1、 金乡盛运环保电力有限公司化水运行规程金乡盛运电力有限公司化水运行规程 年 月 日前 言1、本规程根据我厂化水系统特性汇编成本规程。2、本规程中设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。4.1值长、化水运行人员、4.2化水专工5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。6、本规程自下发之日起执行。编 写：审 核：批 准：第一章总则一主题内容与适用范围 本标准规定了
2、化学预处理、反渗透系统；除盐系统、机炉水汽系统三方面的规范操作和化学分析以及化学异常情况预防和分析处理等内容。本标准适用于金乡盛运环保电力有限公司1.1引用规范本规程引用了DL/T246-2006化学监督导则GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量、火力发电厂水、汽试验方法汇编JB/T9667-1999水处理设备型号编制方法DL/T5068-2006火力发电厂化学设计技术规程等有关标准。1.2基本要求1.2.1 每台设备均应有制造厂的金属铭牌。1.2.2 每台设备均应有发电厂自己的编号，并明显地标志在设备的外壳上。1.2.3 在车间和值班人员工作台岗位上应有：（1） 必要
3、的规程以及有关系统图。（2） 运行日志（报表）、设备定期试验维护记录本、值班记录本等。（3）必须使用的工具，如：听棒、阀门搬手、钳子、扳手、手电筒、油壶、消防用具等。1.2.4 化水运行人员的注意事项：（1）值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并经考试合格。（2） 值班人员在工作中应保证设备安全经济运行，正确处理各项异常现象。（3） 值班人员应遵守下列各项规定：(1)服从上级命令，正确执行各项指示，未得许可不应离开工作岗位。(2)禁止非工件人员接近设备。(3)注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前禁止检修人员在设备上进行工作。第二章主机概述一、 综合水泵房部分(
4、一) 、原水预处理系统简介 本项目水源取自金乡县县域内的自然河体。原水经综合水泵房处理后，主要供各装置工艺用水、地坪冲洗用水和循环水补充水。综合水泵房设计规模150m3/h。1、其进水水质部分主要指标如下：序号项目单位范围1PH8.492电导率s/cm27703浊度NTU19.64总硬度（以CaCO3计）mg/L6005总碱度（以CaCO3计）mg/L377.56Ca2+（以CaCO3计）mg/L225.457Mg2+（以CaCO3计）mg/L374.558Cl-mg/L389.849总磷(以PO43-计)mg/L0.79810总铁mg/L0.3511溶固mg/L2354.512CODcrmg
5、/L4713BOD5mg/L1114溶解氧mg/L1.215NH3-Nmg/L6.3816TNmg/L6.3817Tpmg/L1.6118粪大肠菌群个/L35002、其处理工艺流程如下：根据原水水质特点，进水悬浮物、COD、BOD、TDS等不能满足生产工艺的用水要求。按照出水水质的要求，结合相关标准规范和近几年的水处理新技术成果，确定生产用水采用预沉池+接触氧化池+一体化净水器 +生产及消防水池，工艺流程如上图。来自界区外管网的原水首先进入界区内的预沉池，去除原水中的沙粒等颗粒物，预沉池出水进入接触氧化池，向接触氧化池中曝气，池子投加悬浮填料作为微生物生长载体，在搅拌器的共同作用下去除水中的有
6、机物、氮、磷等。接触氧化池池出水流入出水池，经中间提升泵进入一体化净水器进一步去除浊度，一体化净水器进水管设管道混合器，在管道混合器中投加絮凝剂及助凝剂，一体化净水器出水进入生产及消防水池，生产及消防水池设一座两格，每格容积为500m3，池内储存生产用水和消防用水，生产用水用生产水泵送各用水点，消防时，用消防泵将消防水送至消防用水点。3、出水水质满足生产用水的要求，主要指标如下：序号项目单位范围1PH6.58.52浊度NTU 33CODcrmg/L304BOD5mg/L55NH3-Nmg/L36TPmg/L1二、 设备规范接触氧化池填料设备名称设备位号数量备注流化填料100 m3接触氧化池进出
7、水拦网1套接触氧化池池底曝气穿孔管1套接触氧化池接触氧化池填料型式应为流化填料，不需要任何支架或其他的固定方式，可自由地分布在池体内。填料为空心结构，正常运行时悬浮于水中，能生长有效的微生物膜以确保运行效果，长时间浸泡于水中稳定不分解，亦不对微生物产生毒害作用。填料的材质具有良好的耐腐蚀性能，有足够的比表面积，可保证足够的生物生长量。填料有合适的比重，保证能够在水中实现均匀的混合分布，既不会发生沉积，也不会全部浮在水面上。填料有足够的强度以及抗磨损能力，并具有较长的寿命。混合搅拌器设备名称设备位号数量备注混合搅拌器A21601A1台接触氧化池用一体化净水器设备名称设备位号数量备注一体化净水器F
8、T21601A/B2台PAC制备投加装置U21601A1套与一体化净水器配套PAM制备投加装置U21602A1套与一体化净水器配套净水处理工艺基本流程：本系统采用混凝反应、沉淀、过滤的处理工艺，流程如下：接触氧化池出水（中间提升泵）加药混合混凝反应沉淀过滤出水加药系统包括在本成套设备供货范围内，投标方需提供投加药剂种类，并提供加药量。投标方需提供反冲洗进水、排水量，反冲洗频率，排水含泥率。潜污泵设备名称设备位号数量备注移动式潜污泵P21605A 1台集水坑排水用中间提升泵P21601A/B2台接触氧化池用生产水泵P21602A/B2台综合水泵房用罗茨风机B21601A/B2台接触氧化池用手动方
9、闸门（附壁式）X21601A/B2套生产及消防水池用电动葫芦L21601A1台综合水泵房中间提升泵性能参数：流量150m3/h、扬程35m介 质：原水（密度=1000kg/m3、腐蚀性、pH=69）安装位置：室内、干式运行方式：连续或间断；主体材质：铸铁生产水泵性能参数：流量150m3/h、扬程35m介 质：生产水（密度=1000kg/m3、腐蚀性、pH=69）安装位置：室内、干式运行方式：连续或间断；主体材质：铸铁罗茨风机性能参数：风量3.21m3/min、风压58.8kPa介 质：空气安装位置：室内运行方式：连续或间断；主体材质：铸铁电动葫芦起重量：1t 起升速度：8m/min行走速度：2
10、0m/min起升高度：9m安装位置：室内运行方式：间断综合水泵房设备明细序号设备名称简要规格单位数量材质型号1流化填料直径25mm,高度10mm,有效比表面积500800m2/m3m3100HDPE2进出水拦网套1304不锈钢3池底曝气穿孔管套14混合搅拌器双曲面搅拌器，有效水深5m,无联轴器台1搅拌轴3045一体化净水器包括混凝反应+沉淀+过滤台2碳钢防腐6PAC制备加药装置溶解池+溶液池，搅拌器采用316不锈钢套17PAM制备加药装置溶解池+溶液池，搅拌器采用316不锈钢套18潜水泵Q=10m3/h,H=10m台19中间提升泵Q=150m3/h,H=35m，N=22kW台2卧式离心泵SLW
11、125-200B10生产水泵Q=150m3/h,H=35m,N=22kW台2卧式离心泵SLW125-200B13罗茨风机风量：3.21m3/min,风压58.8kPa,N=7.5kW台2CRB-5014闸门600X600,双向承压，平台至闸门中心4.8m台2球墨铸铁镶铜15电动葫芦起重量：1T，起升速度8m/min，行走速度20m/min套116管道、阀门套117电气、自控套1二水处理系统简介本系统采用供水水源来自厂生产水池，根据本项目的水源特点和目前处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即程控超滤预处理系统、反渗透脱盐系统及EDI脱盐系统。预处理系统主要用于去除水中的悬浮
12、物、胶体、有机物和铁锰等杂质，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。反渗透脱盐系统及EDI系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份，使产水满足锅炉补充水的水质要求。水处理流程如下：自来水原水箱原水泵叠片过滤器超滤系统超滤产水箱一级反杀菌剂 阻垢剂、还原剂渗透供水泵一级反渗透系统一级反渗透产水箱二级反渗透供水泵氢氧化钠 二级反渗透系统二级反渗透产水箱EDI供水泵EDI系统除盐水箱除盐泵 主厂房 加氨 二.设备规范1.各类泵与风机规范设备名称型 号扬 程m流量m3/h转速r/min电机功率KW数量备注原水泵302542一运一备除盐水泵80162一运一备一级反渗透高压泵13
13、0251二级反渗透高压泵120201超滤水泵302542一运一备二级反渗透供水泵352042一运一备EDI供水泵50175.52一运一备超滤反洗泵204041立式离心泵RO冲洗泵清洗泵浓水泵2.换热器规范设备名称水流量原水温度出水温度材质换热器25m/h52506Cr19Ni103.盘式过滤器规范设备名称规格运行流量m3/h反洗流量m3/h最大操作压力Mpa最小操作压力Mpa数量过滤精度盘式过滤器250.61100m4.超滤系统规范型号结构形式产水量过滤方式膜元件型号材质厂家回收率运行温度超滤膜型号数量备注立式22m3/h全流过滤AQU-250PVCAQUCELL90%25AQU-25015一
14、级保安过滤器型号结构形式产水量耐压能力材质过滤精度滤芯数量备注立式22m3/h0.6MPaSS3045m熔喷式16.一级反渗透系统规范型号结构型式压力容器排列形式产水量m3/h运行压力Mpa脱盐率运行水温反渗透膜型号膜元件数量备注卧式3:2201.10MPa9825BW30-40025芳香族聚酰胺复合膜7.二级反渗透系统规范型号结构型式压力容器排列形式产水量m3/h运行压力Mpa脱盐率运行水温反渗透膜型号膜元件数量备注卧式2:1171.109725BW30-40015芳香族聚酰胺复合膜8二级保安过滤器型号结构形式产水量耐压能力材质过滤精度滤芯数量备注立式20m3/0.6MPSS3045m熔喷式
15、18.EDI规范型号模块型号膜块数量回收率产水流量（m/h）浓 水 流 量（m/h）极水流量(L/h)E-cell-3X395%15608.各类容器、水箱规范设备名称型号及外形尺寸数量药剂投加量L/h防腐形式容积m3直径mm原水箱50 4000 45001-钢制环氧玻璃钢内防腐超滤水箱15 2700 x 3000 mm1-PE一级RO水箱1527001PE二级RO水箱1527001PE除盐水箱10052002钢制环氧玻璃钢内防腐杀菌剂溶液桶0.1101.0PE还原剂溶液桶0.1103.8PE加碱溶液桶0.1103.8PE超滤反洗加碱溶液桶0.21PE絮凝剂溶液桶0.1101.9PE超滤反洗加次
16、氯酸钠溶液桶0.28001PE阻垢剂溶液桶0.1101.9PE氨液桶溶液桶1180Cr18Ni9RO清洗箱110201PE二、化学药品规格（A）絮凝剂化学成份PAC纯度30%包装袋装配制浓度5%10%加药量5ppm运输方式汽车（B）氧化杀菌剂化学成份NaClO纯度10%包装桶装配制浓度10%加药量23ppm（C）还原剂化学成份NaHSO3纯度98%包装袋装配制浓度10%加药量3-5ppm（D）阻垢剂化学成份复合阻垢剂纯度100%包装桶装配制浓度10%加药量35ppm运输方式汽车执行标准企业标准（E）盐酸化学成份HCl纯度30%包装桶装配制浓度30%运输方式汽车执行标准国标（F）碱化学成份NaO
17、H纯度30%包装桶装配制浓度30%运输方式汽车执行标准国标三.出水水质指标项目名称水质要求硬度0mol/l二氧化硅20g/l电导率（25）0.2s/cmPh（25）8.8-9.3(加氨)铁20g/l铜5g/l第三章 水处理设备的运行及维护一.化水系统的启动、运行（自动控制）1.启动前的检查1.1、检查各水箱液位应不低于总高度的二分之一（包括原水箱、超滤产水箱、一级反渗透水箱、二级反渗透水箱）。1.2、检查各加药箱液位不低于总高度的三分之一（包括杀菌剂、阻垢剂、还原剂、氨水、液碱）；1.3、检查各投运设备是否正常，设备已送电，手、自动已就位。1.4、检查各投运设备、管道的阀门是否开关到位。2.投
18、运操作2.1自动操作2.1.1.按操作规程在自控电脑启动超滤系统，操作员去现场观察启动过程是否符合运行时序、工况，有不符的立即停机、检查。2.1.2确认超滤系统运行正常后，按操作规程自动开启一级反渗透系统，现场检查启动运行时序、工况，有不符的立即停机、检查。2.1.3确认一级反渗透系统运行正常后，按操作规程自动开启二级反渗透系统，现场检查启动运行时序、工况，有不符的立即停机、检查。2.1.4确认二级反渗透系统运行正常后，按操作规程开启EDI系统，现场检查启动运行时序、工况，有不符的立即停机、检查。2.1.5.确认EDI系统运行正常后，记录启动时间、运行数据。二.向主厂房供水1.准备工作a.检查
19、加氨系统是否正常，各阀门开关到位。b.检查需启用设备是否正常，已打至自动状态。2.启动操作2.1按除盐水泵操作程序在自控电脑启动（备注：除盐泵的启动要得到值长命令或汽机人员通知后，方可启运）。2.2启动除盐水泵向主厂房供水后，通知汽机人员或值长并检查泵出口压力、电机、泵体及加氨泵是否正常。三.水处理设备的停运顺序：1、手动停运停EDI电源停EDI供水泵停EDI停二级RO高压泵停二级RO停一级RO高压泵停一级RO停原水泵停超滤。1. RO的停运1.1开产排阀、浓排阀保持高压泵运行1-2分钟完成停机后高压冲洗。停高压泵，停供水泵，关进水阀，开启冲洗阀。待冲洗阀完全开启后，开启冲洗泵，冲洗2-3分钟
20、，完成低压冲洗（浓水置换）操作1.2依次关闭冲洗阀，产排阀和浓排阀。完成停运操作。2.预处理停运2.1 开启超滤低排阀冲洗2-3分钟后，开启超滤顶排阀关闭低排阀冲洗2-3分钟2.2 停原水泵，关闭叠片过滤器电源。依次关闭超滤进水阀、产水阀及顶排阀。完成预处理停运操作。3.水泵启停操作和维护3.1水泵启动前的检查3.1.1水泵进水阀开，出口阀关；3.1.2检查各有关水箱水位高度符合规程规定。3.1.3电机停用7天以上，启动前应通知电气运行值班人员检测绝缘合格后方可启动。3.2水泵的启动操作3.2.1检查水泵进水阀开；3.2.2启动水泵，待出口压力上升后，缓缓开启出口阀，至要求正常压力（水泵空载时
21、运行不得超过三分钟）。3.2.3如水泵启动后，发生压力不上升，不稳定或振动现象，可能是泵内有空气，要将泵内空气排除，直至压力恢复正常。3.3 水泵运行时的监护3.3.1运行中水泵及电机应无异声。3.3.2电机温度应不大于室温+50。3.3.3检查电表电流应不大于额定电流。3.4水泵的停运3.4.1关闭水泵出口阀；3.4.2切断电源，水泵停运。四.设备“手动”与“自动”操作原则1.系统在正常运行时，一般设备操作方式选择 “自动”，通过程序控制系统远方控制设备的运行。2.只有在调试，检修试运或事故处理时选择 “手动”操作方式。3.选择“手动”操作方式后，除电器开关本身的电器保护外，所有热工保护和连
22、锁逻辑都不起作用4.正常情况下，操作走 “自动”控制方式，当设备出现异常时，可选择“点操”方式按照本规程的工艺步序进行操作。第四章 水处理系统的就地（手动）操作与维护一 超滤系统1.超滤系统简介 超滤简称UF。是利用超滤膜为过滤介质，以压力差为驱动力的一种膜分离过程。在一定的压力下，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大颗粒组分被膜阻挡。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。从而达到净化水质的目的。2.本厂超滤装置详细技术参数AQU200x1850-W-PVC-100KH(UPVC)技术参数膜材质改性pvc纤维内外径尺寸0.9mm/1.6mm膜丝切割分子量10
23、0k有效外压膜面积51.6m组件设计产水量40-100L.H装丝量7000根壳体材质UPVC端封材料环氧树脂进出水接口DN40使用条件预处理50-100u运行方式外压式运行工作压力0.10-0.2Mpa最大进水压力0.3 Mpa最大透膜压差0.2 Mpa进水ph值2-12连续余氯浓度可耐受100ppm间歇余氯浓度可耐受200ppm使用温度5-45产水水质产水浊度0.2SDI1微粒100%去除微生物，病原体99.99%去除反洗设计反洗频率可设置1-100分钟一次反洗压力0.2Mpa反洗流量150-250L/.H化学清洗设计化学清洗流量80 L/.H化学清洗频率每隔1-4个月一次或跨膜压差0.1M
24、pa酸洗药剂2%柠檬酸2%草酸或0.5%盐酸（配成ph=2的药液）碱洗药剂0.5%NaOH+50-200ppmNaClO（配成ph=12的药液）3.系统启动前的准备（也适用于RO和EDI的启动前准备）a确认NaCLO和HCL加药箱中药液液位正常,加药泵具备启动条件；b确认原水箱水位能满足启动设备需要，水箱出口阀已经打开；c检查并确认原水泵进出口阀已经打开；d.确认换热器和叠片过滤器是否正常工作以及相应阀门是否开启e.送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。f .检查后续设备（超滤水箱液位）正常，并能够及时投运g. 检查超滤反洗水泵处于正常备用状态h. 打开超滤水箱进水阀4.超滤的手
25、动启动a.将超滤控制柜上手动/自动转换开关打到“手动”位置b将超滤下排电动阀和进水电动阀打开c待下排电动阀和进水电动阀开启指示灯亮后开启原水泵，并调节原水泵频率以满足设计要求，待下排出水后观察水质情况如水质澄清冲洗1-2分钟，如水质浑浊则冲洗至水质澄清。（如正常运行间隔时间不长则无需开启下排电动阀直接开启上排电动阀冲洗1-2分钟即可。）d.待冲洗完成后开启超滤上排电动阀，待上排电动阀开启指示灯亮起后，关闭下排电动阀。e.待上排出水后观察水质情况水质澄清冲洗1-2分钟，如水质浑浊则冲洗至水质澄清。f.冲洗完成后开启超滤产水电动阀，和浓水排放阀。待产水电动阀开启指示灯亮起后，关闭上排电动阀，同时开
26、启超滤杀菌剂加药泵加药。g.根据设计要求，用浓水排放手动阀调整回收率，以满足回收率设计要求。h观察原水泵声音是否正常，各项运行参数是否正常。尤其是注意压力表和产水流量是否正常，做好有关运行的数据记录工作。5.超滤装置的手动停运。同预处理停运操作流程6.超滤装置反洗的手动操作6.1超滤反洗的意义在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期反洗，以去除超滤膜上截留的污物。超滤装置反洗系统由超滤反洗水泵和对应的管路、阀门等构成，反洗水源采用超滤产水，运行时常采用自动反洗。6.2超
27、滤反洗的手动操作当超滤系统设置的运行周期倒计时结束时；即自动切换到反洗；反洗周期内同样进行倒计时；反洗计时结束时超滤系统切换到正常运行状态，同时要求记录反冲洗次数；a停机，超滤由运行状态切换到反洗状态时，顺序关闭产水阀门浓水排放阀门、原水进水阀门；b下反洗，开反洗下排电动阀，开反洗进水电动阀，启动反洗泵下反洗90s。c上反洗，开反洗上排电动阀，关闭反洗下排电动阀，反洗泵保持运行不变，进行上反洗90s后。d 正洗，开进水电动阀，开上排电动阀，启动原水泵，正洗30s。e开产水电动阀，关闭上排电动阀，超滤装置恢复运行制水。6.3超滤的化学清洗和停用保护6.3.1化学清洗的意义和条件：由于膜通量会由于
28、有机/无机污染 物的积累而降低，当系统的胯膜压差达到0.15-0.2Mpa，或进水压力0.3Mpa，或产水量下降20%，一般的反洗和加强反洗无法使其有改善时，系统就应该进行化学清洗，化学清洗的频率跟超滤进水水质关系很大。当下列情形之一发生时，必须进行化学清洗：（1）在正常压力下，产品水流量下降至正常值的1015%；（2）为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%；（3）系统使用压力增加了1015%。超滤装置的化学清洗系统由化学清洗箱、化学清洗水泵和5mm化学清洗保安过滤器及管道、阀门和仪表等构成。一般每三个月进行一次化学清洗。6.3.2超滤化学清洗步骤a.停运超滤设备并做
29、好清洗前有关参数的记录以便清洗后作对比，评估清洗效果。确定清洗水泵的电源是否接通并具备运行条件确保各个相应阀门位置处于关闭位置；b.开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或水箱内很脏时则开启清洗水箱排污阀排污。c.按要求向水箱内投入所要求药剂量的50%；d.开启清洗水泵进出口阀门，并开启清洗水箱回流阀。e.启动清洗泵，一边混合药剂，一边继续投入剩余50%药剂；连续监测混合药液的PH值，满足要求混合均匀；f.开启超滤主机下排电动阀、清洗进水阀和上排电动阀。g.开启清洗过滤器出水阀，开启清洗过滤器排气阀待排气结束后关闭过滤器排气阀，将药液回流阀关闭至一半开度，轮流开启超滤
30、上排电动阀下排电动阀冲洗管道。用水量不超过清洗水箱四分之一；h冲洗完毕后，开启超滤浓水侧、产水侧回流阀。关闭排水阀，调整超滤清洗泵出口阀门开度以及药液回流阀开度，观察流量、压力等参数是否满足设计要求；调好参数后设备进行正常循环；i连续监测清洗水箱药液PH值，如果PH值波动超过0.5则及时补充药液；j药液如果污染严重，则将清洗水箱和超滤中药液排放，重新配制；k药液循环1-2小时后停清洗泵，关闭清洗进水阀，产水侧回流阀和浓水侧回流阀，对膜组件进行浸泡，浸泡时间为7-8小时。浸泡完毕后将清洗水箱药液排掉补入除盐水将清洗管道冲干净，管道冲完后对超滤进行一次反洗流程。（可反复进行反洗正洗三遍）。l.每次
31、化学清洗应按照先碱洗后酸洗的步骤依次进行清洗；清洗结束后关闭相应开启的手动阀门，现场操作柜手动按钮调为自动，则设备进入备用状态。m清洗结束后应放掉清洗水箱中残液，彻底清洁水箱以备下次使用；6.3.3超滤的停运保护（1）如果短期停用（23天），可采用夏季每天、冬季每3天1次约0.5-1小时的保护性运行，以防止细菌污染；（2）组件如长期停用（7天以上），停运前，应对超滤装置进行一次彻底的清洗和消毒（50ppm的次氯酸钠溶液浸泡），消毒后冲洗干净，并向装置内注入保护液，关闭所有的超滤装置的进出口阀门，并控制环境温度在540以内。每月测量其pH值，当pH3时，更换保护液（常用的保护液配方是水：甘油：亚
32、硫酸氢钠=79:20:1；（3）重新投运长时间停运的设备时，应将装置进行连续冲洗至排放水无泡沫；（4）停运期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，以防脱水变干造成膜组件损坏并注意膜的抑菌和防霉。6.4超滤装置运行中的检查以及注意事项。（1）.要求在运行中每两小时进行一次巡检。（2）.检查超滤进水流量，压力，温度等参数，进水温度适宜控制在25左右，进水压力一般小于0.2Mpa进水压力不得超过0.3Mpa，透膜压差要小于0.2Mpa,若大于0.2Mpa立即进行化学清洗。（3）.检查超滤膜壳，阀门及管路上是否有渗漏现象。（4）.检查加药计量箱液位正常，计量泵运行正常。（5）.检查反洗过程中反洗泵是否运行
33、正常。（6）.检查就地控制盘上的指示灯开关指示正确。（7）.对各个监督点定期取样化验，认真做好各项目分析记录。（8）.超滤系统启动后及时调整流量，使其稳定，并保证超滤产水箱大于1m。（9）.系统启动半小时内，应按监督项目对出水水质进行化验，并记录各类在线表计的读数三. 一级RO系统1.反渗透膜原理、种类和结构：反渗透膜原理：在相同的外压下，当溶液与纯溶剂为半透膜隔开时，纯溶剂会通过半透膜，使溶液变稀的现象称为渗透，其原理如图a）。这时溶剂分子在单位时间内进入溶液内的数目要比溶液内的分子在同一时间内通过半透膜进入纯溶剂内的数目多。表面上看，溶剂通过半透膜渗透到溶液中，使得溶液体积增大，浓度变稀，
34、当单位时间内溶剂分子从两个相反的方向穿过半透膜的数目彼此相等，即达到渗透平衡，如图b）。当半透膜隔开溶液与纯溶剂时，加在原溶液上使其恰好能阻止纯溶剂进入溶液的额外压力称为渗透压，通常溶液愈浓溶液的渗透压愈大。如果加在溶液上的压力超过了渗透压，则反而使溶液中的溶剂向纯溶剂方向流动，这个过程叫做反渗透，其原理如图反渗透膜种类：反渗透膜是反渗透分离技术的心脏，高性能的膜取决于制膜材料及成膜工艺。反渗透膜的分类有许多种，其中按驱动压力可分高压膜、低压膜和超低压膜；按形状分类可有平板膜、中空纤维膜、卷式膜和管式膜；按制膜方法分相转化膜和复合膜；膜材料不同可分为醋酸纤维素膜和芳香族聚酰胺膜。在这里我电厂主
35、要使用的是卷式复合膜。卷式复合膜结构：在卷式膜元件中膜袋与网状分隔层一起围着轴心及透过液收集管卷绕，膜袋由两张膜以及两张膜之间的多孔网状支撑层构成，膜袋的三条边经黏合密封，第四条边粘接到组件中央透过液收集管的狭窄通道上。原料溶液（原水）从一端进入在压力的推动下，沿轴向流过膜袋之间的网状分隔网从另一端流出，而透过液在膜袋内多孔网状支撑层沿径向垂直方向螺旋式流进中央透过液收集管。2.本系统进水要求：2.1保安过滤器：反渗透装置入口前设有5m保安过滤器。保安过滤器由不锈钢滤筒和5m蜂房式滤芯等组成，主要是除去5m以上的颗粒状物质，防止颗粒状物质在高的压力下划伤膜元件膜面。保安过滤器运行一段时间后，由
36、于对微细颗粒的截留，当进、出水端的压力差达到0.10MPa时，就要更换新的滤芯。2.2阻垢剂阻垢剂的作用是阻碍晶体成长，分散难溶盐阻止其沉积，从而达到保护反渗透膜不结垢的作用。还原剂还原剂的作用主要是处理残余的氧化性物质,反渗透膜不能耐受氧化剂,会被氧化造成失去脱盐功能;2.3高压泵：本系统使用的高压泵为多级立式高压泵。在启动前高压泵内必须充满水，同时为保护反渗透膜不被水锤击穿在高压泵前、后分别设有高、低压保护系统及电动慢开门和变频启动。3.反渗透装置初次起动的准备：31在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试运，给水水质和给水流量应能满足反渗透装置运行的要求。预处理系统处于供水状
37、态如污染指数（SDI）43.2在将反渗透器连接到管路上之前，应吹扫并冲洗管路（包括反渗透给水母支管）。33检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。34检查全部仪表应安装正确并已经过校准。35确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。36核对联锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。37各药箱应保证二分之一以上液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。38运行监督需用的各种试剂和仪表已准备好。3.9浓水调节阀应处于适当的开启位置。4反渗透装置初次起动：a.反渗透装置的操作方式选择开关“手动停止自动”应位于“手动”的位置。b.开启一级RO
38、装置保安过滤器入口阀，高压泵入口阀，和一级RO产水手动阀，全开一级RO进水截止阀，将一级RO浓水调节阀开到较大开度。c依次开启一级RO进水电动阀，一级RO产水电动阀，一级RO浓排电动阀。d开启一级RO供水泵，调节泵进出口阀门使保安过滤器进水压力在0.2-0.3Mpa。e开启保安过滤器排气阀，排气阀溢水后关排气阀。待产排浓排出水后进行开机冲洗3-5分钟。f冲洗完成后关闭一级RO产排电动阀和一级RO浓排电动阀。g启动高压泵并根据设计要求调节泵频率，同时开启阻垢剂和还原剂加药泵，根据设计要求调好频率，根据流量计数据调节浓水调节阀使其达到设计回收率开始产水。h系统稳定运行后（大约1小时的运行时间），记
39、录所有运行参数。反渗透装置开始正常制水。5.手动起动操作反渗透装置的“手动起动”步骤与上述“初步起动”步骤相同。如果是非长期停运或未经停运保护，操作步骤可作相应的调整。5.1反渗透装置手动停止：a.依次开启产排阀、浓排阀保持高压泵运行1-2分钟完成停机后高压冲洗。停高压泵，停供水泵，关进水阀，开启冲洗阀。待冲洗阀完全开启后，开启冲洗泵，冲洗2-3分钟，完成低压冲洗（浓水置换）操作b.依次关闭冲洗阀，产排阀和浓排阀。完成冲洗操作。c.冲洗完毕后关闭冲洗泵，并依次关闭一级RO冲洗电动阀，一级RO进水电动阀，一级RO产排电动阀和浓排电动阀，反渗透设备进入备用状态（停泵后，一般不关闭装置上的产水手动阀
40、，保持常开；浓水调节阀门调好后，一般就不要再动）。6.停机冲洗的意义反渗透停止运行时，要用淡水冲洗膜表面，以防污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。反渗透冲洗系统由反渗透冲洗水泵和对应的管路、阀门等构成。7.反渗透系统的化学清洗反渗透膜表面在运行中由于给水带入的物质的污染而产生污垢，例如金属氧化物的水合物、钙的沉淀物、有机物和微生物。这些物质在适当的操作条件下可借助于化学药剂的清洗而有效地除去，称为膜的化学清洗。7.1清洗条件：运行中，当下列情况出现时，应当清洗反渗透膜元件：(1)标准化产水量降低10%以上；(2)进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；(3)标准化透盐率增加5%以上。7.2清洗剂的配制：药物清洗一般应根据反渗透膜元件的污染程度及污染源种类有选择的进行。清洗剂的配制比例，见表1；各种清洗剂去除不同类结垢物的效果，见表2。表1：清洗剂1清洗剂2清洗剂3清洗剂4清洗剂5清洗剂6清洗剂7清洗剂8氢氧化钠0.1%0.1%乙二胺四乙酸四钠0.1%0.05%1.0%十二烷基硫酸钠0.05%三聚磷酸钠1.0%磷酸三钠1.0%0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸0.2%胺基磺酸1.0%条件（最大值）PH=1230PH=1230表2无机盐CaCO3C
