmm；桩尖中心线lOmm；桩身迂回矢高11000。用尺量检查。桩顶平坦度1700mm、外径1min。秒表测定。3)上下节破体倾向lOmm。尺量检查。4)节点迂回矢高l1000。尺量检查。(7)硫磺胶泥接桩。1)胶泥浇注时刻7min，秒表测定。(8)桩顶标高。50mm。水准仪测定。(9)停锤标准。符合方案恳求，现场实测或检查沉桩记载。三、工艺流程就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机到下桩位。四、把持工艺(一)就位桩机打桩机就位时，要对准桩位，
28、保证垂直动摇，在施工中不发生倾歪、挪动。(二)起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳跟索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不逾越30cm，振兴动呆板起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，渐渐放下拔出土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可撤除索具。(三)稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土确信深度，再使桩垂直动摇。lOm以内短桩可目测或用线坠双向校正；lOm以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩拔出时垂直度倾向不得逾越O.5。桩在打人前，要在桩的机面或桩架上设置标恳以便在施工中不雅观察、记载。(四)打桩1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大年夜落距不克不迭逾越1
29、.om；用柴油锤打桩时，要使锤跳动畸形。2、打桩要重锤低击，锤重的选择要按照工程地质条件、桩的典范、构造、辘集程度及施工条件来选用。3、打桩次第按照根底的方案标高，先深后浅；依桩的规格要先大年夜后小，先长后短。由于桩的辘集程度差异，可自中间向两个倾向对称停顿或向四周停顿；也可由一侧向单一倾向停顿。(五)接桩1、在桩长缺乏的情况下，采纳焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件要干净，上下节之间的缝隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采纳方法，增加焊缝变形；焊缝要连续焊满。2、接桩时，一般在距空中1m左右时停顿。上下桩节的中心线倾向不得大年夜于lOmm，节点折曲矢高不得大年夜于1桩长。3、接桩处人土前，要对外露
30、铁件，再次补刷防腐漆。(六)送桩方案恳求送桩时，送桩的中心线要与桩身符合不合，才能停顿送桩。假定桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要破刻回填密实。(七)检查验收每根桩抵达贯人度恳求，桩尖标高进人持力层，濒临方案标高时，或打至方案标高时；要停顿中间验收。在把持时，一般恳求最后三次十锤的均匀贯人度，不大年夜于规那么的数值或以桩尖打至方案标高来把持，符合方案恳求后，填好施工记载。如觉察桩位与恳求相差较大年夜时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至方案标高，做最后检查验收，并将技能材料拾掇终了提交甲方。(八)打桩过程中，遇见以下情况要平息，并及时与有关单位研究处
31、理：1、贯入度剧变；2、桩身忽然发生倾歪、位移或有严格回弹；3、桩顶或桩身出现严格裂缝或分裂。4、冬期在冻土区打桩有艰苦时，要先将冻土挖除或解冻落伍展。(九)成品保护1、桩应抵达方案强度的70方可起吊，抵达1DO才能运输。2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合方案恳求，要平稳并不得破坏。3、桩的堆放要符合以下恳求：(1)场地平坦、稳固，不得发生不均匀下沉。(2)垫木与吊点的位置要一样，并保持在一致破体内。(3)同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。(4)多层垫木要上下对齐，最上层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不逾越4层。4、妥善保护好桩基的轴线跟标高把持桩，不得由于碰撞跟振动而位移。5、打桩
32、时如觉察地质材料与供给的数据不符时，要停顿施工，并与有关单位独特研究处理。6、在邻近有建筑物或岸边、歪坡上打桩时，要会同有关单位采纳有效的加固方法。施工时要随时停顿不雅观察，确保防止因打桩振动而发生平安事故。7、打桩终了停顿基坑开挖时，要制定公正的施工次第跟技能方法，防止桩的位移跟倾歪。(十)要留心的质量征询题1、预制桩必须延迟定货加工，打桩时预制桩的强度必须抵达方案强度的100，养护期一个月后方准施打。2、桩身断裂。由于桩身迂回过大年夜，强度缺少及地下有阻碍物等缘故构成，或桩在堆放、起吊、运输过程中发生断裂，不觉察所致缘故，要及时检查。3、桩顶碎裂。由于桩顶强度缺乏及钢筋网片缺少、主筋距桩顶
33、面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等缘故所构成。要加强施工预备时的检查。4、桩身倾歪。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等缘故所构成。要严格按工艺把持规那么实行。5、接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合恳求、接桩上下中心线不在一致条线上等缘故所构成。钢筋锥螺纹连接交底提要：钢筋锥螺纹连接的相关材料、机具预备、质量恳求及施工工艺一、施工预备(一)作业条件1、凡参与讨论施工的把持工人、技能、质检人员均应参与技能规程培训，把持工人应经调查合格后持证上岗。2、工程开工前，应由该技能供给单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外
34、经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。3、钢筋连接工程开场前及施工过程中，应对每批进场钢筋停顿工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程长停顿钢筋锥螺纹连接把持。4、作好技能交底。(二)材质恳求1、钢筋应符合现行国家标准及方案恳求，应有出厂材质证明及复试报告。2、连接套应有产品合格证，中间锥孔应有密封盖，连接套外表应有规格标志。(三)工器具要紧工用存在：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。二、质量恳求1、钢筋原材的规格应符合方案恳求，质量应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499，钢筋混凝土用余热处理钢筋GBl3o14标准。2、连接套的材质应符合规程恳求。连接套进场后
35、应验收。起首检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标志，中间是否有密封盖，螺纹是否有破坏、歪歪、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大年夜端边缘在塞规大年夜端却缺口范围内为合格。3、工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋停顿工艺检验。(1)每种规格的钢筋讨论取三个讨论作抗拉强度试验。(2)在每个讨论的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。母材必须与讨论对应。(3)讨论试件应抵达现行行业标准钢筋呆板连接通用技能规程JGJl07中照应等级的强度恳求。4、现场检验：现场检验包括外表检查跟单向拉伸试验。外表检查：(1)钢筋锥螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10检验。检
36、验内容及方法牙形检验：恳求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规符合，外表光明为合格品；小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规符合，小端直径在卡规或环规的赞成倾向之内为合格。填写检验记载。(2)对钢筋锥螺纹讨论的检查：检验内容及方法：讨论位置，不宜置于梁柱箍筋加密区及最大年夜弯矩处；丝扣外露，无完好丝扣外露；力矩检查，用质检力矩扳手，按型式检验报告供给的力矩值抽检查论连接质量。抽检数量：梁、柱讨论数的15，且每个构件的讨论抽检数特别多于一个讨论；根底、墙、板每1。0个讨论为一批，缺少100讨论也为一批，每批抽检3个讨论。抽检查论应全部合格。假定有一个不合格，该批讨论逐一检查。对不合格讨论停顿焊接补强。填写
37、记载。3、单向拉伸试验：一致批钢筋的等同级、同规格讨论，500个讨论为一批，缺少500个也为一批，每批讨论随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。三、工艺流程钢筋下料套丝逐一检查丝头钢筋连接检查。四、把持工艺(一)锥螺纹的加工与自检1、钢筋下料应采纳无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。2、套丝机应采纳水溶性切削溶滑液，当气温低于0。时，应掺人1520的亚硝酸钠。对大年夜直径钢筋要分次车削到规那么尺寸。3、把持工人要逐一检查钢筋丝头的牙形、小头直径。恳求100合格。假定有一个目的不合格，要切失落落重新套丝。3、 检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告供给的力矩值拧紧
38、连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。(二)钢筋连接1、钢筋的规格跟连接套必须不合，并确保钢筋跟连接套的丝扣干净完好无损。2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用劲矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标志线，便于检查。3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开应用，不得混用。框架构造钢筋绑扎交底提要：框架构造钢筋绑扎的相关材料、机具预备、质量恳求及施工工艺一、施工预备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工破体图中指定的位置，按规格、应用部位、编号分不加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，
39、除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按方案恳求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否准确。4、做好抄平放线义务，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、按照弹好的外皮尺寸线，检查上层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合恳求时，应停顿处理。绑扎前先按1：6拾掇调直上层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。6、按照标高检查上层伸出搭接筋处的混凝土外表标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸恳求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、按恳求搭好足手架。(二)材质恳求1、钢筋原材：应有供给商资历证书，钢筋出厂质量证明书、按规那么作力学功用复试跟见证取样试验。当加工过程中发生脆断等专门情况，还需作
40、化学要素检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、外形、数量，并应停顿标识。成型钢筋必须停顿掩饰，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采纳2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满意应用恳求。4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三)工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量恳求注：钢筋工程详细恳求请参照本书“独破柱根底工程技能交底记载中照应部分。三、工艺流程1、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋2、剪力墙钢帮绑扎破2-4根竖筋画
41、程度筋间距绑定位横筋绑其他横竖筋3、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋硬朗穿主梁上层纵向架破筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎4、板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5、楼梯钢筋绑扎画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋四、把持工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸恳求间距，打算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套不才层伸出的搭接筋上，然后破柱子钢筋，在搭接长度内绑扣特别多于3个，绑扣要向柱中心。假定柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋破起之后，讨论
42、的搭接长度应符合方案恳求，如设计无恳求时，应按表1采纳。项次钢筋典范混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2II级钢筋(新月型)45d40d35d3III级钢筋(新月型)55d50d45d注：a当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d.b当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采纳。c任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎讨论的位置应互相错开。从任一绑扎讨论中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎讨论的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得逾越25；受压区不得逾越50。当采纳焊接讨论时，从任一焊讨论中心至长度为钢筋
43、直径35倍且不小于500ram的区段内，有讨论钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜逾越50；受压区不限制。3、柱竖向筋采纳呆板或焊接连接时，按标准恳求错开50讨论位置，上上层讨论间距大年夜于35d。第一步讨论距楼板面大年夜于500mm且大年夜于H6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在破好的柱子竖向钢筋上，按图纸恳求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上挪动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎，如图1。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花交织绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎硬朗，见图2。(4)有抗震恳求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)，见图3。如箍筋采纳90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。(5)柱上下中间箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合方案图纸及施工标准小于等于lOOmm且不大年夜于5d的恳求。如方案恳求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。(6)柱筋保护层厚度应符合标准恳求，主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋
