电缆单盘测试工序施工作业要点卡片.doc

1、电缆单盘测试工序施工作业要点卡片卡片编号：信 101 上道工序：线缆盘编号序号 工 序 作业控制要点0 准备 兆欧表、高阻计、电桥等仪表经过检验，并在使用有效期内。 用兆欧表测试电缆绝缘时，按 Rx=0.001LRm进行换算1 剥头 将待测电缆两端分别开剥 20cm电缆头，露出芯线，芯线梢头用剥线钳剥出 3cm铜芯2 绝缘测试 将兆欧表接地，分别对电缆芯线间、芯线对屏幕层级金属护套间进行绝缘测试3电容测试 用导线将高阻计的接地端子与被被测电缆的钢带连接。 将电缆一端的芯线散开，在测试端找 1出四芯组的线对，每个四芯组按红白、蓝绿顺序逐对测试4 直流电阻测试 将电缆两端全部散开，顺序找出电缆中的

2、同一芯线，逐根测试5 封头将电缆 两端开剥部分用钢锯锯齐，选择与被测电缆直径相吻合的电缆封头用热缩套管套住电缆两端，用酒精灯均匀加热至电缆外护套与热缩套管紧密粘合6 安装自检 电缆测试完成后应及时将电缆两端封头。 做好单盘测试记录 推齐电缆盘并做好现场清洁下道工序：电缆配盘综合扭绞数字电缆主要电气特性测试指标序 号 项 目 单 位 标准 换算公式1 直流电阻 20 /km 23.52 工作线对导体电阻不平衡 20 1L/10003 绝缘电阻 DC100500V20每根绝缘线芯对其他绝缘线芯接屏蔽层及金属护套 M km 3000 1000/L应答器电缆主要电气特性测试指标序 号 项 目 单 位

3、标准 换算公式1 直流电阻 20 每根导体直流电阻 /km 9.92 工作线对导体电阻不平衡 20 2L/10003 绝缘电阻 DC100500V20 M k 1000 1000/L4 工作电容 0.81.0kHZ nF/km 42.3 L/1000其他电缆的测试指标请参考 TZ226-2008 客运专线铁路信号工程施工技术指南 和 TZ206-2007 客货共线铁路信号工程施工技术指南 。电缆沟开挖工序施工作业要点卡片卡片编号：信 102 上道工序：电缆沟复测序 号 工 序 作业控制要点0 准备 根据设计图纸对电缆径路复测的台账进行仔细核对。 了解径路沿线土质、地下设施、交通运输等情况。 做

4、好对带班人员、防护员和施工人员道前的安全教育1 径路调查 对照设计图纸，用白灰或竹签对电缆径路进行定位。 确保径路满足施工规范及设计要求。2电缆沟开挖按不同地段埋深要求，对电缆沟进行开挖注意： 确保煤气管道、输油管道、电力电缆、通信信号光电缆等地下既有管线的安全。 确保铁路沿线工务设施、信号设施的安全。 特殊地段须当天回填并夯实（包括：防洪堤坝、铁路路肩、长长以及有滑坡、塌方等地段） 。 对施工中可能威胁到人身安全的开挖地段应设专人防护 及时做好沿线受损农作物的青苗赔偿。 路肩或站场区段开挖时要做好防护，避免土方污染道床。 沟挖好后，应清理沟底，平整无碎石。3 自检 电缆沟深满足设计要求，沟底

5、平整下道工序：电缆敷设电缆径路与其他线路间的距离要求间距要求 平行于轨道敷设（在线路外侧）时，其距最近钢轨轨底编演的距离不得小于 2m；茹路基宽度不够时，在保证轨底此案元与电缆间斜面距离不小于 2m的情况下，可减至不小于 2m的情况下，可减至不小于 1.7m。 平行于公道敷设（在线路间）时，其局最近钢轨轨底边缘距离不得小于 1.6m；若线路间距为 4.5m，此项距离可减至不小于 1.5m。 平行于公路敷设时，电缆应埋设在距公路面边沿、排水沟边沿不小于 1m处电缆敷设工序作业要点卡片卡片编号：信 103 上道工序：电缆沟开挖序号 工序 作业控制点0 准备 待敷设电缆运抵施工现场，并检查电缆盘号、

6、端别正确无误及外观状态良好。 、 准备好敷设工具、通信联络工具等。 确定电缆敷设点，电缆打头人员和推盘人员1 缆盘架空 用敷缆专用千斤顶将缆盘稳稳升起离地 510cm。 电缆盘的转动方向与电缆前进方向一致2 电缆人工牵引布放 从盘上解开电缆头。 电缆打头人员扛起电缆头，同时推盘人员转动电缆盘，由一方向向设备的另一方向匀速前进，电缆行进到一、定距离及时补充劳力。 避免出现 “背扣 ”和 “浪涌 ”现象及在地面拖拉电缆。 电缆弯曲半径：铝护套电缆不应小于电缆外径的 15倍，困难地段不应小于电缆外径的 10倍；铅护套不应小于电缆外径的 7.5倍。 穿越铁路、公路、涵洞等地段应进行安全防护3 电缆整理

7、入沟 电缆整理时应从一头向另一头单方向进行。 同沟敷设两条以上电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉和扭绞4 预留设置 电缆接头预留 2-3m。 长度为 100m以下桥梁时，两侧各预留 1-2m；长度为 100m及以上一桥和 250-500m长的隧道时，两端各预留 2-3m；带伸缩缝的钢结构桥梁，每个伸缩缝处电缆预留不小于 0.5m；通过长度为 500m以上隧道时，应在一侧大避车洞内做适当预留。5 记录隐蔽工程 电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签字认可6 自检 电缆的规格、型号、长度、与流畅度满足设计要求。 电缆顺直无背扣下道工序：电缆防护 直埋电缆的埋深序号 敷设地段 埋深（ m

8、）区间 1.21站内 0.72 石质 0.53 水田 1.44 穿越公路（距路面基底） 1.25 穿越沟、渠 1.26 市区人行道 1.0注： 电缆设电缆槽防护时，应符合设计要求，其埋深为盖顶面距地面 200-300mm。电缆防护工序施工作业要点卡片工序编号：信 104 上道工序：电缆敷设序 号 工 序 作业控制要点0 准 备 各种防护材料进场时，应进行入库点验，确保合格产品流入施工工序1软土（砂） 、砖防护 直埋点电缆应采用软土防护。 下列地点应采用软土（砂） 、砖（管、槽）防护：靠近取土坑时；接近地下建筑物时；与其他电缆接近或交叉时；穿越种有植物的耕地时；穿越居民点时；不得不减少电缆埋设深

9、度时。 电缆上下各敷软土（砂） 100mm，然后敷砖防护2穿越轨道防护 采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护。 穿越轨道的防护管，其两端应超出过枕头 500mm以上，防护管顶端距地面 200mm以上。 防护管内径应为电缆外径的 1.5倍以上3穿越公路道口防护 采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护。 防护管两端应伸出公路边沿不少于 500mm 防护管内径应为电缆外径的 1.5倍以上4通过桥涵防护 按桥、涵类型和殿的数量。可采用管、槽等方式防护。 在桥、涵两端应有适当的余留量，余留量一般为 2m5通过隧道防护应采用悬挂或电缆槽防护，两端隧道口处应有适当的余留量，安装方式符合设计要求6通

10、过水沟、水渠防护 应采用钢管防护，钢管两端口内侧必须采取防护。 防护管内径应为电缆外径的 1.5倍以上7特殊地点 有白蚁危害的地区：与当地防治部门配合，采取适当防白蚁措施。 室内引入处：应用防火、防暑材料严密封堵。防护 特别严寒地区：需要采取钢管防护时，在不影响防护强度的前提下应采用适当措施避免钢管进水冰冻后挤伤电缆下道工序：电缆沟回填电缆沟回填工序施工作业要点卡片卡片编号：信 105 上道工序：电缆防护序号 工序 作业控制要点0 准备 材料准备：细软土、沙石和标石等。 工具准备：铁锹、夯实锤和皮尺等1回填缆沟 回填前应根据验收规范对电缆埋深、防护、预留等内容进行检验，检验合格后才能进行回填作

11、业。 回填时先要用细软土将电缆全部覆盖。 回填时要分层夯实；土方应高出电缆沟 20-30cm 在铁路路肩上、站场股道间和穿越公路、道口开挖电缆沟应做到不敞沟过夜2埋设线路标石 在铁路安全保护区以内的电缆直径路每隔 50m及穿越铁路、道路、障碍物、河流两侧等处应设置电缆标石。 根据埋设低点的不同。标桩上标明信号电缆、埋深、直线、拐弯或分支等，地下接续出标明 “信号电缆接续标 ”字样及接头编号。 在铁路安全保护区以外的电缆径路每隔 100m及穿越障碍物、公路、河流两侧等处，应设置警示牌。 对信号楼道电缆径路终端的埋设进行统一编号，记录实际埋设位置的里程和距最近线路中心的距离，并记录在竣工文件中下道

12、工序：电缆接续电缆接续工序施工作业要点卡片卡片编号：信 106 上道工序：电缆沟回填序号 工序 作业控制要点0 准备 准备好电缆接续所用的工具。 开挖接续坑，确定待接续电缆，搭好接续支架。 根据电缆的外径尺寸大小，选择电缆密封接头内的多层橡胶密封圈。 根据电缆外径，切割加工电缆密封套1 组装电缆两端顺序套入下列部分：电缆密封接头附多层封卷、副盒体、大喉箍、电缆固定盘、电缆密封套、小喉箍、铝护套屏蔽网、主盒体2电缆开剥距电缆头 185mm处用电工刀环切并剥除电缆外护套露出钢带；从电缆切口 20mm处用钢锯据去钢带；距外护套 55mm处，用钢锯据去铝护套；在距离外护套 20mm处用电工刀环切并剥除

13、内护套，露出铝护套；保留内屏蔽层 50mm3电缆芯线里安绝 采用芯线冷压接方式，芯线压接端子应与电缆芯线截面积想适合，并采用专用芯线压接钳压接，一次压接牢固4钢带与屏蔽连接 连接钢带是，应对钢带正反面进行打磨，保证接续两端钢带连接的可靠性；连接后宜保留 10mm左右的钢带外露。 铝护套连接时，应剥除表面护层 3040mm并进行打磨处理5 合体组装 将主套管一直电缆接续的中间部分，并将两端电缆固定盘用螺丝固定与盒体上米宁晋电缆密封接头6 灌封灌胶 线调好密封胶，灌注封胶后，用专用扳手将两个注胶孔盖拧紧；在调膨胀胶，灌注进辅助套管内7 埋接头盒 接头盒上覆盖 20cm细土后，用水泥盖板进行防护；土

14、方胡天充盈8测量接头坐标应测量与永久性参照物（如铁路里程标、钢轨、房屋、自闭电力杆等）两个或以上位置的尺寸9 接头续标 标石埋设牢固。 标石编号、路徽等应面向铁路、公路1 0 清理 施工现场不得残留施工废料，做到工完料清现场下一道工序：箱、盒安装箱、盒安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信 107 上道工序：电缆接续序号 工序 作业控制要点0准 备 箱盒的规格，安装位置满足设计要求。 检验各种箱、盒及基础质量良好，满足设计要求。 确认电缆规格及数量满足设计要求，预留长度合适1 电缆成端 套入保护管。 电缆开剥。 电气化区段电缆铠装、金属护套、内屏蔽层应进行屏蔽连接。 将电缆穿入箱盒。 固定保护管

15、，方向盒要区分主副管。 上保护管时要把电缆理顺。 成端后要保持电缆芯线组的自然排序，避免芯线混乱2 安装基础 将基础与对应的箱盒连接牢固3 挖箱盒埋设坑 在箱盒安装位置处开挖箱盒埋设坑。 坑的大小要略大于待安装箱盒的外部尺寸。 坑底成凹形，以便电缆余量的盘放4安装箱盒 将备用电缆 “” 形盘道埋设坑的下部，用软土将电缆覆盖。 将箱盒抬入埋设坑中。 用卷尺确定安装高度和限界。 用水平尺确定安装水平。 培土。 安装平稳牢固。 电缆中间接续的地上电缆盒，基础中心连线应与轨道平行，电缆盒引线入口对信号楼或继电器室；方向盒 1号端子位置对信号楼会继电器室；安装于室外继电器箱或变压器箱内的重力式继电器必须

16、安装防震装置5灌密封胶 胶面应高于金属屏蔽层 20mm以上。胶液灌注后在 8h内严禁挤压和震动。 灌胶前，应对铝护套和缆芯间的缝隙进行封堵，防止胶液渗漏。 钢带、铝护套及金属内屏蔽层应采用冗余接地方式。 钢带、铝护套及屏蔽层与接地引接线的链接可采用冷压接工艺6电气性能测试电缆的指标电气性能应符合设计要求下道工序：电缆配线电缆配线工序施工作业要点卡片卡片编号： 108 上道工序：箱、盒安装序号 工序 作业控制要点0 准备 配线前要线进行电缆绝缘测试 根据设计图确认电缆的数量、规格、型号、去向正确1 配线 将配线电缆理顺理直，确认四芯组，将备用芯线盘到电缆根部。 电缆盒 HZ6：从靠近基础侧端子开

17、始一次递增编号。电缆盒 HZ12、 HZ24:站在基础侧面向电缆盒，从左至右一次递增编号。 分向电缆盒：站在方向盒外侧面向线路，从左至右、从近至远顺时针方向依次递增编号。 变压器箱（ XB-1、 XB-2）端子编号：站在设备侧面向 XB箱引线孔，端子自右向左依次递增编号。 线把整理、细绑。 用斜口钳将电缆芯线截成统一的长度，用剥线钳去芯线绝缘护套露出 3cm电缆铜芯。 顺时针方向绕制线环。 将电缆芯线做成鹅头弯。 将线环顺时针方向套入箱盒端子，加垫片、螺母拧紧。 整理配线。清洁箱盒内部。箱盒加盖、螺栓固定或上锁。下道工序：电缆导通电缆引入工序施工作业要点卡片卡片序号：信 109 上道工序：电缆

18、敷设序号 工序 作业控制要点0 准备加工、安装电缆支架和爬架。 1 将需引入的电缆理顺 检查电缆引入孔的大小满足条件1备用电缆收容 将电缆足跟以 “” 或 “U”装整齐地盘放在专用电缆支架上。 电缆经电缆支架作预留后顺势沿电缆爬架引入信号机械室2电缆固定缆转弯时，应均匀圆滑，整齐美观 1 排列整齐，分段固定3电缆系铭牌电缆终端应有标明电缆规格、电缆用途和电缆去向的铭牌4电缆接地电缆引入口距分线端子盘（柜）大于 5m时，电缆的钢带在引入口处与汇集接地端子排按规定进行接地连接下道工序：电缆成端高柱信号机安装工序作业要点卡片卡片编号：信 201 上道工序：施工定测序号 工序 作业控制要点0 准备检验

19、机柱、梯子及信号机构完好无损，规格符号设计要求 爬杆、撑杆、滑板、钢钎、大绳等工具集安全带、防护 1哨子等防护设施齐全 既有线施工设驻站联络员1挖机柱坑对信号机坐标、位置、限界尺寸 1 机坑开挖，同时修好马道 机柱坑深满足安装要求2立信号机柱 洞口架设滑板，坑底放置底盘，主绳经爬杆、尾绳、边绳与机柱捆绑牢固。 配备足够的劳力慢慢拉动主绳 随着机柱慢慢升起尾绳及边绳控制好机柱稳定不倾斜 将机柱根部顺滑板滑入机坑 转动机柱至引线孔与线路平行 回填，分层夯实 撤除爬杆和大绳 安装机柱卡盘。卡盘应埋设地下 500mm100mm处 机柱的埋深应符合设计要求，埋深不足部分，应填土夯实或按设计要求防护3安装

20、信号机构和梯子信号机梯子吊装 安装梯子基础并培土 信号机构托臂及吊臂吊装 信号机构吊装 1 电气化区段要做好机构与梯子接地连接 信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧；开口销双臂对称，劈开角度应为 6090；同一机柱同方向安装的各个机构，各灯位中心应在一垂直线上，固定机构的腿甲应安装水平4设备配线采用多股通信绝缘软线，标称截面积不得小于 1.5mm，不得有中间接头。两端芯线可用铜线烧制线环或了无奈过压接线端子方式做头。对信号机构至机柱间的电线线把应进行防护，防止雨水侵入5信号机调整进路表示器的安装位置应以允许显示（绿灯）等位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整

21、灵活，光源应调整在透镜的焦点上，灯泡应采用有主、副灯丝的信号专用灯泡下道工序：信号机送电试验矮柱信号机安装工序作业要点卡卡片编号：信 202 上道工序：施工定测序号 工序 作业控制要点0 准备 检验信号机构及信号基础完好无损1挖基础坑挖信号机坑前，应先核对信号机坐标、位置、限界尺寸。确认无误后，再进行开挖2安装信号机基础有砟区段安装时，采用水泥基础安装方式 . 在无砟区段上安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放 1入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将基础支架固定在路基上。 在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将号机专用支架固定在防撞墙顶面上，再将信号机安装在支架上，严

22、禁在伸缩缝处安装。 在隧道内安装时，如安装在隧道壁上，可采用胀管螺栓将信号机专用支架固定在隧道壁上，如安装在隧道内面上，则比照路基上安装方式3安装信号机构信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧；开口销双臂对称，劈开角度为 60 90；发车进路表示器的安装位置，应与其指示的线路开通方向相一致，四个及其以上发车方向，进路表示器按设计灯光位置排列安装。矮柱双机构的进路表示器不得安装在禁止信号机构下部4设备配线采用多股铜芯绝缘软线，标称截面积不得小于 15mm,不得有中间接头。两端芯线可用铜线烧制线环或冷压接线端子压接方式做头。对信号机构至机柱间的电线先把应进行防护，防止雨水侵入

23、5信号机调进路表示器的安装位置应以允许显示（绿灯）灯位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上，灯泡应采用有主、副灯丝的信号机专用灯泡整测试下道工序 :信号机送电试验信号标志牌安装工序作业要点卡片 卡片编号 :信 203 上道工序：施工定测序号 工序 作业控制要点0施工准备检验信号标志牌的合格证书齐全，包装应完好无损1标牌组装按照标志牌组装说明书对标志牌进行组装2挖机柱坑安装支架据设计图确定安装位置。 在有砟区段采用埋设方式，机柱坑的大小、深浅应满足限界和安装要求。 1 支架在安装前应经防腐处理。 在无砟区段安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放

24、入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将基础支架固定在路基上。 桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将安装支架固定在防撞墙顶面上，严禁在伸缩缝处安装。 在隧道内安装时，如安装在隧道壁上，可采用胀管螺栓将安装支架固定在隧道壁上，如安装在隧道内地面上，则比照路基上的安装方式 3安装标志牌 用直理方式安装时，将信号标志牌垂直立到已经开挖好的机坑内，培土并分层夯实，确保机柱的稳定，牢靠。 采用安装支架方式时，直接将信号标志牌安装固定在安装支架上。 机柱安装牢靠，无晃动。 标志牌与机柱或安装支架的连接紧固。 安装后的标志牌不侵入限界4调整垂直度部件的安装应符合设计或说明书的要求。 标志牌正确，

25、连接紧固。 1 标志牌的垂直度达到验收要求。 标志牌图案、字码应显示清晰5调整显示角度对标志牌的角度进行调整，显示方向便于列车司机瞭望，反光标志牌显示距离不小于 200m下道工序：设备安装验收ZPW-200无绝缘轨道电路设备安装工序作业要点卡片卡片编号：信204上道工序：施工定测序号工序 作业控制要点0 准备 查各设备的合格证、说明书齐全，外包装应完好无损，配件及专用工具齐全。 安装前应按照施工设计文件会同业主、监理、设备接管单位进行现场安装首段定标1安装设备安装支架 备安装位置应满足设计要求。 在有砟区段采用支架埋设方式 。 在无砟区段上安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基

26、孔中，并注入膨胀水泥砂浆将安装支架固定在路基上。 在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将安装支架固定在防撞墙线路外侧，严禁在伸缩缝处安装。 在隧道内安装时，可采用胀管螺栓将支架安装在信号电缆槽的外壁上2调谐区设备安装谐单元与匹配变压器背对背安装在同一基础，调谐单元靠近钢轨侧，设备加装防护盒防护。 1 当防雷单元与空芯线圈安装在一起时，与空芯线圈安装在同一基础上，空心线圈靠近钢轨侧，设备加装防护盒防护。 采用埋设式安装时，设备防护盒顶面距钢轨轨面不大于 200mm。 防护盒最外边缘距钢轨外侧不小于 1500mm。 调谐单元与匹配变压器 74mm带绝缘护套的多股铜芯电缆连接（将

27、匹配变压器的 V1、 V2端与调谐单元连接）。 ZPW-2000系列无绝缘轨道电路极限长度范围内定测误差应不大于设计区段长度的 6。 电气绝缘节长度应满足设计文件要求，空芯线圈至两端调谐单元的公差为下道工序：送电试验补偿电容安装工序作业要点卡片卡片编号： 205 上道工序：安装定测序号 工序 作业控制要点0 准备据区间或区段长度进行步长计算。 1 确定补偿电容安装数量和安装位置。 按设计要求选择电容规格1电容安装有砟区段安装时，应将补偿电容及引出线嵌入电容枕防护槽内，并加防护罩固定；无电容枕时，应采用专用支架将补 1偿电容安装在轨枕侧面，且安装在轨枕背向列车运行方向一侧；两端引进接线头用专用卡

28、具固定在钢轨底部。 在无砟轨道区段安装时，应采用全密封电容。 在有支承平台时，补偿电容应装在轨枕板外侧下层支承平台平面上。 在无支承平台的地段，或虽有支撑平台但弯道处超高致使电容引接线不足的地段，隧道内轨枕与踏步间隙大于 82mm的地段，补偿电容应安装在轨枕板外侧立面上。2引线安装钢轨钻眼 。 1 补偿电容引出线与钢轨连接处应朝下方向，并与水平面成 45 60夹角。 引出线头塞钉打入塞钉孔后，塞钉头露出轨腰 1 4mm。 引线塞钉打入钢轨眼后，应及时在塞钉头与钢轨接缝处涂油漆封闭 轨枕板上的电容连接线，应采用 形卡具固定在轨枕板平面上或 V形槽内，固定螺栓必须采用化学螺栓下道工序：轨道电路调整

29、钢轨绝缘安装工序作业要点卡片 卡片序号：信 206 上道工序：施工定测序号 工序 作业控制要点0 准备缘安装位置满足设计要求。 1 绝缘配备齐全、完整。 轨缝达到安装要求。 绝缘规格、型号与钢轨型号一致1确定安装位置站、接车进路和单线双方向自动闭塞区间的并置通过信号机处的钢轨绝缘，可装设在信号机前方 1m或后方 1m的范围 1内。 出站（包括出站兼调车）或发车进路信号机、自动闭塞区间的单置通过信号机、接近信号机处的钢轨绝缘，可装设在信号机前方 1m或后方 65m的范围内。 调车信号机的钢轨绝缘，可装设在信号机前方 1m或后方 1m的范围内。 装设在警冲标内方的钢轨绝缘，除渡线外，其安装位置距警

30、冲标计算不得小于 35m，距警冲标实际位置不得大于4m。对于运行 CRH动车组等流线型车体的线路，绝缘安装位置距离警冲标计算位置不应小于 5m。 在轨道电路区段内，连接两轨条间具有导电性能的各种杆件均应装设绝缘2绝缘安装 钢轨绝缘的配件应齐全、无损伤安装正确。 相邻两螺栓应对向安装，紧固无松动；紧固螺母须使用扭矩扳手，扭矩为750 800N.m。 轨端绝缘的顶部应与轨面平齐。 安装有扼流变压器的两相邻轨道电路区段间不得有死区段（交叉渡线增加分割绝缘处的死区段除外）。 在电力牵引区段，当交叉渡线上的两轨道电路区段均位于电气化范围内并均设扼流变压器时，应按设计图位置加装钢轨绝缘，将相邻两轨道电路隔

31、开下道工序：轨道电路调整道岔跳线安装工序作业要点卡片卡片序号：信 207 上道工序：施工调查序号 工序 作业控制要点0 准 备 规格、型号、材质、截面积符合设计要求。 用塞钉式，塞钉尺寸统一，并符合实际要求1安 装方 式道岔跳线安装的方式分别为塞钉式和冷挤压式，施工中应按照设计要求的方式进行安装2道岔跳线安装岔跳线按规定位置安装，安装平稳、稳固。 安装后的跳线涂机械油，跳线无断股、腐蚀。 道岔跳线穿越钢轨时，距 1轨底的距离不小于 30mm，并不得被道砟埋没。 单开道岔的长跳线，宜安装在道岔绝缘节后第三、四枕轨间隙处。 差多分支轨道电路区段采用 “分支并联的一送一受轨道电路 ”结构，道岔跳线及

32、轨道电路道岔分支并联线采用带绝缘护套的 95mm的钢包铜线；轨道电路道岔分支并联从道岔弯股末端（道岔弯股的轨道绝缘节）起，向岔心方向（道岔绝缘节）依次间隔设置，间隔部必须设置道岔分支并联线。 道岔跳线及道岔分支并联线应尽量贴近轨腰安装并用卡具固定，在钢轨接头处，长道岔跳线及道岔分支并联线应套防护管防护。 线路的长道岔跳线及道岔分支并联线应用卡具固定在轨枕侧面或无砟轨道板表面下道工序：轨道电路调整道岔跳线安装工序作业要点卡片卡片编号：信 208 上道工序：施工调查序号 工序 作业控制要点0 准备 据不同的安装地点确定钢包铜的长度。 来料检验，规格、型号、外观质量满足设计要求 11钢包铜线安装 轨

33、连接均采用 95mm带有绝缘防护套的钢包铜双引接线。 采用一塞钉及一冷挤压的安装方式。 根据设计图及现场线路情况确定安装位置及方式。 用 135mm轨道钻进行钢轨钻眼。 选择长度与现场情况相符合的钢包铜线进行敷设。 机械绝缘绝处长钢轨引接线，须绕过机械绝缘节安装，且贴近轨腰走线。采用双钢轨引接线时，只需一根长钢轨引接线绕钢轨绝缘安装。 区间轨道电路（站内无绝缘分割的股道）侧的调谐单元与机械绝缘节空芯线圈应采用 10mm多股铜线连接；双钢轨引接线应分别连接机械绝缘节空芯线圈和调谐匹配单元。 扼流变压器至钢轨的引接线，应采用等阻线连接。 轨枕上的钢包铜线，应采用 形卡具固定在轨枕板平面上或 V形槽

34、内，固定螺栓必须采用化学锚栓。钢轨外侧需用专用卡具将钢包铜线固定。 钢包铜线安装应横平竖直、挺括美观11 12下道工序：轨道电路调整应答器安装工序作业要点卡控表卡片编号：信 209 上道工序：轨道连接线装置序号 工序 作业控制要点0 准备 确认应答器标签上所标注的编号、安装坐标与设计图纸相符，安装部件结构完好无损，安装工具适用齐全1模具定位钻孔在无砟轨道区段安装时，应采用模具板定位钻孔和化学锚栓将应答器固定安装在轨道板上2支架安装支架在安装之前应经热镀锌防腐处理，各连接部位应紧固、牢靠，安装误差符合设计要求3应答器安装 组安装时，同一组中两相邻应答器的间距应符合设计要求。 安装在列车正向运行方

35、向、距轨道电路发送调谐匹配单元或机械绝缘节的距离宜为 20m05m（从最近应答器计算）4有源应答器尾缆安装用专门工具将应答器尾缆带有插头的一端与应答器上的插座拧紧。 1 地面电子单元（ LEU）与其控制的有源应答器之间的传输电缆长度不大于 2500m。 尾缆的另一端穿过钢轨底部，传进轨旁的电缆终端盒，按设计图纸连接电缆芯线（相同颜色的电缆线对应相接）和屏线。 应答器尾缆应采用套管等进行防护，并固定在应答器支架或轨枕上。 尾缆与应答器及电缆终端盒的连接应良好、牢靠，尾缆轨枕的固定应牢固5轨旁电子单元安装轨旁电子单元与有源应答器的室外干线电缆和应答器尾缆应固定在 HZ-6电缆终端盒内连接。电缆终端

36、盒宜采用钻孔技术、化学锚栓工艺安装在应答器所属线路轨旁基础上6安装自检采用横向安装方式，并以 X轴（与钢轨纵向平行的方向）、 Y轴（与钢轨纵向垂直的方向）、 Z轴（与钢轨平面垂直的方向）进行调整、定位下道工序：轨旁电子单元安装外锁闭装置及安装装置安装工序作业要点卡片卡片编号：信 210 上道工序：施工调查序号 工序 作业控制要点0 准 备分动道岔中的外锁闭装置及安装装置的安装必须在工务道床水平、轨枕位置准确、规矩标准及尖轨、心轨宏观密贴等相关部位达到安装技术标准的条件下实施1安 装方 式侧基本轨上锁闭框的安装孔前后偏差不得大于 5mm。 1 锁闭杆连接应平直，与绝缘垫板、夹板配合良好；各牵引点

37、两侧锁闭框中心及转辙机的动作杆应与锁闭杆成一条直线，并与岔枕保持平行；在道岔转换过程中锁闭钩应动作平稳、灵活并与锁闭铁吻合良好，无卡阻现象。 各处绝缘的安装应正确、不遗漏，并保持完整、绝缘良好2安 装步 骤 安装电机一侧的锁闭钩。 连接这一侧的动作杆和锁钩。 安装另一侧的锁闭框。 安装另一侧的动作杆和锁钩。 动作杆与转辙机连接。 先装短表示杆，后装长表示杆。 转辙机安装： a.安装托板， b.安装转辙机3注意事项 各种传动位杆、表示连接杆等的螺纹部分的内、外调整余量应不小于 10mm。表示杆的销孔旷量应不大于 0.5mm。其余部分的销孔旷量应不大于 1mm。 密贴调整杆动作时，其空动距离不得小

38、于 5mm。 穿越轨底的各种物件，距轨底的净距离应大于 10mm。固定接头铁的螺栓头部不得与基本轨相碰。 各部开口销应齐全并按 60 90角分劈；各种防护装置完好，各类零部件表面防腐材料涂刷完整、均匀下道工序：转辙机安装道岔密贴及融雪装置安装工序作业要点卡片卡片编号：信 211 上道工序：转辙机安装序号 工序 作业控制要点0道岔密贴安装要求 安装牢固，外观良好，机内清洁，锁闭置作用可靠。 各运动零部件动作灵活，杆件螺纹部分应清洁、润滑；连接线牢固可靠，各部绝缘无破损且绝缘良好。 各连接组接通、断开良好；当密贴检查器动作终了时，应快速接通接点；当密贴检查器的节点组可靠断开时，其可靠断电距离应不小

39、于 4mm。 密贴检查器各独立的导电部分之间及机壳之间的绝缘电阻，用 500V兆欧表测量，其绝缘电阻应符合设备相关规定1道岔密贴安装步骤 先将密贴器的底座固定在枕木的预留安装位置上。 安装密贴器。 将密贴器的检测杆与钢轨连接。 尾缆防护连接（应有钢管防护，并用卡箍固定在枕木侧面）2道岔密贴注意事项装与两牵引点之间的密贴检查装置，在密贴检查处尖轨与基本轨间的间隙大于等于规定标准值时，不得接通道岔表示。 1 道岔位置表示冗余系统的密贴检查装置，第一牵引点处尖轨与基本轨、心轨与轨翼间有 4mm及以上间距时，不得接通道岔表示。 当尖轨或心轨从密贴位斥离至 5mm及以上间隙时，应断开道岔表示3道岔融雪装

40、置安装要求雪装置组件齐全、完整，安装稳固、牢靠。 电热元件连接牢固、无松动，防护部件防腐处理良好、无破损。 1 融雪装置与钢轨电气绝缘安全可靠，安装后其实测绝缘电阻值应符合产品技术标准和技术要求。融雪装置的安装不得影响道岔转辙装置的正常工作。 融雪装置防护管路设置不得妨害道岔转换设备的日常维护作业下道工序：道岔试验设备接地安装工序作业要点卡卡片编号：信 212 上道工序：设备安装序号 工序 作业控制要点0室外接地 要求接线与贯通线采用焊接方式连接时，焊接长度应不小于 100m，并套 150mm长热熔热缩带防护。 引接线与贯通地线 1采用压接方式时，应符合下列要求： a.引接线与贯通地线采用铜质

41、 “C”形连接压接件实行 “T”形连接。 b压接钳的压接力不应小于 12t，并应具有压接力未达到规定值时不能自行解锁的功能。 c连接处应采取可靠防腐措施，适用寿命与贯通地线相同且满足免维护要求。 有屏蔽层的信号电缆应按设计要求良好屏蔽接地。 室外高柱信号机的安全接地应符合设计要求。 室外信号设备分支地线与综合地线连接应符合下列要求： a.分支地线采用聚乙烯护套铜缆线径应符合实际要求。 b.无砟轨道桥梁在梁体两端的电缆槽内预埋有接地端子。信号设备引出的分支地线可采用栓接方式连接至预留的接地端子上。 c.分支地线压接线端头后，用不锈钢螺栓与电缆槽中的接地端子相接，连接地线的不锈钢螺栓应设有放松装置

42、。 d.信号设备接地处，在电缆槽盖上加地线标志下道工序：室外设备验收外信号设备接地电阻值土壤分类 黑土、泥炭土 黄土、砂质粘土 土砂石 砂土 土加石土壤电阻率（ m ） 50以下 50100 101300 301500 501以上序号 接地装置使用处所设备引入回线数 接地装置接地电阻值小于（单位： ）1 轨道电路 _ _ 10 10 10 20 202 信号电源线 _ 10 10 10 20 203站内一般信号设备_ 10 10 10 20 20设备底座安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信 301 上道工序：施工调查序号 工序 作业控制要点0 准备 检查室内设备安装条件应符合下列要求 a.室内

43、装饰工作已完成，建筑尺寸及室内设备布置与设计图一致。 b.地面平整度满足支架安装要求 .C 预留电缆引入孔及沟、槽、管、洞满足设计要求 测量静电地板安装高度和机柜底座尺寸以确定安装支架加工尺寸。 根据设计图确定支架安装位置及数量。1 取料 按照安装支架加工尺寸进行取料。 角钢的切割面应平整 切割下的角钢料对应部位尺寸应保持一致。2 焊接 安装支架的焊接要求内侧单面焊接。 焊缝要平滑整洁，无漏焊、假焊、脱焊和明显的毛刺。 电焊工必须持证上岗，电焊机必须检验合格并在使用有效期之内3 钻孔 按照机柜底座安装孔的位置在安装支架的相应位置做好钻孔记号。 用号眼冲在记号处号眼。 用 13 钻在号眼处进行钻

44、孔4 油漆 安装支架油漆前要做好除锈处理，切割和钻孔处要进行打磨处理。 底漆要均匀涂刷红丹防锈漆。 待防锈漆干透后再均匀涂刷调和漆。 漆面应均匀、光滑，不得出现起皱和流堕现象5 安装 设备安装支架的安装间距必须满足设计要求。 同一排架间的安装支架应用 8 的螺栓横向固定。 当机柜尺寸不一致时，机柜的一侧必须对齐 . 安装支架应与静电地板等高。 安装微调，保证安装支架横平竖直，无悬空晃动6 检查 安装支架安装稳固、不倾斜。各部螺栓紧固、无松动下道工序：设备机柜安装设备机柜安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信 302 上道工序：序号 工序 作业控制要点0 准备 根据设计图纸确定机柜安装位置、排列顺序。 检查机柜及各种继电组合的规格、型号符合设计要求 机柜安装前应按下列要求进行开箱检查：a.按照进货清单对设备和随机附件名称、数量核对齐全； b.设备及材料质量合格证明、技术规格书、检测报告、安全说明等文件齐全 c.机柜外观完整无损，安装结构部件齐全 d.机柜门钥匙、倒机钥匙、维修钥匙及维护说明书完整1机柜安装 机柜按确定的位置正确 机柜安装横平竖直、端正稳固无晃动，机柜与安装支架之间的连解密贴、牢固、平直。