1、东尚领域1楼 大体积砼施工方案目 录一、工程概况2二、施工准备工作21、材料选择22、混凝土配合比33、现场准备工作3三、大体积混凝土温度和温度应力4四、大体积混凝土浇筑41、混凝土拌制42、混凝土浇筑5五、混凝土测温61、前期准备62、人员配备63、测点布置64、测温次数65、注意事项7六、温度控制及防裂措施 7七、混凝土养护8八、大体积混凝土裂缝控制91、裂缝的可能原因92、裂缝的防治措施10九、主要管理措施11十、计算书12一、工程概况北海大圆房地产开发有限公司1楼，建设地点位于北海市北海大道交南珠大道西南。本工程为1栋框剪结构商住楼，地上17层，地下1层。基础形式采用筏板基础。本工程基
2、础地下室筏板部分按设计后浇带划分作业分区，大面积底板最大厚度2000mm，采用C30泵送防渗商品混凝土，抗渗等级为S8级。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混
3、凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：按照规范要
4、求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：外加剂用量为每立方米混凝土0.6kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通
5、混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保
6、卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25度，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度的措施。四、大体积混凝土浇筑1、混凝土拌制本工程筏板混凝土浇筑预计在2010年4月份，初春季节，白天气温较高，为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度
7、不超过25(指混凝土入模振捣后，在50毫米-100毫米深处的温度)，要求混凝土搅拌站采用低温井水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中，避免阳光直晒，现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。2、混凝土浇筑（1）本工程按后浇带划分施工段，每个施工段准备采用1台混凝土泵管输送混凝土，分别从每个施工段的西端向东端倒退浇注。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，共分4层浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工
8、艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过砼初凝时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置13台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2米厚的筏板内可斜向流淌2.0米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7
9、d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3不得少于1组。五、混凝土测温1、前期准备根据测温面积准备1.3m长10钢筋钢筋作为测温线的附着秆，并将0.5m、1.0m、1.5m长的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。2、人员配备专职测温人员配备，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3、测点布置本工程测温采用便携式建筑电子测温仪，筏板布置33个测温点，测温点布置以筏板基
10、坑等混凝土截面高度较大部位为主，每处3个测温点，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板表面10cm，中部测温点设在混凝土截面高度的中间，底部测温点距底板面100mm，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。 详见测温孔布置图（附图一）4、测温次数砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25时，应及时在砼表面加温养护。 5、注意事项在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不
11、得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。六、温度控制及防裂措施 规范要求大体积砼内外温差不超过25，施工控制时按不超过20的标准要求。 为了达到控制要求，砼内部采用埋设40mm镀锌钢管，通冷水带走热量降温，外部采用粘切塑料薄膜，四周包裹双层草袋或麻袋保温，以降低内外温差。 2.0米筏板内部埋设三层40mm冷却水管，水管层间距0.5米，底层距砼表面50厘米，冷却水管横向分布为3m（详见附图二）。按照冷却水从区域东边缘流向区域西边缘的原则，进水管设在浇筑区域东边缘处，出水管设在混凝土区域西边缘。此外，在水管南北拐弯处设置备用进出口。进水管口高出
12、混凝土面60厘米以上，每层水管的垂直进出水口互相错开，每条管道进口均有一台水泵，且进水口有调节流量的水阀。出水汇集在一起用水泵循环至蓄水池中重复使用（蓄水池容积足够，防止水温太高）。 承台钢筋安装完毕开始安装冷却管道，管道接头密封，防止漏水。冷却管安装完毕安装20测温钢管。每两层冷却管中间布设1根测温管，每根测温管布设于承台的不同位置，代表该层（高度）不同位置的温度，一个承台共设3根测温管。测温管顶面均高出砼顶面20厘米。测温管中灌水，用-1050的普通温度计测温。 当测温管的底部埋入砼后，测温管开始测温，同时测量浇注的砼温度，根据温差情况决定通水开始时间。承台砼浇注结束砼初凝后不安装保温材料
13、，让砼表面受太阳照射，降低砼内部与表面的温差。温度监测是大体积筏板施工关键，需安排4个人24小时值班，按要求频率（2小时/次）测温，填写测温表格。通过测量测温点得到砼内部温度数据，通过测量砼表面温度得到砼外部温度数据，二者经过比较得到砼内部各测点温度变化数据和砼内外温差值，以便及时调整冷却水的流量，降低温差，使砼内外温差控制在20以内。 连续通水冷却15天，使筏板内部积聚的水化热降低，内外温差可保持在25以内。冷却水管使用完后割掉砼面以上部分，用水泥浆压浆封闭。七、混凝土养护（1）本工程采取的是保温、保湿养护法：先在湿润的混凝土表面覆盖一层薄膜，覆盖时间从混凝土终凝时开始，然后在薄膜上覆盖两层
14、干麻袋。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时避免草袋吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。八、大体积混凝土裂缝控制1、裂缝的可能原因 大体积混凝土裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下： （1）收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的
15、混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。 （2）温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝
16、龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。 （3）安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。 2、裂缝的防治措施 （1）设计措施a、精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。 b、避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 c、在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土
17、的极限拉伸。 d、在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。 （2）施工措施 a、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。b、优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。
18、粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。 c、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。 d、采用综合措施，控制混凝土初始温度。 e、根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。 f、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 g、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不
19、应下降15以上，混凝土的现场试块强度不低于1.5Mpa。 h、采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。 i、根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。九、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、
20、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。十、计算书 一、计算原理 (依据 )： 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 max为混凝土的最大收缩应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热
21、膨胀系数(1/) T混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算: Tmax= C.Q/c.=305250/（0.962400）=33.09度式中：C为每立方米砼水泥用量，根据配合比C30取305Kg，Q为每千克水泥的水化热，普通硅酸盐水泥（3d）取250（J/Kg），c砼的热比此处取值0.96（一般为0.921.0），砼的质量密度，取2400Kg/m3 根据北海当地当季温度，混凝土入模温度取22度，所以混凝土中心最大温度为：33.09+2255.09（度）.所以混凝土的温差是 T=55.09-25=30.09（度） 砼终值弹性模量取 E0=3.00104N/mm2, 线性系数=1
22、10-5, T=8.09, 砼松泊比=0.15，砼龄期t=3d，松弛系数S（t）=0.4，砼外约束系数R=0.35，ft=1.43N/mm2 ，m取0.2 1) 混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式:E(3)=E0(1-e-mt)=3104（1-2.718-0.23）=31040.45=1.35104 计算得: E(3.0)=1.35104N/mm2 2) 混凝土的最大收缩应力由式: max= (E（t）aT /1- )S(t)R =(1.35104110-530.09/1-0.15)0.40.35 =0.669 N/mm2 计算得: t=0.669N/mm21.4340%=0.572 N/mm2 由上面计算的max如果大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则有可能出现裂缝，同时由上式知：温差T30.09度时，表面出现裂缝。所以必须采取水管内冷却降温，使之温差控制在20度左右，即：max= (E（t）aT /1- )S(t)R=(1.35104110-520/1-0.15)0.40.350.445N/mm21.4340%=0.572 N/mm2满足要求！2编制单位：福建省永辉霞建设工程有限公司
