1、精品文档XX电气有限公司发放号：文件编号：ZJ-01-2011生产工艺文件汇编（作业指导书）编制：审核：批准：2010-01-18 发布2010-01-28实施XXXX电气有限公司设备操作规程目录序号文件名称文件编号页码备注1设备操作规程目录22板料下料工艺规程ZJ-01-01-201033板料弯边工艺规程ZJ-01-02-201064电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-201085开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-2010106母线加工工艺规程ZJ-01-05-2010127铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010178母线涂敷导电膏工艺规程ZJ-01-07-2010189二次线配制
2、工艺规程ZJ-01-08-20101910装配工序作业指导书ZJ-01-09-20102211箱变装配工序作业指导书ZJ-01-10-20102512高压装配工序作业指导书ZJ-01-11-201029板料下料工艺规程ZJ-01-01-20101、适用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产 品的板料零件落料。2、使用设备和工具2.1 剪板机 4X25002.2 钢板尺 1000-2000mm2.3 钢卷尺3500mm2.4 直角尺150mm2.5 活扳手 12504502.6 划规2.7 木榔头2.8 折弯机2.9 气焊工具一套2.10 冲床2.11 准
3、备3.1 熟悉图纸和下料尺寸、规格，查 对派工单是否与图纸要求相符合。3.2 查对材料规格是否符合图纸要求。3.3 检验剪板机工作状态是否完好。3.4 准备好所用的工具，量具等。4、工艺规程4.1 根据图纸及派工单在板料上划线。4.2 经过检查符合开工条件时，开动剪板机。4.3 操作剪板控制部分，进行剪板下料。4.4 首件自检合格后交检 首件必须有明显符号。4.5 成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。4.6 每一种零件加工完毕后，末件交检 末件也必须有明显符号。4.7 材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计 算。根据实际情
4、况达到节约材料的目的o5、工艺要求5.1 对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。5.2 板材下料公差 见表1表尺寸范围m m偏差值m m长宽0-180 0 .5 0 .5180-250 0 .9 0 .5251-3151.0 0 .5316-4001.11.0401-5001.21.05 0 1 - 1 0 0 01.51.21 0 0 1 - 1 5 0 02.01.51501-20002.52.02001-30003.02.55.3板材形位公差 见表2见表3表二标称尺寸公差相邻两边不垂直度a截面不直度b6 50-0.50.5/50120-0.80.8/120500-1.0
5、1.00.55001250-1.51.01.012503150-1.5201.01.51.5用对角线测量法表三标程面积a -b对角线差500以下X 5 0 0以下1.0500以下X 5 0 0以下10001.5500 1000X 5 0 0 10002.0500 1000X 1000 以上2.535.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于5 0毫米，剪切最小 宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。5 .6允许最大毛刺见表四（表四）材料厚度0.151.51.5-4 4-6最
6、大毛刺0.050.050.056、检验根据工艺要求及图纸进行检验注：a （系指零件成形尺寸公差）下料尺寸公差均按表二、表三检验b展开尺寸计算K值见附表c表五只限于9 0弯曲，系数K值仅作参考T料厚K系数R弯曲半径A B图示形成尺寸a b展开尺寸a b=A+B=K应用举例已知： R=2T=2 a = 20 b = 360求：展开尺寸6解：查表五号3 .36 = 360 + 20X2 3 .3 X2 = 393.4弯曲半径R弯曲度为9 0 I0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.9
7、5.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.54.45.26.17.41 01.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.58.49.5
8、3.03.94.14.34.54.74.95.35.86.27.77.98.810.13.24.14.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.210.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5板料弯边工艺规程ZJ-01-02-20101、选用范围本工艺守则适用于公司生
9、产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也 适用于其它产品板材零件的弯边。2、设备及工具2. 1 弯边机 W6 7Y- 63/ 25003. 2游标卡尺，精度0.05;4. 3钢卷尺2 m ;5. 4直角尺2 5 0 ;2. 5活络扳手3003、工艺准备3. 1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺 寸，判明主要尺寸。3. 2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。3. 3检查设备性能是否良好。6. 4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。4、工艺过程4.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，5、工艺要求5.1 对已加工的零件，按图号写上标记，
10、分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造 成已加工零件变形和报废。5.2 板材折弯公差 尺寸范围m m偏差值m m高深宽180-250 0 .9 0 .9 0 .9251-3151.01.01.0316-4001.11.11.1401-5001.21.21.25 0 1 - 1 0 0 01.5+ 0-1.5+ 0-1.51 0 0 1 - 1 5 0 02.0+ 1.0 2.0+ 0-2.01501-20002.5+ 1.0 2.0+ 0-2.52001-30003.0+ 1.0 3.0+ 0 3.05. 3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。5. 4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，
11、折弯方向按图纸要求。5. 5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板 面质量。5. 6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严9欢迎下载精品文档重的板料禁止折弯。5. 7 折 弯 零 件 的 弯 度 和 厚 度 不 应 超 出 本 设 备 的 技 术 性 能5. 8 折 弯 有 关 技 术 数 据 关 系 参 照 使 用 机 床 所 提 供 数 据 。6、检验按5 . 1 5 . 6条检验。电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-20101、用范围本规程适用于低碳钢等所制成焊件的手工电焊接。2、设备及工具2.1 交流弧焊机2.2 300-500 安培电
12、缆及焊钳。2.3 手握式（或头盔式）面罩及89级深度（绿色、兰色或褐色）的黑玻璃可选用。2.4 手套、脚盖等焊接保护用品。2.5 清渣用小锤等2.6 工作台及其它夹具等。2.7 电焊条，应符合GB5117 85。3、准备工作3.1 焊接接头及坡口的准备：一般焊接型式可有对接、搭接、角接及丁字接头等，具体要求应按图纸要求施工。3.2 根据被焊接钢材性质及要求，选用不同的电焊条，一般常用规格如下：表一什牌号相当国际药皮类别焊接电源主要用途结421T421钛型交直流一般低碳钢结构特别适用于薄板小件及短接的间断焊如要示表面光洁的盖面焊结422T422钛钙型交直流较重要的低碳钢结构结425T425钮型交
13、直流一般低碳钢结构及铸件的焊接结426T426低氢型交直流重要低碳钢低合金钢及受动负荷的结构结506T506低氢型交直流中碳钢和普低钢的焊接选用适当焊条直径，一般根据被焊金属的厚度选择其关系见表二。被焊金属厚度(mm)1-234-56-1213以上焊条直径(mm)2-2.52.5-3.22.-3.245以上公司常用焊条直径范围为：3-4、3.2、2.5毫米。4、工艺规范4.1各种焊接、对接、V形对接、角接的焊缝尺寸及焊接规范的规定及选择。结构钢电焊条件5.1 消除焊渣，自检焊缝与焊件是否符合图纸要求。5.2 焊缝上如有遇到未焊透，裂纹等缺陷者，应完全凿掉重新焊接，焊缝外部不允许有 气孔及夹渣，
14、出现缺陷的可以补焊，不允许在工作表面引弧。5.3 焊缝表面要求平滑，匀整，过度不平滑匀整的焊缝必须用凿子去除，重新焊接。5.4 图纸如有要求致密性或承受压力者，焊后应按图纸要求进行试验检查不应有渗漏及 发汗现象。5.5 焊件须检验员检验合格后，方可转下道工序。6、注意事项6.1 操作人员进行焊接时，应穿戴必要的劳动保护用品。#欢迎下载精品文档6.2 焊接设备及工作台，工作时必须接地。6.3 电焊工作地周围应用遮光屏挡好，防止损伤周围人员的眼睛。6.4 电焊工作地点严禁堆放易燃品或爆炸品，在室外工作时焊接地点与易燃物距离最少应 保持5米，以防发生火灾。6.5 工作场地应保持清洁，整齐，作业完毕立
15、即关闭电源。开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-20101、 用范围本守则适用于低压开关柜控制屏，动力配电箱，照明配电箱及非标准控制屏（台）箱 等台架焊接而成形。2、 工艺装备各种开关柜，箱体的标准焊夹具。3、 工艺要求3.1 板料零件经弯边后，应检查外形尺寸及平面度，如不符合图纸要求，必须整形。面板门的平面度允许偏差见表1表1尺寸范围m m偏差值m m500X5001.05001.5500X5002.03.2门角及弯边后角必须使用电焊焊角，且焊角后须在砂轮机上进行磨角，磨角后的边缘应光滑平整，如达不到要求应进行修整。3.10 去净焊接药皮，氧化膜及电焊溅滴，若焊疤较高或较大，影响装配及美观，
16、应整平， 锤光至符合质量要求。3.11 焊夹具中取出的台架，应按图纸进行检验，如不符合图纸要求，则需校正，直至符合 图纸要求为止。3.12 利用夹具进行钱缝焊接，门与门柜之间转动部分则要求保证一定间隙，防止在开启时 碰漆。3.13 门的开启应灵活，开启角度不小于9 0 ,关上后不应有翘角及鼓肚现象且门缝均 匀，缝隙差其垂直和水平方向均不得大于1.5mm。3.14 二次配线用支架的配置。根据二次配线途径及图纸要求在合适的位置，焊接二次配线用支架。3.14. 1低压柜支架间距：一般情况下，横向不超过3 0 0 mm,纵向不超过4 0 0 mm03.14.2二次线过门处支架的配置，原则上应在两支架与
17、门校链成平行处设置。3.14.3骨架及壳外形尺寸允许差见表2尺寸范围m m偏差值m m高深宽1802500.90.90.9251-3151.01.01.03164001.11.11.1401-5001.21.21.2501-10001.5+ 0-1.5+ 0-1.51001-15002.0+ 1.0-2.0+ 0-2.01501-20002.5+ 1.0-2.0+ 0-2.52001-30003.0+ 1.0-3.0+ 0-3.0注：若图样上有要求时，应按图样为准3.14各平面对角线之差的绝对值见表3尺寸范围m m偏差值m m1 r欢卿载精品文档500以下X 500以下1.5500以下X 50
18、0以上2.0500以上X 500以上2.54、注意事项4.1 在组件与部件焊接中，首先应检查零部件是否符合图纸要求，如不符合图纸要求, 应停止施工。4.2 批量生产的产品，首先必须自检认为合格后，方可继续施工。4.3 施工中，要注意安全，具体按有关文件规定。1 2 欢卿载精品文档母线加工工艺规程ZJ-01-05-20101、守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。2、设备工具剪板机（或母线切断机）冲床 、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、 2m卷尺、1m 钢尺 、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。 3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其
19、标准如下： 3.1抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28 毫米不小于27公斤/毫米2,厚度3.53毫米以上者不小于 26公斤/毫米2 o3.3 电阻率（20c时）铜母线e = 0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线e = 0.0295欧姆.毫米2/米。3.4 延伸率铜母线不小于6%铝母线不小于 4-8%。3.5 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%对铝母线不应超过3%4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导
20、电膏的母线应按表2选择。5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。5.1 用手工校正，校直5.2 铜 铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。6、母线下料6.1 母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。6.2 材料切断时直角的允许偏差见表1。表1（单位：毫米）材料宽度B406565120允许偏差C0. 81.01.26.3以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2（单位：毫米）材料厚度T3-44-55-66-10允许切向斜度 80.71.01.52.07、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。7.2
21、 母线的弯曲应符合下列要求见表4。7.2.1 弯曲半径不应小于表4所列数据。7.2.2 反复弯曲只允许有一次。7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。项次母线材料加热温度c加热方法1铝250300电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却1铜350400电炉或木材加热，保温5-10分种，水冷却8.4母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。8.5经下料，冲（钻）弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头钩去毛刺，也可用锤刀进行清除。3
22、.5.2凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锤 刀清除。8.5.3母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。9、接触面的加工9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升， 保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。9.2 母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。9.2.1 铜-铜接触面应搪锡或镀锡9.2.2 铝-铝搪锡或涂导电膏9.2.3 铜-铝方法有两种9.2.3.1 铜铝接触面分别搪锡。9.2.3.2 铜接触面搪锡或镀锡，接触面涂导电膏。9.3 铜母线的接触面的加工方法如下9.3
23、.1 铜母线接触可以在压平模在压床（或冲床）上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。9.3.2 如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锂成粗糙而平坦的形状。9.3.3 将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。9.3.4 酸洗后立即进行搪锡或镀锡。9.4 铝母线接触面的加工方法如下因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种良好的绝缘 体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在加工时应尽量避免氧化。9.4.1 作为一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“铝母线表面处理工艺OND.125.007”的规定进行处理。9.4.2
24、 经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。9.5 铜铝母线表面酸洗工艺见YDZ/QD007（008）,母线涂敷导电膏工艺见YDZ/QB.622.008。9.6 母线经加工后其截面的减少值，铜母线不应超过原截面的3%铝母线不超过5%10、母线相序排列及涂色应符合表5的规定（以产品的正面方向为准）。表5相 序垂直排列水平排列前后排列颜 色A上左远黄B中中中绿C下 1右近红中性线最 下最 右最 前淡 蓝注：在特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时，可以不按本表规定。11、母线的安装11.1 用螺栓连接的母线，使用的坚固件应符合下列要求。11.1.1 贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿
25、，在其余情况下，螺帽应置于维护侧。11.1.2 螺栓，螺帽，平垫圈及弹簧圈等紧固件应当选标准的，不选用小圆头，小六角螺栓，小六角螺母 及小垫圈。11.1.3 用标准紧固件连接的母线，当其它方面全部符合本工艺标准，而温升又超过规定时，应按表6来选择垫圈。11.1.4 1000安以上母线连接处垫圈相互之间应有1毫米以上距离，以防止磁通引起发热。11.1.5 螺栓在拧紧后，螺栓应高出螺帽2-5扣。表6项次螺栓直径mm垫圈尺寸（mm）附表3的母线连接序号外径内径厚度16146.5318 32382102210.5411 1516 17 19 20 21 2224 3031 34 36 37312283
26、41313467 9 10 23 25 26 33 3512 13 1429416374216.516.5663 5 6 8( 12)(13)(14)2728(29)24518421981注：带括号的序号相应于附表3的备注栏的说明。11.1.6 母线的连接螺栓的两侧均应加垫并应有防松装置。11.2 母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用扭力搬手来拧紧。11.3 所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以 0.05毫米X 10毫米的塞尺检查,其塞入深度对于母线宽度有60mm及以上者，不得超过6mm,在母线宽度 50mm以下者不得超过 4mm,母线接触点的接触处不得加塞垫片。11.4
27、母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外加压力。11.5 母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求。11.5.1 当母线电流大于1500A 时，每相母线的铁件及母线支持夹板的零件（双头螺栓，压 板，垫板）应不使其成闭合磁路。11.5.2 当母线平放时，母线支持夹板上部压板应与母线有1.52毫米的间隙。11.5.3 母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机 械压力。11.5.4 母线在支持绝缘子上的结实固定点，应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的 中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。11.6 母线及导线部分应无显著的棱角，以防尖端放电。11.7
28、 多片短形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3mm以上的间隙。11.8 交流1000A 及其以上的母线在穿过封闭铁架或铁板时，要避免因涡流所引起过热，一般保证三相母线同时从一个铁架或铁板中穿过。11.9 当母线跨距过长，因振动和电动力的作用易产生短路现象时，应当在跨距间的适当位 置敷设母线夹。11.10 母线装好后，应便于电器设备和母线的维护和检修。11.11 母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议施工，保证接线正确，力求整齐美观，尽量减少接头弯曲，交叉，重叠等现象，并且要努力节约材料。附表1矩形母线的允许载流量（交流/直流）
29、规格（mm）重里(kg / m)铜铝允许载流量（V）铜铝并联根数并联根数121215X 30.40.1217013420 X 30.530.1622317425 X 30.670.227721330X41.070.32385294/30040X41.420.43506-/883388-/60140 X 51.780.54560/571-/1014438/442-/78250 X 52.220.68696/705-/1235533/543-/96650X62.670.81774/778-/1378600/604-/106560X63.20.97911/9271410/1613705/713109
30、3/126080X64.271.31200/12231713/2130941/9471324/1670100X 65.341.621468/15202000/26351155/11801570/201060 X 84.271.31070/10901755/2000830/8431365/149580 X 85.71.731370/14232123/25101070/11001655/1950100X 87.122.161685/17652480/31001317/13701860/2390120X 88.532.591945/21042760/35701540/16532150/272060
31、X 105.341.621195/20152080/2205935/9561630/171580 x 107.122.161540/16122500/28501200/12501930/2250100X 108.92.71863/20002930/35101475/15502320/2840120X 1010.73.242144/23903320/40501680/18652600/3160注：1、按环境温度+ 40 C,最高温度为+ 70c计算。2、导体扁平布置时，当导体宽度在60mm及以下的截流量应按表列数值减少5%当宽度在 60 mm以上时，应减少 8%附表2搪锡或涂导电膏的矩形母线的允
32、许截流量（交流 /直流）材料规格铜铝单根双根单根双根15X 320517020X 327022025X 333027030 X 4465/40 X 4610-/1060495-/188040 X 5685/690-/1220555/560-/99550 X 5840/850-/1490685/690-/121550 X 6935/940-/1660765/770-/135560 X 61100/11201700/1950900/9101390/160580X 61445/14752060/2570 1190/12001680/2070100X61770/18302410/31701470/15
33、002000/269560 X 81290/13102110/24201055/10751730/189080X 81650/17152560/302011360/13952100/2470100X82010/21303990/37201670/17402460/3040120X82340/25403320/43001960/21002730/345060X101440/1490P 2500/266011190/21002070/217080X101855/19453010/343011520/15852480/2820100X 102260/24203420/42251870/1960294
34、0/3450120X 102585/28304000/4890；2140/23703390/4000注：1、母线最高允许温度为35C,环境温度：铜40C,铝35C。当环境温度不等于规定数值时，表中电流应乘效正系数，铜及铝母线的校正系数分别见 附表3及附表42、母线表面涂漆。3、本表适用于开启式分支母线的选择附表3周围环境温度不等于40c的校正系数。周围环境温度C101520253035404550校正系数1.291.251.20 1.15 :1.111.05 :1.0 10.940.88附表4周围环境温度不等于35c的校正系数周围环境温度C101520253035404550校正系数1.221
35、.181.141.091.051.00.950.890.845欢迎下载精品文档铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010适用范围本工艺手则适用于公司生产的各种低压开关柜，动力箱，配电箱的一次铜母线接触面搪锡处理。2、 设备2.1 搪锡锅2.2 电炉 2KW2.3 塑料盒2.4 薄磷铜片3、 使用材料3.1 锡Sn工业用3.2 锌Zn工业用3.3 盐酸工业用4、 锌锡料百分比及温度制度4.1 材料的重量百分比锡（Sn80%锌（Zn 的 锌的比例愈大越易搪上锡，但锡层防潮性差。4.2 搪锡锅的温度控制锡锅温度在450 500，其最佳温度为470 500。4、 用浓度计把盐酸选择为10%其余为
36、自来水。5、 工艺操作过程1.1 将电炉接通电源，把盛有锌、锡的锅加温到450 500，应尺量保持温度稳定。1.2 把按照OJD.629.006 （母线加工工艺守则）加工好后的铜母线浸入温度为常温，浓度为10%的盐酸中1020 秒（取出后停约 35 秒，检查表面是否还有氧化铜存在，如铜母线氧化的比较严重，在溶液中浸泡的时间应适当加长） 。1.3 将经过 6.2 条处理好的铜母线，浸入锡锅中（浸入深度为超过接触面约 3040 毫 米，在锡锅中的停放时间约为 1020 秒） ，待锡搪上后，将铜母线取出。1.4 将取出的铜母线，用薄磷铜片将已搪上锡层的部分残渣去掉，表面刮平。7、 质量检查7.1 搪
37、过锡的铜排接触面应平整光滑，无脱落现象即为合格品，否则必须把搪在表面的镀层处理掉，接上述工艺过程重新加工。8、 安全8.1 在搪锡时，应将母线慢慢放入锡锅中，以防锌、锡溅起，发生事故。8.2 为了操作安全，在操作过程中一定要戴手套（垫干布或棉纱也可） ，并应避免将水带入锡锅中，以免烫伤。母线涂敷导电膏工艺规程ZJ-01-07-2010适用范围本工艺守则适用于高低压成套配电装置，作为铜铜，铜铝，铝铝，母线连接，搭接面涂敷导电膏的加工工艺，不适用于已经在搭接面镀锡的铜铝母线。2、涂敷导电膏前母线的处理2.1 母线在经过下料、校平、弯制、冲孔、压平接触面后需经溶液或氢氧化钠水溶液（氢氧化钠水溶液只适
38、用于铝母线）处理以清除氧化层及污物等，经酸碱处理的母线应进行中和处理。母线表面不允许残留酸碱溶液。2.2 经过以上各工序加工过的母线，搭接面必须无油污毛刺，锤痕。3、涂敷导电膏3.1 母线经过酸碱溶液后，应迅速涂敷导电膏。3.2 导电膏种类及适用范围TD1 1 型导电膏适用在铜铜，铜铝母线搭接面涂敷。TD1 2 型导电膏适用在铝铝搭接面处涂敷。两种导电膏不允许混用。3.3 每个搭接面处必须进行两次涂敷。第一次涂敷，先在搭接面处涂上薄薄的一层（ 0.1 0.15 毫米）导电膏，然后用细钢丝刷涂擦，以清除表面的氧化层并防止再氧化。第二次涂敷，当搭接面的每一个地方都涂擦后，可用抹布将导电膏擦去，立即
39、再涂上一层新的导电膏，厚度比第一次涂的略厚一些。3.4 进行第二次涂敷后的母线应尽快装配，若短期存放应当防止涂敷面沾附灰尘和杂物等。3.5 母线安装用螺钉连接时，紧固应当选用力矩搬手，连接接触面的压力大小适中，如压力小接触电阻大，压力太大则会使母线产生塑性及蠕性变形，时间久了，同样会使接触电阻增大，从而增加温升。欢迎下载。二次线配制工艺规程1、用范围ZJ-01-08-2010本工艺守则适用于公司目前生产的各种低压开关柜的二次线配制亦适用于低压配电箱、屏的二次线配制。2、使用材料2.1 绝缘导线（铜芯、塑料线）颜色见附二2.2 白色塑料屏型套管（简称字头）2.3 6（内径塑料管2.4 紧固件2.
40、5 各种规格铜质线鼻子铜接头2.6 标记牌2.7 压线夹2.8 乙酸乙脂，环已铜3、使用设备及工具3.1 50-250 烘箱3.2 剥线钳3.3 冷压钳3.4 尖嘴钳3.5 斜口钳3.6 螺丝刀3.7 电烙铁3.8 电池试灯（自制4、工艺准备4.1 看清图纸，注意图纸上的备注说明，注意事项以及材料，操作等有特殊要求。4.2 熟悉本工艺守则，备齐所要的材料及所有工具。4.3 按图纸要求备齐电器元件，并检查其是否符合图纸设计要求及质量是否合格，合格证及使用说明书是否齐全。4.4 元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否则不得使用，不合格的元件及材料不得使用。4.5 根据产品型式及图纸各方面要求，确定走线方案。4.6 根据图纸在字头上打字（无打字机，可用龙胆紫加冰片配成液，用蘸笔写，要求（字体工整，字迹清晰）然后涂配制液体（ 2.9 ）。4.7 根据图纸在标记牌上打字（无打字机亦可采用上述方
