1、山西柳林庄上煤矿有限公司 4301工作面安装技术措施 4301综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施一、编制目的、依据及工程项目概况1.编制目的： 为了保证我矿4301综采工作面安装工程施工过程中的安全，保障设备安装质量达标，劳动组织合理、有序，按时完成安装工程任务，由本矿组织各相关科队、及设备厂家，共同编制了本措施。2.编制依据： 依据煤矿安全规程、煤矿安装工程质量检验标准、规程编制指南及施工图纸和设备技术资料。3.煤层情况 本工作面设计开采煤层为4煤，通过地质资料分析，具体情况：位于山西组下部，煤层厚度4.12-4.80m，平均4.33m，结构简单，含0-1层夹矸，与下方5号煤层层间距平
2、均6.83m，本工作面整体为东南向西北倾斜的单斜构造，局部有小褶曲构造，煤层稳定全区可采。属稳定可采煤层。4.巷道规格巷道名称长度断面支护形式4301进风顺槽338m矩形,高3宽3(m)锚索网4301回风顺槽365m矩形,高3宽3(m)锚索网开切眼80m矩形,高3宽6(m)锚索网5. 设备安装地点及型号、长度数量施工地点序号设备名称设备型号设备数量布置地点工作面1刮板溜运输机SGZ764/6301部工作面2 端头支架 ZFG5000/20/39 4工作面3过渡支架ZFG3600/16/3156工作面4采煤机MG200/500-WD1工作面运输顺槽1转载刮板机SGB-400/40T1皮带巷2皮带
3、输送机DSJ80/20/2552皮带巷3移变KBSGZY-800/102原4#运输巷4组合开关QJZ7-1600/1140-82原4#运输巷5乳化液泵站BRW200/31.52原4#运输巷6喷雾泵MPW250/6.31原4#运输巷7回柱绞车JH-20 、 JH-22各1部工作面两端二.组织领导机构及职责分工 组织领导机构及职责分工如下： 组 长：生产矿长：王国兵（全面负责本项安装工程的指挥协调） 副 组 长： 机电矿长：刘卫军（负责安装过程的技术指导、质量监督及验收） 矿长助理：王利强（负责安装过程的通风系统合理及压风、供水、监控系统的安装指挥） 成员： 掘进队长：刘建平（负责总安装的人员配备
4、；现场的指挥） 安装队长：郭利平（负责组织人员安装道轨及4301轨道的运输和配合工作面设备的安装过程） 机电科长：史艳斌（负责参与编制本措施，具体现场技术指导和监督） 调度主任：王彦文（具体负责安装过程的各个环节的组织协调） 安全科长：薛福军（负责安装全过程的安全监督） 通风科长：王照霖（负责安装期间的通风、压风、供水、排水、监控等） 技术科长：蔡凯（负责编制本措施环节的配合和完善，并督促执行情况） 机电队长：田贵平（负责安装工作面配电系统） 运输队长：雷平平（负责安装设备的下放、运输） 其他各相关科队长（根据自身岗位职责配合安装工程）安装领导组下设办公室，办公室设在调度室，内线电话81017
5、，外线电话0358-4075630，具体负责安装过程的统一调度、指挥等。三. 施工前准备一、1.轨道运料系统需准备 1.运料系统从轨面距顶高度最少应达到2.5米（包括工作面）；轨道距帮宽度最少应不小于0.8米，确保设备顺利通过。 2.切眼净宽度不低于 6米，上下端头架处净宽不小于7米；顺槽与切眼抬棚口弯道的曲率半径不低于9 米，并且在不影响支架或设备通过的情况下加强支护。3.工作面通道以外整个运料系统绞车的安装，及完善所有运料安全设施。4.所有运料线路的钉道及整道工作，确保轨道质量符合轨道完好标准要求。5.设备的地面调试、验收和装车下井工作。6.各科室提供安装位置布置图、供电系统图、避灾路线图
6、、通风系统图、各种安装设备的说明书及相关图纸。7.扩帮后通道底板（扩面巷和原切眼）平整无起伏不平、无浮煤，顶板无落差。二、 运料设施的安装及运料路线1.由机电科将设备的顺序、方向、设备装车及解体完成，解体时对各部件喷漆编号标记，以便下井后组装，拆开的油管头、液管头、用水炮泥袋保护。2.由机电科提供运料全程的绞车布置图，安装队组负责工作面及通道内绞车的安装。3.地面使用无极绳绞车运料、拖运设备及工具，运至4301回风绕道处后，再由各调度绞车运至工作面。4.安装设备所用的葫芦（3T、5T、10T）、滑轮（5T、10T、）、千斤顶等必须安排专人检查，确认完好后方可带到井下工具房备用。 5.施工前，必
7、须安排当班施工的跟班队长或班长带人对工作面的安全状况进行全面的检查，检查的内容包括顶板、单体支柱、轨道、绞车及附件等，发现问题应立即进行处理并及时向调度室汇报。6.安装之前工作面煤壁侧铺设一路供液管路。工作面每隔20米安设一截止阀。7.扩帮巷道内每3m打2套专用起吊锚索，用于溜槽安装；转载机、移变及乳化泵等大件安装时在各自安装地点，也一并打专用起吊锚索。三、运输要求； (一)、运输路线 地面机修车间房主斜井井底车场轨道上山5101回风顺槽运料绕道4301回风顺槽工作面。（二）、运输主要设备 主斜井口安设无极绳绞车一部，型号：SQ-90/160P 5101轨顺巷安装无极绳绞车一部，型号：SQ-8
8、0/75B 4301运料绕道安设双速调度绞车，回风顺槽安设两部小绞车 4301工作面机头机尾各安设1部回柱绞车，型号：JH-20、JH-22（三）、运输注意事项： 1、首先检查装车情况，中心是否平稳，捆扎是否牢固，确认安全后，方可下井。 2、设备从地面到下井，由运输队运到4301绕道处，再由安装队从4301绕道运到工作面切眼进行安装。设备在运输过程中，要仔细观察各部件捆绑的牢固情况，发现隐患及时处理。四. 安装顺序 1安装的顺序；1-绕道及顺槽的3部绞车和工作面两端的2部绞车2-设备列车3- 转载机4-工作面刮板机（电机、减速器要在机头端头支架安装完毕后安装）5-机头过度支架、普通支架6-采煤
9、机（在工作面原4#运料巷口安装）7-机尾过度支架和延长工作面刮板机刮板机尾五.设备安装一、绞车的安装1、 说明 4301回风顺槽实际坡度5，由于安装比较困难，推车距离远等原因，造成安装施工较困难，为加快安装进度，计划安装几台小绞车，为了保证安全与质量，特编写此措施。2、工程概况1、小绞车基础长1.2m、宽1.0m、深1.0m,浇砼强度为C20。3、施工方法1、采用风镐挖掘，人工出渣。2、小绞车基础、安装一次性浇灌到位。4、安全技术措施1、施工前放线、找平，严格按设计尺寸施工。2、风镐挖掘，严禁放炮。3、挖够尺寸后，出净浮矸，用水冲洗岩帮，再将淤泥、浮矸清理干净。4、混凝土的配比P0.32.5普
10、通硅酸盐水泥：中粗砂：石子=1：2：2，拌料要均匀。5、浇砼前找正小绞车底盘及地脚螺丝，然后浇灌，并捣实、抹平。6、 基础必须养护一星期后方可使用。7、小绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程操作。8、小绞车使用前必须安装声光信号，并保证齐全有效，工作时信号要明确、清晰。9、小绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发现问题及时处理。小绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。10、小绞车绳径为18.5mm，其它按绞车参数牌板上的要求执行。11、 小绞车运行时，运行范围内严禁有人，做到“行车不行人，行人不行车”，防止大绳箍伤人。巷道弯道处墙部应安设站立
11、滚，防止损磨钢丝绳。绞车开车前，一定要联系清楚，以防误操作，信号工、挂钩工应持证上岗，严禁超挂车。必须保证安全设施齐全有效，且正常使用。12、小绞车在正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒，确需离开岗位时，必须切断电源。二、 1.1 设备列车的安装 1、按安装顺序将开关列车各部分运到相应安装位置，并连接牢固。电缆线架-组合开关-移变-喷雾泵箱-喷雾泵-乳化泵箱-乳化泵 2、安装方法及步骤：1）按供电设计对各开关进行接线和完善。 2）对设备列车进行供电调试及设备试运转。 3、安装标准 1）过流保护合格，整定合理，与实际相符。 2）接地保护合格，设置合理，符合规程要求。 3）漏电保护合格。
12、4）隔爆电气设备失爆率为“0”，线路及设备不能出现“三无”问题。 5）采煤机和输送机控制保护有启动预警装置，闭锁输送机可靠。 6）电缆吊挂合格率达到95%。 7）电气设备上架摆放，小型电气上板，环境平稳，不受滴水、淋水影响，摆放位置、间隙符合规定，开关列车要留有人行道。 8）通讯系统完善，布置合理，并具有急停输送机装置。 4、安全注意事项 1）安装时，要做到和其他施工人员相互配合，运送时，人员要撤到安全地点（运料警戒线以外，如设备列车安装在关键时刻，运料工作应作适当调整）。 2）调试时，工作面、控制台要有专人指挥，信号不清严禁开车。 5、移变、乳化泵的安装 1.按矿方指定位置，将所需移变和乳化
13、泵依次运料到位。并按大件卸车程序进行卸车，确保人员安全。 2.将所安设备放平放稳，并操平找正。 3.严格按供电设计进行接线。 4.完善设备的各种保护，并负责调试确保完好。 6、安全注意事项： 1）设备列车安装时，要做到安装人员相互配合，确保各自的施工安全。 2）接线及调试按有关供电规章制度严格执行。三、转载机的安装1）运料顺序、卸车及安装顺序：按机头部分、过渡槽、中间槽、机 尾、及安装顺序进行运料并卸到相应位置。卸车时，用多台5吨葫芦配合，挂在已打好的专用起吊锚杆上，进行起吊，并稳稳落在待装位置。2） 根据顺槽皮带机尾的位置，确定并安放好机头。3） 用机头回柱绞车的钢丝绳从机头的中板下面穿过来
14、并延长一段作牵引底链用。4） 再从机头处逐节组装，同时把钢丝绳延长。机头安装，采用多台5吨检验合格的葫芦，且必须带钩头起吊，钩头挂在已打好的专用起吊锚杆上。5） 将机头各部件依次吊装在胶带机机尾跑道上（胶带机机尾部分要在转载机推移段组装之前就位）。6） 将原牵引用钢丝绳与刮板链条在机头处用绳卡子卡牢, 点动绞车缓慢将刮板链引入转载机底槽内。7）再用顺槽回柱绞车从机头处牵引刮板上链，并放入上链道内，直到机尾处。8）上链与底链合茬，合茬方式同工作面刮板机。9）开车将底链翻上来,再加齐刮板，紧链。2、安装质量标准 1）机头壳无变形，半轮缝合紧密，链轮齿对齐，传动平稳，装配合格，无异声，无噪音。2）液
15、力偶合器使用合格的易熔塞，注入液体介质量符合要求。 3）链轮、刮板链、刮板、联接环齐全、完整、磨损不超限，刮板、联接环部位的螺栓、弹垫齐全、紧固。4）中部槽、挡煤板齐全、完整、联接牢固，无损坏，无错茬。5）与带式输送机搭接机头安装导料槽，不撒煤、漏煤，落煤不偏移。6）润滑油的油质、油量符合规定要求。3、安全注意事项 1)5吨葫芦起吊时, 严禁用单链起吊。 2)葫芦与起吊锚索的连接应采用40T锚链.,并经检验确无伤痕。四、工作面刮板运输机的安装 1.运料顺序：机头部分（电机、减速器要在机头端头支架安装起后安装）-过渡槽-普通槽-机尾过渡槽-机尾部分 2.脱车方法：机头部分采用顺槽回柱绞车挂10吨
16、滑轮进行脱车；中部槽脱车时，将回柱绞车用钢丝绳挂在已安装溜槽上，然后利用该部绞车进行脱车。，用多台葫芦配合先将机头电机齿箱拉到合适位置，二、1.1安装工艺：1）机头部分脱车后，然后将机头架底座就位，安装机头架和机头二节，最后安接变线槽、普通槽顺序依次进行安装，安装普通槽时，每隔10节安装一个天窗槽，直至机尾。前部车安装时，要预留二到四节普通槽，待支架和采煤机安装完毕后，再延机尾或一次性将机尾合齐。2）溜槽安装时，同时用工作面回柱绞车的钢丝绳从机头链轮下方穿过机头部，作为牵引底链用，随着变线槽、中部槽的安装，此绳向上牵引，并要保证绳头超过中部槽10米左右。 3）铺底链，在扩面巷上口将底链条与穿引
17、钢丝绳用绳卡卡牢，启动绞车，将链条牵引到机头；铺上链条，同样用该部绞车钢丝绳从扩面巷上口将上链条拉至刮板机机头；上下链条合茬，并紧链。 1.2刮板安装及翻底链：根据刮板机总长及说明书要求提供刮板间距后进行刮板安装，刮板安齐后，机头开车，将底链翻上来，并加齐刮板。1.3安装质量标准： 1）机头、机尾壳无变形，链轮无损伤，传动平稳、装配合格，无异常声响。 2）液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液体介质量符合要求。 3）润滑油的油质、油量符合规定要求。 4）挡板煤、铲煤板、电缆槽齐全、完整变形量不超过规定值。 5）各种中部槽、机头、机尾无损坏、各种附件齐全，无错茬。 6）链轮及刮板链、刮板、螺栓磨损不
18、超限，接头符合要求，刮板齐全、完整。 7）各部联接件齐齐全、完整、联接合格，无错茬。 8）两侧无煤矸、无杂物堆积，系统运转顺畅。1.4安全注意事项1）在扩面巷道的上出口处，安设霸王桩一个，挂16吨导向滑轮，并确保其中心线与扩面巷中心线重合。霸王桩生根采用2米的地锚杆，并用液压单体进行加固。 2） 刮板、亚铃销、齿条、电缆槽及其它附件一并同溜槽车捆绑牢靠运到待装位置。 3） 链条合茬时，采用单体支柱配合卡轨器进行，单体支柱采用远控方式。 4）铺链条及翻链条时，信号使用工作面信号。并设专人统一指挥、专人看点。现场施工时，机头机尾正对方向严禁有人！ 5） 松机头前,要对下出口进行维护,并确保安全。五
19、、支架安装及顺序 1.1液压支架的安装 1）支架脱车：支架采用头部向下方式进行下放。用机尾回柱绞车拉住平板车，机头回柱绞车拴在支架底座上，并将副绳挂到支架上（支架脱车后副绳将空平板车和支架连接）。平板车之间的固定螺栓卸掉。点动机尾回柱绞车，将支架进行脱车，支架脱车后待空平板车停稳后将副绳从支架上脱开，由机尾回柱绞车拉走。2) 端头架下放时，先松尾部，再松支架主体，最后松头部。 3）支架调向（安装）：前二架采用机头回柱绞车和机尾绞车进行调向，第三架以后即采用机头回柱绞车，并在已装的支架架头上挂16吨滑轮导向的方法进行调向。第一架下帮要与下顺槽上帮平，支架安装完成，要达到初撑力。 4)安装支架时的
20、顶板管理：第一架安装前，要提前对下出口进行改棚，以不影响安装为原则。支架正常安装时，要在已安支架上方放置2根7m工字钢，并随支架安装交替上移。工字钢间距1.0米左右，一端搭在架头上不少于0.5米，另一端不少于2根单体进行支撑。7m工字钢2架一拉，改棚工作不得提前进行，特别是顶板异常段，必须等待安支架下松到位以后方可进行改棚工作。严禁大拉大改，并严格遒循“先补后替”的原则。2.2 安装质量标准:排列整齐、合理，支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 。无破损、无漏液、无短缺。接头使用的U形卡销合格。中心距偏差不大于+100mm。 支架喷雾灭尘装置齐全。 支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力。 支
21、架内无浮煤、浮矸堆积,相邻支架不能有超过侧护板高度2/3的错差。2.3结构件、零部件: .结构件及千斤顶座无开焊式裂纹。 .零部件、连接销齐全、完整。 .活动侧护板在同一侧，且能正常使用。 .侧护板无严重变形或丢失。2.4立柱: .活柱镀层无脱落或严重划伤。 .双升缩立柱的活柱动作正确。.无升降、漏液现象。 .缸体及接头座无损坏。2.5千斤顶:.密封良好，不漏液。 .活塞杆伸缩正常，无阻卡。2.6液压阀: .操作阀手柄完好。 .密封良好，无窜液、漏液。.阀架无变形，联接可靠。2.7推移装置: .推移杆无严重变形。 .推移头无损坏，联接合理。 .各联接销齐全完整，无代用品。2.8安全注意事项 1
22、. 支架调向时，不得硬撞挤推单体。现场要检查单体工字钢是否用铁丝绑扎牢固。2. 支架调向时严禁滑轮的生根绳拴在大立柱活柱上，避免大立柱的镀层被损伤。3. 支架调向时，要有专人躲在架档里观察顶板，发现异常，应及时通知跟班领导，将支架升起进行支护，并处理。4. 支架卸车时，要在已经安装好的迎头一架上帮的两根大立柱上绑上两根道木，以防撞坏立柱及管路。5. 安装前五架时，下出口严禁有人作业，人员必须撤到下顺槽距下出口10米外，在工作面安装了六架以上后，在所有安装的支架都与顶板接上劲的情况下，人员方可在下口躲避，但与迎头架的间距不得小于三架，并且人员必须躲在支架立柱中间。6. 安装期间，工作面上出口应常
23、备应急用支护料（撞楔、金属网、铁丝等）。通道内出现小面积片帮、掉顶，由跟班队长负责安排专人处理；如遇冒顶等顶板事故时，则跟班队长必须及时向值班室和矿调度汇报，由矿方负责安排有关单位进行处理。六、采煤机的安装 1) 采煤机安装前，先延刮板机机尾再安装采煤机。 2) 1.将下滚筒、下摇臂、下行走部、电控箱、上行走部、上摇臂、上滚筒及附件运料到位。 2.安装中间箱和上下行走。 3.安装下、上摇臂。 4.安装下、上滚筒。 5.接通供液、供水管路。 6.接电控箱以及供电电源。 3）安装质量标准。1)外观：清洁整齐，无浮煤等；各部螺栓紧固、齐全、完好；操作手把、按钮、旋钮位置正确、操作灵活、可靠无缺陷；油
24、量、油质符合规定要求。2)牵引部：油量、压力符合规定要求；各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠；各接合面密封严密、无漏油现象。3)截割部：摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；齿轮传动无异常声响；离合器动作灵活、可靠；各接合面密封严密、不漏油；滚筒旋叶完好、截齿齐全。4）附属装置：牵引装置齐全、可靠，链牵引有转链器、张紧器等；无链牵引齿轮-销排（或销轮-齿条）啮合准确，灵活可靠；冷却喷雾内、外喷雾水路畅通，喷雾齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞，过滤网齐全无损坏；电缆拖架齐全、牢固、电缆不受压力；底拖架无变形，滑靴紧固完好。5）电气部分：电机喇叭嘴接合紧密，符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹性；电控结
25、合面电控箱接合面符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹性，接合面防锈油符合规定；电缆接线头电缆线头必须压紧，进入喇叭咀处必须压紧。6）安全注意事项 1、 运料和起吊区域内, 严格执行封闭式管理。 2、采煤机安装期间，安排专职电工将前部刮板机停电闭锁；施工范围内所有支架手把打到零位，并严禁有人操作。 3）采煤机大件起吊时，必须用多台5吨新葫芦或检验合格的葫芦进行起吊，且必须带钩头起吊，起吊点选在支架牢固位置处或采煤机窝专用起吊工字钢梁上。严禁用单链起吊。六、安全技术措施 1） 运料方面 1 、持证方面 ：无极绳绞车司机必须持证上岗，并严格按操作规程操作。 2、 绞车必须处于完好状态，无极绳绞车司机
26、在每班开动绞车之前必须对绞车进行全面的检查，检查的内容包括生根绳要牢靠、绞车固定螺栓要上紧、压车柱安全可靠、操作按钮、制动闸灵敏可靠。绞车前方压柱必须安装防护网。 3 、斜巷“一坡三档”安全设施要齐全可靠，并处于常闭状态，运料时必须挂保险绳。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 4 、封闭管理规定：运料必须实行封闭式管理。 5、摘挂钩头：摘挂钩头必须按“先挂后摘”的原则进行, 工作面向上提和向下松支架及其它设备时，若倒换钩头必须安专人指挥。 6、人力推车规定 : 1）、一次只能推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；轨道坡度大于5而小于7时，
27、不得小于30m。2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、车辆掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大处向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门或硐室出口时，推车人员必须及时发出信号并放慢推车速度。3）、严禁放飞车。轨道坡度大于7时，严禁人力推车。 7、人工搬运要求 ：号令一致，重拿轻放，专人指挥，防止碰手碰脚。 8、信号规定: 绞车使用声光信号，信号清晰。绞车信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳。轨顺巷内每隔30米安设一个语音信号，以便运输过程中的通信畅通，确保安全。 9、小绞车使用安全注意事项1） 小绞车司机持证上岗，严格按操作规程操作。2） 小绞车使用前必须安装声光信号，并保证齐全有效
28、，工作时信号要明确、清晰。3） 小绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发现问题及时处理。小绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。4） 小绞车绳径为18.5mm，其它参数按绞车参数牌板上的要求执行。5） 小绞车运行时，运行范围内严禁有人，做到“行车不行人，行人不行车”，防止大绳箍伤人。巷道弯道处墙部应安设站滚，防止损磨钢丝绳。绞车开车前，一定要和井下联系清楚，以防误操作，信号工、挂钩工应持证上岗，严禁超挂车。必须保证安全设施齐全有效，且正常使用。6） 小绞车在正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒，确需离开岗位时，必须切断电源。10、无极
29、绳绞车使用安全注意事项 1）基本要求 1、无极绳连续牵引绞车司机必须经过专业技术培训，取得操作资格证，持证上岗。 2、无极绳连续牵引绞车绞车司机必须熟悉本设备结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准等相关规定，应会一般性检查和故障处理。 3、无极绳连续牵引绞车绞车司机必须熟悉巷道的基本情况，如道岔、巷道长度，牵引车数等。 4、必须配齐相关机电检修工，对设备进行挂牌管理并按规定进行检修。 5、按照规定领取泄露通讯对讲机，使用完毕后及时交回管理、充电。 2）使用前的准备和检查 无极绳绞车使用前应做如下检查： 检查起动器等电控设备是否正常， 通讯信号的发射接收是否正常， 轨道中有无影响车辆运行的杂物
30、，各车辆之间的连接是否可靠， 载重车是否过载和偏载。 a、绞车 开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速器内润滑油是否充足，档位是否到位、正确、自锁等，再检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，再检查电液制动闸正常和绞车无异响后方可加上负荷 手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。 无极绳绞车变速时必须在停车后换档，在运行中严禁换档。 b、张紧装置 张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力 两端导
31、向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。 运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。 c、梭车 每次运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。 收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳滚筒孔内，防止储绳滚筒在运行中转动使钢丝绳逸出。 3)使用时的安全注意事项 a、车辆运行时禁止行人（除跟车司机），并有声光警示，两端挂警戒网，严禁人员进入。绞车不准运送人员，严禁人员蹬钩头。 b、无极绳绞车的打点为：一点停车，二点正向运转，三点反向运转，绞车运行中严禁乱打点。 c、无极绳绞车只允许在梭车后串挂车辆，严禁梭车前、后方同时串挂车辆。串挂车辆数量根据绞车牵引能力而定，每次挂车不得
32、超过3辆。运输超重、超高、超长设备和大件时，一次只准拉一辆。所有运输物件的车辆必须用三环链、保险销与梭车连接，另一端用卸扣、绳卡子等与钢丝绳连接牢靠。 跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆前方轨道是否正常，轨道中有无影响车辆运行的杂物。信号发射机应随身携带。 d、启动及运行过程中的操作程序及注意事项 ： 跟车司机确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机接到第二次信号后再启动开车。跟车司机和绞车司机必须熟记信号的使用规定。运行过程中跟车司机要注意车辆运行是否正常，绞车司机要注意无极绳绞车、张紧装置工作是否正常。 跟车司机跟随在车辆后方靠近副绳轨道侧，并保持不小于5m的
33、距离。无极绳绞车运行时，跟车司机应配备两部泄露通讯手机，一部正常使用，一部备用。 无极绳绞车在运行时，梭车在上、下山车场、张紧器前方30m、尾轮附近30m以及巷道转弯处时严禁使用快速档。 e、要经常检查钢丝绳的松紧程度，保持钢丝绳有足够的张紧力，如需紧绳，固定钢丝绳一个绳头，用5吨葫芦拉紧钢丝绳，达到要求的预紧力时，把钢丝绳在梭车上固定牢固。 f、要经常检查无极绳绞车的制动装置，确保灵敏、安全可靠，否则应及时处理。 g、当重车掉道时，应先将绞车制动闸合实、合稳，并将掉道车可靠地限位后，再按规定处理掉道车辆。 h、梭车掉道复位时，必须用葫芦拉住梭车掉道的同方向，防止车辆扶道时钢丝绳回缩而伤人。
34、i、为防止车辆在无极绳中间掉道，必要时应在轨顺巷特殊地段躲避硐室内设置信号，并安排人员监视过往车辆的运行情况，发现问题及时发出停车信号。 j、定期检查钢丝绳的磨损情况，发现问题及时处理或更换，钢丝绳绳头必须进行插接，插接钢丝绳插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。11、 处理爬绳、咬绳时，采用挂导向滑轮或者重新坐绞车的方法改正绳道，杜绝出现爬绳、咬绳。12 、斜井挂车的规定 :大件车（支架、采煤机大件、转载机、破碎机及胶带机电机齿箱）每钩挂一车，轻车（溜槽车、小件车：连杆、H架、托辊等）一车，空车两车。 13、平巷运料规定 ：大件车（支架、采煤机大件、转载机、破碎机及胶带机电机齿箱）每钩挂一车
35、，轻车（溜槽车、小件车：连杆、H架、托辊等）二车，空车四车。无极绳运料：大件一车，轻车四车，空车六车。14 、平巷车辆掉道后拿道规定 : 车辆掉道时严禁使用绞车拿道，要用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道。拿道时选择牢固、可靠且合适的起吊点，人员不得站在巷道狭窄侧，要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人，现场实行封闭式作业。15、斜巷运料时，钩头绑紧拴牢，联接环、卸扣螺丝不上紧；保险绳不挂好不准打点走钩。特别是斜巷运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。 2）起吊、装车 1 、起吊点的规定 ：大件起吊必须打专用起吊锚
36、索，规格：17.8mm4500mm，每根锚索使用2根Z2360中速锚固剂。 2、起吊工具的规定 ：起吊工具(锚链、联接环、滑轮、葫芦等)使用前必须进行检查，确认完好方可正常使用。起吊设备（葫芦、滑轮等）吨位要与重物吨位相适应。严禁超负荷起吊。3、 起吊人员位置（包括斜巷拿道）： 4、起吊时，起吊人员严禁站在重物的下方或倾斜下方；严禁起吊人员随起吊物上下；操作人员要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人；人员严禁站在起吊重物的狭窄侧；起吊现场实行封闭式作业。 5、斜巷处理掉道时绞车绳要带上劲、闸紧闸，严禁绞车司机离开岗位。拿道时，人员不得站在车辆下方、倾斜下
37、方及巷道狭窄一侧。车辆即将上道时必须要注意车辆下落和摆动情况，防止意外伤人。斜巷下口安设专人警戒。 6、 起吊点的顶板管理；专人观察顶板，发现异常立即停止作业，进行处理。3）顶板监测规定 1、 设立固定的下沉量监测点，每天设专人对顶板进行监测，并记录数据，向区领导进行汇报，发现顶板下沉变化较大的，现场安排人员，立即加强支护，采取相应措施处理到位。2、安装过程中如发生水、火、瓦斯、顶板等事故时，应根据现场情况及时处理并汇报矿调度室，如情况紧急有事故扩大危险时，由当班班长或跟班领导立即指挥根据避灾路线图撤离（避灾路线图后附）。3 、本措施未及之处按煤矿安全规程及其它有关规定严格执行。本措施审批后，
38、应贯彻到三班所有施工人员，并签字。七、各种规定1）电气管理规定 1、停送电规定 ：停送电必须办理停送电申请，报调度室批准签字后按照申请时间、地点及相关措施施工。2、 停电前向矿调度汇报，同意后才能停电。3 、停电时，电工将所停开关分闸闭锁，挂停电牌，并派专人看守停电开关。4、 施工时，一人操作，一人监护。5 、严禁约时送电，坚持谁停电谁挂牌制度。6、 施工完毕后，仔细检查无误后，方可汇报送电。7 、送电后，观察20分钟，无异常方可离开。2 ）拆接火规定 ：1、 拆接火时必须办理拆接火申请及停送电申请，并附上拆接火方案，经矿审批签字后，严格按申请施工。2、 严格按照拆接火申请及方案施工，严禁擅自
39、修改方案。3、 同时执行停送电相关规定。3） 完好要求 ：1、所有在用电器设备必须保证完好，并能正常使用，定期有专人对在用设备进行检修，并有记录。2、电气设备保护齐全、可靠，严禁失爆失保。3 、对使用的井下供电设备必须按煤矿安全规程规定，每天进行检漏实验，实验要有记录。4 、开关要上架，同一处2台以上小型电器上板，电器设备上方有淋水的，要有防水措施；高压的加防护栏，设警示标志。4）一通三防规定 、瓦斯检测、检查 ：工作面要设专职测气员加强上隅角和通道瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8时，必须停止作业,进行处理。2、监控探头规定：监控探头要保护好，不得随意损坏并正常使用。 5）其它1、严格执行敲帮问顶
40、制度，加强工作面通道及各上下出口等处的顶板管理，4.5m的工字钢挑棚不少于一梁四柱，7m的工字钢挑棚不得少于一梁五柱。2、工作面严禁使用失效的单体，单体支柱卸液的必须及时补液或更换。所有在用单体、工字钢必须用10#铁丝与棚梁捆绑牢靠；替补单体、挑棚时必须采取先补后替的原则。3、安装期间，矿要安排通风区设专职测气员加强通道内及通道上隅角的瓦斯检查，11#绞车窝要悬挂便携仪。瓦斯浓度超过0.8时所有的施工作业必须停止并撤离施工人员。4、各类安全防护、保护设施要齐全、可靠、并正常使用。5、对裸露的轴、密封件、移动变电站等重要的部件或部位，运料时要加以可靠的保护，对敞开的箱体要加盖。6、支架、刮板输送
41、机、液压枪等液压管路的连接必须使用与管径配套的U型卡。严禁使用铁丝代替。7、刮板输送机各部件在工作面脱车时，上口的绞车必须闸紧，下口的吊挡必须合上，扩面巷内、车辆以下严禁有人行走、施工或逗留，脱车碰倒单体必须及时补好。8 、扩面巷内的设备安装和运料工作严禁平行作业。9 、安装采煤机和刮板时，刮板机必须停电闭锁并挂牌。10 、绞车必须用5分钢丝绳锁牢在溜槽上，配套开关必须放平放稳。11、 合茬时所打单体必须现场确认完好，方可使用；所打角度现场确定，支撑点牢固可靠，单体采用远方控制。12 、各种电气设备搭火前应对其绝缘性能进行检测。13、上下顺槽泵水设备，应确保完好，每班安专人看管，及时泵水，保证
42、运料畅通。八.绞车序号、型号、缠绳量、绳径一览表（表中未尽事项按照现场实际情况而定）：绞车地点机头机尾顺槽绞车型号JH-20JH-20JD-1.0绳径24.5mm24.5mm18.5mm绳长100m120m120m平均速度0.07M/S0.07M/S0.07M/S最大坡度5度5度3度九 绞车牵引力及钢丝绳安全系数验算公式： F静=ZWg(SIN+ f1COS)+ qs gL(SIN+ f2COS)； Ma=F破/F静Wg绳端载荷 Wg=G支架+G平车 运料段最大倾角 运料段平均倾角qs钢丝绳每米重量 L绞车计算绳长 f1车轮阻力系数，取0.015 f2钢丝绳运行阻力系数，取0.15F破钢丝绳破
43、断力总和 F静钢丝绳最大静拉力（1）、使用JH20/22KW回柱绞车运料支架时的安全系数验算：a: JH20/22,22KW绞车牵引力F牵=200KN； b: 所缠钢丝绳为24.5mm，长度为L=170m，钢丝绳自重g=2.168/m，最大破断力为F破=430KN; c:支架加平板车自重为：G =17t d: 最大倾角=10,平均倾角为=10 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN+ f1COS)+ qs gL(SIN+ f2COS)；=1170009.8（sin10+0.015cos10）+2.1681709.8（sin10+0.15cos10）=32017N则：F牵=430000NF
44、静=32017KN 故绞车的牵引力满足要求。F破/F静=430000/32017=136.5 所以钢丝绳的安全系数满足要求。故都能满足要求。（2）、使用SQ-80无级绳绞车运料支架安全系数验算顺槽SQ-80无极绳绞车牵引力F4=80KN, 钢丝绳（61926）破断力F2=320.5KN.按最大提升长度1800米，最大倾角100算，则绞车钢丝绳安全系数及牵引能力验算如下：a: SQ-80B无极绳绞车牵引力F牵=80KN； b: 所缠钢丝绳为26mm，长度为L=4000m，钢丝绳自重g=2.165/m，最大破断力为F破=320.5KN; c:支架加平板车自重为：G =17t d: 最大倾角=10,平均倾角为=10 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN+ f1COS)+ qs gL(SIN+ f2COS)；=1170009.8（sin10+0.015cos10）+2
