1、浅谈纸箱厂原纸检验纸箱厂根据所需实施原纸采购计划,须对采购来的原纸进行检验,以确认其数量和质量是否符合约定。检验目的一是杜绝不合格原纸进厂,将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度,二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍,最大限度地降低成本并保证成品的质原纸检验按以下流程进行:首先是验证送货码单是否与采购计划一致,到货数量是否与送货码单一致。原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认,重量可通过司磅称量,偏差须控制在3(千分之三)以内,不足应予以扣除。其次,检验卷纸的标识是否清晰,包装是否污损,原纸是否有破损、受潮。如果有破损、受潮,应当予以扣除。具体方法如下:若破损、受潮发生在卷纸的侧
2、面上,则从外到内数至没有破损、受潮的那层,比如有 N=32 层(第 33 层起无破损、受潮),然后测量第 16 层到轴心的距离 D,比如 D=0.55 米,再结合卷纸的规格 L(单位:米)和原纸定量G(单位:克/米 2),得到应扣除的重量 W10-3GL(23.14D)N(单位:千克)。若破损、受潮发生在卷纸的端面上,则一般不允许超过 2 厘米,否则按退货处理。第三,检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志,卷纸端面和轴芯是否平齐,卷纸轴芯是否有瘪芯现象,卷纸两个端面是否直径一致,复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致,卷纸的捆扎是否符合标准,一批卷纸是否存在色差,等等。第四,用插针式水分仪检验卷纸
3、的含水率。根据 GB13024-2003 和 GB13023-1997 进行抽样。检验在卷纸的两个端面进行,各均匀取三个参考点,插入深度不少于 0.6 厘米。取这六个点测试值的平均值,作为卷纸的含水率。在原纸供应合同中,一般规定了送货水分,比如(8.02.0)%。测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格,否则按双方约定处理,一般须将多余水分扣除。具体方法如下:如果卷纸含水率M1 超出送货水分上限 Ma,卷纸重量为 W,则须扣除的重量为 W(M1Ma)/Ma;如果卷纸含水率 M1 低于送货水分下限 Mb,卷纸须上线试用,不影响正常生产和成品质量时按合格处理,否则退货。值得一提的是,测试卷纸的含水
4、率在卷纸进厂验收时进行,车间使用时还需现场跟进,即质量跟踪,发现问题及时与供应商联系解决。第五,原纸的性能检验。由于一般的纸箱厂不具备恒温室检测条件,并且检验要考虑时效性,所以宜采取常态检验。只要卷纸表面没有明显缺陷,就可在第二层取样,根据相关国家标准提出的方法检验定量、环压强度、耐破强度、裂短长、吸水性等技术指标。定量检验主要是看是否有超克重或克重不足;环压强度和耐破强度测试最关键,测试结果采用回归分析法(详见含水率对瓦楞纸板强度的影响一文),再参考双方约定,即可知道是否合格;测试裂短长主要是了解原纸的抗拉断强度,它可作为瓦线是否适用的主要依据;吸水性决定了原纸粘合性能、适印性能、大气水分影
5、响的剧烈程度,等等。其他方面,如紧度、平滑度、耐折度、平压强度、透油性能,等等,根据具体需要决定是否检验。淀粉粘合剂实际上是一种生的添加剂,由泵输送到瓦楞机,然后涂到楞峰上。当其处于生的状态时没有粘性,只有其在糊线上加热到一定温度时,才会变成一种强韧的粘合剂。水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的。粘合剂中的生固体淀粉,在糊线上胶化吸收水份。粘结时间为几秒钟至一分钟左右。水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收。这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线,能立即产生坚固的粘结效果。为达到满意的粘结效果,在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液,内含预先胶化的淀粉。这种悬乳液能使生淀粉悬
6、浮于水中并防止其沉淀;增加浓度便于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜;调节粘度以便使纸纤维适当湿润并初步粘附;保证生淀粉分子周围有大量水份,以便加热时淀粉能最大限度地膨胀并完全胶化;须加入苛性钠以调整和控制淀粉的胶化温度,直至最低。为达到满意的粘结效果,还须加入硼砂,使生淀粉在加热时吸收所有可供吸收的水份;使淀粉胶化时产生适当的粘性和韧性;起到缓冲剂的作用,防止苛性钠在最低胶化温度之下使一部分生淀粉膨胀。各生产厂家都有特定糊料的配方,多年实践中摸索出来的经验必须严格遵守,任何偏差都可能导致粘结不良和其它质量问题。正规淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物,大概比例是:水
7、 80%;淀粉 20%(其中生淀粉占 85%,熟淀粉占 15%) ;苛性钠(淀粉总量的)24-28% ;硼砂(淀粉总量的) 27-32%,约 10 摩尔;甲醛微量。美国一些纸箱厂使用的淀粉大多是玉米淀粉。有的是未经处理的纯玉米粉,有的则经过了化学处理,特别是经过处理的专用淀粉具有良好的稳定粘性和极好的含水性能。有些淀粉呈粉状,有些为粒状。颗粒只是粉末围成的松块,用于下糊糟中调配整批糊。有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂,其胶化点为61开始,63完成。虽然胶化点较低,但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样,胶化迅速。粘度通常在 2732 秒之间。680 加仑的浆糊用 5
8、00 公斤淀粉。淀粉在常温水中搅动后,其质点分散成乳状,但不会溶解,也不会吸收水份。如果停止搅动,淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块,一旦硬块型成,再分散就不那么容易了。分散于水中的淀粉,加热时即开始吸收水份而膨胀。粘合剂配方中使用的是生淀粉,大约在 70开始膨胀。温度升高到 90,膨胀作用完成。胶化的淀粉很粘稠,其程度视水中的淀粉量而定。硼砂也有粉状和粒状之分,细粒状的硼砂最好。硼砂根据强度分两种级别。10 摩尔硼砂有 10 个水分子,称 10 级水硼砂。5 摩尔硼砂有 5 个水分子,称 5 级水硼砂。5 摩尔硼砂的浓度较高。035 公斤的 5 摩尔硼砂相当于 0454 公斤 10 摩尔硼砂。同样
9、量的两种硼砂用错的话,产生的后果是严重的。如果将硼砂加入生淀粉和水乳液中,然后将混合物加热,淀粉吸收水份后迅速膨胀,并变得比没加硼砂时更粘稠。硼砂的添加量有一定的限度,否则的话,会影响淀粉的膨胀,胶化的浆糊会变脆,干燥时呈粉末状态。苛性钠只要含 76%氧化钠,而无添加剂的商品级,屑状粒状或片状皆可适用。成份相当于 98%的氢氧化钠。苛性钠会吸收空气中的水份而降低其强度。因此,包装桶如有损坏,不宜使用。打开桶盖取材后,应立即将桶盖盖紧。苛性钠是一种强碱,干燥状态或溶于水中都严重灼伤肌肤。操作苛性钠时须戴面罩及橡皮手套,并随时准备一瓶醋,以便即刻处理苛性钠沾染的皮肤。苛性钠溶于水时会冒烟,不要吸入
10、冒出来的烟,烟有毒。苛性钠加入生淀粉与水的乳液中,并将混合物加热,可以降低淀粉膨胀和胶化的温度。根据这一特点,可利用添加苛性钠的量以精确控制淀粉膨胀和胶化的温度。但添加量太大会堂使胶化的质点分裂,使粘度降低,并使糊中生淀粉提前胶化。甲醛呈 37%水溶液状态,按配方规定的容积或湿重计量。在一般粘合剂使用甲醛是为了防腐。在一些防水粘合剂配方中则当作一种化学交联剂。操作甲醛须配戴防护设备,因为甲醛对眼睛和皮肤具有强烈的刺激性,烟气决不能吸入。耐水粘合剂与普通粘合剂不同之处通常是含生淀粉较多,苛性钠较少,不含或很少含硼砂,当然,耐水粘合剂加进了一定量的防水剂。可采用的防水剂很多,都是水溶性树脂。这类树
11、脂与甲醛发生化学交联以后,在糊线上加热就会变成不溶于水、具有一定耐水性的粘合剂。大部分耐水粘合剂的寿命都有一定限度。有的是随时间的推移逐渐变稠,甚至于在搅动情况下也不能避免。有的机械操作性能好,但耐水程度大幅降低。所以,粘合剂配好之后一定要尽快使用。增进防水纸板性能的注意事项如下:1防水粘合剂的 PH 值必须控制在规定限度之内;2必须比正常的糊线涂得更重一些;3生产纸板时尽量多用热能;4面纸水份不宜过高;5必须有更多的搅动,而且贮槽中的防水粘合剂须尽快使用;6如效果仍然不佳,唯一的补救办法是多加树脂。技术交流:瓦楞纸板的直接胶印技术 瓦楞纸板直接胶印的技术特点瓦楞纸板直接胶印的主要印刷设备近几
12、年,包装印刷发展速度在我国处于印刷行业的前列。2005 年的生产值占整个印刷工业的 32较上年增长了 12。在包装印刷行业中,彩色包装箱又占相当大的比重。随着经济的发展与消费水平的不断提高,人们对商品的包装要求越来越高,彩色包装箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用,还要求将商品的原貌真实地反映到商品的外包装上,起到展示商品质量、促进销售的作用。因此,彩色包装箱是集商品保护和商品的广告功能于一身,成为新型的商品促销载体。印刷技术的发展是彩色包装箱发展的关键影响因素,本文就简单谈谈彩色包装箱的一种印刷方式瓦楞纸板的直接胶印技术。瓦楞纸板直接胶印技术的市场前景瓦楞纸板的印刷工艺经历了从简单的单色文字
13、印刷到单色网目调图像印刷直到今天的彩色网目调图像印刷,瓦楞纸箱的印刷向着高质量、多色彩、立体感强、视觉效果佳的方向发展。目前瓦楞纸板的印刷以柔印和胶印最为广泛凹印在我国也有一定的市场份额。在加工工艺上一般有先印刷再对裱、预印刷和直接印刷种方式。先印刷再对裱就是先印刷面纸再将其复合到瓦楞纸板上,然后模切成型。预印刷的方法是使用卷筒纸柔性版印刷机或者是卷筒纸凹版印刷机进行印刷,印刷后仍然以卷筒纸的形式收料,再将印刷好的彩面卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸板然后模切成型。直接印刷就是将瓦楞纸板直接上印刷机印刷。瓦楞纸直接柔印由于受到设备及相关技术的限制目前主要用于印刷中低档的纸箱,印刷质
14、量也有待进一步提高。瓦楞纸板的直接胶印是近几年发展比较快的一种印刷方式。随着设备及工艺的改进瓦楞纸板直接胶印技术已经趋于成熟,直接胶印能够很好地迎合瓦楞纸板印刷多色、高质量的发展要求,同时成本相对较低。随着胶印直接印刷瓦楞纸板技术的发展,它在瓦楞纸箱印刷的某些领域将会逐渐取代柔性版印刷。瓦楞纸板直接胶印相对于柔印、胶印先印刷再对裱的印刷方式有以下几点优势:1相对于柔性版印刷印刷质量高,可以印刷出极细的文字稿和复杂的网目调图像,加网线数可以达到 200 线英寸。成本较低,胶印印版制版成本低,胶印的高度标准化也有助于降低印刷成本。另外,相对于柔性版印刷设备胶印设备投入少,设备的灵活性也较高这也从另
15、一个方面降低了产品的生产成本。印刷辅助时间相对较短对于短版活更为经济适用。各种特殊信息的可印刷性能有明显的提高可以进行表面整饰如覆膜、上光等,印刷质量较为稳定。2。相对于先胶印面纸再对裱的加工方法工序相应减少:省去了对裱的加工工序加工费用和材料也就相应省去。另外,工序的减少使整个印刷加工时间相对缩短,提高了效率工序之间的浪费也相应减少,同时劳动力也相应减少。纸张的加放量比较少。目前,瓦楞纸板直接胶印也存在一些局限不能像柔性版印刷设备那样可以实现纸板联动生产,生产效率相对较低目前胶印直接印刷纸板主要还是印刷微型瓦楞纸板,对于克重较大的厚纸板还不能在胶印机上直接印刷。胶印印刷幅面相对有限,能印刷的
16、幅面种类相对较少。但是,随着胶印技术和设备的更新和相应新材料的发明,以上的局限都能在一定程度上缓解甚至消除。通过以上分析我们可以看出,彩色包装箱印刷中,胶印直接印刷将成为微型瓦楞纸箱的主要印刷方式。对于造型和图案相对简单、批量较大的纸板以及厚纸板则仍以柔性版印刷为主。对于顶级印刷质量的彩色包装箱则使用先进行胶印印刷再对裱的方式加工。瓦楞纸板直接胶印的技术特点瓦楞纸板的结构特点决定了它在进行直接胶印时的技术特点。瓦楞纸板的印刷是在瓦楞波峰和波谷形成的不平整表面上进行的,印刷过程中的印刷压力必须高于表面平整材料所需的印刷压力而其印刷压力也不能破坏瓦楞纸板的凹槽和背脊。对这样的高难度要求,靠单纯的对
17、普通印刷机的操作控制是不可能实现的但是相应技术的发展就解决了以上问题,这些相关技术主要有以下几点:新型橡皮布采用了超压缩海绵层良好的弹性可以补偿瓦楞纸板波峰和波谷在进行直接胶印时印刷压力差改善了印刷效果。新型瓦楞纸板的研制成功也为瓦楞纸板直接胶印创造了条件。瓦楞纸板结构的改变提高了瓦楞纸板的强度,削弱了瓦楞纸板波峰和波谷所形成的表面不平整度。新型油墨的研制成功提高了瓦楞纸板直接胶印的印刷质量。弹性良好的橡皮布可以降低瓦楞纸板波峰和波谷的压力差,但是不能完全消除压力差,这样就还会形成印刷压力的差异,这个印刷压力差在不同程度上导致脊部和凹部的网点扩大及油墨的叠印这样就形成了瓦楞纸印刷的一个质量问题
18、印刷的“搓衣板”效应的产生。新型油墨进一步减小了由于瓦楞纸板表面不平整造成的印刷质量问题。例如,德国GS 油墨厂研制的 WellPerfectEV10l0 一 w 型油墨就是专供瓦楞纸直接胶印使用的。印刷机结构的不断发展为瓦楞纸板直接胶印提供了必要条件。现在胶印设备供应商注意到胶印在包装印刷中的发展,研制了不同类型的专供包装印刷使用的印刷设备。瓦楞纸板的直接胶印由于印刷压力作用,纸板强度也会产生不同程度的下降,印刷过程中在保证印刷质量的前提下需要尽量减小印刷压力。因此,瓦楞纸板直接胶印压力控制是我们要注意的最重要的一个问题,它对印刷质量和纸板结构都有直接影响是最终产品质量的关键影响因素。瓦楞纸
19、板直接胶印的主要印刷设备彩色纸箱在近几年的快速发展是业内人士有目共睹的瓦楞纸板直接胶印印刷随着各种技术的开发成功而日渐成熟对于这个潜力巨大的市场国内外著名的胶印机生产厂商纷纷开发了适合瓦楞纸直接胶印的设备。下面就给大家介绍几款市场上较为引人关注的几款设备:高宝胶印机:ChmaPrint2005 展览会上高宝公司的操作人员在高宝 105 印刷机上首先在 157 克铜版纸上进行了精美产品的印刷,然后现场将承印物换成纸板完成从纸张到不同规格纸板印刷的转换,最后进行 G 型瓦楞纸板(厚度为 1ml-f1)的直接印刷印刷质量可以用完美来形容。瓦楞纸板的完美印刷质量是瓦楞纸板直接胶印技术成熟的有力证明。2
20、005 年的芝加哥印刷展上,高宝公司再次展示了高宝 105 在厚度为 12mm 瓦楞纸板上的印刷能力。高宝公司的大幅面胶印机利必达130162a 印刷的承印物厚度范围为:00412ram利必达 185、205 印刷的承印物范围为:0116ram这些大幅面的胶印机就可以直接印刷 G、E、F 型瓦楞纸板。我国目前购买的高宝大幅面印刷机主要应用于包装印刷,例如深圳华力包装贸易公司购买的高宝利必达 162a 就是为了能够向客户提供高档精美的大尺码彩色包装箱和瓦楞纸箱的。 罗兰印刷机:罗兰印刷机一直在包装印刷领域处于领先地位,现有的机型从中小幅面到超大幅面都能进行瓦楞纸板的直接印刷。罗兰 500、700
21、 可以直接印刷厚度为 1.Omm 的瓦楞纸板,而罗兰 900 系列印刷机可以直接印刷厚度为 1.2mm 的 F 型瓦楞纸板。今年上半年,苏州东仪包装印刷有限公司引进了亚洲第一台超大幅面的胶印印刷设备曼罗兰 900XXL(最大印刷幅面为 1300mx1850ram),该设备就可以直接在 G 型和 F 型瓦楞纸上进行印刷。海德堡印刷机:海德堡 CD 系列胶印机是专为包装印刷量身定做的机型,CD74 可以直接印刷最大厚度为 0.8mm 的瓦楞纸,CD102 则可以直接印刷 1.0mm 的瓦楞纸。在 Drupa2004 展览会上首次亮相的 XL105又为包装印刷厂提供了新的选择,该款设备最厚可以直接印
22、刷 1.Omm 的瓦楞纸。日本产胶印机:在日本产的胶印机中,三菱的厚纸板的印刷能力相对较强专为厚纸板 EFJJ 而设计的机型DIAM0ND3000Lc 可以在厚度为 0.8mm 的瓦楞纸板上直接印刷。还有 DIAMOND3000LXEpJ 厚度也可以达到 1.0mm。秋山印刷机也有一定的厚纸板印刷能力它的 BT 系列胶印机选配上厚纸印刷配件可以印刷 0.8mm 的瓦楞纸板。北人胶印机:北人在最近两年也开发了一些适合包装产品的印刷设备,在大幅面上也做到了及时的跟进。北人 800 采用了倍径滚筒,较为适合厚纸板印刷也可以在厚度为 0.6mm 的微型瓦楞纸板上直接印刷。瓦楞纸箱的彩色印刷是一个必然的发展趋势,胶印印刷本身的特点和卓越的印刷质量迎合了瓦楞纸箱印刷发展的质量需求。胶印直接印刷瓦楞纸板现在已经占有一定的市场份额,随着纸箱印刷质量要求的提高,胶印直接印刷瓦楞纸板有持续增长的趋势。但这并不表示胶印直接印刷瓦楞纸板将会统治瓦楞纸箱彩色印刷的未来市场,新工艺的兴起和发展将会和传统工艺在很长的一段时期内并存,相互取长补短。