高低压成套生产工艺文件.docx

精品文档 XX电气有限公司 发 放 号： 文件编号：ZJ-01-2011 生产工艺文件汇编 （作业指导书） 编制： 审核： 批准： 2010-01-18 发布 2010-01-28 实施 XXXX电气有限公司 设备操作规程目录 序号 文件名称 文件编号 页码 备注 1 设备操作规程目录 2 2 板料下料工艺规程 ZJ-01-01-2010 3 3 板料弯边工艺规程 ZJ-01-02-2010 6 4 电焊焊接工艺规程 ZJ-01-03-2010 8 5 开关柜台架工艺规程 ZJ-01-04-2010 10 6 母线加工工艺规程 ZJ-01-05-2010 12 7 铜母线搪锡加工工艺规程 ZJ-01-06-2010 17 8 母线涂敷导电膏工艺规程 ZJ-01-07-2010 18 9 二次线配制工艺规程 ZJ-01-08-2010 19 10 装配工序作业指导书 ZJ-01-09-2010 22 11 箱变装配工序作业指导书 ZJ-01-10-2010 25 12 高压装配工序作业指导书 ZJ-01-11-2010 29 板料下料工艺规程 ZJ-01-01-2010 1、适用范围 本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产 品的板料零件落料。 2、使用设备和工具 2.1 剪板机 4X2500 2.2 钢板尺 1000-2000mm 2.3 钢卷尺3500mm 2.4 直角尺150mm 2.5 活扳手 1250 450 2.6 划规 2.7 木榔头 2.8 折弯机 2.9 气焊工具一套 2.10 冲床 2.11 准备 3.1 熟悉图纸和下料尺寸、规格，查 对派工单是否与图纸要求相符合。 3.2 查对材料规格是否符合图纸要求。 3.3 检验剪板机工作状态是否完好。 3.4 准备好所用的工具，量具等。 4、工艺规程 4.1 根据图纸及派工单在板料上划线。 4.2 经过检查符合开工条件时，开动剪板机。。 4.3 操作剪板控制部分，进行剪板下料。 4.4 首件自检合格后交检 ＜首件必须有明显符号＞。 4.5 成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。 4.6 每一种零件加工完毕后，末件交检 ＜末件也必须有明显符号＞。 4.7 材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计 算。＜根据实际情况达到节约材料的目的＞o 5、工艺要求 5.1 对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。 5.2 板材下料公差 ＜见表1＞ 表 尺寸范围m m 偏差值m m 长 宽 0-180 ± 0 .5 ± 0 .5 180-250 ± 0 .9 ± 0 .5 251-315 ±1.0 ± 0 .5 316-400 ±1.1 ±1.0 401-500 ±1.2 ±1.0 5 0 1 - 1 0 0 0 ±1.5 ±1.2 1 0 0 1 - 1 5 0 0 ±2.0 ±1.5 1501-2000 ±2.5 ±2.0 2001-3000 ±3.0 ±2.5 5.3板材形位公差 ＜见表2＞＜见表3＞ 表二 标称尺寸 公差 相邻两边不垂直度a 截面不直度b 6 ~50 -0.5 0.5 / 50~120 -0.8 0.8 / 120~500 -1.0 1.0 0.5 500~1250 -1.5 1.0 1.0 1250~3150 -1.5~20 1.0~1.5 1.5 用对角线测量法 表三 标程面积 a -b对角线差 500以下X 5 0 0以下 1.0 500以下X 5 0 0以下~1000 1.5 500 ~1000X 5 0 0 ~1000 2.0  500 ~1000X 1000 以上 2.5~3 5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。 5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于5 0毫米，剪切最小 宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。 5 .6允许最大毛刺见表四 （表四） 材料厚度 0.15~1.5 >1.5-4 > 4-6 最大毛刺 0.05 0.05 0.05 6、检验 根据工艺要求及图纸进行检验 注： a （系指零件成形尺寸公差）下料尺寸公差均按表二、表三检验 b展开尺寸计算K值见附表 c表五只限于9 0°弯曲，系数K值仅作参考 T料厚 K系数 R弯曲半径 A B图示形成尺寸 a b展开尺寸 a b=A+B=K 应用举例 已知： R=2 T=2 a = 20 b = 360 求：展开尺寸6 解：查表五号3 .3 6 = 360 + 20X2 — 3 .3 X2 = 393.4 弯曲半径R 弯曲度为9 0 ° I 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10. 0 12. 0 15. 0 0.5 0.8 2 1.0 1.3 1.4 1.7 1.9 2.3 2.8 3.1 4.1 4.9 5.7 7.0 0.8 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.7 2.1 2.5 4.4 5.2 6.1 7.4 1 0 1.4 1.6 1.8 2.1 2.3 2.5 2.9 3.4 3.8 4.7 5.5 6.4 7.7 1.2 1.7 1.9 2.1 2.3 2.6 2.7 3.2 3.6 4.0 4.9 5.8 6.6 8.0 1.5 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 3.5 4.0 4.4 5.3 6.1 7.0 8.3 1.6 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.6 4.1 4.3 5.4 6.3 7.1 8.4 2.0 2.6 2.9 3.1 3.3 3.5 3.7 4.0 4.6 5.0 5.9 6.8 7.6 8.5 2.5 3.3 3.5 3.7 3.9 4.1 4.5 4.7 5.2 5.6 6.5 7.5 8.4 9.5 3.0 3.9 4.1 4.3 4.5 4.7 4.9 5.3 5.8 6.2 7.7 7.9 8.8 10. 1 3.2 4.1 4.3 4.5 4.7 5.0 5.2 5.6 6.0 6.5 7.3 8.2 9.1 10. 4 3.5 4.5 4.7 4.9 5.1 5.3 5.6 6.0 6.4 6.8 7.7 8.5 9.4 10. 7 4.0 5.1 5.3 5.5 5.7 5.9 6.1 6.6 7.0 7.4 8.3 9.2 10. 0 11. 3 4.5 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 6.7 7.2 7.6 8.0 8.9 9.8 10. 6 12. 0 5.0 6.3 6.5 6.7 6.9 7.1 7.3 7.8 8.2 8.7 9.5 10. 4 11. 4 12. 5 板料弯边工艺规程 ZJ-01-02-2010 1、选用范围 本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也 适用于其它产品板材零件的弯边。 2、设备及工具 2. 1 弯边机 W6 7Y- 63/ 2500 3. 2游标卡尺，精度0.05; 4. 3钢卷尺2 m ; 5. 4直角尺2 5 0 ; 2. 5活络扳手300 3、工艺准备 3. 1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺 寸，判明主要尺寸。 3. 2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。 3. 3检查设备性能是否良好。 6. 4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。 4、工艺过程 4.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作， 5、工艺要求 5.1 对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造 成已加工零件变形和报废。 5.2 板材折弯公差 <见表1> 尺寸范围m m 偏差值m m 高 深 宽 180-250 ± 0 .9 ± 0 .9 ± 0 .9 251-315 ±1.0 ±1.0 ±1.0 316-400 ±1.1 ±1.1 ±1.1 401-500 ±1.2 ±1.2 ±1.2 5 0 1 - 1 0 0 0 ±1.5 + 0 -1.5 + 0 -1.5 1 0 0 1 - 1 5 0 0 ±2.0 + 1.0 — 2.0 + 0 -2.0 1501-2000 ±2.5 + 1.0 — 2.0 + 0 -2.5 2001-3000 ±3.0 + 1.0 — 3.0 + 0 — 3.0 5. 3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。 5. 4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。 5. 5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板 面质量。 5. 6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严 9欢迎下载 精品文档 重的板料禁止折弯。 5. 7 折 弯 零 件 的 弯 度 和 厚 度 不 应 超 出 本 设 备 的 技 术 性 能 5. 8 折 弯 有 关 技 术 数 据 关 系 参 照 使 用 机 床 所 提 供 数 据 。 6、检验 按5 . 1 — 5 . 6条检验。 电焊焊接工艺规程 ZJ-01-03-2010 1、用范围 本规程适用于低碳钢等所制成焊件的手工电焊接。 2、设备及工具 2.1 交流弧焊机 2.2 300-500 安培电缆及焊钳。 2.3 手握式（或头盔式）面罩及 8－9级深度（绿色、兰色或褐色）的黑玻璃可选用。 2.4 手套、脚盖等焊接保护用品。 2.5 清渣用小锤等 2.6 工作台及其它夹具等。 2.7 电焊条，应符合 GB5117－ 85。 3、准备工作 3.1 焊接接头及坡口的准备：一般焊接型式可有对接、搭接、角接及丁字接头等，具体要 求应按图纸要求施工。 3.2 根据被焊接钢材性质及要求，选用不同的电焊条，一般常用规格如下：表一 什牌号 相当国际 药皮类别 焊接电源 主要用途 结421 T421 钛型 交直流 一般低碳钢结构特别适用于薄板小 件及 短接的间断焊如要示表面光洁的盖 面焊 结422 T422 钛钙型 交直流 较重要的低碳钢结构 结425 T425 钮型 交直流 一般低碳钢结构及铸件的焊接 结426 T426 低氢型 交直流 重要低碳钢低合金钢及受动负荷的 结构 结506 T506 低氢型 交直流 中碳钢和普低钢的焊接 选用适当焊条直径，一般根据被焊金属的厚度选择其关系见表二。 被焊金属厚度(mm) 1-2 3 4-5 6-12 13以上 焊条直径(mm) 2-2.5 2.5-3.2 2.-3.2 4 5以上 公司常用焊条直径范围为：3-4、3.2、2.5毫米。 4、工艺规范 4.1各种焊接、对接、V形对接、角接的焊缝尺寸及焊接规范的规定及选择。 结构钢电焊条件 5.1 消除焊渣，自检焊缝与焊件是否符合图纸要求。 5.2 焊缝上如有遇到未焊透，裂纹等缺陷者，应完全凿掉重新焊接，焊缝外部不允许有 气孔及夹渣，出现缺陷的可以补焊，不允许在工作表面引弧。 5.3 焊缝表面要求平滑，匀整，过度不平滑匀整的焊缝必须用凿子去除，重新焊接。 5.4 图纸如有要求致密性或承受压力者，焊后应按图纸要求进行试验检查不应有渗漏及 发汗现象。 5.5 焊件须检验员检验合格后，方可转下道工序。 6、注意事项 6.1 操作人员进行焊接时，应穿戴必要的劳动保护用品。 #欢迎下载 精品文档 6.2 焊接设备及工作台，工作时必须接地。 6.3 电焊工作地周围应用遮光屏挡好，防止损伤周围人员的眼睛。 6.4 电焊工作地点严禁堆放易燃品或爆炸品，在室外工作时焊接地点与易燃物距离最少应 保持5米，以防发生火灾。 6.5 工作场地应保持清洁，整齐，作业完毕立即关闭电源。 开关柜台架工艺 规程 ZJ-01-04-2010 1、 用范围 本守则适用于低压开关柜控制屏，动力配电箱，照明配电箱及非标准控制屏（台）箱 等台架焊接而成形。 2、 工艺装备 各种开关柜，箱体的标准焊夹具。 3、 工艺要求 3.1 板料零件经弯边后，应检查外形尺寸及平面度，如不符合图纸要求，必须整形。 面板 门的平面度允许偏差见表1 表1 尺寸范围m m 偏差值m m <500X<500 1.0 <500X>500 1.5 >500X>500 2.0 3.2门角及弯边后角必须使用电焊焊角，且焊角后须在砂轮机上进行磨角，磨角后的边缘 应光滑平整，如达不到要求应进行修整。 3.10 去净焊接药皮，氧化膜及电焊溅滴，若焊疤较高或较大，影响装配及美观，应整平， 锤光至符合质量要求。 3.11 焊夹具中取出的台架，应按图纸进行检验，如不符合图纸要求，则需校正，直至符合 图纸要求为止。 3.12 利用夹具进行钱缝焊接，门与门柜之间转动部分则要求保证一定间隙，防止在开启时 碰漆。 3.13 门的开启应灵活，开启角度不小于9 0° ,关上后不应有翘角及鼓肚现象且门缝均 匀，缝隙差其垂直和水平方向均不得大于1 .5mm。 3.14 二次配线用支架的配置。 根据二次配线途径及图纸要求在合适的位置，焊接二次配线用支架。 3.14. 1低压柜支架间距：一般情况下，横向不超过3 0 0 mm,纵向不超过4 0 0 mm0 3.14.2二次线过门处支架的配置，原则上应在两支架与门校链成平行处设置。 3.14.3骨架及壳外形尺寸允许差见表2 尺寸范围m m 偏差值m m 高 深 宽 180—250 ±0.9 ±0.9 ±0.9 251-315 ±1.0 ±1.0 ±1.0 316—400 ±1.1 ±1.1 ±1.1 401-500 ±1.2 ±1.2 ±1.2 501-1000 ±1.5 + 0 -1.5 + 0 -1.5 1001-1500 ±2.0 + 1.0 -2.0 + 0 -2.0 1501-2000 ±2.5 + 1.0 -2.0 + 0 -2.5 2001-3000 ±3.0 + 1.0 -3.0 + 0 -3.0 注：若图样上有要求时，应按图样为准 3.14 各平面对角线之差的绝对值见表3 尺寸范围m m 偏差值m m 1 r欢卿载 精品文档 500以下X 500以下 1.5 500以下X 500以上 2.0 500以上X 500以上 2.5 4、注意事项 4.1 在组件与部件焊接中，首先应检查零部件是否符合图纸要求，如不符合图纸要求, 应停止施工。 4.2 批量生产的产品，首先必须自检认为合格后，方可继续施工。 4.3 施工中，要注意安全，具体按有关文件规定。 1 2 °欢卿载 精品文档 母线加工工艺规程 ZJ-01-05-2010 1、守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。 2、设备工具 剪板机（或母线切断机）冲床 、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、 2m卷尺、1m 钢尺 、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。 3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下： 3.1抗拉极限强度 硬铜母线，厚度1.35-3.28 毫米不小于27公斤/毫米2,厚度3.53毫米以上者不小于 26公斤/毫米 2 o 3.3 电阻率（20c时） 铜母线e = 0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线e = 0.0295欧姆.毫米2/米。 3.4 延伸率 铜母线不小于6%铝母线不小于 4-8%。 3.5 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。 母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的 10%对铝 母线不应超过3% 4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表 1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表 2选择。 5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。 5.1 用手工校正，校直 5.2 铜 铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。 6、母线下料 6.1 母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。 6.2 材料切断时直角的允许偏差见表 1。 表1 （单位：毫米） 材料宽度B <40 >40~65 >65~120 允许偏差C 0. 8 1.0 1.2 6.3以材料厚度为基准的切面允许偏差见表 2 表2 （单位：毫米） 材料厚度T 3-4 >4-5 >5-6 >6-10 允许切向斜度 8 0.7 1.0 1.5 2.0 7、母线的弯形 7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表 3的规定。 7.2 母线的弯曲应符合下列要求见表 4。 7.2.1 弯曲半径不应小于表 4所列数据。 7.2.2 反复弯曲只允许有一次。 7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。 项次 母线材料 加热温度c 加热方法 1 铝 250~300 电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却 1 铜 350~400 电炉或木材加热，保温 5-10分种，水冷却 8.4母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表 5的 要求。 8.5经下料，冲（钻）弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下 8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径 3mm以上的钻头钩 去毛刺，也可用锤刀进行清除。 3.5.2凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锤 刀清除。 8.5.3母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。 9、接触面的加工 9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升， 保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。 9.2 母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。 9.2.1 铜-铜 接触面应搪锡或镀锡 9.2.2 铝-铝 搪锡或涂导电膏 9.2.3 铜-铝 方法有两种 9.2.3.1 铜铝接触面分别搪锡。 9.2.3.2 铜接触面搪锡或镀锡，接触面涂导电膏。 9.3 铜母线的接触面的加工方法如下 9.3.1 铜母线接触可以在压平模在压床 （或冲床）上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。 9.3.2 如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锂成粗糙而平坦的形状。 9.3.3 将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。 9.3.4 酸洗后立即进行搪锡或镀锡。 9.4 铝母线接触面的加工方法如下 因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种良好的绝缘 体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在加工时应尽量避免氧化。 9.4.1 作为一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“铝母线表面处理工艺 OND.125.007”的规定 进行处理。 9.4.2 经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。 9.5 铜铝母线表面酸洗工艺见 YDZ/QD~007（008）,母线涂敷导电膏工艺见 YDZ/QB.622.008。 9.6 母线经加工后其截面的减少值， 铜母线不应超过原截面的 3%铝母线不超过5% 10、母线相序排列及涂色应符合表 5的规定（以产品的正面方向为准）。 表5 相 序 垂直排列 水平排列 前后排列 颜 色 A 上 左 远 黄 B 中 中 中 绿 C 下 1 右 近 红 中性线 最 下 最 右 最 前 淡 蓝 注：在特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时，可以不按本表规定。 11、母线的安装 11.1 用螺栓连接的母线，使用的坚固件应符合下列要求。 11.1.1 贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧。 11.1.2 螺栓，螺帽，平垫圈及弹簧圈等紧固件应当选标准的，不选用小圆头，小六角螺栓，小六角螺母 及小垫圈。 11.1.3 用标准紧固件连接的母线，当其它方面全部符合本工艺标准，而温升又超过规定时，应按表 6来 选择垫圈。 11.1.4 1000安以上母线连接处垫圈相互之间应有 1毫米以上距离，以防止磁通引起发热。 11.1.5 螺栓在拧紧后，螺栓应高出螺帽 2-5扣。 表6 项次 螺栓直径 mm 垫圈尺寸（mm） 附表3的母线连接序号 外径 内径 厚度 1 6 14 6.5 3 18 32 38 2 10 22 10.5 4 11 15 16 17 19 20 21 22 24 30 31 34 36 37 3 12 28 34 13 13 4 6 7 9 10 23 25 26 33 35 12 13 14 29 4 16 37 42 16.5 16.5 6 6 3 5 6 8 ( 12) (13) (14) 27 28 (29) 2 4 5 18 42 19 8 1 注：带括号的序号相应于附表 3的备注栏的说明。 11.1.6 母线的连接螺栓的两侧均应加垫并应有防松装置。 11.2 母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用扭力搬手来拧紧。 11.3 所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以 0.05毫米X 10毫米的塞尺检查 ,其塞入深度对于母线宽度有 60mm及以上者，不得超过 6mm,在母线宽度 50mm以下者不得超过 4 mm,母线接触点的接触处不得加塞垫片。 11.4 母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外加压力。 11.5 母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求。 11.5.1 当母线电流大于1500A 时，每相母线的铁件及母线支持夹板的零件（双头螺栓，压 板，垫板）应不使其成闭合磁路。 11.5.2 当母线平放时，母线支持夹板上部压板应与母线有 1.5~2毫米的间隙。 11.5.3 母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机 械压力。 11.5.4 母线在支持绝缘子上的结实固定点，应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的 中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。 11.6 母线及导线部分应无显著的棱角，以防尖端放电。 11.7 多片短形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相 邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有 3mm以上的间隙。 11.8 交流1000A 及其以上的母线在穿过封闭铁架或铁板时，要避免因涡流所引起过热，一 般保证三相母线同时从一个铁架或铁板中穿过。 11.9 当母线跨距过长，因振动和电动力的作用易产生短路现象时，应当在跨距间的适当位 置敷设母线夹。 11.10 母线装好后，应便于电器设备和母线的维护和检修。 11.11 母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议施工，保证接线正确，力求整齐美 观，尽量减少接头弯曲，交叉，重叠等现象，并且要努力节约材料。 附表1 矩形母线的允许载流量（交流/直流） 规格（mm） 重里(kg / m) 铜 铝 允许载流量（V） 铜 铝 并联根数 并联根数 1 2 1 2 15X 3 0.4 0.12 170 134 20 X 3 0.53 0.16 223 174 25 X 3 0.67 0.2 277 213 30X4 1.07 0.32 385 294/300 40X4 1.42 0.43 506 -/883 388 -/601 40 X 5 1.78 0.54 560/571 -/1014 438/442 -/782 50 X 5 2.22 0.68 696/705 -/1235 533/543 -/966 50X6 2.67 0.81 774/778 -/1378 600/604 -/1065 60X6 3.2 0.97 911/927 1410/1613 705/713 1093/1260 80X6 4.27 1.3 1200/1223 1713/2130 941/947 1324/1670 100X 6 5.34 1.62 1468/1520 2000/2635 1155/1180 1570/2010 60 X 8 4.27 1.3 1070/1090 1755/2000 830/843 1365/1495 80 X 8 5.7 1.73 1370/1423 2123/2510 1070/1100 1655/1950 100X 8 7.12 2.16 1685/1765 2480/3100 1317/1370 1860/2390 120X 8 8.53 2.59 1945/2104 2760/3570 1540/1653 2150/2720 60 X 10 5.34 1.62 1195/2015 2080/2205 935/956 1630/1715 80 x 10 7.12 2.16 1540/1612 2500/2850 1200/1250 1930/2250 100X 10 8.9 2.7 1863/2000 2930/3510 1475/1550 2320/2840 120X 10 10.7 3.24 2144/2390 3320/4050 1680/1865 2600/3160 注：1、按环境温度+ 40 C,最高温度为+ 70c计算。 2、导体扁平布置时，当导体宽度在 60mm及以下的截流量应按表列数值 减少5%当宽度在 60 mm以上时，应减少 8% 附表2 搪锡或涂导电膏的矩形母线的允许截流量（交流 /直流） 材料规格 铜 铝 单根 双根 单根 双根 15X 3 205 170 20X 3 270 220 25X 3 330 270 30 X 4 465 / 40 X 4 610 -/1060 495 -/1880 40 X 5 685/690 -/1220 555/560 -/995 50 X 5 840/850 -/1490 685/690 -/1215 50 X 6 935/940 -/1660 765/770 -/1355 60 X 6 1100/1120 1700/1950 900/910 1390/1605 80X 6 1445/1475 ―2060/2570 — 1190/1200 1680/2070 100X6 1770/1830 2410/3170 1470/1500 2000/2695 60 X 8 1290/1310 2110/2420 1055/1075 1730/1890 80X 8 1650/1715 「2560/30201 1360/1395 2100/2470 100X8 2010/2130 3990/3720 1670/1740 2460/3040 120X8 2340/2540 3320/4300 1960/2100 2730/3450 60X10 1440/1490 P 2500/26601 1190/2100 2070/2170 80X10 1855/1945 3010/3430 1 1520/1585 2480/2820 100X 10 2260/2420 3420/4225 1870/1960 2940/3450 120X 10 2585/2830 「4000/4890 ； 2140/2370 3390/4000 注：1、母线最高允许温度为35C,环境温度：铜40C,铝35C。 当环境温度不等于规定数值时，表中电流应乘效正系数，铜及铝母线的校正系数分别见 附表3及附表4 2、母线表面涂漆。 3、本表适用于开启式分支母线的选择 附表3周围环境温度不等于40c的校正系数。 周围环境温度C 10 15 20 25 30 35 40 45 50 校正系数 1.29 1.25 1.20 [ 1.15 : 1.11 1.05 : 1.0 1 0.94 0.88 附表4周围环境温度不等于35c的校正系数 周围环境温度C 10 15 20 25 30 35 40 45 50 校正系数 1.22 1.18 1.14 1.09 1.05 1.0 0.95 0.89 0.84 5欢迎下载 精品文档 铜母线搪锡加工工艺规程 ZJ-01-06-2010 适用范围 本工艺手则适用于公司生产的各种低压开关柜，动力箱，配电箱的一次铜母线接触面搪 锡处理。 2、 设备 2.1 搪锡锅 2.2 电炉 2KW 2.3 塑料盒 2.4 薄磷铜片 3、 使用材料 3.1 锡Sn 工业用 3.2 锌Zn 工业用 3.3 盐酸 工业用 4、 锌 锡料百分比及温度制度 4.1 材料的重量百分比 锡（Sn 80% 锌（Zn 的 锌的比例愈大越易搪上锡，但锡层防潮性差。 4.2 搪锡锅的温度控制 锡锅温度在 450℃ ~500℃，其最佳温度为 470℃ ~500℃。 4、 用浓度计把盐酸选择为10%其余为自来水。 5、 工艺操作过程 1.1 将电炉接通电源，把盛有锌、锡的锅加温到 450℃ ~500℃，应尺量保持温度稳定。 1.2 把按照OJD.629.006 （母线加工工艺守则）加工好后的铜母线浸入温度为常温，浓 度为 10%的盐酸中 10~20 秒（取出后停约 3~5 秒，检查表面是否还有氧化铜存在，如铜母线 氧化的比较严重，在溶液中浸泡的时间应适当加长） 。 1.3 将经过 6.2 条处理好的铜母线，浸入锡锅中（浸入深度为超过接触面约 30~40 毫 米，在锡锅中的停放时间约为 10~20 秒） ，待锡搪上后，将铜母线取出。 1.4 将取出的铜母线，用薄磷铜片将已搪上锡层的部分残渣去掉，表面刮平。 7、 质量检查 7.1 搪过锡的铜排接触面应平整光滑，无脱落现象即为合格品，否则必须把搪在表面的 镀层处理掉，接上述工艺过程重新加工。 8、 安全 8.1 在搪锡时，应将母线慢慢放入锡锅中，以防锌、锡溅起，发生事故。 8.2 为了操作安全，在操作过程中一定要戴手套（垫干布或棉纱也可） ，并应避免将水 带入锡锅中，以免烫伤。 母线涂敷导电膏工艺规程 ZJ-01-07-2010 适用范围 本工艺守则适用于高低压成套配电装置，作为铜－铜，铜－铝，铝－铝， 母线连接，搭接面涂敷导电膏的加工工艺，不适用于已经在搭接面镀锡的铜铝母线。 2、涂敷导电膏前母线的处理 2.1 母线在经过下料、校平、弯制、冲孔、压平接触面后需经溶液或氢氧化钠水溶液（氢氧 化钠水溶液只适用于铝母线）处理以清除氧化层及污物等，经酸碱处理的母线应进行中和处 理。母线表面不允许残留酸碱溶液。 2.2 经过以上各工序加工过的母线，搭接面必须无油污毛刺，锤痕。 3、涂敷导电膏 3.1 母线经过酸碱溶液后，应迅速涂敷导电膏。 3.2 导电膏种类及适用范围 TD1－ 1 型导电膏适用在铜－铜，铜－铝母线搭接面涂敷。 TD1－ 2 型导电膏适用在铝－铝搭接面处涂敷。 两种导电膏不允许混用。 3.3 每个搭接面处必须进行两次涂敷。 第一次涂敷，先在搭接面处涂上薄薄的一层（ 0.1 － 0.15 毫米）导电膏，然后用细钢丝 刷涂擦，以清除表面的氧化层并防止再氧化。 第二次涂敷，当搭接面的每一个地方都涂擦后，可用抹布将导电膏擦去，立即再涂上一 层新的导电膏，厚度比第一次涂的略厚一些。 3.4 进行第二次涂敷后的母线应尽快装配，若短期存放应当防止涂敷面沾附灰尘和杂物等。 3.5 母线安装用螺钉连接时，紧固应当选用力矩搬手，连接接触面的压力大小适中，如压力 小接触电阻大，压力太大则会使母线产生塑性及蠕性变形，时间久了，同样会使接触电阻增 大，从而增加温升。 欢迎下载。 二次线配制工艺规程 1、用 范 围 ZJ-01-08-2010 本工艺守则适用于公司目前生产的各种低压开关柜的二次线配制亦适用于低压配电箱、 屏的二次线配制。 2、使用材料 2.1 绝缘导线（铜芯、塑料线）颜色见附二 2.2 白色塑料屏型套管（简称字头） 2.3 ①6（内径＞塑料管 2.4 紧固件 2.5 各种规格铜质线鼻子〈铜接头〉 2.6 标记牌 2.7 压线夹 2.8 乙酸乙脂，环已铜 3、使用设备及工具 3.1 50-250 ℃烘箱 3.2 剥线钳 3.3 冷压钳 3.4 尖嘴钳 3.5 斜口钳 3.6 螺丝刀 3.7 电烙铁 3.8 电池试灯（自制＞ 4、工艺准备 4.1 看清图纸，注意图纸上的备注说明，注意事项以及材料，操作等有特殊要求。 4.2 熟悉本工艺守则，备齐所要的材料及所有工具。 4.3 按图纸要求备齐电器元件，并检查其是否符合图纸设计要求及质量是否合格，合格 证及使用说明书是否齐全。 4.4 元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否则不得使用，不合格 的元件及材料不得使用。 4.5 根据产品型式及图纸各方面要求，确定走线方案。 4.6 根据图纸在字头上打字（无打字机，可用龙胆紫加冰片配成液，用蘸笔写，要求 （字体工整，字迹清晰）然后涂配制液体（ 2.9 ）。 4.7 根据图纸在标记牌上打字（无打字机亦可采用上述方