1、目 錄IQC作業準則手冊 一. 供應商選擇評鑑作業 二.零件承認作業 三.SIP編寫作業 四.進料檢驗作業 五.制程材料巽常處理作業 六.材料退庫作業 七.治具.儀器點檢作業. 八.樣品保管維護作業 九.供應商制程稽核作業 十.ECN/ECR作業 十一.過期材料重檢作業 十二.SCAR作業.升榮電子(東莞)有限公司文 件 編 號QC-STD-002頁 次1/40部門作業準則手冊建立專案版 次1.0文件名稱：IQC作業準則手冊核 准審 查制 訂中文全名簽名/年月日制 訂 者單 位 主 管版次修改大綱升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次2/40文件名稱：IQC作業準則手冊版
2、次1.0壹、 作業項目 一、 供應商選擇作業 1.1 目的：為清楚定義選擇供應商之方法和确保所選擇的供應商符合本公司品質要求. 1.2 範圍：所有向本司提供生產用零組件之供應商. 1.3 作業方式及注意事項： 1.3.1采購依據需求提出新供應商. 1.3.2 采購要求廠商提供“供應商基本資料表”和供應商自我評鑒之品質系統稽核, 如調查符合本司要求, 則安排稽核計劃及聯絡. 1.3.3 品質系統現場稽核. 1.3.3.1 采購主導進行簡單開場會議, 講述稽核之目的.時間排程 1.3.3.2 SQE審閱其品質手冊及ISO文件, 并記錄現場所見問題點. 1.3.3.3 結束會議: 詳細說明本次稽核所
3、見的優缺點及后續配合注意事項 1.3.4 供應商承認之判定標準 1.3.4.1 承認 分數90 (承認新供應商) 1.3.4.2 暫承認 90分數70 (承認三個月) 1.3.4.3 不承認 分數70 (另找新供應商) 1.3.5 SQE于稽核完成後七天內將稽核問題匯總成“需改善事項報告”于制工.采購會簽后, 采購FAX給供應商, 并要求七天內回覆改善報告。 1.3.6 采購將供應商回復之“需改善事項報告”給SQE确認, SQE須對問題點改善狀況進行追蹤確認, OK結案. 1.3.7 針對符合承認之供應商, 采購依SQE确認之稽核報告建入AVL內, 對暫承認之供應商按狀況确認是否規劃第二次稽核
4、.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次3/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 1.4 供應商選擇作業各動作執行明細表：供應商選擇作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1提出新供應商需求采購不定時2供應商調查資料之填寫供應商4日內完成3供應商資料審閱采購1日內完成4安排稽核計劃及聯絡采購稽核前七日5現場稽核SQE稽核當日完成采購/PE6稽核報告之匯總SQE稽核后三日內7稽核報告之會簽與FAXSQE 稽核后七日內采購/PE8需改善事項報告回文采購FAX后七天內9需改善事項報告回復确認SQE對策回復后采購/PE10AVL的建入采購合格后1日內完
5、成升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次4/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 1.5 作業流程圖：暫承認三個月,建入AVL建入AVL改善對策70分數90品質系統現場稽核廠商自我評鑒 流程圖采購提出供應商需求NG稽核報告會簽分數70分數90稽核報告的完成升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次5/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0二、零件承認作業 2.1 目的：使本公司生產產品使用零件承認有所依循 2.2 範圍：本公司所有生產用零件承認作業均屬之. 2.3 作業方式及注意事項： 2.3.1采購依需求要求廠商打樣. 2.3.2 采購填寫”
6、新零件送樣承認申請書”連同廠商樣品. 承認書等資料送SQE確認. 2.3.3 SQE接到承認書及樣品時, 首先確認廠商所附資料是否齊全正確, 機構類承 認書內容包括: 工程圖面,制程管理計劃(重要零件需要), 生產良率報告, 制 程能力分析報告(重要零件需要),測量工具GRR分析(重要零件需要), 1個以 上全尺寸量測報告, 材質證明, 安規資料(設計有要求時), 包裝方式, 成型條 件(塑膠件需要), 機構部品新材料承認書及樣品. 電子類承認書內容須包括 但不限于: 工程/原理圖, 制程管理計劃(重要零件需要), 可靠度報告, 性能參 數, 制程能力分析報告(重要零件需要), 包裝方式, 電
7、子元件新材料承認書及 樣品. 2.3.4 SQE對零件進行首件檢驗, 含尺寸.功能.外觀(若為重要零件進行試產) .2.3.5 若承認OK, SQE在承認書及樣品標簽上簽名確認, 經主管審核OK后轉至制工.2.3.6 制工收到承認資料及樣品后需對樣品的功能進行測試或實配的動作, 若為重要零件制工須主導進行試投.2.3.7 制工承認OK后轉SQE, 經SQE主管進行最終核準后轉資料中心發行.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次6/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 2.4 零件承認作業各動作執行明細表：零件承認作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時
8、間備 註1廠商送樣及相關資料采購有需求時2采購零件承認申請書採購收到廠商資料后1天內完成3資料審核.樣品确認SQE收到採購轉送廠商資料.樣品后3天內完成若需試產不在此限4功能測試或試產PE收到資料樣品后3天內完成若需試產不在此限5承認書及樣品標簽填寫SQE零件承認當天完成PE6承認書審核SQE主管零件承認后1天內完成7承認書及樣品發行資料中心收到OK之零件承認書后1天內完成升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次7/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 2.5 作業流程圖：承認書發行/更新QSL承認書審核 承認書發行/更新QSL零件需求NGNGPE功能測試或試產采購零
9、件承認申請書填寫承認書及樣品標箋OKSQE資料審核及樣品確認OK通知廠商送樣及相關資料 流程圖升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次8/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0三、SIP (標準檢驗計劃) 編寫作業 3.1 目的：規範SIP編寫, 做到編寫有據可依及格式, 字型統一。 3.2 範圍：適用于IQC之SIP編寫。 3.3 作業方式及注意事項： 3.3.1 SQE工程師依據其品名.料號調閱出圖面及相關資料, 并取得樣品.3.3.2 參照圖面找出重點尺寸，外觀及功能等相關重點檢驗項目.3.3.3 將重點檢驗項目.規格.量測方法/工具.抽樣水準列入SIP.3.3.
10、4 在工程圖面上標出需量測之重點尺寸的位置及序號, 需與SIP序號對應.3.3.5 列印SIP送主管核準后發行3.3.6 圖面改版時需及時修改SIP.3.3.7 發生異常需檢討是否修改SIP 升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次9/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 3.4 SIP編寫作業各動作執行明細表：SIP編寫作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1調閱圖面及相關資料SQE有新材料SIP需求時2取得樣品SQE當日3找出重點尺寸SQE當日4列出檢驗項目SQE當日必要時與RD討論5SIP審核SQE主管SIP完成后二天內6SIP發行助理核
11、準完成后次日升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次10/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 3.5 SIP編寫流程圖：調閱圖面及相關資料 SIP發行OKNGSIP審核取得樣品列出檢驗項目找出重點尺寸升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次11/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0四、進料檢驗作業 4.1 目的：4.1.1 確保進料之材料, 其品質符合規格要求。4.1.2 有效防止不合格材料流入生產, 并適時追縱改善. 4.2 範圍：適用于本公司進料之所有材料。 4.3 作業方式及注意事項：4.3.1 IQC接收進料驗收單后, 領班分發進料
12、驗收單給相關檢驗員4.3.2 檢驗員依照“免驗材料清單”核對該零件是否為免驗材料, 如為免驗材料, 則直接填單入庫, 將材料貼上免驗標簽, 否則進行抽樣檢驗.4.3.3 檢驗員依品名.料號對照該零件承認書.圖面.SIP.樣品.“IQC履歷卡”進行抽檢.4.3.4 檢驗員檢驗時須依據SIP, 承認書進行外觀檢驗.材料功能.尺寸.結構檢驗, 并作記錄.4.3.5 完成物料之檢驗后, IQC人員須將檢驗狀況登錄“IQC履歷卡”上做為日后各廠商交貨品質之追溯4.3.6 如檢驗員判定此材料為合格品時, 應于該材料之外箱上蓋藍色OK章或貼上合格標簽及填上檢驗員代號及日期.4.3.7 檢驗員檢驗作業完成后,
13、 須填寫“檢驗報告表”.”廠商履歷卡”.”進料驗收單”4.3.8 領班將“進料驗收單”之相關內容輸入電腦后, 再將單據轉至倉管人員.依此單據進行材料入庫作業. 4.3.9 進料檢驗時效, 一般件為二個工作日,急件為四個小時, 特急件為兩個小時. 4.3.10 材料檢驗完後必須放回原來位置並封箱完整升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次12/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 4.4 進料檢驗作業各動作執行明細表：進料檢驗作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1IQC接收進料驗收單IQC每日/每2小時2是否免檢IQC接收驗收單時3檢驗前置準備
14、IQC檢驗材料前4IQC抽樣IQC檢驗材料前5材料外觀包裝檢驗IQC一般件二個工作日,急件4小時,特急件2小時完成6功能尺寸結構檢驗IQC一般件二個工作日,急件4小時,特急件2小時完成7檢驗后材料之歸位及標示IQC驗完后立即OK，NG標示等 8填寫檢驗報告及IQC履歷卡IQC驗完后立即9驗收單KEY IN領班驗完后2小時內10材料入倉倉庫驗完后立即升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次13/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 4.5進料檢驗流程圖： NNY是否急料Y退貨MRB發SCAR不良确認YKEY單/材料入倉填寫檢驗報告及IQC履歷卡檢驗后材料之標示功能尺寸結
15、構檢驗材料外觀包裝IQC抽樣STS檢驗前置準備IQC接收進料驗收單NNGOK 升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次14/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0五、制程材料巽常處理作業 5.1 目的： 确保制程材料巽常能及時處理, 使生產線正常生產。 5.2 範圍：適用本司制程材料巽常。 5.3 作業方式及注意事項：5.3.1 當制程中發現巽常率達到3%不良率時, 亮紅燈知會各單位.5.3.2 紅燈三分鐘內SQE須到場, 并會同IPQC.制工确認材料不良狀況。若确認OK則繼續使用; 若NG, 急需時且不影響功能, 品管.制工.采購.生規.制造共同協商, 由制造或廠商挑
16、選使用, 工時轉嫁; 在不需急用的情況下.則知會采購.物控辦理退庫手續.5.3.3 SQE負責查檢庫存材料品質, 庫存OK時,可與生產線交換使用, 若庫存NG, 則需調倉處理.5.3.4 SQE發“SCAR”并追蹤廠商改善成效.5.3.5 SQE檢討過失提出防止再發生之對策, 檢驗員將其登入履歷卡.5.3.6 SQE追蹤后續來料品質.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次15/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 4.4 制程材料巽常處理作業各動作執行明細表：制程材料巽常處理作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1生產線抱怨制造有異常時2SQ
17、E會同IPQC.制工确認SQE3分鐘到現場确認3如OK,則繼續使用SQE4如NG,SQE查檢庫存材料品質SQE巽常發生時立即查核5庫存OK可跟生產線交換使用SQE及時6庫存NG,開出材料調拔單SQE2小時內7發“SCAR”知會廠商并追蹤改善成效SQE巽常當日8追蹤后續來料品質IQC/SQE對策后續四批升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次16/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 5.5制程材料巽常處理流程圖：NGOKOKNG追蹤后續來料品質材料退廠商發“SCAR”查檢庫存材料品質知會采購,物控辦理退庫手續急需時且不影響功能,品保,制工,采購,生規,制造共同協商,由
18、制造或廠商挑選 ,工時轉稼.繼續使用SQE確認工確認)生產線抱怨 升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次17/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0六、材料退庫作業 6.1 目的：為使材料退庫作業有所依循,特訂定此辦法. 6.2 範圍：工廠生產使用的各種材料。 6.3 作業方式及注意事項： 6.3.1 制造針對需退庫材料, 若為報廢填寫“問題材料處理單”, 若為退廠商填寫“制造工單料品退庫單”, 并在退庫材料之包裝箱(袋)張貼退庫卡, 退庫卡之內容需填寫完整.6.3.2 制造將“問題材料處理單”轉到SQE, SQE依據單據于每日下午14:30對退庫材料進行确認.6.3
19、.3 根據退庫的不同材料逐項檢驗或抽查确認, 并核對退庫卡填寫是否正确及判定倉別, 若有不符則請制造重新填寫問題材料處理單及退庫卡.6.3.4 經SQE确認后的問題材料處理單轉至各相關部門會簽.6.3.5 制造填寫退庫單經SQE簽名确認后轉倉庫辦理退庫作業.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次18/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 6.4 材料退庫動作執行明細表：材料退庫作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1報廢材料填問題材料處理單物料員每日PM 14:30前完成2退廠商材料填工單料品退庫單物料員每日PM 14:30前完成3填.貼退庫
20、卡物料員每日PM 14:30前完成4退庫材料的确認SQE每日PM 14:305核準廠長二天內6辦理退庫作業物料員核準之后7倉庫接收作業倉管員辦理退庫時升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次19/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 6.5 材料退庫作業流程圖：制造填寫問題材料處理單及退庫卡 各部門會簽制造填寫退庫單品管确認倉庫依單據辦理退庫SQE對單據查核并判倉別NGOKNG升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次20/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0七、治具.儀器點檢作業 7.1 目的：為使IQC檢驗設備.治具正常使用, 确保材料品質
21、. 7.2 範圍：IQC所有檢驗設備.治具維護保養均適用。 7.3 作業方式及注意事項： 7.3.1 當IQC有檢驗設備或檢驗治具需求時, 需開出“請購單”或“治具制作申請單”7.3.2 總務或制工依據需求進行購買或制作.7.3.3 儀器購買回廠后, QE需進行驗收校驗動作, 治具需制工與QE共同确認, 若驗收合格則需貼“合格標簽”交IQC使用.7.3.4 IQC接收驗收合格之治具, 需登錄于“治具清冊”將治具統一放置, 并填寫”治具存放一覽表”.7.3.5 治具在使用過程中須每天進行點檢.保養.以保證治具在可用狀態, 并填寫“治具維修(保養)記錄表”.7.3.6 使用儀器.治具前應确認其是否
22、在有效期內, 若超過有效期不得使用7.3.7 若發現儀器.治具有不合格時, 需立即通知制工.QE進行重新确認.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次21/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 7.4 治具.儀器維護作業各動作執行明細表：治具.儀器維護作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1治具申請IQC有需求時2購買/制作總務/制工依採購程序因設備類型不同其購買時間不同3驗收确認品管/制工二天內完成若儀器為外校不在此限4貼合格標簽品管/制工驗收合格當日5登錄清冊IQC領班收到設備當日6維護保養檢驗員每日上班前保養卡升榮電子(東莞)有限公司文件
23、編號QC-STD-002頁 次22/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 7.5 治具.儀器點檢流程圖： 登錄“治具清冊” 貼上合格標簽品管.制工确認設備需求申請制作/購買 NGOK點檢維護繼續使用OKNG升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次23/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0八、樣品管理作業 8.1 目的：為加強樣品管控,确保樣品之可靠度,有效性. 8.2 範圍：零件承認樣品及標準色板。 8.3 作業方式及注意事項： 8.3.1 由制工(或R/D)工程師與SQE工程師共同承認并依相關資料簽核, 零件承認品須貼上樣品標簽.(小件樣品若不能直接將標簽貼
24、在樣品上, 則用樣品袋盛裝)由資料中心加蓋發行章發行給相關部門.8.3.2 承認樣品的保存期限至變更為止, 色板之有效期為1年.8.3.3 因工程變更, 由資料中心重新發行并將舊樣品回收作廢.8.3.4 樣品需建立”樣品清冊”, 對樣品進行登錄, 回收等管理.8.3.5 色板存放時, 須用黑色袋子包裝置于避光處, 使用時必須注意避免臟污. 異物沾附.8.3.6 樣品版本變更重新發行時, 須修改樣品清冊.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次24/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 8.4 樣品管理作業各動作執行明細表：樣品管理作業 各動作執行明細表項次動 作 內
25、容執 行 者時 間備 註1樣品承認制工/SQE有需求時2貼樣品標簽制工/SQE承認OK當日3樣品發行資料中心樣品送至資料中心當天4登錄樣品清冊IQC接到樣品后1天內5樣品歸檔IQC接到樣品后1天內按序號6樣品變更,舊樣品回收資料中心發行新樣品時7修改樣品清冊IQC收到新樣品時升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次25/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 8.5 樣品管理流程圖： 修改樣品清冊回收/發行樣品承認OK樣品登錄清冊樣品發行貼樣品標簽升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次26/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0九、供應商制程稽
26、核作業 9.1 目的：确保和提升供應商交貨之品質. 9.2 範圍：凡通過本公司評審承認并與本公司有交易來往之供應商. 9.3 作業方式及注意事項： 9.3.1 SQE每年底排定出下一年度的評鑒計劃表.9.3.2 SQE每月5號前依”年度稽核計劃”及”月品質評比”中D級廠商制定當月之稽核排程,并知會采購.制工.9.3.3 采購依據月稽核排程提前一周通知廠商稽核事宜.9.3.4 采購提前一周將”制程稽核表”傳廠商,要求廠商進行自我評鑑,并將評鑑報告回傳.9.3.5 SQE助理提前一天進行派車作業.9.3.6 稽核小組人員到供應商處作制程稽核,稽核小組由制工.SQE.采購組成.9.3.7 SQE可依
27、實際需要增加PMP稽核之問題點改善确認.9.3.8 稽核結束后需召開結束會議, 說明此次稽核的不符合事項及缺點9.3.9 SQE負責完成稽核報告并會簽PE.采購.采購將稽核報告傳給供應商.9.3.10 SQE确認供應商回復之改善對策之完整性及有效性.9.3.11 針對稽核不合格之供應商, SQE要對其進行輔導, 必要時要安排再次稽核.9.3.12 稽核不合格之供應商進料時, IQC須加嚴檢驗.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次27/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 9.4 供應商制程稽核各動作執行明細表：供應商制程稽核作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容
28、執 行 者時 間備 註1制訂年度稽核計劃SQE每年年底2制定月稽核排程SQE每月5號前完成依據年度稽核計劃及月品質評比3通知廠商稽核事宜采購稽核前一周4制程稽核表傳廠商采購稽核前一周5廠商自我評鑑后回傳廠商收到稽核表后二天內6派車SQE助理稽核前一天采購7實地制程稽核SQE 稽核當日制工/采購8稽核報告的完成SQE 稽核完成后一周內制工/采購9稽核報告傳廠商采購稽核報告完成1日內10追蹤廠商回復問題點采購收到報告一周內11問題點的改善確認SQE收到改善報告一周內12不合格供應商進行輔導,并再次稽核SQE稽核問題點改善后制工/采購13不合格供應商的進料,IQC須加嚴檢驗IQC進料時升榮電子(東莞
29、)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次28/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 9.5 供應商制程稽核流程圖： OK改善追蹤NG對策確認廠商對策回復稽核報告完成及傳廠商稽核報告完成及傳廠商實地稽核廠商自我評估后回傳 稽核表傳廠商通知供應商制定月稽核排程制訂年度稽核計劃升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次29/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0十、ECR/ECN作業 10.1 目的：能及時有效的依ECR/ECN進行進料管控,并對ECN所需報廢材料做相應的處理. 10.2 範圍：適用于本廠材料規格變更時之作業. 10.3 作業方式及注意事項： 10.
30、3.1 PE/RD對ECR/ECN進行相關的變更作業后, 資料中心將其發行並送給各單位 10.3.2 SQE助理簽收資料中心發行之ECR/ECN登錄後于一天之內將傳閱完畢. 10.3.3 相關SQE對其變更之材料登記于履歷卡, 以便日后進料進行追溯,且檢驗員在新料 進料時需記錄進料日期 10.3.4 SQE對其需報廢之庫存品, 在制品開具“隔離通知單”單據送責任單位确認, 責任單位將隔離品拉至隔離區, SQE在包裝箱上貼黃色“隔離標簽” .10.3.5 ECR/ECN變更材料如需報廢, SQE將材料從良品倉調至報廢倉, 通知并經資材主管簽核后, 須作報廢處理.10.3.6 ECR/ECN變更材
31、料如需退廠商，SQE將材料調至退廠商倉10.3.7 ECR/ECN變更材料如需用完為止，採購請廠商提供庫存數量及查清廠內庫存以便日後進料管控升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次30/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 10.5 ECR/ECN作業各動作執行明細表：ECR/ECN作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1ECR ECN發行資料中心收到ECR ECN一天內2簽收ECR ECN文件SQE助理收到ECR/ECN當時3SQE傳閱SQE一天內4登錄”履歷卡”SQE責任人收到變更通知后4小時內完成.5開立隔離通知單SQE責任人收到變更通知
32、后4小時內完成.6貼”隔離標箋”SQE開隔離單的同時7材料調拔SQE收到ECR/ECN 4小時內升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次31/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 10.4 ECR/ECN流程圖： IQC傳閱材料移至隔離區ECR/ECN發行變更材料登錄”履歷卡”調至退廠商倉調至報廢倉升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次32/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0十一、過期材料重檢作業 11.1 目的：确保庫存過期材料品質. 11.2 範圍：所有庫存材料定期重檢均適用. 11.3 作業方式及注意事項： 11.3.1 倉庫每月月
33、底統計呆滯材料, 根據“倉儲管理辦法”所規定的材料重檢期限,在“呆滯材料一覽表”上勾選需重檢材料, 將報表提供IQC. 11.3.2 IQC收到“重檢材料一覽表”后即對庫存材料進行重檢 11.3.3 重檢作業依正常進料檢驗程序實施 11.3.4若重檢OK需貼上合格標簽或加蓋OK章, 若重檢NG需開出”異常通知單”并按“MRB管理辦法”執行.升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次33/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 11.4 過期材料重檢作業各動作執行明細表：過期材料重檢作業 各動作執行明細表項次動 作 內 容執 行 者時 間備 註1提報重檢明細倉庫每月底2重新
34、檢驗IQC收到明細表3日內完成3檢驗OK標示IQC檢驗OK后立即4NG開立巽常通知單IQC 檢驗NG立即開出5MRB作業物控 開立巽常單后2日內完成.品管.制造.制工升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次34/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0 11.5過期材料重檢 作業流程圖： 開立”異常通知單”MRB管理辦法NG材料標示OK材料重檢倉庫提報重檢清單升榮電子(東莞)有限公司文件編號QC-STD-002頁 次35/40文件名稱：IQC作業準則手冊版 次1.0十二、SCAR(供應商糾正預防措施需求)作業 12.1 目的：追蹤廠商品質不良改善,确保后續來料品質. 12.2 範圍：本廠對進料和制程發生的材料異常 12.3 作業方式及注意事項： 12.3.1 進料檢驗時發現材料不合格時,或生產線出現材料問題比率達到停
