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怎样快速解决轴承室(座)磨损问题.docx

上传人:索雷工业 文档编号:1786881 上传时间:2018-08-23 格式:DOCX 页数:5 大小:2.10MB
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资源描述

1、怎样快速解决轴承室(座)磨损问题关键词:轴承室磨损修复,轴承座磨损修复,修复步骤,碳纳米聚合物材料,索雷工业 一、索雷部件对应关系工艺修复轴承室磨损操作步骤1. 拆卸待修复部件及其它关联部件,确保有足够的施工空间;2. 拆卸轴承露出待修复轴承室表面,确定轴承室未磨损基准面,检查磨损尺寸确定材料用量;3. 精制圆柱形模具,外径尺寸在轴承外径尺寸的基础上减小 2-3 丝;同时模具要宽于轴承室的宽度 2-3cm;4. 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂,直到无火星四射为止,烘烤过程中控制金属温度 90以下,可分多次烘烤;(防止零部件变形并提高材料的粘接性能)5. 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部

2、位表面进行打磨处理,主要目的是去除杂质及氧化层并加以粗化;(未磨损的基准面不要打磨)6. 用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净,确保表面干净、干燥;7. 用无水乙醇擦洗工装外圈并涂抹 SD7000 脱模剂,可以用毛刷或洁净棉纱进行涂抹,要均匀无死角,并要求涂抹厚度越薄越好,自然晾干或风干;8. 严格按照比例适量调和 SD7101H 材料,直到无色差,调和速度要快;9. 将调和好的材料涂抹于待修复部位,并用油灰刀或手指反复挤压,以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸;迅速将模具安装在轴承位置,并紧固上端盖固定。固化。自然固化(环境温度 24 时 6 小时)或碘钨灯加热固化(吊

3、灯高度 60cm,1 小时)。10. 拆卸并清理修复表面。修复部位用 400 目以上水砂纸对表面进行打磨后,用无水乙醇清理,主要目的是去除高点和除脱模剂。切记挤到定位面的材料不可敲击,用砂纸或相关工具打磨。11. 安装、固化。材料完全固化条件为:24 小时/24,温度每提升 11,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出 100。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。现场修复轴承座磨损的案例1、7800 福伊特纸机,在检修时发现齿轮箱靠近烘缸侧轴承室磨损,磨损不均匀,局部较深。轴承与轴为退卸套配合,轴承型号 22313,

4、转速 745 转/分,温度不高于 90,企业加工新轴及齿轮,但是轴承室无法在线有效修复。由于轴承损环,导致靠近齿轮侧的轴承外圈挡圈损坏,局部磨损严重,最深处达 10mm左右,平均 3mm 左右。索雷采用部件对应关系进行修复,总共用时约 8 小时,不含企业安装装配时间,快速为企业解决设备问题,赢得了企业信任。2、粗筛喂料泵(苏尔寿)轴承室磨损,由于该泵在纸机运转中非常关键,企业非常重视。泵轴转速 1450转/分,经现场测量磨损 0.1mm 左右,影响轴承的正常装配。泵壳价值较高,几万元,如果报废更换,成本高昂,此前企业与索雷合作良好,了解到此情况,索雷立即与企业展开了合作。二、索雷基准刮研工艺修

5、复轴承室磨损操作步骤及标准1. 拆卸待修复部件及其它关联部件,确保有足够的施工空间;2. 拆卸轴承露出待修复轴承室表面,检查磨损尺寸确定材料用量;3. 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂,直到无火星四射为止,烘烤过程中控制金属温度 90以下,可分多次烘烤;(防止零部件变形并提高材料的粘接性能)4. 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理,主要目的是去除杂质及氧化层,用无水乙醇清洗干净;(未磨损的基准面不要打磨)5. 用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净,确保表面干净、干燥;6. 轴承外圈涂抹 SD7000 脱模剂,要均匀的涂抹两边确保没有死角, 自然晾干或风干;7

6、. 严格按照比例适量调和 SD7101H 修复材料,直到无色差, 调和速度要快;8. 涂抹索雷碳纳米聚合物材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位,并用油灰刀或手指反复挤压,以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸,然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。如上图所示。9. 固化。自然固化(环境温度 24时 6 小时)或碘钨灯加热固化(吊灯高度 60cm,1 小时)。10. 表面打磨。用 80 目砂纸对表面进行打磨,主要目的是去除高点,并粗化修复后的材料表面。11. 再次调和适量材料,在第一遍材料的基础上薄薄涂抹 20 丝左右厚度的材料(轴承室两边可以预留 3-5mm

7、不涂),在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹 20 丝左右厚度的材料(轴承两边可以预留3-5mm 不涂)后直接进行轴承的装配;12. 装配速度要快(环境温度 24时,20-30 分钟装配到位)到位后将挤出的修复材料用刮板去除,(避免材料掉入轴承滚道),在材料固化之前最好不要移动零部件;13. 进行足够时间的固化,材料完全固化条件为:24 小时/24,温度每提升 11,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出 100。(以上所指温度为材料自身温度,并非环境温度)。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。现场修复轴承座磨损的案例展示除尘风机在调试过程中轴承室未加注润滑油造成轴承烧结,同时造成轴承室磨损,磨损尺寸宽度120mm 深度 1-2mm,轴承型号 6238。

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