1、学习总结报告以下是关于学习的总结报告范文，小编为你推荐。xx 年 10 月 15 日进入*公司至今已近两周时间，通过这段时间的工作和学习，已经适应了新的工作环境，了解了公司的发展历史及企业文化、认清了公司的组织结构及配置，熟识了大部分的同事，掌握了公司的大部分产品，了解了自己的工作性质及要求，在部门经理付经理的领导下现已完全能投入工作中，能够完成领导交给的各项工作。现将近期的学习总结详述如下，望领导给予批评及指导。一、 近阶段的学习收获1.了解公司的发展历史以及企业文化公司成立于 1993 年，历史悠久，是按纽、指示灯等低压电器行业的领跑者。 “追求专业，专注细节”是本公司持之以恒的产品目标，
2、从生产车间的普通员工工作的熟练度以及认真态度中，我可以看到企业的文化精神。让我深深的感触到：简单的事情坚持做就是不简单，平凡的事情认真做就是不平凡。我觉得“坚持”和“认真”正是我们新员工所需要的工作态度。2.了解公司的组织结构及人员配置通过组织机构图及公司的联系表，了解到公司的组织结构及各部门的负责人及相关的人员配置结构。进入公司以后，从工作到学习，都得到了很多同事的帮助，尤其是我部门经理付经理，他总是耐心的给我讲解一些我不懂的地方。行政部张经理、傅*、后勤部徐*，在工作上都给予我很多支持，帮助我快速投入工作。质量科检验员李*、库房主管龚*服，库房管理员陈*、生产车间操作员等在我的近阶段学习上
3、都给予我很大帮助。从陌生到熟悉的过程中，我深深的感受到了二工人的热情和善良，这也是我们新员工应该传承及发扬的精神。3.学习各产品系列知识;通过近阶段的学习我已经初步掌握了产品的类别、结构、特点、规格型号、技术参数以及部分原材料;3.进入车间内实习，提高了实际动手能力通过进入车间内实习主要掌握了各车间的基本工作、产品主要生产流程、作业人员配置及生产检测设备配置。嘉定工厂内配置有四个生产车间，综合车间主要生产按钮LA39-E(F、G)系列、指示灯 AD16 系列、微动开关系列、警示灯系列、蜂鸣器系列;一楼二车间主要生产电流互感器，二楼两个车间主要生产控制继电器 ZY/DY 系列及控制箱系列;产品的
4、实际组装现已实际操作的有：LA39-E、F、G 按纽、指示灯、警示灯的部分组装及焊接、微动开关的部分组装. 了解了库房的配置使用状况以及物资的分类及存放。4.解公司的管理流程通过与各别部门经理的沟通了解各部门的管理流程(生产、检验及库房管理流程)。5.质量管理体系、CCC 等体系运行的学习二、本公司的优势总结1.公司的管理制度较完善，管理成熟，稳定模式化，管理流程处于良性循环，无严重影响公司发展的因素;2.人力资源充足，岗位配置合理，各部门分工较明确，工作中积极配合，部门负责人各司其职，认真负责，员工爱岗敬业，工作态度积极，各项工作顺利完成，保证了公司的稳定性及可持续发展性;3.公司资金力量雄
5、厚，财务管理完善，保证了公司的发展能力及市场竞争能力;4.拥有数位高级工程师组成的技术研发队伍，技术力量雄厚，研发能力强，保证了产品的技术优势及技术持续改进的能力，产品具有可持续发展性;5.产品软件及硬件设计成熟，质量稳定，具有成熟的生产流程和加工工艺，产品性能稳定，保证了产品的市场占有率及竞争力;6.生产所需硬件设施健全，设有生产车间(4 处)，成品库、配件库、实验室、移印室等生产场所;7.生产设备及检测设备齐全，并使用良好，实验室试验用设备先进，可有效确定产品的技术指标、质量及性能;8.材料及配件具有长期合作的合格供方，具有多条成熟的物资供应渠道，产品生产所需原材料及配件通用率高;公司用于
6、生产的物资存量基准大，建立了基准库存，可解决进货异常等状况的发生;具备持续生产能力，可保证按时供货及市场需求;9.原材料检验、过程检验及成品检验控制环节较完善，可有效保证产品质量的稳定性;10.公司通过了 ISO 9001：XX 国际标准质量管理体系认证， CE 认证，CCC 强制认证等，产品拥有专利证书，产品设计符合国家及行业标准，公司及产品资质健全，可保证市场的认可度及产品的品牌化发展;三、公司管理中的问题及建议本公司存在小的问题，缺少规范化及智能化。1.质量管理体系的运行不够完善，实际有效性欠缺，个别的实际管理程序与体系程序控制文件存在偏离;质量手册、二级程序文件及三级文件需根据公司实际
7、情况更新，替换原版本;2.文件控制及管理不健全;文件和资料的归档、存档、整理、发放、回收等管理工作不完善，文件管理部门对各部门文件未做统一的归档及存档，尤其对技术文件的控制管理，个别技术文件发放直接由技术科发放，并不是由文件管理部门归档并发放，存在文件控制记录与实际不符的问题;建议：加强文件管理部门(行政部)的文件管理力度，使各部门明确文件的控制及管理过程。3.质量管理记录大部分运行良好，部分记录表格缺少真实有效性;成品检验环节存在后补成品检验单的问题;4.人员培训，缺少完善的新进员工的培训及考核机制，未明确相关培训负责人，未制定完善的培训教材;新进员工大多进车间与老员工学习，老员工在保证其完
8、成工件数的同时进行培训，影响培训质量。新进员工的培训考核机制不健全，可导致其从事的关键工序不达标，影响产品质量。建议：健全员工培训及考核机制，确定相关过程的培训负责人。5.供方的评定制约机制不完善;建议：长期合格供应商及关键部件供应商须签定长期的采购合同，合同中增加制约机制，保证供应商供货的稳定性及可持续性;让步接收品与退货的不合格品检验记录应详尽明确，通知供应商整改的须确认其整改结果。6.作业指导书不健全，现有文件与实际生产工艺流程有偏离，产品缺少企业标准的备案;四、后期学习计划1.各项产品工艺流程学习;2.各项产品原材料名称及识别;3.作业指导书的学习，通过车间实习逐步掌握实际组装过程及工艺;4.成品检验过程及包装的学习;
