1、“绿色标杆”示范企业申报行业标准目录一、铸造行业14二、有色金属延压行业18三、水泥行业21四、玻璃行业23五、玻璃纤维行业25六、玻璃钢（纤维增强塑料制品）行业27七、防水建筑材料制造行业29八、制药行业31九、涂料制造35十、包装印刷行业39十一、人造板制造行业43十二、家具制造行业46十三、橡胶制品制造行业49十四、工业涂装行业53十五、商砼（水稳）行业56十六、合成纤维行业58十七、塑料人造革与合成革行业61十八、工程机械制造行业63十九、铁合金行业66二十、电力、热力生产行业68二十一、危废焚烧处置行业71一、铸造行业适用于采用感应电炉、冲天炉、电弧炉、精炼炉、燃气炉等进行金属熔炼（
2、化）的铸件生产工业企业和符合产业政策要求的专业生产铸造用生铁的工业企业（含配套“短流程”铸造工艺的炼铁部分，包含烧结（球团）、高炉炼铁等工序）。1、装备水平及生产工艺粘土砂工艺采用水平或垂直自动化造型线；消失模工艺采用消失模自动化造型线；熔模铸造工艺采用硅溶胶铸造工艺、采用自动制壳线；压铸等其他铸造工艺暂不考虑装备水平差异，依据其污染治理水平确定绩效。2、污染治理技术制芯（热芯盒）、覆膜砂（壳型）工序VOCS采用活性炭吸附或更高效的处理措施；制芯（冷芯盒）工序VOCS采用吸收法或更高效处理措施；浇注（树脂砂）VOCS工序采用活性炭吸附、吸收法或更高效的处理措施。消失模、实型铸造工艺的浇筑工序采
3、用吸附脱附+蓄热燃烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理设施。涂装工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理设施；如使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCS含量的涂料或采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术的涂装工序可采用活性炭吸附等处理措施；使用纯无机涂料的热喷涂工艺，可采用布袋除尘等粉尘处理措施。3、排放限值PM、SO2、NOX排放浓度分别不高于15、50、150mg/m3；蓄热炉基准氧含量8%。4、无组织排放（1）物料贮存。煤粉、膨润土、硅砂等粉状物料应袋装或罐装，并储存于封闭储库中；生铁、废钢、焦炭、铁合金及其他原辅材
4、料等粒状、块状散装物料应储存于封闭储库中。（2）物料转移和输送。粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接卸落到地面；除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。（3）铸造。孕育、变质、炉外精炼、除气等金属液预处理工序PM排放环节应安装半封闭空间，并配备除尘设施；浇筑工序设置浇筑区或浇筑段，采用外部罩的罩口应尽可能接近污染源并覆盖污染源；落砂、抛丸清理、砂处理工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；制
5、芯工序在封闭或半封闭空间内操作；对于树脂砂、水玻璃砂等工艺生产特殊尺寸（特大等）铸件或使用地坑造型的，浇筑和冷却工序在密闭车间或密闭空间内进行并配备废气处理设施，待砂型冷却至无可见烟尘外逸时，环保设备方可停止运行；落砂工序应采取有效集气除尘或抑尘措施；清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）和浇包、渣包的维修等工序宜在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；车间不得有可见烟粉尘外逸。5、监测监控水平料场出入口等易产生PM排放环节，安装高清视频监控设施，视频监控数据保存六个月以上。6、环境管理水平（1）环保档案齐全。环评批复、排污许可证及执行报告、验收、废气治理设施运行管理规程、一年内废气监测报告以及含VO
6、CS含量检测报告；（2）台账记录。完整生产管理台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量；设备维护记录；废气治理设备清单，主要污染治理设备、设计说明书、运输记录、CEMS小时数据等；耗材记录，包括草酸、磷酸、活性炭等耗材使用量，除尘器滤料更换记录等；运输管理电子台账（包括出入厂记录、车牌号、VIN号、发动机编号和排放阶段等）；固废、危废处理记录；废气治理设施运行管理规程；（3）人员配置。设置环保部门，配备专职人员，具备相应的环境管理能力。7、铸件企业，除了满足上述要求外，满足如下指标：装备水平。熔化率10t/h及以上外热风水冷冲天炉。污染治理技术。采取炉内干法脱硫、炉外湿法脱硫或其他等效措施，并提供
7、监测证明文件。排放限值。PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于15、50、150mg/m3；热风炉基准氧含量12%；冷风炉基准氧含量15%。无组织排放。冲天炉加料口应为负压状态，防止粉尘外泄。监测监控水平。重点排污企业冲天炉排放口安装CEMS，数据保存一年以上，视频监控数据保存六个月以上。二、有色金属延压行业适用于铜压延加工和铝压延加工的工业企业。1、能源类型以电、天然气、煤制气作为能源。2、污染防治技术煤制气单元采用硫分低于1%及以下的低硫煤或配备煤气脱硫；电泳喷漆工序采用吸收法、吸附法或燃烧法；粉末喷涂采用袋式除尘。除尘采用覆膜滤料袋除尘等治理技术；熔炼炉（电炉除外）脱硫采用低氮燃烧或烟气
8、脱硝等高效工艺；氟碳喷涂工序采用预处理+吸附浓缩+燃烧方式或预处理+燃烧处理方式；油雾采用多级回收+VOCS治理技术；封闭式熔炼炉单独治理。3、排放限值熔炼炉PM、SO2、NOX排放浓度分别不高于10、50、50mg/m3；加热炉PM、SO2、NOX排放浓度分别不高于10、50、100mg/m3；窑炉烟气基准氧含量12%。4、无组织排放（1）物料储存。煤、焦粉等燃料储存于封闭（仓、库），粉状物料采用料仓、储罐、带沿口的包装物等方式密闭或封闭储存；涉VOCS物料以及废料（渣、液）应储存在密闭容器，并存放在储存室内；厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。（2）物料转移及输送。粉状、粒状
9、等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施；除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接卸落到地面；除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；转移和输送VOCS物料以及VOCS废料（渣、液）时，应采用密闭管道或密闭容器。（3）工艺过程。铝渣搓灰和铜渣分离操作应采用密闭设备或密闭车间内进行，设置废气收集系统，收集粉尘至除尘设备；熔炼炉应设置废气收集系统，收集烟尘至除尘设备。5、监测监控水平重点排污企业的熔炼炉等主要排气口安装CEMS，数据保存一年以上。熔炼炉烟气对应污染治理设施接入DCS，记录企业环保设施运行主要参数和生产过程主要
10、参数，DCS数据保存一年以上；VOCS治理设施安装用电监控；具备对全程视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运行、主要设施运行等相关数据集中控制能力。6、环境管理水平环保档案齐全。环评批复、排污许可证及执行报告、验收、废气治理设施运行管理规程、一年内废气监测报告及含VOCS物料成分检测报告；台账记录。生产设施运行管理信息，生产时间、运行负荷、产品产量等；废气污染治理设施运行管理信息，除尘滤料更换量和时间、脱硫剂脱硫剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等；监测记录信息，主要污染排放口废气排放记录，手工监测和在线监测等；主要原辅材料消耗记录；燃料（天然气）消耗记录；人员配置。
11、设置环保部门，配备专职人员，具备相应的环境管理能力。三、水泥行业适用于粉磨站、矿渣粉、水泥制品生产企业。1、能源类型电、外购蒸汽、天然气（采用低氮燃烧）。2、排放限值PM、NOX排放浓度不高于10、100mg/m3，天气锅炉或热风炉基准氧含量8%。3、无组织排放粉状物料全部密闭贮存；物料采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输，各物料破碎、转载、下料口设置集尘罩并配备除尘器，库顶等泄压口配备袋式除尘器；料棚配备喷雾抑尘设施或物料全部密闭储存，出入口配备自动门，水泥包装车间全封闭，袋装水泥装车点位采用集中通风除尘系统，水泥散装采用密闭罐车，并配备带抽风口的散装卸料器。4、监测监控水平重点排污企业水泥磨合独
12、立烘干系统安装CEMS，数据保存一年以上。料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施，视频监控数保存三个月以上；废气处理设施安装用电监控。5、环境管理水平环保档案齐全。环评批复、排污许可证及执行报告、验收、废气治理设施运行管理规程、一年内废气监测报告；台账记录。完整生产管理台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量；设备维护记录；废气治理设备清单，主要污染治理设备、设计说明书、运输记录、CEMS小时数据等；耗材记录，包括除尘器滤料更换记录等；运输管理电子台账，包括出入厂记录、车牌号、VIN号、发动机编号和排放阶段等；废气治理设施运行管理规程；人员配置。设置环保部门，配备专职人员，具备相应的环境管理能
13、力。四、玻璃行业适用于平板玻璃、日用玻璃、玻璃棉、电子玻璃制造的工业企业。1、能源类型全部使用天然气、电。2、装备水平配料、窑炉智能化集中控制系统。3、污染治理水平（1）除尘采用静电除尘、袋式除尘或电袋复合除尘等工艺；（2）脱硝(除全氧燃烧技术、全电熔炉外)采用低氮燃烧技术+SCR等工艺，或除尘脱硝采用陶瓷一体化处理设施等工艺，玻璃棉行业采用低温熔制(1250)技术达到排放标准，可不采用脱硝治理工艺；（3）脱硫采用石灰石-石膏、半干法或干法等脱硫工艺，全部采用天然气为燃料的碎玻璃等替代原料，达到标准要求，可不增加脱硫工艺；（4）日用玻璃喷涂彩装工序VOCS治理采用喷淋洗涤、吸附、氧化等两种及以
14、上组合工艺或燃烧工艺；玻璃棉行业等涉VOCS废气经收集后采用燃烧法或过滤+喷淋洗涤十静电吸附组合治理工艺；平板玻璃有备用治理措施。4、排放限值PM、SO2、NOX排放浓度分别不高于15、50、200mg/m3，日用玻璃喷涂彩装工序、玻璃棉NMHC排放浓度不高于60 mg/m3；NH3逃逸不高于5mg/m3，基准氧含量8%；一年内的稳定达标小时数占比不低于95%。5、无组织排放采取封闭等有效措施，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸；石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料封闭储存，采用封闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或封闭车厢等方式输送；物料输送过程中产尘点采取有效抑尘措施；粒状物料采用封闭方式输送；生产
15、工艺产尘点（装置）采取封闭并负压集尘等措施。粒状、块状物料应采用封闭储存。6、监测监控水平主要生产装置安装DCS，重点排污企业主要排放口安装CEMS（PM、SO2、NOX、NMHC、NH3），数据接入DCS，数据保存一年以上；污染治理设施安装用电监控系统。7、环境管理水平环保档案齐全。环评批复文件；排污许可证及季度、年度执行报告；竣工验收文件；废气治理设施运行管理规程；一年内第三方废气监测报告；台账记录。生产设施运行管理信息，生产时间、运行负荷、产品产量等；废气污染治理设施运行管理信息，除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等；监测记录信息，
16、主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等；主要原辅材料消耗记录；燃料（天然气）消耗记录；人员配置。设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。五、玻璃纤维行业适用于玻璃纤维制造的工业企业。1、能源类型天然气、电2、装备水平纯氧燃烧、电助熔、物流自动化、智能化集中控制系统。3、污染治理技术除尘采用静电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘等除尘工艺；脱硝采用SCR、SNCR等工艺；或除尘脱硝采用陶瓷一体化处理工艺；脱硫采用石灰石-石膏法、半干法/干法、双碱法（自动加药、PH连续监测装置）脱硫等工艺；浸润剂釆用水性高分子材料；VOCS治理采用喷淋洗涤、吸附等工艺。4、排放限值PM、S
17、O2、NOX排放浓度分别不高于15、50、130mg/m3。基准氧含量8%，氨逃逸率不高于8 mg/m3，一年内的稳定达标小时数不低于95%。5、无组织排放物料车间采取封闭等有效措施，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸；石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料封闭储存，采用封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车等方式输送；物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施；生产工艺产尘点（装置）采取封闭，并设置集气罩等措施。粒状、块状等物料应采用封闭储存；粒状物料采用封闭等方式输送。6、监测监控水平主要生产设备安装DCS，重点排污企业主要排放口安装CEMS（PM、SO2、NOX、NH3），数据接入DCS，数据保
18、存一年以上；污染防治设施安装用电监控。7、环境管理水平环保档案齐全。环评批复文件、排污许可证及季度、年度执行报告、竣工验收文件、废气治理设施运行规程、一年内第三方废气监测报告；台账记录。生产设施运行管理信息，生产时间、运行负荷、产品产量等；废气污染治理设施运行管理信息，除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝；环境管理水平剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度曲线图等；监测记录信息，主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等；主要原辅材料消耗记录；燃料（天然气）消耗记录；人员配置。设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。六、玻璃钢（纤维增强塑料制品）行业适用于玻璃纤维
19、、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维等作为增强材料，以各类热固性或热塑性合成树脂作基体材料生产纤维增强塑料制品等的工业企业。1、能源类型全部使用电、天然气、外购蒸汽。2、装备水平热固型产品采取机械化生产（除手糊工艺外）；热塑型产品采用自动化生产。3、污染治理技术除尘采用袋式除尘等工艺；有机废气采用低温等离子体、吸附等组合工艺或燃烧等工艺。4、排放限值PM、NMHC排放浓度分别不高于10、60mg/m3，排放速率不高于3.0kg/h，本地排放标准严于该要求的，执行本地排放标准；企业厂区内VOCS无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不高于6 mg/m3，监控点NMHC的任意一次浓度值不高于20 mg
20、/m3。5、无组织排放生产车间采取封闭措施；涉VOCS排放工序采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气排至VOCS废气收集处理系统；无法密闭工序在封闭车间内采取局部负压、局部收集装置（包括缠绕工序、手糊工艺、喷射工艺等，采用集气罩收集），废气排至VOCS废气收集处理系统；含VOCS物料采用密闭容器存储，密闭管道输送，盛装VOCS物料的容器或包装袋应存放于内；产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。6、监测监控水平涉VOCS排放独立生产车间废气排放口，至少安装一套NMHC在线监测设施（FID检测器）；监控数据保存一年以上；污染治理设施安装用电监控。7、环境管理水平环保档案齐全。环评批复文件；竣工验收文件；
21、废气治理设施运行管理规程；一年内第三方废气监测报告。台账记录。生产设施运行管理信息，生产时间、运行负荷、产品产量等；废气污染治理设施运行管理信息，除尘滤料更换量和时间燃烧室温度、解析温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等；监测记录信息，主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等；主要原辅材料消耗记录；燃料（天然气）消耗记录。人员配置。设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。七、防水建筑材料制造行业适用于以沥青或类似材料为主要原料制造防水材料的工业企业。橡胶防水卷材企业参照橡胶制品制造行业绩效分级，
22、塑料类防水卷材不参与绩效分级但需执行相应减排措施。1、能源类型天然气、液化石油气、电等。2、装备水平单条1000万平方米/年以上的改性沥青类防水卷材生产线。3、污染治理技术使用砂、页岩、滑石粉等粉料生产过程的含尘废气除尘采用袋式除尘、滤筒除尘等工艺；工艺有机废气全部密闭收集，经去除PM（沥青烟）后，采用燃烧工艺进行处理或引至锅炉燃烧处理；沥青槽及沥青储罐排气经密闭收集后，引至前一条生产工艺废气治理设施进行处理。4、排放限值PM、沥青烟、NMHC排放浓度不高于10/m3，笨并a芘排放浓度不高于0.1g/cm3，沥青烟排放总量不高于30g/t产品，并满足相关地方排放标准要求。5、无组织排放沥青运输
23、、储存、装卸、加热、改性等过程密闭；卸沥青槽密闭，沥青槽及沥青储罐排气引至废气收集处理系统；沥青采用密闭管道输送投加，配备沥青加料自动连锁系统；粉料输送、装卸全过程封闭，粉料采用密闭管道输送投加；作为高温溶剂使用的芳烃油、机油等含有机溶剂原辅材料的储存、装卸、输送等过程应当密闭；浸油、涂布工序在密闭空间内操作，废气排至废气收集处理系统；使用砂、页岩、滑石粉等粉料的生产过程应在产生粉尘部位设置集气罩；成品存放于专用成品库。6、监测监控水平重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口，安装NMHC在线监测设备（FID检测器），数据保存一年以上（投产或安装时间不满一年的企业人，以现有数据为准）
24、。7、环境管理水平环保档案齐全。环评批复文件、排污许可证及季度、年度执行报告、竣工验收文件、废气治理设施运行管理规程、一年内废气监测报告。台账记录。生产设施运行管理信息，生产时间、运行负荷、产品产量等；废气污染治理设施运行管理信息，燃烧室温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次；监测记录信息，主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等；主要原辅材料消耗记录；燃料（天然气）消耗记录；人员配置。设置环保部门，配备专职环保人员，具备相应的环境管理能力。八、制药行业适用于进一步加工化学药品制剂所需原料药的工业企业（含制药企业原料药中间体生产）、兽用药品制造中化学原料药的工业企业（含兽药企业原料药
25、中间体生产）；采用化学合成技术、生物发酵技术以及提取技术生产化学药物的化学原料药工业企业，不包括化学药品制剂制造、生物药品制品制造、中药饮片加工、中成药生产等企业。1、工艺过程（1）VOCS物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏精馏、结晶以及配料、混合、搅拌、包装等过程，采用密闭设备，废气排至废气收集处理系统；（2）涉VOCS物料的离心、过滤单元操作采用密闭式离心机、过滤机等设备；干燥单元操作采用密闭干燥设备；密闭设备排放的废气排至VOCS废气收集处理系统；（3）真空系统采用干式真空泵、液环（水环）真空泵，工作介质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐）排气排至VOCS废气收集处理系统
26、；（4）载有VOCS物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗和消毒时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至VOCS废气收集处理系统；清洗、消毒及吹扫过程排气排至VOCS废气收集处理系统；（5）动物房、污水厌氧处理设施及固体废物（菌渣、药渣、污泥、废活性炭等）处理或存放设施采取隔离、密封等措施控制恶臭污染，并设有恶臭气体收集处理系统；（6）建立台账，记录VOCS原辅材料名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCS含量等信息，台账保存期限不少于3年；（7）液态VOCS物料采用密闭管道输送方式；（8）实验室使用含VOCS的化学品或VOCS物料进行实验，使用通风（柜）收
27、集，废气排至VOCS废收集处理系统。2、装载（1）挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度应小于200mm;（2）装载物料真实蒸气压27.6kPa且单一装载设施的年装载量500m3，以及装载物料真实蒸气压5.2kPa但27.6kPa且单一装载没施的年装载量2500m3的，装载过程排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准或处理效率90%；或排放废气连接至气相平衡系统；（3）符合第2条要求的，装载作业排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理或引至工艺有机废气治理设施处理。3、泄漏检测与修复按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-
28、2019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作，建立LDAR软件平台。4、储罐：（1）储存真实蒸气压76.6kPa的挥发性有机液体储罐，采用低压罐、压力罐或其他等效措施；（2）储存真实蒸气压10.3kPa但76.6kPa且储罐容积20m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压0.7kPa但10.3kPa且储罐容积30m3的挥发性有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐，或采用固定顶罐密闭排气至有机废气治理设施，或采用气相平衡系统及其他等效措施；（3）符合第2条要求的，固定顶罐排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理或引至工艺有机废气治理设施处理。5、废水收集和处理（1）工艺废水采用密闭管
29、道输送，废水集输系统的接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。（2）废水储存、处理设施加盖密闭，并密闭排气至有机废气治理设施或脱臭设施。（3）污水处理站废气采用焚烧法或吸收、氧化、生物法等组合工艺进行处理。6、工艺有机废气治理（1）配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气全部密闭收集后，采用冷凝、吸附回收、燃烧、浓缩等多个工艺综合治理，焚烧可以采用工艺加热炉、锅炉或者专用焚烧炉进行处理，处理效率90%。（2）发酵废气采用冷凝、碱洗+氧化+水洗处理技术、吸附浓缩+燃烧。7、监测监控水平重点排污企业风量大于1000m3/h的主要排放口均安装CEMSb（NMHC），生产装置（涉及易
30、燃易爆危险化学品）安装DCS，记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，CEMS、DCS监控等数据至少要保存一年以上。8、排放限值PM、NMHC和TVOC排放浓度分別不高于制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）特别排放限值50%（10、30、50mg/m3），其他污染物达到特别排放限值；企业厂区内VOCS无组织排放监控点处小时平均浓度值（NMHC）不高于6mg/m3，监控点处任意一次浓度值（NMHC）不高于20 mg/m3、同时满足相关地方排放标准要求。9、环境管理水平环保档案齐全。环评批复文件；排污许可证及季度、年度执行报告；竣工验收文件；废气治理设施运行管理规程；一年内废
31、气监测报告。台账记录。生产设施运行管理信息，生产时间、运行负荷、产品产量等；废气污染治理设施运行管理信息，燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次；监测记录信息，主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等；主要原辅材料消耗记录，VOCS原辅材料名称、VOCS纯度、使用量、回收量、去向等；燃料（天然气等）消耗记录。人员配置。设置环保部门，配备专职环保人员，具备相应的环境管理能力。九、涂料制造行业适用于水性涂料、溶剂型涂料、粉末凃料制造的工业企业，不包括合成树脂制造企业。1、产品种类。符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T3597-2020)的产品
32、比例不低于60%；或全部生产符合国家标准的水性（含水性UV）涂料产品。2、工艺有机废气治理。车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率2kg/h时，末端使用除尘+燃烧或者除尘+沸石转轮浓缩+燃烧，处理效率不应低于90%；车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率2kg/h时，可使用除尘+固定床吸附技术，处理效率不低于80%；吸附材料吸附饱和需要进行更换。3、排放限值。（1）各项污染物稳定达到涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）特别排放限值，并满足相关地方排放标准要求；（2）PM、NMHC、TVOC的排放浓度分别不高于10、20、40 mg/m3。4、工艺过程。（1）
33、投料。桶泵投料或投料环节使用密闭式吸风罩+车间密闭彼负压。（2）研磨：密闭式卧式研机比例不低于90%。（3）移动缸控制。移动缸存放物料时加盖密闭；搅拌时有微负压或在有微负压的密闭空间进行生产，将废气收集至污染物控制设施。（4）产品包装。在有微负压的密闭空间操作，废气排放至废气收集处理系统。（5）清洗。固定反应釜体清洗时应开启密闭收集系统；移动缸及设备零件清洗时，采用密闭系统，在有微负压密闭空间内操作，废气应排至VOCS废气收集处理系统。（6）其他环节。满足涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准(GB37824-2019)“5.4.2工艺过程特别控制要求”；真空系统应采用干式真空泵，真空排气应
34、排至VOCS废气收集处理系统。若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应排至VOCS废气收集处理系统；载有VOCS物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器装，退料过程废气应排至VOCS废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCS废气收集处理系统；工艺过程产生的含VOCS废料（渣、液）应按照5.2条、5.3条要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCS物料的废包装容器应加盖密闭；高位槽（罐）进料时置换的废气应排至VOCS废气收集处理系统或气相平衡系统；实验室若使用含VOCS的化
35、学品或VOCS物料进行实验，应使用通风橱（柜）或进行局部气体收集，废气应排至VOCS废气收集处理系统。5、泄漏检测与修复按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作，建立LDAR软件平台。6、储罐储存真实蒸气压76.6kPa的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施；储存真实蒸气压10.3kPa但76.6kPa且储罐容积20m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压0.7kPa但10.3kPa且储罐容积30m3的挥发性有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐或采用固定顶罐密闭排气至VOCS治理设施，采用固定顶罐的，排放废气收集处理
36、应满足涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准(GB37824-2019)表2和表3的要求，同时处理效率不低于90%。7、VOCS物料转移和输送基本要求。液态VOCS物料应采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移液态VOCS物料时，应采用密闭容器、罐车。装载方式。装载物料真实蒸气压27.6kPa且单一装载设施的年装載量500m3，以及装载物料真实气压5.2kPa但27.6kPa且单一装载施的年装载量2500m3的，装载过程应符合下列规定：排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求，同时处理效率不低于90%；排放的废气连接至气相平衡系统。8、废水和循环水系统废水集输系统。采用密闭管道输送，
37、接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。废水储存、处理设施。含VOCS废水储存和处理设施敞开液面上方100mm处VOCS检测浓度100 umol/mol，应符合下列规定之一：采用浮动顶盖；系统采用固定顶盖，收集废气至VOCS废气收集处理系统；其他等效措施。循环冷却水系统要求。对开式循环冷却水系统，每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%，则认定发生了泄漏，应按照规定进行泄漏源修复与记录。9、监测监控水平重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口均安装NMHC在线监测设备（FID），生产装置安装DCS，记录企业环保设施及相
38、关生产过程主要参数；CEMS、DCS监控等数据至少要保存一年以上。10、运输方式（1）涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品的，使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆(含燃气)或新能源汽车比例不低于80%；其他原辅料、燃料、产品公路运输全部使用达到国五及以上排放标准的重型载货车辆(含燃气)或新能源汽车。（2）厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准(含燃气)或使用新能源汽车。（3）厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。11、运输监管建立门禁系统和电子台账十、包装印刷行业适用于现有包装印刷企业或生产设施。包装印刷按照承印材料可分为纸制品包装印刷、塑料彩印软包装印刷、金属包装印
39、刷(以印铁制罐为主)以及其他类包装印刷。主要涉及国民经济行业分类(GB/T4754-2017)中规定的包装装潢及其他印刷(C2319)等1、原辅材料凹版印刷工艺采用吸收性材料印刷时，使用水性油墨(VOCS15%)、能量固化油墨(VOCS10%)等低VOCS含量油墨比例达60%及以上；采用非吸收性材料印刷时，使用水性油墨(VOCS30%)、能量固化油墨(VOCS10%)等低VOCS含量油墨比例达30%及以上。柔版印刷工艺用吸收性材料印刷时，使用水性油墨(VOCS5%)的比例达100%；采用非吸收性材料印刷时，使用水性油墨(VOCS25%)比例达60%及以上。平版印刷工艺使用符合油墨中可挥发性有机
40、化合物(VOCS)含量的限值(GB38507-2020)中VOCS含量限值要求的油墨产品比例达100%；100%使用无(免)醇润版液(润版液原液中VOCS10%)，或使用无水印刷技术，或使用零醇润版胶印技术。丝网印刷工艺使用水性油墨(VOCS30%)、能量固化油墨(VOCS5%)的比例达60%及以上。印铁制罐生产过程100%使用水性油墨(VOCS25%)、能量固化油墨(VOCS2%)；100%使用水性涂料、能量固化涂料替代溶剂型涂料。复合、覆膜。使用符合胶粘剂挥发性有机化合物限量(GB33372-2020)的无溶剂、水基型等非溶剂型胶粘剂比例达75%及以上。上光。使用水性、紫外光固化(UV)等
41、非溶剂型光油比例达到100%。清洗。采用胶印油墨、UV油墨印刷时，使用符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值(GB38508-2020)的低VOCS含量清洗剂比例达到100%。2、无组织排放。满足挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)特别控制要求。调配过程。胶印工艺使用自动配墨系统；凹印工艺调配稀释剂采用管道集中输送系统；设置专门的调配间进行调墨、调胶等，废气排至VOCS废气收集处理系统。供墨过程。在密闭设备或密闭负压空间内操作;向墨槽中加油墨或稀释剂时采用漏斗或软管等接驳工具。印刷过程。柔版印刷机采用封闭刮刀；凹版印刷机通过安装盖板、改变墨槽开口形状等减小墨盘、墨桶、搅墨机等
42、开口面积；烘箱密闭保持负压;印刷机整体排风收集。清洗过程。清洗专用清洗间、排风收集；沾染清洗剂的毛巾或抹布储存于密闭容器。复合过程。烘箱密闭，保持负压；干式复合机整机封闭集气收集。存储过程。油墨、稀释剂、胶粘剂、清洗剂、上光油等VOCS物料密闭存储，存放于无阳光直射的场所；废油墨、废清洗剂、废活性炭等含VOCS的废物应分类放置于贴有标识的容器内，加盖密封，存放于无阳光直射的场所。3、污染治理技术使用溶剂型原辅材料时，调墨供墨、涂布(上光)、印刷、覆膜复合、清洗等工序含VOCS废气采用燃烧、吸附+燃烧、吸附+冷凝回收等治理技术，处理效率90%。采用平版印刷工艺或使用非溶剂型原辅材料时，当车间或生
43、产设施排气中NMHC初始排放速率2kg/h时，建设末端治污设施，处理效率80%。4、排放限值在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的NMHC为20-30mg/m3、TVOC为40-50 mg/m3；厂区内组织排放监控点NMHC的1h平均浓度值不高于6mg/m3，任意一次浓度值不高于20mg/m3；其他各项污染物稳定达到现行抖放控制要求，并从严地方要求。5、监测监控水平：严格执行排污许可证申请与核发技术规范印刷工业(HJ1066-2019)规定的自行监测管理要求；重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口安装NMHC在线监测设施(FID检测器)，自动监控数据保存一年以上；安装D
44、CS系统、仪器仪表等装置，连续测量并记录治理设施控制指标温度、压力(压差)、时间和频率值。再生式活性炭连续自动测量并记录温度、再生时间和更换周期；更换式活性炭记录温度、更换周期及更换量；数据保存一年以上。6、环境管理水平环保档案齐全：环评批复文件；排污许可证及季度、年度执行报告；竣工验收文件；废气治理设施运行管理规程；一年内废气监测报告。台账记录。生产设施运行管理信息，生产时间、运行负荷、产品产量等，必须具备近一年及以上所用油墨的固含量、VOCS含量、含水率(水性油墨)等信息的检测报告；废气污染治理设施运行管理信息，燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次；监测记
45、录信息，主要污染排放口废气排放记录(手工监测和在线监测)等；主要原辅材料消耗记录；燃料(天然气)消耗记录。人员配置。设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。十一、人造板制造行业适用于生产胶合板、创花板、纤维板、细木工板、饰面人造板(不含油漆面)等产品的工业企业。油漆饰面人造板企业可参照其他工业凃装绩效分级标准行。1、生产规模单线5万立方米/年及以上的普通刨花板高中密度纤维板生产装置；单线3万立方米/年及以上的木质刨花板生产装置；1万立方米/年及以上的胶合板和细木工板生产线。2、工艺技术与装备连续化、自动化控制水平高，热压等主要生产工序控制室集中控制。纤维板和创花板类企业采用连
46、续平压压机装备和热能中心供热系统；胶合板类企业热压工序和涂(淋)胶工序采用自动化进出料装置，单板干燥采用辊筒式或网带式干燥机。3、废气治理技术纤维板和创花板类企业。VOCS、甲醛采用燃烧法(直接燃烧、蓄热燃烧)、湿处理、湿法静电工艺，或引至锅炉/热能中心焚烧。胶合板类企业：VOCS、甲醛采用燃烧法(直接燃烧、蓄热燃烧)、湿处理、湿法静电、喷淋+除雾+吸附组合工艺，或引至锅炉/热能中心焚烧。湿处理工艺配备废水处理设施，废水储存、处理设施，在曝气池之前加盖密闭或采取其他等效措施，并密闭排气至湿处理系统或采用吸收、氧化、生物法等组合工艺处理。NOX采用低氮燃烧、SCR、SNCR工艺。PM采用袋式除尘、旋风分离+袋式除尘、旋风分离湿法静电除尘等除尘工艺。4、排放限值干燥、热压尾气PM、甲醛、VOCS排放浓度分别不高于10、5、50mg/m3，干燥尾气NOX浓度不高于150mg/m3。除尘器尾气PM排放浓度不高于10mg/m3，甲醛排放浓度不高于5mg/m3；厂界的臭气浓度、恶臭特征污染物满足恶臭污染物排放标(GB14554-93)排放限值，并满足相关地方排放标准要求。企业厂区内VOCS无组织排放监控点
