1、文件编号：209020002A生效日期：2005年12月29日修改日期： 企业常用缩写ABC：作业制成本制度（Activity -Based Costing）ABB：实施作业制预算制度（Activity Based Budgeting）ABM：作业制成本管理(Activity-Base Management)ANSI：美国标准协会(America national standard institution)AQL：品质允收水准(Acceptable quality level)APS：先进规划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP：应用程式服务供应
2、商(Application Service Provide)ATP：可承诺量(Available TO Promise)AVL：认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM：物料清单(Bill Of Material)BSI：英国标准协会(British standard institution)BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC：平衡记分卡计划生产(Balanced Score Card)BTF：计划生产(Build To Forecast)BTO：订单生产(Build To Order)CPM：每一百万个使用者会
3、有几次抱怨。(Complaint per Million)CPM：客户关系管理(Customer Relationship Management)CAR：纠正措施要求单(corrective action record )CL：中心线(center line)CPK ：工程能力指数/有偏值(Capability Indices/Bias)CRP：产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO：客制化生产(Configuration To Order)DBR：限制区导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT：成熟度验证(Design Maturing
4、 Testing)DVT：设计验证(Design Verification Testing)DRP：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支援系统(Decision Support System)DE：设计工程(Design Engineering)EC：设计更变(Engineer Change)EC：电子商务(Electronic Commerce)ECRN：原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI：电子资料交换(Electronic Date Interchange)EIS：主管决策系统(Exe
5、cutive Information System)ECN：工程更改通知(Engineering Change Note)EMS：环境管理系统(Environment Management System)EMC：电子相容(Electric Magnetic Capability)EOQ：基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE：应用工程师(Field Application Engineer)FCST：预估(Forecast)FMS：弹性制造系统(Flexible Manufactur
6、e System)FQA：最终品质保证 (Final Quality Control)FQC：成品品质管制 (Finish Or Final Quality Control)最终品质控制GB：国家标准guojia biaozhunIPQC：制程品质管制（控制）(In-Process Quality Control)IPQA：制程品质保证(Inprocess Quality Assurance)IQC：进料品质管制(Incoming Quality Control)IQA：来料品质保证(Incoming Quality Assurance)IS：国际标准(International Standa
7、rd)ISO：国际标准组织(International Standard Organization)IE：工业工程(Industry Engineering)ISAR：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT：即时管理（必须时间）(Just In Time)JIS：日本工业标准Japan Industry StandardKM：知识管理(Knowledge Management)KFQ：韩国质量财团Korean foundation for qualityL4L：逐批订购法(Lot-For-Lot)LCL：下控制线(Low Control Line)
8、LTC：最小总成本法(Least Total Cost)LUC：最小单位成本(Least Unit Cost)MES：制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO：制令(Manufacture Order)MRBM：反纳物料清单(Aterial return Bill)MPS：主生产排程(Master Production Schedule)MRO：请修单(Maintenance Repair Operation)MRP：物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII：制造资源计划(Manufacturing Resou
9、rce Planning)NFCF；更改预估量的通知(Notice For Changing Forecast)OEM：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OJT：岗位培训(on job for training)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT：最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC：出
10、货品制管制(outgoing quality control)OQA：出货品质保证(outgoing quality assurance)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品资料系统(Product Data Management)P/L：物料清单(part list)P/N：部品号(part number)P/O：采购订单(purchase order)PE：生产工程(production engineering)PMC：生产物料控制(production material control)P.P：试验产品(pilot production)P.
11、S：实验样品(pilot sample)PPM：百万分率(part per million)PERT：计书评核术(Program Evaluation And Review Technique)PO：订单(Purchase Order)POH：特殊订单需求Special Order Request)PR：采购申请（purchase request）QA：品质保证(Quality Assurance)QC：品质官制Quality Control)QCC：品管圈(Quality Control Circle)QE：品质工程(Quality Engineering)QMS：质量管理系统(qualit
12、y management system)QS：质量体系(quality system)QSA：质量体系评定(quality system assess)QST：质量体系小组(quality system team)RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity)RMA：退货验收(Returned Material Approval)ROP：再订购点(Re-Order Point)SCM：供应连管理(Supply Chain Management)SFC：现场控制(shop floor control)SL：规格下限(specification low)SPC：统计过程控制9sta
13、tistical process control)STD：标准(standard)SU：规格上限(specification)SIS：策略咨询系统(Strategic Information System)SO：订单(Sales Order )SOR：特殊订单要求(Special Process Control)SPC：统计制程管制(Statistic Process Control)TOC：限制理喻(Theory Of Constraints)TPM：全面品质管理(Total Production Management)TQC：全面品质管制(Total Quality Control)TQM
14、：全面品质管理(Total Quality Management )UCL：上控制线(up control)VA：价值分析(value analysis)VE：价值工程(value engineering)WIP：在制品(Work In Process)短语解释：1、批准的材料（APPROVED MATERIAL）是指符合工业标准的规范（如SAE、ASTM、DIN、ISO）或者顾客规范的有关材料。2、审核（AUDIT）是指基于抽样来验证供方形成文件的质量管理体系实施有效性的现成现场行为。3、过程能力（capability process）是指一个稳定过程中固有的变差范围，它由控制图中的数据所决
15、定。在进行能力计算前。控制图应表示稳定性，直方图是用于检验单个数值的分布状态和验证是否属于正态分布，则需要采用先进的统计技术（如：每百万零件分析）来确定能力。如果控制图表明过程不稳定，则应计算系统的过程性能Pp和 Ppk4、控制计划（control plans）是指受控零件和过程体系的书面描述。5、纠正措施（corrective action）为消除现有不合格或其他不希望情况产生的原因以预防再次发生所采取的措施。6、纠正措施计划（corrective action plan）纠正措施计划是规定纠正过程、零件质量问题所需实施措施的文件，包括职责和目标日期。7、不良质量的成本（cost of po
16、or quality）成本与不合格材料的生产有关，典型的质量管理把这些成本分为两类，内部的失效和外部的失效。通常从一般业务财务报告中获得信息应足以确定和管理不良质量的成本。9、制造设计（DFM）/装配设计（DFA）为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。10、实验设计（DOE）一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。一项设计的试验是一个试验或试验序列。根据描述的设计矩阵系统化地改变试验潜在影响过程变量。11、设计记录（design record）工程要求、典型地包含多种形式（如：工程图样数学数据、引用的范围）。12、文件（Documentation）
17、是指确定过程应遵循的各种书面材料（如：质量手册、作业指导书、各种图表等）13、应有的注意（Due Care）供方在产品设计或制造时给予合理的关注，以便设计知道出安全的产品，不致对也许使用、也许期待使用的那些用户受到该产品的危害。14、环境（Environment）是指过程周围条件或影响零件和产品制造及质量因素的总和。15、失效模式及后果分析（FMEA）一组系统化的活动旨在：1）找出和评估产品/过程的潜在失效及后果，2）确定能消除或减少潜在失交发生机会的措施，3）把过程文件化。16、有限元分析（FEA）一种模拟复杂结构的技术，当数学模型是已知载荷为条件时，可以确定替代结构。17、功能验证（Fun
18、ctional Verification）是指为保证零件符合所有顾客和供方的工程能力和材料要求的试验。19、几何尺寸与公差（GD&T）几何尺寸与公差在工程图样上用以达到零件特征和关系的一套规则和标准符号。20、初始过程研究（Initial Process Study）初始过程研究是为获得与内部或顾客要求相关的新的或更改过程性能的早期信息进行的短期研究，在很多情况下，在新过程评价中在几个地点进行初始过程研究（如：在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）21、作业指导书（Job Instructions）是在公司内描述某一功能所进行的工作（如：生产准备工作、检验、返工和操作者），一般作为第
19、三层次质量体系文件。22、实验室（Laboratory）实验室是包括化学、冶金学、尺寸、物理、电器、可靠性实验或实验确认的实验设施。23、尺寸检验（Layout Inspection）是指对零件在设计记录上表明所有的尺寸进行完整的测量。24、末件比较（Last Off part comparison）是指本批生产中的末件产品与一批生产的产品进行比较，以验证新零件的质量至少达到前一批产品的水平。25、匹配检查（match check）是指在生产工装上进行的设计检查和零件尺寸的验证，以保证在达到设计规范和意图的情况下，零件间的相互配合或能用于装配总成和车辆。26、防错（Mistake check）
20、使用过程或设计特征来防止制造不合格产品。27、多方论证法（Multi-Disciplinary Approach）一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。28、不合格（不符合）（Nonconformity）是指不符合质量体系要求过程。29、不合格品（Nonconformance）是指不符合顾客的要求和规范的产品和材料。30、每百万零件不合格数（Parts Per Million）(PPM)是指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施，有缺陷部件或材料的定义因顾客而异（如所有贮存的，只
21、有箱子中是不良的）。31、预防措施（Preventive Action）为消除潜在不合格或其他不希望情况的原因的科学过程。32、程序（Procedures）是指当工作涉及到组织内多种职能和部门时通常所采用的形成文件的过程。程序一般分为第二层次质量体系文件。33、过程流程图（Process Flow Diagram）描绘整个过程材料流程的图形，包括返工或返修的作业单元，还称为过程流程图(Process Flow Chart)34、生产用材料（Production Materials）顾客按生产零件数量发出并直接装运给顾客的材料。35、质量功能展开（Quality Function Deploym
22、ent）(QFD)是一种结构化的方法，用这种方法把顾客的要求转化为产品每一阶段（开发和生产）适当的技术要求。36、质量手册（Quality Manual）是指为保证满足顾客要求、需求和期望而描述质量体系要素的供方文件，质量手册是质量体系的第一层文件。37、质量计划（Quality Plan）描述与特殊产品或合同相关的具体质量规程、资源和系列活动的文件，控制计划是质量计划，但质量计划的概念更为广泛。38、质量策划（Quality Planning）是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法的过程（如测量和誓试验）。与缺陷探测大不想同，质量策划包括防错和持续改进的思想。39、质
23、量记录（Quality Records）是指根据供方的质量体系文件（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据）和记录 结果。表明供方实施过程的书面证据。40、原始数据（Raw Date）原始数据是正在进行试验时由技术人员/分析人员收集或记录的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在笔记本中，它不同于试验报告中的结果。因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换选和/或其他的处理以便于分析和说明。41、反应计划（Reaction Plan）是指对不合格品或过程不稳定后，由控制计划或其他质量体系文件规定的措施。42、返修（Repair）是指对不合格品采取的措施(尽管产品
24、可能不符和原始要求),以达到预期的使用目的。43、返工(Rework)是指对不合格品采取的措施,以满足规定的要求。44、维修零件(Service Parts)按OEM规范制造的代替零件,它是OEM为维修零件用而采购或生产的。45、作业准备验证（Setup Verification）是指一种推荐的方法。为应用统计过程控制而生产足够的产品以组成分组数，对零件进行测量，并将结果绘制成控制图表。如果这些测量结果落在控制极限区域的中间1/3范围内，则作业准备可获批准。如果测量结果落在其余控制区域的2/3范围内，应对第二分组零件进行测量并绘制控制图表：如果结果仍落在其余控制区域的上述2/3的范围内，则生产
25、作业准备获得批准。46、模拟技术（Simulation Techniques）用不同也不类似的系统来模仿一个系统的某些或全部行为特征的时间。47、现场（Site）现场被定义为供方或分承包进行增值生产过程的场所。“现场”好包括由其他公司制造的零件销售商，仅为发运把材料分级的外部场所不允许进行QS-9000注册（Sequencer）,此定义不包括间接材料或车辆装配厂的供方、原材料提供者应接触采购部（买主）以决定他们的材料是否属于生产材料。48、统计过程控制（Statistical Process Control）使用控制图等统计技术来分析过程或其输出以至于采取必要的措施达到并维持统计控制状态，以及
26、改进过程能力。49、管理图（Control Chart）统计技术应用手法之一，通过对过程中的产品进行抽样统计，进而去判定过程能力或过程是否稳定。50、供应商的开发（Supplier Development）供应商开发是指为改进供应商基本质量体系性能所设计的全部活动。51、供应商（ Suppliers）是指提供产品的组织或个人。如提供：a)生产物料；b）生产和维修服务用零件；c)热处理、电镀、喷漆和其他最终加工服务的供方。见现场。52确认（Validation）通过检验和客观证据来证实满足特定的产品使用要求。53、价值分析（Value Analysis）(VA)价值分析是为了减少成本对产品或过程
27、进行分析的一种方法。这种方法应用系统化的方式来消除不必要的功能（不增值的那些），这样便减少了总成本，当在设计和开发的早期阶段使用这种方法时，通常就是价值工程。54、价值工程（VE）一种有计划的解决问题的空白单方法，它集中于具体的产品设计特性上，当价值分析用于提高生产开始后的价值时，价值工程则用于在设施和工装开支前使价值最大。55、验证（Verification）通过检验和客观证据来证实满足了规定要示。56、质量（Quality）一组固有特性满足要求的程度。57、要求（Requirement）明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。58、等级（grade）对功能用途相同但质量要求不同的产品、过
28、程或体系所作的分类或分级。59、管理体系（management system）建立方针和目标并实现这些目标的体系。60、质量管理体系（quality management system）在质量方面指挥和控制组织的管理体系。61、质量目标（quality objective）在质量方面所追求的目的。62、质量管理（quality management）在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。63、质量控制（quality control）质量管理的一部分，致力于满足质量要求。64、质量保证（quality assurance）质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。65、质量改进（q
29、uality improvement0质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。66、持续改进（continual improvement）增强满足要求的能力的循环活动。67、有效性（effectiveness）完成策划的活动和达到策划结果的程度。68、效率（efficiency）达到的结果与所用的资源之间的关系。69、组织（organization）职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。70、过程（process）一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。71、产品（product）过程的结果。72、项目（project）由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过
30、程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。73、设计和开发（design and development）将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。74、质量特性（quality characteristic）产品、过程或体系与要求有关的固有的特性。75、合格（conformity）满足要求。76、缺陷（defect）未满足与预期或规定用途有关的要求注意。区分缺陷与不合格是很重要的因为缺陷的词义含有与法律有关的成分（特别是指产品责任方面的），因此。要慎重使用。77、纠正（correction）为消除已发现的不合格所采取的措施。78、报废（scrap
31、）为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。79、偏离许可（deviation permit）产品实现前，偏离原规定要求的许可。80、放行（release）对进入一个过程的下一阶段的许可。81、信息（information）有意义的数据。82、记录（record）阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。83、客观证据（objective evidence）支持事物存在或其真实性的数据。84、检验（test）按照程序确定一个或多个特性。85、鉴定过程（qualification process）证实满足规定要求的能力的过程。86、评审（review）为确定主题事项达到规定目标的适宜
32、性、充分性和有效性所进行的活动。87、审核方案（audit programmed）针对特定时间段所策划，并具有特定目的的一组（一次或多次）审核。88、审核准则（audit criteria）用作依据的一组方针、程序或要求。89、审核结论（audit conclusion）审核组考虑了审核目标和所有审核发现得出的最终审核结果。90、审核委托书（audit client）要求审核的组织或人员。91、受审核方（audile）被审核的组织92、审核员（auditor）有能力实施审核的人员。包括具有一定经验、资历和培训证明等，还需要具有授权或任命。93、审核组（audit team）实施审核的一名或多名
33、审核员。需要指定一名具有相关经验的审核人员担任审核组组长。94、能力（competence）经证实的应用知识和技能的本领。95、测量控制体系（measurement control system）完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素。96、测量过程（measurement process）确定量值的一组操作。97、计量确认（meteorological confirmation）为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。98、测量设备（measuring equipment）为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或他们的组合。99
34、、计量特性（metrolgical characteristic）能影响测量结果的可区分的特征。100、计量职能（metrolgical function）组织中负责确定并实施测量控制体系的职能。常用英文汇整外观：APPEARANCE组装：ASSEMBLY黑点：BLACK POINT破裂：BORKEN气泡：BUBBLES顶凸：BULK毛边：BUR FLASH条件：CONDITION机构：CONSTRUCTION,TEXTUREE油污：CONTAMINATION尺寸：DIMENSION色点：DISCOLOR POINT变形：DO NOT DEFORM拉摸：DOT MARKED流痕：FLOW MA
35、RK进料头：GATE射出：INJECTION射出机：INJECTION MACHINE检验：INSPECTION原料：MATERIALS最大量：MAXIMUM最小量：MINIMUM模具：MODEL成型：MOLDING操作：OPERATION喷漆：OPEARATION印刷：PRINT削平：SCRAPE SMOOTH刮伤：SCRATCH缺料：SHOT SHORT气疮：SILVER LINE缩水：SINK MARK整修：SORTING规格：SPEC顶白：TILTED公差：TOLERANCE结合线：WELD LINE白痕： WHITE MARK正确：ACCURATBLY承认：ACKNOWLEDGE核准
36、：APPROVE保证：ASSURANCE授权：AUTHORIZED不好的：BAD(TOO BAD)取消：CANCELED企业识别体系：CIS明瞭：CLARITY实行：COMMITMENT证实：CONFIRM合约：CONTRACT合作：COOPERATION正确：CORRECT矫正：CORRECTIVE叙述：DESCRIPTION错误：ERROR工厂：FACTORY好的：GOOD检验员：INSPECTOR职位：JOB责任：LIALIBILIPY管理：MANAGEMENT经理：MANAGER衡量：MEASUREMENTS提到：MENTIONED变更：MODIFY通知：NOTICED作业员：OPER
37、ATOR订单：ORDER百分比：PERCENT公共关系：PR程序书：PROCEDURE流程：PROCESS产品：PRODUCT制造：PRODUCTION专业：PROJECT收到：RECEIVE放行；RELEASED取代：REPLACEMENT需求：REQUIREMENTS安全：SAFITY时间表：SCHEDULE讲习会：SEMINAR签名：SIGNATURE简单化：SIMPLIFICATION促销：SP专业化：SPECIALIZATION指示：SPECIFICATION标准化：STANDARDIZATION供应商：SUPPLY头衔：TITLE名词解释5S:5S是一种环境塑造方案，目的在于由整理
38、（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）及身美（SHITSUKE）五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。它的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理.ABC作业制成本制度ABC及ABM作业制成本管理,以作业制作为分摊成本的基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者即时且有效,精确资讯的特性,对企业在创造竞争优势
39、上,是有相当大的功能,其做法常为最古老的薄记再加上电脑分类系统,由于会计资料数量庞大,在电脑尚为普及前必须采行种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真.ASP:对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬体租用或组凭形式来实施,服务商的收入和利润来自客户的租金.AVL:对提供企业产品或服务的众多供应商中,某些符合公司的策略,对产品服务的要求,而成为合格或认可的供应商.BOM:一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品(成品或产成品)是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统的基础,如果BOM表有误
40、,则所有物料需求都会不正确.天瀚定义:90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的程式97阶为Engine或组合好的主机.98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR:关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造,资讯技术及现代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，以作业流程为中心，打破金字塔的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。它的主要原则有三：1、 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员是直
41、接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小姐。每个人的工作质量是由他的“顾客”作出评价，而不是主管。2、 企业的业务以“流程”为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一个系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务，对流程进行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减落，多余的部门及重叠的流程将被合并。3、 “流程”改进需具有显效性，改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。BSC 平衡记分卡平衡记分卡是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评
42、估一组织的表现，即“顾客“、“内部业务程序”、“学习与成长”“及财务绩效”而这四方面的努力必须在“愿竟和策略”的引导和整和下才有意义。CPM要径法用来决定一个专案的开始和完成日期的一种方法。这种方法所得到的结果就是找出一条要径，或是从开始到结束将活动串成一条活动链。从专案开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个专案是非常的重要，所以关键活动早资源分配和管理上享有最高的优先。CPM客户抱怨比为公司产品品质检验的最指标，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界极企业的目标是在1位数，通常一个客户抱怨代表100个消费者的心声，即一个客户抱怨代表万分之一的不良率。但会随文化而会有差异，如日
43、本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声。CRM客户关系管理是指企业为了赢取新顾客，巩固保有原有顾客，以及增进顾客利润贡献度。而透过不断的沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之资讯，透过资料采购的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之资讯，以提升顾客之满意度CRP产能需求规划制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一工作站的工作时数。以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单，而在确定之后，会建立一个MPS，而
44、后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。DBE限制驱导式排程法限制驱导式排程法的观念是由而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程，投料时间之排程及适当的缓动时间与缓动管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同军队得小鼓，可使得行进整齐。Buffer就如同两个士兵中间得距离，可以利用它来应付突发得情形。Rope代表的就是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样，而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以下控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓（d
45、rum）。Buffer:使系统能在不同的情况下正常运作。一各系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系統不穩定。而緩動區（buffer）就是用來保護系統使其正常運作的工具，所以並非每台機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩動區，用以保護系統，正常運作。Rope：用來確認整個系統都會與瓶頸點同步生産的機構，如同資訊得回饋（feedback）將瓶頸點的生産情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量，以避免生産過多得存貨堆積。故這種溝通得情形、資訊的回饋，我們稱之為繩子（rope）DMT成熟度驗證（Design Maturing Testing ）以測試產品的穩定度及成熟度爲
46、主，通常包含EMC測試及環境測試，有時也包含掉落測試。DVT設計驗證（Design Verification Testing）以測試產品得功能性爲主，通常還包含Debug。DSS決策支援系統（Decision Support System）一個以電腦為基處得互動式系統，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領域提供資訊以支援決策的軟體（Vlugt,1989）。決策支援系統之組成，可分爲三大部分：資料庫及管理系統、模式庫及管理系統、溝通介面軟體；其以模式庫為核心，應用統計模式及管理數學等技術。ECRN原件規格更改通知（Engineer Change Request Notice）現有產品更換零件或原包材規格時，通知採購部門依新規格採購甚至變更BOM的憑據。EIS主管决策系统（Executive information System）过滤、排选内外部各式资讯，提示主管偏离计划得状况。并警示给每个相关主管。可依主管喜好得格式提供资讯，掌握情况，协助主管解决问题。EMC电磁相容（Electric Magnetic Capability）指电子产品得电磁辐射与对电磁的耐受能力。EOQ基本经济订购量（Economic Order Quan
