1、ICSC 8013.220.4061:1中华人民共和国公共安全行业标准GA 495-2004阻燃铺地材料性能要求和试验方法Specification of flame-retardant floor-covering2004-06-02发布2004-10-01实施中华人民共和国公安部发布GA 495-2004前言本标准5.2,5.3(除羊毛地毯的烟气毒性),8.2为强制性内容，其余为推荐性内容。本标准由公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口。本标准由公安部四川消防研究所负责起草。本标准起草单位:公安部四川消防科学研究所、上海市公安消防局、山东威海海马地毯集团公司
2、、华源集团地毯有限公司、上海汇丽地板制品有限公司。本标准主要起草人:赵成刚、李风、膜爱萍、李惠著、赵丽。GA 495-2004阻燃铺地材料性能要求和试验方法范围本标准规定了阻燃铺地材料的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标签、包装、贮存等内容本标准适用于木质地板(浸溃纸层压饰面木质地板、实木复合地板)、机制地毯、塑胶地板等铺地材料规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于
3、本部分。GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1 ;1999,IDT)GB/T 2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 8624建筑材料燃烧性能分级方法(GB 8624-1997, neq DIN 4102:1981第1部分)GB/T 8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法(GB/1 8627-1999, neq ASTM D2843:1993)GB/T 11746-1989簇绒地毯GB/T 11785铺地材料临界辐射通量的测定辐射热源法(GB/T 11785-19
4、89, neq ISO/DIS9239:1988)GB/T 14437-1997产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案GB/丁17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18102-2000浸渍纸层压木质地板GB/T 18103-2000实木复合地板GA 132-1996材料产烟毒性分级QB/T 1087-2001机制地毯物理试验的取样和试样的截取法QB/T 1090-2001地毯绒簇拔出力的试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1木质地板wooden floor以木材为原材料，通过复合装饰层加工而成的地板。3.1.1浸渍纸层压木质地板(强化木地板)lami
5、nate floor covering以一层或多层专用纸浸渍热固性树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。IGA 495-20043.1.2实木复合地板parquet以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板或以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。3.2机制地毯carpets以羊毛、化纤及其混纺材料通过地毯织造设备按不同织法制成的地毯。主要分为机织地毯和簇绒地毯。3.2.1机织地毯woven carpets以羊毛、化纤及其混纺材料为绒簇原料，通过地毯织机使绒线与经纬线交织
6、而成的有绒头的地毯。按织造方法不同分为:穿条威尔顿地毯、双层威尔顿地毯、阿克明斯特地毯。3.2.2簇绒地毯tufting carpets以羊毛、化纤及其混纺材料为绒簇原料，通过簇绒织机将绒纱栽植在一层底布上在背面涂上胶料并贴上黄麻布或其他材料背衬制成的地毯。按簇绒组织结构特点分为开绒、圈绒和开/圈结合地毯3.3塑胶地板plastic block以塑料、橡胶为主要原料，加人适当助剂制成的铺地材料。3.4阻烟铺地材料flame-retardanted floor-covering达到GB 8624B，级、氏级(铺地材料)并满足本标准理化性能规定要求的铺地材料。4分类4.，按原材料分类按主要原材料分
7、为木质地板、机制地毯、塑胶地板。4.2按阻燃性能分类按阻燃性能分为一级阻燃铺地材料、二级阻燃铺地材料。4.2.1一级阻烟铺地材料燃烧性能达到表4中规定的阻燃一级并满足本标准相关理化性能规定要求的铺地材料。4.2.2二级阻燃铺地材料燃烧性能达到表4中规定的阻燃二级并满足本标准相关理化性能规定要求的铺地材料。4.3产品规格a)木质地板按基板原料(浸渍纸层压木质地板为人造板，实木复合地板为实木)、阻燃等级、长(mm) X宽(mm) X厚(mm)来区别规格。b)机制地毯按主要绒簇原料、阻燃等级、幅宽mm或者长(mm) X宽(mm) X厚(mm)来区别规格。c)塑胶地板按主要原材料、阻燃等级、长(mm)
8、 X宽(mm) X厚(mm)来区别规格。4.4产品标记4.4. 1阻燃等级代号一级阻燃代号为ZR工，二级阻燃代号为ZR II。4.4.2铺地材料代号木质地板代号分为浸渍纸层压木质地板(代号QM)和实木复合地板(SM);机制地毯用文字表明绒GA 495-2004簇原料(如羊毛);塑胶地板代号(S),4.4.3产品规格代号口一口一口尺寸(幅宽，长X宽X厚，mm)阻燃等级(ZRI,ZRU)一一-原料(QM,SM,S、羊毛、丙纶、尼龙等)4.4.4标记示例一级阻燃羊毛地毯，尺寸为1 050 mmX250 mmX10 mm，其标记为羊毛一ZR I -1 050 mmX250 mm X10 mm,二级阻燃
9、丙纶地毯，尺寸为幅宽4 000 mm，其标记为丙纶一ZR II一幅宽4 000 mm,二级阻燃实木复合地板，尺寸为2 423 mmX200 mmX15 mm，其标记为SM-ZRII-2 423 mmX200 mmX15 mm,一级阻燃PVC塑胶地板，尺寸为610 mmX610 mmX2 mm，其标记为S-ZR 1-610 mmX610 mmX2 mm,5要求:.一般要求阻燃铺地材料除应符合本标准规定的指标外的其他性能应符合非阻燃同类产品标准的要求。理化性能1木质地板木质地板的理化性能应符合表1的规定。表1木质地板理化性能检验项目单位适用范围技术指标备注含水率%浸渍纸层压木质地板3.0-10.0
10、实木复合地板5.0-14.0密度B/cm浸渍纸层压木质地板)0. 80吸水厚度膨胀率%浸演纸层压木质地板镇10.0任一试件的最大值不能大于标准规定值的120静曲强度MPa木质地板)30. 0任一试件的最小值不能小于标准规定值的80 %内结合强度MPa浸溃纸层压木质地板)1.00表面胶合强度MPa浸演纸层压木质地板)1.00浸渍剥离实木复合地板每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3(3 mm以下不计)5.2.2机制地毯机制地毯的理化性能应符合表2的规定。GA 495-2004表2机制地毯理化性能检验项目单位技术指标绒簇拔出力机织地毯N)5开绒妻12簇绒地毯圈绒25背衬剥离强度簇绒
11、地毯N纵向妻20横向5.2.3塑胶地板塑胶地板的理化性能应符合表3的规定。表3塑胶地板的理化性能检验项目单位技术指标残余凹陷度mm总厚度30. 45烟密度等级O. 22烟气毒性级准安全三级ZA36试验方法6. 1试样制备6.1.1木制地板取样依据GB/18102和GB/T 18103的规定，理化性能的样品尺寸及数量见表5,表5木制地板理化性能的样品大小及数.检验项目试件尺寸/mm试件数量/块静曲强度200义506含水率100只1003密度100火1003吸水厚度膨胀率25冰256内结合强度50只506表面胶合强度5O X 506浸渍剥离75X756GA 495-20046.1.2机制地毯机制地
12、毯理化性能的样品的制取按QB/T 1087-2001的规定，样品尺寸和数量见表6.表6机制地毯理化性能的样品大小及数，检验项目一试件尺寸/mm试件数量/块!备注绒簇拔出力据所用仪器不同确定样品尺寸经向背衬剥离强度50义150各5块保证每块试样能拔取不少于十个绒头纵、横向长边与背衬布经、纬向尽量平行，试样长宽尺寸偏差士1 mm纬向一6.1.3塑胶地板塑胶地板理化性能的样品尺寸和数量见表7.表7塑胶地板理化性能的样品尺寸和数t共;#3q* H1*NJiJft1JAAK I A, ft*卜W4R T/n50 X 50230X 230幸士336.2木质地板6.2. 1状态调节试验前试样必须在温度(23
13、士2) 0C，相对湿度(5。士5)%的环境中放置至少24 h.6.2.2静曲强度适用于浸渍纸层压木质地板和实木复合地板。按GB/T 17657-1999中的4.9规定进行，跨距为150 mm,测试6个试件。取6个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 MPa.6.23含水率浸溃纸层压木质地板和实木复合地板。按GB/T 17657-1999中的4.3规定进行，测试3个试件。取3个试件含水率的算术平均值，精确至0.10a,6.2.4密度适用于浸渍纸层压木质地板。按GB/T 17657-1999中的4. 2规定进行，测试3个试件。取3个试件的算术平均值，精确至0.01 g/cm。62.5吸水厚度膨
14、胀率适用于浸渍纸层压木质地板。6.2.5. 1原理吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比6.2.5.2仪器a)恒温水槽。b)千分尺，精度为0. 01 mm.6.2.5.3方法a)测量试件中心点厚度h, ,测量点为25 mmX25 mm试件表面中心点处;b)将试件浸于pH值为7士1,温度为(20士2)的水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试GA 495-2004件上表面，试件下表面与水槽底部有一定间隙，使其可以自由膨胀。浸泡时间为24 h。完成浸泡后，擦去表面附水，在原测量点测量其厚度h2 ,测量工作必须在30 min内完成。6.2.5.4结果表示每一试件的吸水厚度膨胀率以百分
15、数表示，按式(1)计算，精确到0.1%.h2一h,hX 100(1)式中:D-吸水厚度膨胀率，%;h,浸水前试件厚度，单位为毫米(mm) ;h2-浸水后试件厚度，单位为毫米(mm) o计算6个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至。1%06.2.6内结合强度适用于浸渍纸层压木质地板按GB/T 17657-1999中的4. 8规定进行，测试6个试件，取6个试件的算术平均值，精确至0. 01 MPa.6.2.7表面胶合强度适用于浸渍纸层压木质地板。按GB/T 17657-1999中的6. 3.8规定进行，测试6个试件。取6个试件的算术平均值，精确至0. 01 MPa6.2.8浸渍剥离适用于实木复
16、合地板。6.2.8. 1原理试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。6.2.8.2仪器和f具a)恒温水浴槽，温度可调节范围为300C 1000C,精度为士VC;b)电热鼓风干燥箱，温度可控范围为103士2C ;c)游标卡尺，精度为。.02 mm;d)钢板尺，精度为。.5 mm口6.2.8.3试验方法将试件放置在(70+3)的热水中浸溃2h，取出后置于(6。士3)的干燥箱中干燥3h。浸渍试件时应将试件全部浸没在热水中。6.2.8.4试验结果的计算和表示a)仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象b)用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度，若
17、一边的剥离部分分为几段，则应累计相加(3 mm以下不计)，精确至1 mm.C)在测量中，由于木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离63机制地毯6.3.1试验条件地毯试样应在温度为(20士2)0C，相对湿度(65士3)%的环境中充分暴露、展平放置至少24 h,6.3.2绒簇拔出力按QB/T 1090-2001的规定执行。6.3.3背衬剥离强度按GB/T 11746-1989附录A4. 10的规定执行GA 495-20046.4塑胶地板6.4. 1状态调节试验前试样必须在温度(23士2)0C，相对湿度(50士5)%的环境中放置至少24 ho6.4.2残余凹陷度6.4.2. 1仪器凹陷试验机
18、，机上装有接触面平坦、直径为11. 3 mm的钢柱压头，其边缘为半径。.15 mm的圆角，能施加500 N士5N的负荷。测厚仪，精度为。. 01 mm,6.4.2.2测定方法试样在温度(23士2)0C，相对湿度(50士5)%的标准状态下放置1h后，用测厚仪测量厚度，并标记测厚位置。将试样耐磨层向上置于凹陷试验机的工作台上，(4-5)s内在测厚处平稳地加上500 N的负荷，保持150 min，然后去掉所有负荷150 min后，在加压处测量厚度，精确至。01 mm6.4.2.3计算残余凹陷度按式(2)计算，用3个试样的平均值表示:I_二t。一t(2)式中:L残余凹陷度，单位为毫米(mm) ;to加
19、负荷前试样厚度，单位为毫米(mm) ;t除去负荷150 min后试样厚度，单位为毫米(mm) .6.4.3加热长度变化率6.4.3. 1仪器a)电热鼓风干燥箱。b)游标卡尺，精度。.02 mm.6.4.3.2测定方法沿试样的纵向和横向各画两条间距为200 mm的平行线，并标记四个交点，用游标卡尺分别测量出纵向和横向各对记号间的距离。然后将试样耐磨层向上，平放在撤有滑石粉的磨光平板玻璃或不锈钢平板上，试样间相距50 mm以上，一起放人温度为(80+2)的电热鼓风干燥箱内，保持6h后取出，在温度(23士2)0C，湿度(50士5)%的环境中放置24 h，再测量各对记号间的距离。测量时需用一块180
20、mm X 180 mm X 13 mm的平钢板压在试样上面。试样纵向或横向加热长度变化率均按式(3)计算。用3个试样的纵向和横向加热长度变化率的平均值表示塑胶地板加热长度变化率，精确至。.010a:L一LoLX 100(3)式中:EH纵向或横向加热长度变化率，%;L,一纵向或横向的各对记号在加热前的长度平均值，单位为毫米(mm) ;L纵向或横向的各对记号在加热后的长度平均值，单位为毫米(mm)6.5临界辐射通f铺地材料的临界辐射通量试验按GB/T 11785的规定进行，测试3个试件，取3个试件的算术平均值，精确至0. 01 W/Cma e6.6烟密度等级按GB/T 8627的规定执行。6.7烟
21、气毒性按GA 132-1996的规定执行GA 495-20047检验规则7. 1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验为本标准规定的理化性能项目。7. 1.2型式检验包括表1、表2、表3、表4所列的全部检验项目。7. 1.3连续生产的同一规格、同一类产品为一批。7. 1.4有下列情形之一时，产品应进行型式检验:a)新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定;b)正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时;c)产品停产一年以上恢复生产时;d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时;e)正常生产两年时。7.2抽样方法和判定原则7.2. 1抽样方法出厂检验抽样依据GB/T 2828.
22、 1-2003和GB/T 2829-2002,型式检验抽样依据GB/T 14437-1997在同批产品中抽取样品，样品数量按第6章规定。7.2.2判定原则产品出厂检验项目判定依据各类型铺地材料非阻燃性产品标准的规定。产品型式检验项目判定按表8规定的判定数判定。单项不合格数和总不合格数不超过表8规定时判为批合格铺地材料燃烧性能达到GB 8624 B级规定的合格产品称为“一级阻燃铺地材料合格”。铺地材料燃烧性能达到GB 8624 B:级规定的合格产品称为“二级阻燃铺地材料合格”。如铺地材料临界辐射通量达到表4的规定要求，在对产品综合判定前应在检验报告中单独给出材料达到燃烧性能等级的单独描述如“达到
23、GB 8624 B，级(铺地材料)。羊毛地毯的烟气毒性项目不作强制性要求。表8批合格判定表项目型式检验单项,急项理化性能木质地板静曲强度11含水率1密度1吸水厚度膨胀率1内结合强度1表面胶合强度1浸渍剥离1机制地毯绒簇拔出力00背衬剥离强度0塑胶地板残余凹陷度00加热长度变化率0GA 495-2004表8(续)项目型式检验单项A项姗烧性能临界辐射通量00烟密度等级0烟气毒性07.2.3复验被判为项不合格的产品，可以用同批样品对不合格项目进行加倍复验，加倍复验的两组试样全部合格判该项合格。8标志、标签和储存81产品标志、标签和储存应符合非阻燃铺地材料的相关规定。8.2应在单件产品、成卷和大面积的产品及产品外包装上有牢固、耐久、完整的标志，标志上应明示铺地材料燃烧性能等级GB 8624 B、级或GB 8624 B2级。8.3粗批产品均应附合格证和说明书。
