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建筑行业框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准(402-1996).doc

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资源描述

1、框架构造定型组合钢模板的装置与撤除工艺标准402-1996范畴本工艺标准要紧有用于产业与民用修建现浇框架剪力墙构造定型组合钢模板装置与撤除。施工预备2.1材料与要紧机具:2.1.1定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm。2.1.2定型钢角模:阴阳角模、衔接角模。2.1.3衔接件:U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。2.1.4支承件:柱箍、定型空肚钢楞、钢管支柱、钢歪撑、钢桁架、木料等。2.1.5钢模板及配件应严峻反省,分歧格的不得运用。经修缮后的模板也应契合质量标准的恳求。2.1.

2、6断绝剂:不宜用废机油。2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。2.2功课前提2.2.1模板计划:按照工程构外型式跟特色及现场施工前提,对模板进展计划,断定模板破体安排,纵横龙骨规格、数目、陈列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支持间距,模板组装方式就位组装或预制拼装,衔接节点年夜样。验算模板跟支持的强度、刚度及波动性。绘制全套模板计划图模板破体图、分块图、组装图、节点年夜样图、整机加工图。模板数目应在模板计划时按流水段分别,进展综合研讨,断定模板的公正配制数目。2.2.2预制拼装:2.2.2.1拼装园地应夯实平坦,前提容许时应设拼装操纵平台。2.2.2.2按模板

3、计划图进展拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。2.2.3模板拼装落后展编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。2.2.4放好轴线、模板边线、程度操纵标高,模板底口应做水泥砂浆寻平层,反省并校订,柱子用的地锚已预埋好。2.2.5柱子、墙钢筋绑扎终了,水电管线及预埋件已装置,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。操纵工艺3.1装置柱模板:3.1.1工艺流程:弹柱地位线抹寻平层作定位墩装置柱模板安柱箍安拉杆或歪撑办预检3.1.2按标高抹好水泥砂浆寻平层,按地位线做好定位墩台,以便保障柱轴线边线与标高

4、的准确,或许按照放线地位,在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆,从四周顶住模板,以防止位移。3.1.3装置柱模板:通排柱,先装两头柱,经校订、结实、拉通线校订两头各柱。模板按柱子巨细,预拼成一面一片一面的一边带一个角膜,或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时结实,用U形卡将两侧模板衔接卡紧,装置完两面再安别的两面模板。3.1.4装置柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采纳木模板时可用螺栓、方木制造钢木箍。柱箍应按照拉模尺寸、侧压力巨细,在模板计划中断定柱箍尺寸间距。3.1.5装置柱模的拉杆或歪撑:柱模每边设2根拉杆,结实于事前预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪操纵,用花篮螺栓调理校订模板垂直度。

5、拉杆与空中夹角直为45,预埋的钢筋环与柱间隔宜为3/4柱高。3.1.6将柱模内清算干净,封锁清算口,操持柱模预检。3.2装置剪力墙模板:3.2.1工艺流程:弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调剂结实办预检3.2.2按地位线装置门洞模板,下预埋件或木砖。3.2.3把事后拼装好的一面模板按地位线就位,而后装置拉杆或歪撑,安塑料套管跟穿墙螺栓,穿墙螺栓规格跟间距在模板计划时应明白规则。3.2.4清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调剂歪撑拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。3.2.5模板装置终了后,反省一遍扣件、螺栓能否紧固,模板拼缝及下口能否严密,办完预检手续。3.3装置梁模板:3.3.1工艺流程:弹线

6、支破柱调剂标高装置梁底模绑梁钢筋装置侧模办预检3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线跟程度线。3.3.3装置架钢支柱之前如土空中必需夯实,支柱下垫通长足手板。一般梁支柱采纳单排,当梁截面较年夜时可采纳双排或多排,支柱的间距应由模板计划规则,一般情况下,间距以60100cm为宜。支柱下面垫10cm10cm方木,支柱双向加剪力撑跟程度拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。3.3.4按计划标高调剂支柱的标高,而后装置梁底板,并拉线寻直,梁底板应起拱,当梁跨度即是或年夜于4m时,梁底板按计划恳求起拱。如计划无恳求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.3.5绑扎梁钢筋,经反省及

7、格后操持隐检,并去除杂物,装置侧模板,把两侧模板与底板用U形卡衔接。3.3.6用梁托架或三角架支持结实梁侧模板。龙骨间距应由模板计划规则,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子结实。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。3.3.7装置后校订梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清算干净,反省及格后办预检。3.4装置楼板模板:3.4.1工艺流程:空中夯实支破柱安巨细龙骨铺模板校订标高加破杆的程度拉杆办预检3.4.2土空中应夯实,并垫通长足手板,楼层空中破支柱前也应垫通长足手板。采纳多层支架支模时,支柱应垂直,高低层支柱应在统一竖向核心线上。3.4.3从边跨一侧开始装置,先安第一排龙骨跟支柱

8、,临时结实;再安第二排龙骨跟支柱,顺次逐排装置。支柱与龙骨间距应按照模板计划规则。一般支柱间距为80120cm,年夜龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm。3.4.4调理支柱高度,将年夜龙骨寻平。3.4.5铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡衔接,U形卡装置间距一般不年夜于30cm即每隔一孔插一个。每个U形卡卡紧偏向应正反相间,不要何在统一偏向。楼板在年夜面积上均应采纳年夜尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板替代,但均应拼缝严密。3.4.6平台板铺完后,用程度仪丈量模板标高,进展校订,并用靠尺寻平。3.4.7标高校完后,支柱之间应加程度拉

9、杆。按照支柱高度决议程度拉杆设多少道。一般情况下离空中2030cm处一道,往上纵横偏向每隔1.6m阁下一道,并应常常反省,保障完好结实。3.4.8将模板内杂物清算干净,办预检。3.5模板撤除:模板应优先思索全体撤除,便于全体转移后,反复进展全体装置。3.5.1柱子模板撤除:先拆失落柱歪拉杆或歪支持,卸失落柱箍,再把衔接每片柱模板的U形卡拆失落,而后用撬棍悄悄撬动模板,使模板与混凝土离开。3.5.2墙模板撤除:先撤除穿墙螺栓等附件,再撤除歪拉杆或歪撑,用撬棍悄悄撬动模板,使模板分开墙体,即可把模板吊运走。3.5.3楼板、梁模板撤除:3.5.3.1应先拆梁侧帮模,再撤除楼板模板,拆楼板模板先拆失落

10、程度拉杆,而后撤除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆。3.5.3.2操纵职员站在已撤除的缝隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。3.5.3.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全体脱模后,会合运出,会合堆放。3.5.3.4楼层较高,支模采纳双层排架时,先拆下层排架,使龙骨跟模板落在底层排架上,下层钢模全体运出后,再拆底层排架。3.5.3.5有穿墙螺栓者,先拆失落穿墙螺栓跟梁托架,再撤除梁底模。3.5.4侧模板包含墙柱模板撤除时,混凝土强度能保障其外表及楞角不因撤除模板受破坏,方可撤除。板与梁拆模强度如计划无规则时,应契合施工标准的规则。3.5.5拆下的模板实时清算粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件实

11、时会合搜集治理。3.5.6拆模时严禁模板直截了当从高处往下扔,以防止模板变形跟破坏。质量标准4.1保障工程:模板及其支架必需存在充足的强度、刚度跟波动性;其支承部分应有充足的支承面积。如装置在基土上,基土必需巩固,并有排水方法。对冻胀土必需有防冻融方法。4.2根本工程:模板接缝不该漏浆。模板与混凝土打仗外表清算干净并涂断绝剂,严禁断绝剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4.3同意偏向工程见表4-2。模板装置跟预埋件、预留孔洞的同意偏向表4-2同意偏向(mm)单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量反省标高5+2-5用水准仪或拉线跟尺量反省墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量反省每层垂直度33用2m托

12、线板反省相邻两板嵩低差22用直尺跟尺量反省外表平坦度55用2m靠尺跟楔形塞尺反省预埋钢板、预埋管、预留孔核心线位移33核心线位移22外露长度+100+10-0核心线位移1010截面外部尺寸+100+100制品保护5.1吊装模板时轻起轻放,禁绝碰撞,防止模板变形。5.2拆模时不得用年夜锤硬砸或撬棍硬撬,免得损害混凝土外表跟楞角。5.3拆下的钢模板,如觉察模板不平常或肋边破坏变形,应实时修缮。5.4钢模在运用进程中应加强治理,分规格堆放,实时补涂刷防锈剂。应留意的质量征询题6.1柱模板轻易发生的征询题是:截面尺寸禁绝,混凝土保护层过年夜,柱身歪曲。防止方法是:支模前按图弹地位线,校订钢筋地位,支柱

13、前柱子应做小方盘模板,保障底部地位准确。按照柱子截面尺寸及高度,计划好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支持及拉杆。6.2梁、板模板轻易发生的征询题是:梁身不平直,梁底不平,梁正面鼓出,梁上口尺寸偏年夜,板中手下挠。防止方法是:梁、板模板应通过计划断定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支持零碎有充足的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在巩固空中上,垫通长足手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按计划恳求起拱,防止挠渡过年夜。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。6.3墙模板轻易发生的征询题是:墙体混凝土厚薄不分歧,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过年夜构成跑浆。模板应按照墙体高度跟厚度通过计划,断定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支持方法,角模的方式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏年夜。其余详见“现浇剪力墙构造年夜模板。质量记载本工艺标准应存在以下质量记载:7.1模板分项工程预检记载。7.2模板分项工程质量评定材料。

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