1、QS 9000生產性零組件核準程序PPAP第三版(Sep.1999)內部教育訓練用 (系列四)PPAP生產性零組件核準程序 PPAP第三版 (Sep.1999) 生效日期：(Feb.01.2000) 除非您的客戶有特定規定修訂要點 (第三版前言) 使用與QS 9000第三者稽核一致之用詞和格式,以支援稽核進行 於PPAP流程中,依其要求記錄於相關資訊 初期製程能力要求改稱為初期製程研究並依資料之數 量及型太態實施其Cpk或Ppk依“SPC”手冊一致之值 澄清-當客戶通知和/或送件要求 有關重要之PPAP LASG QS 9000 Sanctioned Interpretations解釋 卡車O
2、EM業者特定要求 散裝(Bulk)材料要求，含附錄部分 輪胎(Tire)工業-特定要求 加強專用術語之詞彙解釋PPAP目錄 簡介 第章節1.1通則1.2 PPAP程序要求1.3 客戶客戶通知及送件要求1.4 送件至客戶-送件層級客觀證據1.5 零組件PPAP送件狀態1.6 記錄保存第章節 .1戴姆勒-克萊斯勒(Daimler Chrysler)特定要求 .2 福特(Ford)特定要求 .3 通用(General Motor)特定要求 .4卡車(Truck OEM)業者特定要求附錄(Appendices)：A PPAP QP範例B 零組件送件保證書(PSW)C 外觀核準報告(AAR) D 初樣尺
3、寸(Dimension)檢查報告書E 初樣材料(Material)試驗報告書F 初樣性能(Performance)試驗報告書G 散裝(Bulk)材料-特定要求H 輪胎(Tire)工業-特定要求PPAP目的 (Purpose) PPAP明定生產性零組件核準之規定要求，含散裝(Bulk)材料 確定客戶工程設計記錄、規格要求均已適切理解 確保於指定之生產數量及期間，製程有能力，生產符合規格產品PPAP適用 (Applicability) PPAP應涵蓋內部和外部供應商生產之散裝(Bulk)材料、生產材 料、生產或服務產品 散裝(Bulk)材料是不被要求PPAP，除非您的客戶有要求 供應商之正式(St
4、andard Catalogue)登載生產之服務零件，應(Shall) 完成PPAP 除非客戶正式放棄 Tooling應(Shall)實施維護，針對正式登載生產項目之提議或敘述 備注1：參考第章“客戶特定要求”之額外資訊，所有提議須 (Should)運用迂產品核準活動 備注2：客戶可正式放棄對供應商PPAP之要求，放棄之要求項 目，依客戶書面文件PPAP方式 (Approach) 本文中用語： SHALL-強制性要求 SHOULD-亦指強制性要求，但在執行方式，容許較大之彈性 HOTE-針對相關要求之澄清或解釋指引，而出現在Note1之 Should亦僅為指引 詞彙(Glossary)指示之資
5、訊，其目的為(Should)須用於完成PPAPPPAP SECTION(第章).1 - 通則 供應商應(Shall)完成客戶核準程序： 1. 一個新零件或新產品(亦即先前未提供給特定客戶之產品、材 料、顏色) 2. 先前送件零組件之修改 3. 產品經由工程變更修改設計記錄、規格、材料 4. 依據.3規定之任何方案 備注：若有任何“生產性零組件核準”之疑問，請和客戶零組件 核準部門連繫 .2 PPAP過程要求 .2.1 製程生產： 生產零組件 應(Shall)取樣自1hr至8hrs之製程生產，其產量 至少300個，除非客戶另有指定 生產零組件 應(Shall)取樣自生產Tooling、量具、製程
6、、材料、 操作者之製程環境 多模之模具，每組模之零組件均應(Shall)被量測 散裝(Bulk)材料 未有特定數量之“產品”要求，如被要求送 件，應(Shall)確保其取樣本“穩定”操作流程之方法.2.2 PPAP要求： 供應商應(Shall)符合所有PPAP要求 散裝(Bulk)材料 Bulk Material Requirement Check-List(附錄F) PPAP檢驗&測試應(Shall)由認可實驗室執行(QS 9000 Edi. 4.10.6 & 4.10.7 & 4.11.2.b.1條文) PPAP記錄保存 依4.16規定 .2.2.1設計記錄 應(Shall)具所有設計記錄
7、 .2.2.2核可工程變更文件 .2.2.3工程核準 (當要求時) .2.2.4 DFMEA (有設計責任) .2.2.5 製程流程圖 .2.2.6 PFMEA .2.2.7 尺寸量測1. 依設計資料 & 管制計劃2. 應記載設計 / 製圖日期 / 變更等級3. 應標示零件中一個量測數據為(Master Sample) .2.2.8 材料 / 性能測試記錄 .2.2.8.1-材料測試記錄 * 當設計記錄或管制計畫規定之化學、物理、金屬特性時 供應商應(Shall)對所有產品和產品原料實施 * 材料測試記錄（Appendix D）應包括： 1. 設計記錄變更等級、編號、日期、規格變更 2. 記載
8、測試日期 3. 材料分包商名稱、當客戶要求，其供應商應來自於 “客戶核准之分包商名單” * 針對客戶發展之材料規格，和“客戶核准之分包商名單”， 供應商應(Shall)採購材料和/或服務（亦即：涂裝、電鍍、熱 處理）來自“客戶核准之分包商名單” .2.2.8.2 - 性能測試記錄 * 當設計記錄或管制計畫規定之性能機能測試記錄，則供應商 應(Shall)對所有產品和產品原料實施 * 性能測試記錄應包括： 1. 設計記錄變更等級、編號、日期、規格變更 2. 任何被授權工程變更文件，尚未納入設計記錄部分 3. 記載測試日期 .2.2.9 初期制程研究 .2.2.9.1通則 應(Shall)於送件前
9、決定客戶或供應商指定“所有管制特性” 之初期制程研究允收標準 備注1：初期制程研究，著重於計量值而非計數值 備注2：初期制程研究預測值，由客戶和供應商同意 備注3：初期制程研究為短期（short-Team）法，無法偵測人、 材料、方法、設備、量測系統、環境變異 備注4：可使用 Bar-R Chart須(should)於制程中選取25組 ，至少100個數據，或選用其他客戶同意者 .2.2.9.2 品質指標 須(Should)敘述能力或指數 Cpk - 穩定制程之制程指數，估計igma以子群體 (Subgroup)變異(R-bar/d2或S-bar/c4) Ppk - 量試(Performance
10、)品質指標，估計Sigma以整體 (Total Variation)變異” hort-term study - 初期制程研究目的，為了解制程變 異，而非只是達成既定指數 參考手冊之Cpk和Ppk值 .2.2.9.3 初期制程研究允收標準 供應商應(Shall)使用下列允收標準評估初期制程 結果 解釋 指數 1.67 製程符合客戶規定要求 1.33指數1.67 製程可接受，但可要求改善， 和客戶連系討論此結果, 在大 量生產前，將被要求修改管制 計畫 指數1.33 製程不符合允收標準 備注：pk僅適用於穩定制程 .2.2.9.4 不穩定製程 * 不穩定制程，不能符合客戶要求，供應商應（Shall
11、）標示， 評估和於PPAP送件前，評估變異特定原因 * 供應商應（Shall）通知客戶任何不穩定制程，和提出矯正計 畫予客戶，於送件前 備注：散裝(Bulk)材料-如資料顯示其類似制程長期不穩定，和 現行對策未顯示達成穩定，其矯正計畫無法作為保証 .2.2.9.5制程位于單邊規格或非常態分配* 供應商應(Shall)決定多項允收標準，針對制程位於單邊規格或非常 態分配 .2.2.9.6 當不符合允收標準策略 * 供應商應(Shall)通知客戶，未能符合允收標準，供應商應（Shall） 提出矯正計畫取得客戶核准, 和修改管制計畫及實施100%全數檢 驗(QS9000 4.2.3.7)和持續改善技
12、術(4.2.5)，直到Cpk/Ppk符合規定， 或直到收到客戶核准 .2.2.10 量測系統分析研究 (Measurement System Analysis Studies) * 供應商應(Shall)實施量測系統分析研究，即G.R&R偏性(Bias)線性 (Linearity)穩定性(Stability)研究，針對所有新的或修改的治具量 測和試驗設備實施 備注：散裝(Bulk)材料，MSA可(May)不要求，須(Should)於規劃階段， 考量客戶要求 .2.2.11 認可實驗室書面文件 供應商應(Shall)展示所使用之實驗室，范圍(Scope) 書面文件 (documentation
13、)符合QS90004.10.6 & 4.10.7規定 .2.2.12 管制計劃(參考APQP & 4.2.3.7) 供應商應(Shall)建立管制計劃，以明訂制程管制，和符合QS 9000 要求(QS 9000 4.9) 備注1：管制計劃可依“家族性”(Families)類似產品建立 備注2：客戶要求管制計畫核准，依Q S9000 章規定 .2.2.13 產品送件保証書 (PSW) * 供應商應(Shall)將完整之量測和試驗資訊，記錄於產品送件保証 書 (PSW) * PSW應(Shall)針對每一客戶零組件編號實施，除非客戶另外規定* 如產品生產自多模穴多生產線產品，以實施尺寸量測，且應標
14、 示PSW或以附件處理* 供應商應(Shall)驗証符合客戶規定之量測和試驗文件已具備，供 應商之權責人員應審核，並記錄日期職稱電話號碼 備注1：一份保証書可彙集多項適用之變更文件，且符合客戶之送件 時程要求 備注2：PSW可(May)依客戶要求以電子文件方式完成 .2.2.13.1 零組件重量 (Mass)* 供應商應(Shall)記錄零組件重量於PSW* 以公斤 (KG)標示，並標示至小數點第四位（0.0000），除非 客戶另有指示 * 重量不包括出貨包裝零配件之包裝材料 * 重量決定應隨機取10個樣品稱重取平均值 * 每模每生產線至少應量測一個零件重量 備注：重量僅用於車輛重量分析，不影
15、響核准程序中之散裝(Bulk) 材料，散裝材料之重量並不適用 .2.2.14 外觀項目核准報告(AAR) * 當客戶設計記錄，要求產品屬於“外觀項目”，應針對每一產 品或系列 (series) 實施 * 供應商應(Shall)記錄於“外觀項目核准報告” * 外觀項目樣品 / 記錄應依客戶規定放置 * AAR(完整及客戶核准)應和PSW保存一起 * 額外要求，可(May)依據“客戶特定要求” 備注1：典型AAR僅適用零件之一顏色咬花表面外觀 備注2：客戶不要求AAR，請參考”附錄”之規定 .2.2.15 散裝(Bulk)材料要求查核表 * 散裝(Bulk)材料要求查核表(參考“詞彙”)，應(Sh
16、all)取得客戶 & 供應商同意* 所有規定要求應(Shall)完成，除非標示為“不要求”(Not Required) NR於查核表 備注：額外之要求可(May)規定於查核表 .2.2.16 生產零組件樣品(Sample Production Parts) * 供應商應(Shall)依客戶要求，和送件要求提供樣品 .2.2.17 標準樣品(Master Sample) * 供應商應(Shall)保存相同於PPAP之標準樣品或 a) 新的標準樣品之客戶零件號碼直到客戶核准 b) 標準樣品被當作參考標準，應標示核准日期，並保存各模具/ 生產線之標準樣品，除非客戶另外規定 .2.2.18 檢驗輔助設
17、備(Checking aids) * 如客戶要求，供應商應(Shall)符合PPAP規定，針對組裝零件 之檢驗輔助設備 * 供應商應(Shall)確保所有產品尺寸量測之檢驗輔助設備被考量 * 供應商應(Shall)記載送件時之工程設計變更 * 供應商應(Shall)提供預防保養 * 供應商應(Shall)依客戶要求，實施MSA 備注：典型之散裝（Bulk）材料 ,不適用此項 .2.2.19 客戶特定要求 * 供應商應(Shall)保存完全符合客戶特定要求之記錄(參考 “第章”) * 散裝(Bulk)材料，客戶特定要求，供應商應(Shall)書面記載於 “散裝(Bulk)材料要求查核表（Bulk
18、 Material Requirements Checklist）” PPAP 送件時機.3客戶通知和送件要求： .3.1 通知客戶 供應商應(Shall)通知客戶，針對設計和製程變更 客戶可(ay)決定PPAP送件核准要求(參考表.3.1) * 選用一種有別於先前核准過產品中使用過之結構或材料 * 產品來自新的或改裝過的工具模具模型鑄模等(除非可 更換性工具)，包括增加的或置換的工具 * 現存工具或設備，翻新或重組后之生產 * 工具和設備轉移到另一產地後生產之產品或額外產地生產之產品 * 包括零組件材料或服務 (如熱處理電鍍)來源變更* 在工具無法大批量生產達12個月或以上之情況下，又重新生
19、產 之產品 * 零組件之產品和製程變更，來自供應商內部或外部分包商，已影 響產品之適用性性能機能和或耐久性 * 適用於散裝(Bulk)材料 a) 來自現有分包商之新的管制特性 b) 產品外觀特性變更，未影響規格 c) 同一制程之參數修正 d) 外部核准產品之DFMEA變更 * 檢驗 / 試驗方法變更- 新技術 (未影響外觀標準).3.2 送件至客戶： 供應商應(Shall)於第一批產品“出貨前”取得核准，除非客戶 放棄（參考表I.3.2） 供應商應(Shall)審查 & 更新PPAP卷宗 PPAP所有資料應收集於同一卷宗 PPAP卷宗應(Shall)標示客戶核准人員名字和日期 a) 一個新零組
20、件或新產品 (如先前未提供給特定客戶之零組 件、材料、顏色) b) 在先前提交之零組件基礎上之差異改進 c) 通過工程變更而修改產品以符合設計記錄規格材料 d) 產品先前未使用過之供應商之新制程技術(此項僅適用於散 裝(Bulk)材料) .3.3 下列方案，不被要求通知客戶： 表.3.3所列方案，PSW不被要求送件 供應商有責任追蹤變更和/或改善，和更新任何影響PPAP之資料 針對I.3.3表列方案之製造和品質系統和 / 或改善 備注：任何時間，客戶要求通知針對影響：結構型態機能耐久 性和性能 a) 零組件圖面設計記錄之變更程度，不影響對客戶供應之產品 b) 工模具（Tooling）和設備移動
21、於同一生產區域內 c) 設備變更 (同製程同技術同方法) d) 同型治具(Gage)更換 e) 調整作業，但未變更製造流程 f) 依PFMEA之RPN結果變更 (未變更製造流程) g) 以下適用散裝(Bulk)材料 針對核准產品之DFMEA變更 PFMEA變更 變更未明顯影響管制特性 變更核准產品成份和 / 或核准分包商 變更分包商生產區域，針對原材料為非管制特性 原材料之新來源，針對非管制特性 較嚴於客戶販售之允收公差送件層級 I.4.1送件層級： 供應商應（Shall）依下列層級 / 客戶要求送件 Level 1：只提交保証書(PSW)【對指定之外觀項目，應再提 “”】 Level 2：提
22、交保証書 產品樣品 部份資料 Level 3：提交保証書 產品樣品 完整資料 Level 4：提交保証書 客戶指定資料 Level 5：保証書產品樣品於供應商製造場所審查之完整資料 送件要求 / 保存記錄，參照表I.4.1規定： * Level 3 適用於供應商所有送件，除非客戶之零組件核准 單位，另有規定 * Level 1 適用於散裝(Bulk)材料供應商所有送件，除非客戶 之零組件核准單位，另有規定 備注1：客戶將對每一供應商指定送件層級，或供應商和客戶零 計號碼結合 備注2：不同客戶可(May)指定不同送件層級，對同一供應商制造 地點送件資料 PPAP送件資料及層級 - 參照表I.4.
23、1 符號說明：“” 供應商應（Shall）提供客戶核准，和保留影本記錄或文件 於適當區域，包括制造場所“” 供應商應（Shall）保存於適當區域，包括製造場所，並隨時 備妥指供給有需求之客戶“*” 供應商應（Shall）保存於適當區域，並依客戶要求送件零組件送件狀態 I.5 零組件送件狀態 I.5.1 通則 供應商應(Shall)通知客戶處理PPAP 於取得核准后，供應商應(Shall)確保未來生產，能持績符合所 有客戶要求 I.5.2客戶PPAP狀態 I.5.2.1完成核准(Full approval) 意指零組件或材料符合所有客戶規格和要求，因此，供應商 被授權依客戶時程出貨 I.5.2.
24、2暫時核准 (Interim Approval) 允許限定之時段或數量出貨 暫時核准，僅適用於供應商如下情況： * 清楚定義不合格品之真正原因，預防之核准 * 取得客戶同意所準備矯正計畫之暫時核准，於是被要求再 送件時完成核准(Full approval) * 材料之暫時核准將依核可之矯正計畫載明之“截止日期” 或“核准出貨數量”執行 * 不容許增加額外數量，除非另行“暫時核准” * 散裝(Bulk)材料，供應商應(Shall)使用“散裝材料暫時核准” 表相當表單（參照附錄） I.5.2.3退回 (Rejected) 意指送件其生產批(Lot)和所附畫面資料，未符合客戶規定 修正產品和書面資料
25、，在產品出貨前，應(Shall)送件和核准， 所生產之數量，可（May）出貨PPAP 記錄保存 I.6記錄保存 依送件層級，保存記錄（I.2.2） 記錄保存期限 - 自動 (Active) 追加一年 供應商應(Shall)確保PPAP記錄，從替代之卷宗，參照至新 的卷宗 備注1：例如適當之文件/記錄，須(Should)從舊的卷宗轉換至新的卷宗 備注2：須(Should)標示新 / 舊零組件號碼之PPAP“差異分析”(Gap Analysis)PPAP SECTION (第章 ) .1 戴姆勒-克萊斯勒(Daimler Chrysler)汽車特定要求 .2 福特汽車(Ford)特定要求 .3 通
26、用汽車(GM)特定要求 .4 卡車OEM業者特定要求注：1.本範例乃依據QS 9000 PPAP 1999年第版之程序文件 2.文中*為散裝材料適用，非散裝材料廠商不必納入 生產性零組件核準程序 QP-02-1. 目的：去確定客戶之工程設計記錄與規格要求均能瞭解，且確保製程 能有能力在指定的期間內生產符合規格的適量產品2. 範圍： 2.1 內、外部生產之材料、產品、服務零件以及散裝材料 2.2 客戶如有特定要求時亦須滿足 2.3 PPAP亦可由客戶相關證明文件中聲明放棄，或於PPAP保存/需 求一覽表中由客戶注明放棄項目 2.4 本公司產品非散裝材料，不適用QS 9000 PPAP手冊之散裝材
27、料各 項規定 2.5 除非客戶要求，否則散裝材料不必向客戶提出PPAP3. 定義： 3.1 AAR：Appearance Approval Report (外觀承認報告) 3.2 PPAP：Production Part Approval Process (生產性零組件核準 程序) 3.3 散裝材料(Bulk Material)：是一種副資材(即固體、液體、燃料) ，如膠水、封膠、化學品、表面塗佈物、織物、潤滑油等如客 戶有編定產品編號發行時，散裝材料將可能變成生產材料4. 權責： 4.1 業務：負責將PPAP資料及樣件提交客戶作整體確認 4.2 品保：負責產品核準的相關資料，如：檢驗記錄、材
28、質證明、 性能測試報告、AAR等資料的提供 4.3 研發：召集跨功能小組召開設計開發會議，並負責設計開發日 程的追蹤與管制，以及相關文件之發行與修訂5.流程圖：無6.作業內容： 6.1 送件時機： 6.1.1 下列情況之產品須經PPAP後始可量產交貨: 6.1.1.1新產品(即未曾交貨給特定客戶之產品、外觀、顏色) 6.1.1.2先前PPAP過之產品經設計變更者 6.1.1.3產品經工程變更而修改設計記錄、材料或規格者 6.1.1.4先前未使用過之新製程技術產出之產品 6.1.2 下列情況應主動通知客戶，並由客戶決定是否PPAP 6.1.2.1選用一種有別於先前PPAP產品中使用過之結構或材料
29、 6.1.2.2由新的或改裝過的工模具產出之產品 6.1.2.3現有工模具或設備翻新或重組後產出之產品 6.1.2.4工模具或設備移至他處生產者或新增製造處所者 6.1.2.5零組件、材料或服務(如熱處理、電鍍)來源變更者 6.1.2.6工模具無法大批量生產達12個月以上又重新生產者 6.1.2.7採用有別於先前核準過之零組件或材料 6.1.2.8內部或外部分包商之產品或製程變更，而將會影響產 品之適用性、功能、機能、耐久性者 6.1.2.10散裝材料適用： A.現有分包商有新管制特性時 B.產品外觀特性變更，但不影響規格者 C.同一製程之參數修訂時 D. D FMEA變更時6.1.3 下列情
30、況可不需通知客戶，但客戶仍有權利於任何時候要 求提出產品結構、型態、機能、性能、耐久性之影響報告 ，且本公司有責任追蹤變更或改善之結果，並更新任何影 響PPAP之資料以及製造與品質系統文件 6.1.3.1設計變更程序不影響產品品質者 6.1.3.2工模具、設備在同一生產地移動者 6.1.3.3設備變更，但製程、技術、方法不變者 6.1.3.4同型治具更換者 6.1.3.5作業調整，但製造流程不變者 6.1.3.6依P FMEA之RPN對策而變更，但製造流程不變者 6.1.3.7散裝材料適用： A. D FMEA變更者 B. P FMEA變更者 C.變更未明顯影響重保特性者 D.變更產品成份或分
31、包商者 E.分包商之生產地變更，但並非重保特性原料者 F.非重保特性原材料之新來源者 G.允收公差加嚴於客戶要求者 6.2 PPAP必備資料：（如PPAP保存/送件需求一覽表） 6.2.1應審查及更新PPAP卷宗 6.2.2 PPAP所有資料應彙整於同一卷宗6.2.3 PPAP卷宗應標示客戶核準者及核準日期欄位 ，以讓客戶填寫 6.3 承認水準：同一產品對不同客戶可能被指定為不同層級；同一 客戶對不同產品亦可能指定不同層級如客戶未指 定,則以層級為承認基準；散裝材料以層級為承 認基準.層級1：只提交保證書（對被指定為外觀項目之產品須再提AAR）層級2：提交保證書、樣品及部份資料 層級3：提交保
32、證書、樣品及完整資料層級4：提交保證書及客戶指定資料層級5：保證書、樣品及完整資料備妥備查 6.4 PPAP過程應注意事項： 6.4.1 應自1至8小時至少300件中取樣(除非客戶另有規定或同 意其他方法或數量)，且應由設定為量產用之製程、工模具 、檢具、零組件、材料、作業者等之各種製程條件中取樣 散裝材料雖無規定數量，但客戶如要求送樣時，應依客戶要 求數量於穩定作業程序下取樣 6.4.2 所有用於製程之新的或修改的量測儀器均須做定期檢驗或校 正，並做Gage R&R分析 6.4.3 要能瞭解個別客戶所採用之特定符號所代表之特性意義 6.4.4 進行設備、人力與產能的評估，並可利用統計技術分析
33、 6.4.5 初期製程能力分析僅針對計量值重保特性，其允收標準由客 戶決定或與客戶共同商議，如客戶未規定，則須Ppk1.67； 如1.33Ppk1.67時，需修改管制計劃(如增加檢驗頻率); 如Ppk1.33時，則為不符合如為單邊規格或非常態分配之 製程，應決定多項允收標準 6.4.6 當Ppk不符合時，應通知客戶；如至PPAP送件日仍不符合， 則須提出矯正計劃取得客戶核準，且應修改管制計劃實施全 檢並持續改善，直至Cpk/Ppk符合規定或得到客戶核準，始 能恢復原管制計劃實施 6.4.7 如採用X BAR-R管制圖時，量應至少有25組及100個數據， 或客戶同意的其他量作為分析 6.4.8
34、製程如不穩定時，須於PPAP送件前分析其變異原因並提出矯 正計劃予客戶散裝材料如類似製程顯示長期不穩定，且現行 矯正後仍未顯示已經穩定，其矯正計劃無法作為保證 6.5 材料試驗： 6.5.1 材料採購時應向分包商取得材質證明，否則應委由國家或國際 認可或客戶指定或認可之實驗室代驗，並取得報告 6.5.2 材料試驗記錄應包含設計/製圖日期、設變等級、規格、編號、 分包商名稱等資訊 6.6 尺寸評價：6.6.1 須針對設計記錄或產品圖面與管制計劃之要求進行尺寸、外觀 、特徵等之檢測與評價，記錄應載明設計/製程日期、設變等級 ，並於各組檢測數據中注明一組為標準樣品；如為多模或多穴 者應每模每穴抽取檢
35、測6.6.2 標準樣品須標示客戶核準日期且妥善保存，而各模、各穴、各生 產線皆然，除非客戶另有規定6.7 性能測試： 6.7.1 依設計記錄或規範與管制計劃之要求進行性能測試，記錄應載明 設計/製圖日期、設變等級、規格與評價基準，以及任何被授權 而尚未正式納入設計記錄之變更者，及測試期間等 6.7.2 測試須依實驗室管理辦法進行，或委由國家或國際認可或客 戶指定或認可之實驗室代驗，並取得報告，且須於PPAP送件時 提出所使用實驗室範圍符合QS 9000規定之書面證明文件 6.8 產品承認： 6.8.1 由客戶告知可承製 6.8.2 樣品承認後須保證未來產品符合客戶要求 6.8.3 由客戶認定歸
36、類為自我保證(Self-Certifying)者，除 非客戶另有通知，否則提出自我合格判定或被承認之證明 文件，視同客戶承認 6.8.4 客戶未承認前不得量產交貨 6.8.5 暫時核準，可基於一定期限或數量供應產品應付客戶所需6.8.5.1除非被客戶告之已修正設計記錄或圖面或規範，並同意 依此製作，否則暫時核準應依客戶同意之變更情況作業6.8.5.2 暫時核準時應提出矯正計劃，並載明授權之截止日期或 數量 6.8.5.3 暫時核準之產品於授權度屆滿後，不得再交貨 6.8.5.4 如為散裝材料應使用散裝材料暫時核準書6.9 標準樣品與記錄之保存： 6.9.1 須將標準樣品與記錄妥善保存 6.9.2 記錄應包含： 6.9.2.1 尺寸要求文件與檢查成績書6.9.2.2 化學、物理、金屬性之試驗及原材料測試記錄 6.9.2.3 重保特性之初期成績6.9.2.4 量測系統分析記錄、製造流程、管制計劃、AAR 等證明文件 6.9.3 PPAP記錄、資料及標準樣品須保存至產品停產或服務期 限屆滿後次年年底如有與舊有產品相同之文件或記錄 ，且可引用或延用時，應確保PPAP之文件或記錄從舊卷 宗COPY至新卷宗，並需標明新舊產品之差異
