1、 指导教师姓名、职称： 摘要 ， 瑃 琣 ，甌現 瓹管制阶段第三章定位夹具损坏的现状和问题的定义定位夹具损坏的简单介绍定位夹具损坏的现状定位夹具损坏问题的定义 狢 ： 第一章绪论定位夹具作为辅助工具广泛应用于劳动密集型行业中人工不易操作、劳动强度大、高温及工作环境极度恶劣或劳动力成本过高的操作环节，部分或完全取代人工，提高劳动效率，减少操作失误，使生产过程快速、准确、平稳。定位夹具特别是机械加工行业不可缺少的部件，机床技术在高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展带动下，使用者对夹具技术的需求主要在高精、高效、模块、组合、通用、经济方面。而可以对夹具正确使用、保养、维护、维修的技术工人的相关
2、知识和作业流程的要求也越来越高，越来越专业。六西格玛指的是企业在产品设计、制造和提供服务的过程中，每百万次机会中允许发生的失误不能超过次。六西格玛这一近乎完美的标准犹如一只指南针，为绝大多数企业经营指明了一个长期持续改进的管理目标和方向。六西格玛是一把衡量流程能力的尺子。通过观察身边的企业，我们发现在不同行业，不同企业，不同的业务流程之间完全具有了一种通用的可以相互比较的管理国内外研究现状推进六西格玛实施过程中，宝钢股份运用项目推进的方式来进行人才培养，实采购部、业务部通过实旌“提高卷钢小样一次性检验合格率”和“减少战略用户异大部分宝钢股份的中高层是黑带大师，他们开始陆续作为讲师嘉宾应邀参加了
3、相关的六西格玛论坛、大会、讲座、研讨等。宝钢股份运用六西格玛对品质和流程管理使其的品牌知名度得到明显提高，许多国内外知名企业和专业培训机构都到宝刚参观与学习，其对六西格玛的成功推行得到了推崇，为企业树立了良好的榜样，各商学院和企业界也将宝钢的事项当着案例进行讨论、讲评与学习。在全国六西格玛大会上，宝钢股份获得年度全国六西格玛推广与发展先进企业称号，三个项目被评为年度全国六西格玛优秀推广项目，成为此次获全国优秀项目奖最多的企业。同时，宝钢股份还获得年度上海市六西格玛企业学习与推广奖，多个项目被评为年度上海市六西格玛优秀案例在企业与学术界推广。一个六西格玛项目，从此一发不可收拾，让企业走上了一条健
4、康发展的循环之路。他们最大化的使用广告牌管理，及时、透明、动态、准确地传递信息，公开信息，使每个工位和部门对称式收到任何相关信息。恩布拉科雪花聘请专家并组织公司内的高阶主管共同制定一张价值流程图，按照最新流程图对生产改进专案实行广告牌管理可视管理，对任何关键节点作重点关注和标明。恩布拉科雪花在引入六西格玛检讨阶段作了大量的思想斗争，因为此管理方式会是一个颠覆式的改变对于他们之前的经营理念和管理方法。正是恩布拉科雪花的高层始终敢为人先，有自我挑战的精神才踏出关键之选。他们也必须知道并了解恩布拉科雪花必须突破的瓶颈设备和工艺以及需要要持续改进的方面。了解了恩布拉科雪花的瓶颈问题，才算抓住了自己企业
5、发展的主要矛盾，只有找方法找技巧解决了矛盾才能让公司的整个运营系统平稳流畅地运转起来。恩布拉科雪花就是非常有时机技巧性地运用了六西格玛管理然而六西格玛在中国真正能够深入了解和懂得使用的管理人才还并不多，在国内能取得较成功的企业也相对占少数。只有联想、华为、宝钢、中航一集团、海南航空、中兴通讯、中兴、济钢、正泰、武钢、上海航空、中远集团等一些因本身在管理的改善方面一直走在前沿并具有很强的管理体系的公司已经顺利地实施了六西格玛管理并已从中获益。六西格玛管理知识运用到中国管理系统还算刚刚超步，真正懂得的人太少，多数人对何为六西格玛、如何运用六西格玛的认知还较低。各种咨询公司或培训机构的师资参差不齐。
6、有些人主观地认为六西格玛就是各种统计手法在公司中系统性的再次应用。统计方法有其特长和重要性，但是要发现企业中存在的根本问题及深层原因，并找出变异与解决方法，则往往需要多种分析方法和工具。六西格玛咨询师应能够系统地应用统计学、管理学、工业工程技术、计算器辅助技术等帮助黑带绿带学员解决企业的实际问题。生搬硬套统计工具与方法并不能够解决企业的实际问题。图年，摩托罗拉为了提高产品质量，在六西格玛“教父” 史蒂夫金克拉夫博士的领导下，开始经营活动改善和突破提升活动，由摩托罗拉通信事业部率先推出一套名为“六西格玛 ”的质量管理创 新概念，随后，这一方法迅速扩 善并被战略性地推广到全公司。它使摩托罗拉公司的
7、改进工作从旮慕倍缩短成为旮慕倍。资料统计，从公司开始推行六个西格玛的年到年，平均每年提高生据华尔街发表的一份关于通用的研究报告显示：“推行六西格玛的企业一般资金周转快，研发部门的效率高，新产品更新换代快，顾客满意度高。”韦尔奇几乎就是凭借这追求完美无瑕即零缺陷品质要求的六西格玛，并配合其以全新的战略人力资源理念，将位于美国康涅狄格州的通用电气公司发展成为世界上最有价值的企业，并连续多年被誉为全美最受推崇的公司。正是由于类似于通用这种公司的大力推行与倡导，使人无法不对六西格玛这一理论产生极大的兴趣。以至于发展到今天，六西格玛管理成为一种对于具有卓越表现的业务和过程的比喻或象征。韩国三星、也开始向
8、六西格玛进军。本文的研究技术路线与研究方法有效使用率而降低制造成本对提高公司竞争力的重大意义；上改善与控制图研究的路线图善后的过程能力分析。措施落实的监控，对相关人员的培训。并更新过程和第二章六西格玛的相关理论和方法六西格玛的基本概述六西格玛是以全面质量管理【】TotalQualityManagement)织内所有的构成要素紧密连接起来，协助企业或组织实现经营业绩的改善，并最终 zkq 20150924成为组织持久业绩自动改善的基因，他是企业走向成功的最有用的快捷方式。 六西格玛可以系统的了解客户的需求，发现问题，挖掘原因，找出解决方法。(ForDesignSixSigma DFSS引入新产品
9、和新服务浚韵钟猩探泄潭饬、含义是以客户为公司外部的焦点驱动公司持续改善内部情况。其方法体系的运用不仅是解决质量问题，而且包括工作内容改进的各个方面：技术分回馈黄成本等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计方法。l六西格玛的名字来源于统计学，西格玛是人们对质量水准的一个评判和衡量。限之间的距离为侗曜疾睿谡飧鍪焙蚬滩跣。万次的动作仅有因此，它首先是一种度量的高标准，可以通过实验样本的散布情况来评价测量系统的稳定性。的数量越多，生产的产品合格率越高，一致性越好，或产品对环境的适应能力越强，产品的质量就越好。统计可解释为六西格玛代表了一个高水准的质量标准。现在我们所运用六西格玛的方法和思维于管理，其涵义远
10、远超出了其统计意义和书面内函。换言之，六西格玛管理模式是一种以顾客为导向、客户n212DMAIC5业必须从高管到员工有思维上的颠覆、策略上的改变、流程的再造、企业文化的转DMAIC格玛对过程的重新设计，类似于流程再造，颠覆的改造与改进必须放弃原有不合理zkq 20150924DMAIC 程，与嗨疲鞲衤晟杓埔灿凶约憾捞赜行牧鞒 蹋热鏒模式、IDDOVDMADOV中前两种模式应用相对广泛些。DMAIC(Define)(Measurement)(Anal计时橹锥籌模式是由顶级六西格玛管理专家乔杜里计流程；识雯、优化及验。以下几点主要说明六西格玛管理的主要思想：,qr-i是满足客人的关键需求和符合企业
11、的经营战略方向，寻找公司绩效突破的机会和方法，为客人、员工、股东追求更大的利润和附加值，为社会谋求更多福利。例如：六西格玛的改善是因为顾客不满意，改善的需求就有了、并且是必须的，所以任何开始源于客户需求。六西格玛改进状况和推行成功定义是用其对顾客满意度评价和价值的影响来衡量定义的。最好的六西格玛管理方案一定是从外部即客户开始的，?定给我们本身带来利益。数据，而数据来自测量。强调对结果和过程的度量，由度量提出较高的目标和水平比对的平台；六西格玛管理方法首先入手点是澄清什么是业务的关键因素，接着，它用统计数据进行系统分析来构筑对关键变量及最优目标的理解和解释。通用电气MeyerKen种数据中包含了
12、改进一个流程几乎所需要的所有信息，解决问题要靠科学的方法和 zkq 20150924手段。”DMAIC西格玛设计 B6化以实现提高组织竞争力。一个有竞争力的组织应该具备以“顾客满意的质量、快于对手的速度、合理的价格”向顾客或市场提供产品或服务的基本能力，而这个能力受因于企业核心业务流程的过程能力。在六西格玛管理方法中，通过流程改进与J4事前管理是指主动地在事情发生之前进行风险评估与提前做好潜在风险管理，而不是被动地去堵漏洞和解除危机，或称为“救火”。有预见的事前管理意味着我们应积极关注那些常被忽略了的流程动作，并做成标准管控作业规范；确定短、中、长期的目标并且按标准作业规范加以检视；按照最紧急
13、而最重要、最紧急而不重要、不紧急而重要、不紧急而不重要的性质确定清晰的工作优先次序；关键管理在计划六西格玛整合了一系列的管理方法、质量手段和实践经验，它用动态的、迅速反应的、有计划的、事前的管理方式取代那些被动的习惯，迫使企业在当今追求零缺失质量水平的激烈竞争环境下能够快速自我改善自我提升竞争力。5六西格玛管理不仅仅是一套质量管理体系，而且是一种文化，是从保护性的标准到思想开放、革新的突破性理念。六西格玛管理方法中倡导无界限的合作并不是指无条件的个人牺牲，而是调整个人观念与行为以确切适应最终用户、工作链、供应链、股东、投资人的需求。更特殊的是，它需要有双赢的态度，利用各种资源和流程知识使相关方
14、同时获益。因此，六西格玛管理方法能创造出一种具有团队合作的管理结构和工作氛围环境。在六西格玛管理中将组织作为系统来看待是一个明显的独创性的特点，而不是一些独立的工序部门和孤立的业务过程集合。系统是由一群有关联的个体或团体或 zkq 20150924组织组成，根据预先编排好的规则工作，能完成个别组件不能单独完成的工作的群体。质量管理大师戴明博士在著名的“十四项法则” 中指出：六西格玛的椒逑祅”DMIAC详解为定义、测量治、改进 刂。zkq 201509246oCTQ(Critical-To-Quality CTQ情况并用书面形式说明，确保不同人员的说明和衡量方法一致。如果项目没有正确(CTQ)定
15、义了哦佑扛鯟 赋予作业性定义。( )需的生产资料、原物料和数据是行为和生产资料，作用在于将输入转化为)(zkq 20150924图鱼骨图测量是应用衡量标尺来定义过程的绩效。模型步骤是可以返回再次循环的。有时，需要返回到前一阶段或几个阶段，所以，辅入变异的类型分为普通和特殊，如下图所示定义失效模式分析具如下表所示：表失效模式分析表 过程步骤输入人员机器 理的风险顺序：标准关系式为：数据收集工具有表格、检查清单、查检表或其它用于数据保留表表单或文件。测量系统分析是观测数据时对量测工具和量测过程所进行的一种量化评估。进行此动作的目的是在于确保收集到的资讯或数据完全可代表流程中所发生的情况。流程过程中
16、的变异包括过程本身的变异和量测系统的变异，将量测变异减少到最少可以保证所收集到的数据可最真实的代表过程变异。所以，量测系统分析需定期进行，以确保数据的可信赖性与有效性。分析阶段是使团队能细密的研究数据，进一步寻找改善的机会。当分析根本原因时，如果有需要可以返回到上一阶段即测量阶段进一步收集数据，要往回看。在复杂的系统中，变异发生的根本原因可能会多个，所以要通过研究测量阶段中收集到的数据，运用不同的分析工具识别出少数的变异源。分析的工具有：柏拉图、鱼骨图、层别法、直方图、散布图、查检表。可以用西格玛值表示过程的能力就是分析阶段的目标之一，另一个目的就是确图过程能力提高示意图 改进阶段荡法融合若干人的知识、思想和经验形成一套较全面的行为方法。试验设计则是一
