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化工尾气制取硫氢化钠处方案.doc

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资源描述

1、酸 性 气 体 净 化 综合利用项目技术方案福建省浩瀚釉料公司脱硫站配套湿法脱硫系统环保局检测报告(国家环保部派人现场检测)唐山绿源环保科技有限公司1. 酸性气体净化回收的意义根据提供的气体数据,硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副产物,具有剧毒、恶臭、的特点,是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理,传统的方法是克劳斯法进行硫回收,但投资大,产出低,运行成本高。针对业主提供酸性气特点,H 2S含量高的干气、常压干气、汽提塔塔顶气,采用 NaOH 化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺,生产化工基础原料硫氢化钠。采用该工艺流程简单,H 2S 脱除率高,投资小、回收效益高。产品硫氢化钠主要用于

2、选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂,制革工业用于生皮的脱毛及鞣革,应用于制革工业常规浸泡,能均匀松散皮料纤维组织,使皮料能缓慢膨胀,具有明显的抗皱和提高革得率作用,并可确保皮料蓝皮的颜色,保证皮料的感观和质量。化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫,农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿,人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面,此外,硫氢化钠还可用于废水处理。产品净化气体可以送往锅炉当作原料气使用。2. 基础数据第 3 页 共 8 页 酸性气体净化回收综合利用项目 唐山绿源环

3、保科技有限公司技术方案 3 产品质量、产量3.1 制硫氢化钠质量:液体,硫氢化钠含量36%(质量)产量:1644.5 吨/年(8000 小时/年)产品质量达到 GB23937-2009 液体硫氢化钠标准( L-1 或 L-2) 。GB23937-2009 工业硫氢化钠质量标准指标固体 液体项目优等品 一等品 L-1 L-2 L-3硫氢化钠(NaHS) ,w/%70.0 70.0 42.0 36.0 28.0硫化钠(NaHS ) ,w/% 3.0 4.0 1.0 1.0 1.04. 工艺说明(1)气体湿法脱硫首先酸性气经过缓冲罐调压至 0.64MPa(G) ,然后送至界区,气体自下而上经过两级碱

4、液吸收塔(R101A/B )生产硫氢化钠,硫氢化钠生产是以配置的 30-45%NaOH 溶液为吸收剂,在催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠,随着吸收硫化氢的不断增加,逐渐生产硫氢化钠,出口净化后气体 0.5MPa 压力可当燃料气送至界区外。 (见图一)反应原理如下:H2S+NaOH NaHS+H2O (1)第 5 页 共 8 页 酸性气体净化回收综合利用项目 唐山绿源环保科技有限公司技术方案 图一 净化回收流程简图5. 仪表及控制系统本系统可利用全厂 DCS 控制系统扩容。6. 业主提供的边界条件6.1 动力供电:动力、照明、仪表380V 50HZ 三相 220V 50HZ 两相6.2 一次水

5、:溶液配制6.3 循环冷却水:冷却 0.35MPa6.4 仪表空气:仪表使用 0.7MPa6.5 蒸汽:0.4MPa 氮气:吹扫,置换 0.5MPa7.主要设备名 称 台 数 压 力 /MPa 温 度 / 规 格 备 注原 料 气 缓 冲 罐 1 1 40 12002400 催 化 吸 收 反 应 器 2 1 50 20009140 净 化 气 缓 冲 罐 1 1 40 12002400NaOH 储 罐 1 常 压 40 40008000NaHS 储 罐 1 常 压 40 40008000高 效 分 布 器 2 套 2.0MPa 130碱 液 循 环 泵 2 N=3KWNaHS 产 品 泵 1

6、 N=3KW加 碱 泵 1 N=11KW8.用电负荷表表一、用电设备装机表序号 名称 配套电机功率 KW 数量 装机1 碱液循环泵 3 3(2 开 1 备) 62 NaHS 产品泵 3 1 33 加碱泵 11 1 11合计 20表二、24 小时用电负荷表序号 名称 配套电机功率KW开机时间 h用电功率 KW1 碱液循环泵 6 24 1442 NaHS 产品泵 3 0.2 0.63 加碱泵 11 0.1 1.1第 7 页 共 8 页 酸性气体净化回收综合利用项目 唐山绿源环保科技有限公司技术方案 合计 145.79. 装置占地装置占地 250,其中硫氢化钠主回收装置占地 150,储罐区域占地 1

7、00;10化学品吸收催化剂 3m (壹年)11. 经济效益分析11.1、财务评价编制依据1)本报告技术经济分析与评价方法根据建设项目经济评价方法与参数 (第三版)进行。2)中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。3)中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。11.2、 基础数据与参数产品生产规模产品:NaHS 3520 T/年产品制造成本及消耗1TNaHS 产品制造成本估算表(完全成本)单位:元/T按每年 8000 小时计算单项成本 小计序号 名 称 单 位 消耗定额单位 单价(元) (元)1 原辅材料1.1 33%NaOH t 0.779 元 /t 730 568.671.2 吸收催化剂

8、m 0.00086 元/m 200000 1702 燃料及动力2.1 水 t 0.072 元/T 2.2 0.1592.2 电 kwh 13.78 元/ kWh 0.7 9.6462.4 仪表空气 m3 1.5 元/ Nm 3 0.15 0.2252.5 氮气 m3 0.5 元/ Nm 3 2. 1.02.6 蒸汽 t 0.01 元 /t 100 1总 计 750.711.3、销售收入(1)产品售价考虑目前市场价和销售诸环节确定,经计算项目年销售收入 584.16万元,分项收入见下表。序号 产品名称 年产量 销售价 销售收入(万元) 销售利润(万元)1 NaSH 36% 3520t 1200 元/t 422.4 158.2本项目经过上述计算,可分析得出以下诸点:(1)本工程实施后,主要解决尾气排放带来的环保问题,同时可以为企业创造可观利润,由此可见项目经济效益较为显著。

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