1、陕西秦川机械发展股份有限公司YK7332A数控成形砂轮磨齿机软件操作流程及注意事项软件开启：在桌面上双击“ChengXingMo”快捷方式，启动软件。主界面说明如图中所示，主窗体标题栏中显示当前零件件号和当前激活的子窗口名。主窗体下方有一排按钮，打开不同的子窗体，按钮将会相应变化；对应于每个按钮，也可以按下键盘上的F1F6功能键进行相应操作。 关闭当前激活的子窗口。 如果子窗体由多页组成，则可返回上一页。 如果子窗体由多页组成，则可移至下一页。 子窗体打开时，其上的内容一般是不能直接修改的，只有单击编辑按钮才可以进行修改。 可以将子窗体中所作的数据修改保存到系统。如果您选择了编辑按钮修改子窗体
2、数据，则一定要选择保存按钮将所作修改保存，否则软件将拒绝进行下一步操作。 显示退出系统窗口。在软件中，您单击那个按钮，那个按钮以黄色显示。窗体最下方有两个时钟显示标签，其中左边时钟显示当前时间，右边时钟显示软件运行时间。工件号选择件号管理窗口选取“数据输入”菜单中的“工件号选择”子菜单，显示“件号管理”窗口，此窗口以零件件号名称为索引列出数据库中所有可以调用的零件件号。在此窗口中，您可以完成新增零件件号、删除已有零件件号、选取加工零件件号等一系列零件件号管理功能。数据库定位按钮： 将指针移到零件数据库的第一笔。 将指针移到零件数据库的上一笔。 将指针移到零件数据库的下一笔。 将指针移到零件数据
3、库最后一笔。以上是零件数据库的指针定位按钮。除此以外，您还可以使用鼠标直接选择件号，或者使用键盘的上、下箭头键直接将指针定位于某条零件记录。当指针定位于某条记录时，此记录将加亮显示，并且此记录状态栏显示箭头作为标记（如上图所示）。件号管理按钮 增加一条空记录。 删除当前零件记录。 将当前新零件记录保存到数据库。 取消编辑。 将当前新零件记录保存到数据库中，并刷新数据库记录。 退出件号管理窗体，进入齿轮几何参数输入窗体。 增加一条空记录:选择 按钮您可以在当前记录前增加一空记录，用于加入新的零件，此时，您可以输入新的零件件号。新输入的零件件号必须不为空，也不能与已有的零件件号重名。此时记录状态栏
4、中显示为“*”，表示持零件记录并未保存到数据库，您可以用以下方法将当前新零件记录保存到数据库：选择 或 按钮将当前新零件件号保存到数据库。用四种数据库定位按钮或鼠标、键盘将数据库指针从当前新零件记录移走，新零件记录将自动保存到数据库。用以上方法将新零件记录保存到数据库中时，零件件号不能为空，也不能与数据库中现有零件件号重名，否则，在保存到数据库时将出错。如果新零件记录保存到数据库中成功，记录状态栏中的“*”将取消。如果零件记录状态栏中的“*”存在时退出此窗体，新增零件件号将不存在，并且容易引起软件错误。 删除已有零件件号:将数据库指针定位于要删除的零件件号，选择 按钮将删除此零件件号，在删除前
5、，将显示以下确认窗口：删除零件确认窗口如果您选择“Cancel”按钮，将取消删除操作，当前零件件号仍存在。当您选择OK按钮，当前零件件号则被删除。（此操作为不可恢复操作，请务必慎重使用。）常用的选取加工零件操作方法：首先，将数据库指针定位于要加工的零件件号，选取 键，则软件自动退出件号管理窗口，进入齿轮几何参数输入窗口。齿轮几何参数输入：齿轮几何参数窗体可以让用户查看和修改齿轮设计参数，它由基本参数和齿厚参数两个页面组成，可以进行标准的、变位的直、斜齿外圆柱齿轮的基本几何参数计算。基本参数页面：此界面用户可以输入齿轮的基本设计参数，如：螺旋角方向(直齿轮或左旋、右旋齿轮)，齿数，法面模数等，以
6、及两个加工参数，轴交角和砂轮半径。如果压力角和螺旋角是度分秒格式，你也可以在下面输入它们的度分秒值，然后点击计算，计算是必须的，否则输入的值将出错，拟和在砂轮截形数据拟和中用到，一般不需要改。如果齿顶圆直径和齿根圆直径是根据齿顶高系数和齿根高系数计算而得，则你可以点击，进入以下界面:输入齿顶高系数和齿根高系数，点击，软件会自动计算出齿顶圆直径和齿根圆直径。如果您不想磨齿根圆角，您可以将齿根圆直径加大一些。注：测量圆：在这里可以理解为齿轮渐开线起始点至渐开线终止点之间的任意圆，如果不确定，可以保持其值为0而不修改，或者在其值输入错误时，软件会自动计算出一个推荐值，您只要加以确认即可； 轴交角：轴
7、交角基圆螺旋角 约等于90度，其值可以在90-分圆螺旋角 正负2度左右范围内进行调节，视不同的齿轮参数而定，你也可以在输入齿轮各项参数后，通过轴交角计算选择合适的轴交角。齿厚参数界面：此界面可以由用户选择齿轮齿厚计算方式，窗体下方的“基本参数”和“齿厚参数”按钮用于两页面互换。注：如果您实现不确定齿厚参数，可以选择“初算”，以得到一个标准齿轮的计算值。为了计算和加工准确，推荐您对照图纸要求输入齿厚公差的中间值。所有参数输入设定完成后，单击“保存”按钮，如果出现任何错误信息提示，您都必须相应更改后重新保存数据。齿轮精度计算窗口此窗口共提供了输入国标公差的界面，你可以输入齿轮要达到的国标公差等级，
8、输入结束后，单击，你可以在计算结果界面中看到各级别公差值。计算结果显示单击“数据输入”-“查看计算结果”菜单，即可显示“计算结果显示”窗口。查看计算结果窗口此窗口显示了齿轮几何参数计算中所得到的大部分计算结果，方便用户查询。其中包括：特征圆的端面参数，特征圆的法面参数，以及基节、周节、齿顶高、齿根高、齿全高、轴向齿距、端面模数、导程等几何参数，以及国标中齿轮精度检测时用到的齿形、齿向、齿距的各项精度指标参数等。齿顶倒角选取“数据输入”-“齿顶倒角”菜单，显示“齿顶倒角方式选择”窗口，利用此窗口您可以设定由软件提供的七种齿顶倒角方式。如下图所示：选择相应齿顶倒角方式，再单击 按钮，即可进入对应的
9、下一级输入页面。、齿顶不倒角则渐开线终点半径默认为顶圆半径，无需输入任何参数。、齿顶角度方式输入直线+圆弧选中此方式，单击下一步，进入以下界面：如上图：齿顶倒角为一直线，直线与渐开线用一过渡圆弧光滑连接。您可根据加工需要输入左、右齿面的数据，当 按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当 按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。图中已显示软件计算所得的顶圆半径，用户只需输入以下数据：齿顶倒角角度a，如上图所示：a为端面渐开线终点切线与直线夹角角度。过渡圆角半径r，注：过渡圆角半径必须大于或等于您所选用的金刚石修整轮半径。倒角的径向高度h从数据输入界面右边图片中可知
10、：R为倒角起始圆半径，也就是渐开线终点圆半径。h为径向高度,h=顶圆半径倒角起始圆半径R （公式1）h*为径向高度系数，h和h*的换算关系为：（公式2）倒角的径向高度h有两种输入方法：I、输入倒角径向高度系数h*；选择框组合框用倒角径向高度系数输入，如上图所示：您需选中倒角径向高度系数前的选择框（如上图所示：选择框中打），然后，在组合框中选取软件推荐的数值或者输入您所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。II、用倒角起始圆半径R输入；选择框文本框用倒角起始圆半径输入，您需选中倒角起始圆半径前的选择框（如上图所示：选择框中打），然后，在文本框中输入您所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值
11、为准。以上两种方法您必须而且只能选取其中一种，并且输入的数值不能为0，否则软件会出错。在数据输入的过程中您还必须进行两种数值的互算，方法为单击 按钮，若倒角径向高度系数前的选择框被选中，则可利用公式3和公式2由倒角径向高度系数h*计算出倒角径向高度h和倒角起始圆半径R；若倒角起始圆半径前的选择框被选中，则可利用公式1和公式2由倒角起始圆半径R计算出倒角径向高度h和倒角径向高度系数h*。注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。、齿顶角度方式输入全圆弧倒角选中此方式，单击下一步，进入以下界面：如图：齿顶倒角为一与渐开线光滑连接的圆弧。您可以根据加工需
12、要输入左、右齿面的数据，当 数据按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当 按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。图中已显示软件计算所得的顶圆半径，用户需输入以下数据：齿顶倒角角度a，如上图所示：a为端面渐开线终点切线与圆弧起点（也即渐开线终点）和终点连线的夹角角度。倒角的径向高度h它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）一致，请参阅它的帮助。过渡圆角半径r由软件自动计算，无需输入。注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。、齿顶齿厚方式输入直线+圆弧选中此方式，单击下一步，进入以下界面
13、：与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）一致，齿顶倒角为一直线，直线与渐开线用一过渡圆弧光滑连接。您可根据加工需要输入左、右齿面的数据，当 按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当 按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。从上图可知：E为不倒角时端面弦齿厚，由软件直接计算出。用户需输入以下数据：倒角后的端面弦齿厚有e过渡圆角半径r它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）一致，请参阅它的帮助。倒角的径向高度h它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）一致，请参阅它的帮助。注：此种倒角方式要求左、右齿
14、面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。、齿顶齿厚方式输入全圆弧倒角选中此方式，单击下一步，进入以下界面：齿顶齿厚方式输入与齿顶倒角方式3（齿顶角度方式输入全圆弧倒角）一致，齿顶倒角为一与渐开线光滑连接的圆弧。您可根据加工需要输入左、右齿面的数据，当 按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当 按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。从上图可知：E为不倒角时端面弦齿厚，由软件直接计算出。用户需输入以下数据：倒角后的端面弦齿厚有e倒角的径向高度h此界面数据的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）一致，请参阅。过渡圆角半
15、径r由软件计算。、齿顶修缘方式输入直线+圆弧（单面磨削时有误差）选中此方式，单击下一步，进入以下界面：齿顶修缘方式输入与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）一致，齿顶倒角为一直线，直线与渐开线用一过渡圆弧光滑连接。您根据加工需要输入左、右齿面的数据，当 按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当 按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。此倒角方式，用户需输入以下数据：齿顶修缘量从上图可知：齿顶修缘量为倒角后的端面齿顶终点与不倒角时端面齿顶终点的水平偏置量，齿顶修缘系数与齿顶修缘量的关系为：（公式3）齿顶修缘量它有两种输入方法：I、用齿顶修缘系数输入选择框组
16、合框用齿顶修缘系数输入，如上图所示：您需选中用齿顶修缘系数前的选择框（如上图所示：选择框中打），组合框中已列出各种精度齿轮齿顶修缘系数的标准值供用户选择，当然，用户也可输入其它所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。II、用齿顶修缘量输入选择框文本框用齿顶修缘量输入，您需选中齿顶修缘量前的选择框（如上图所示：选择框中打），然后，在文本框中输入您所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。以上两种方法您必须而且只能选取其中一种，并且输入的数值不能为0，否则软件会出错。在数据输入的过程中您还必须进行两种数值的互算，方法为单击 按钮，若齿顶修缘系数前的选择框被选中，则可利用公式4由齿顶修缘系
17、数计算出齿顶修缘量；若齿顶修缘量前的选择框被选中，则可利用公式4由齿顶修缘量计算出齿顶修缘系数。过渡圆角半径r它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）一致，请参阅它的帮助。倒角的径向高度h它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）一致，请参阅它的帮助。注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。、齿顶修缘方式输入全圆弧倒角 （单面磨削时有误差）选中此方式，单击下一步，进入以下界面：齿顶修缘方式输入与齿顶倒角方式3（齿顶角度方式输入全圆弧倒角）一致，齿顶倒角为一与渐开线光滑连接的圆弧。您根据加工
18、需要输入左、右齿面的数据，当 按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当 按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。此倒角方式，用户需输入以下数据：齿顶修缘量它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式6（齿顶修缘方式输入直线+圆弧）一致，请参阅它的帮助。倒角的径向高度h它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入直线+圆弧）一致，请参阅它的帮助。过渡圆角半径r由软件计算。注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。提示：在所有的齿顶倒角输入界面中，都包含 和 两个按钮，如果齿轮左右面倒角为对称的，则可以在输入完一
19、个齿面的参数后，选择此按钮，将参数自动传输到另一齿面中。齿根过渡曲线选取齿根过渡曲线，则齿根过渡曲线设置窗体出现，利用此窗体您可以设定由软件提供的三种齿根过渡方式。如下图所示：1、齿根切线过渡圆弧用一条直线和圆弧将齿根和渐开线起始点光滑连接。（如上图所示）软件已给出计算所得的齿轮基圆半径和根圆半径，并提供一个渐开线起始圆半径推荐值供用户参考，您可以根据您自己需要分别输入左右齿面的渐开线起始圆半径和过渡圆角半径。当 按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当 按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。过渡圆角半径的输入方法有两种：过渡圆角半径系数： （公式1）选择框组
20、合框用过渡圆角半径系数输入，您需选中过渡圆角半径系数前的选择框（如上图所示：选择框中打），然后，在组合框中选取软件推荐的数值或者输入您所需数值。一般其数值0.8。在以后的软件计算中，将以此数值为准。过渡圆角半径：文本框 选择框 用过渡圆角半径输入，您需选中过渡圆角半径前的选择框（如上图所示：选择框中打），然后，在文本框中输入您所需数值。一般其数值 0.8 * 法面模数。在以后的软件计算中，将以此数值为准。以上两种方法您必须而且只能选取其中一种，并且输入的数值不能为0，否则软件会出错。在数据输入的过程中，您必须进行两种数值互算，方法为单击 按钮，若过渡圆角半径系数前的选择框被选中，则可利用公式1
21、由过渡圆角半径系数计算出过渡圆角半径；若过渡圆角半径前的选择框被选中，则可利用公式1由过渡圆角半径计算出过渡圆角半径系数。注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的渐开线起始圆半径和过渡圆角半径，缺一不可。如果齿轮左右面倒角为对称的，你也可以 用 和 两个按钮，在输入完一个齿面的参数后，将参数自动传输到另一齿面中。2、齿根最大圆弧过渡用一个过渡圆弧将齿根和渐开线起始点光滑连接。（如下图所示）本软件已给出计算所得的齿轮基圆半径和根圆半径，并提供一个渐开线起始圆半径推荐值供用户参考，您可以根据您自己需要输入左右齿面的渐开线起始圆半径，过渡圆角半径由软件计算。当 按钮被
22、按下，您输入的是左齿面数据。当 按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图中 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的渐开线起始圆半径，缺一不可。3、齿根全圆弧过渡齿根用全圆弧光滑连接。（如下图所示）软件已给出计算所得的齿轮基圆半径和根圆半径，并提供一个渐开线起始圆半径推荐值供用户参考，此此种倒角方式渐开线起始圆半径左右齿面一致，您只需输入一次渐开线起始圆半径，过渡圆角半径由软件计算。选用此种方式，修出来的砂轮齿根圆跟齿轮不一致。齿形修形选取齿形修形菜单，则齿形修形方式选择窗体出现，利用此窗体您可以设定由软件提供的六种齿形修形方式
23、。如下图所示：当 按钮被按下时，界面所显示的内容对应于左齿面数据，当 按钮被按下时，界面所显示的内容对应于右齿面数据，上图中 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。渐开线起始圆半径在设置齿根过渡曲线时设定。渐开线起始圆啮合线长度则由软件计算得出。渐开线终止圆半径在设置齿顶倒角时设定。渐开线终止圆啮合线长度则由软件计算得出。最大啮合线长度也由软件自动计算得出。如果您发现这些数据不对，您可以在齿根过渡曲线或齿顶倒角方式设定中修改。注：在设定齿形修形方式时，必须确保齿根过渡曲线和齿顶倒角方式已被正确设定。除第一种方式齿形不修形外，其余五种方式必须单击下一步按钮进行数值设定。I折线方式修形选中此方式，单
24、击下一步，进入以下界面：当按钮被按下，下面显示的是左齿面数据，当按钮被按下，下面显示的是右齿面数据，上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。对于无圆弧过渡的折线修形，您必须输入：齿根部修形量Cf。齿根直线终止。齿顶部修形量Ca。齿顶直线终止。注:各变量意义如下图所示：齿根渐开线起始, 齿顶渐开线终止分别在齿根过渡曲线和齿顶倒角中设置。齿根部修形量Cf0，齿顶部修形量Ca0，需满足：齿根渐开线起始齿根直线终止齿顶直线终止齿顶渐开线终止。齿根部修形量Cf0，齿顶部修形量Ca0，需满足：齿根渐开线起始齿顶直线终止齿顶渐开线终止。齿根直线终止设置将无意义。齿根部修形量Cf0，齿顶部修形量Ca=0，需
25、满足：齿根渐开线起始齿根直线终止齿顶渐开线终止。齿顶直线终止设置将无意义。齿根渐开线起始点齿根直线终止点齿顶直线起始点齿顶渐开线终止Lu1齿顶直线终止和齿根直线终止有两种输入方式，半径和展长。当您选择用半径方式输入或修改后，您必须单击 按钮，计算出相应的展长和非修形区域长；当您选择用展长方式输入或修改后，您必须单击 按钮，计算出相应的半径值和非修形区域长。否则，在以后的齿轮计算中会出错。当 按钮被按下，则 按钮可用。如果左右齿面修形数据一致，您可以在输入完左齿面数据后，单击 按钮，将所需输入的数据导入右齿面。当 按钮被按下，则 按钮可用。如果左右齿面修形数据一致，您可以在输入完右齿面数据后，单
26、击 按钮，将所需输入的数据导入左齿面。注：您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。您还可以单击 按钮，将您的修形数据用图表的方式显示出来。II带圆弧的折线方式修形选中此方式，单击下一步，进入以下界面：带圆弧的折线方式修形当 按钮被按下，下面显示的是左齿面数据，当 按钮被按下，下面显示的是右齿面数据，上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。对于圆弧过渡的折线修形，您必须输入：齿根修形量Cf。齿根圆弧起始。齿根直线终止。（下图中兰线为增加辅助线，显示齿根直线终止的意义）齿根圆弧终止。齿顶修形量Ca。齿顶圆弧起始。齿顶直线终止。（下图中兰线为增加辅助线，显示齿顶直线终止的意义）齿顶圆弧终止。注
27、：各变量意义如下图所示：齿根渐开线起始, 齿顶渐开线终止分别在齿根过渡曲线和齿顶倒角中设置。齿根部修形量Cf0，齿顶部修形量Ca0，需满足：齿根渐开线起始齿根圆弧起始齿根直线终止齿根圆弧终止齿顶圆弧终止齿顶直线终止齿顶圆弧起始齿顶渐开线终止。齿根部修形量Cf0，齿顶部修形量Ca0，需满足：齿根渐开线起始齿顶圆弧终止齿顶直线修形终止齿顶圆弧起始齿顶渐开线终止。齿根圆弧起始,齿根直线终止, 齿根圆弧终止设置将无意义。齿根部修形量Cf0，齿顶部修形量Ca=0，需满足：齿根渐开线起始齿根圆弧起始齿根直线终止齿根圆弧终止齿顶渐开线终止。齿顶圆弧终止,齿顶直线终止, 齿顶圆弧起始设置将无意义。齿根渐开线起
28、始齿根圆弧起始齿根直线终止齿根圆弧终止齿顶圆弧终止齿顶直线终止齿顶圆弧起始齿顶渐开线终止修形曲线显示齿顶圆弧起始、齿顶直线终止、齿顶圆弧终止、齿根圆弧起始、齿根直线终止和齿根圆弧终止有两种输入方式，半径和展长。当您选择用半径方式输入或修改后，您必须单击 按钮，计算出相应的展长值；当您选择用展长方式输入或修改后，您必须单击 按钮，计算出相应的半径值。否则，在以后的齿轮计算中会出错。当 按钮被按下，则 按钮可用。如果左右齿面修形数据一致，您可以在输入完左齿面数据后，单击 按钮，将所需输入的数据导入右齿面。当 按钮被按下，则 按钮可用。如果左右齿面修形数据一致，您可以在输入完右齿面数据后，单击 按钮
29、，将所需输入的数据导入左齿面。注：您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。您还可以单击 按钮，将您的修形数据用图表的方式显示出来。III齿形圆弧修形选中“齿形圆弧修形”方式，单击下一步，进入以下界面：齿形圆弧修形当 按钮被按下，下面显示的是左齿面数据，当 按钮被按下，下面显示的是右齿面数据，上图 按钮被按下，所显示数据为右齿面数据。对于圆弧修形方式，您必须输入以下参数：齿顶圆弧终止La1。齿根部修形量Cf注：各变量意义如下图所示：齿根渐开线起始, 齿顶渐开线终止分别在齿根过渡曲线和齿顶倒角中设置。1齿根部修形量Cf0，齿顶部修形量无需输入，它们需满足：齿根渐开线起始“机床磨削参数”菜单，打
30、开“机床磨削参数”窗口，如下图所示：机床磨削参数窗口此窗口包含若干个页面，用户可以在这里输入参数，以控制主要的齿轮磨削工艺参数。1磨削计划：此页面中用户可以设置以下参数：计划磨削齿数此值应该小于或等于所磨齿轮的齿数，但软件中并未对它的输入作任何限制。用户可以灵活使用此参数。例如，当计划磨削齿数小于齿轮齿数时，可以用来试切齿轮，或磨削扇形齿轮。磨削出头量为了保证砂轮能够完整的加工出齿槽，必须保证砂轮形成大于齿宽，特别对于斜齿轮，这个值应该相应的加大。磨削过程此参数用于设置齿轮磨削的循环次数，最多可以有三个磨削循环。对刀臂 如果使用对刀臂请选此项2磨削余量及磨削速度在上一个页面中，选择选择需要编辑
31、的磨削循环名称，再单击“下一步”，将转到此页面。如下图所示：磨削速度和砂轮磨削线速度：磨削速度为机床Z磨削时的走刀速度。砂轮磨削线速度取值不应大于砂轮允许的工作线速度。如果使用恒转速，不能大于主轴转速和砂轮允许的工作线速度。冲程次数和磨削错齿：本页面可以提供用户设置“冲程循环次数”，磨削循环中的“错齿磨削偏移齿数”。错齿磨削偏移齿数是指偏离对刀那一齿的齿数进刀计划进刀计划：在上一个页面中，单击“下一步”按钮，进入本页面，如上图所示：在本页面中，系统自动显示了计算所得的每齿槽总进刀量。在“进刀量输入”编辑框中，粗磨一共提供了16个冲程的进刀编辑。您可以依照冲程次数输入。粗磨可以分一刀或两刀磨削，
32、即转一个或两个循环。两刀的磨削修整参数需分别输入。你可以输入粗磨总进刀量，点击将粗磨进刀量按冲程次数均布。以上所显示的页面为粗磨循环界面，半精磨和精磨页面与粗磨类似，它们的进刀参数相互联系，但磨削速度、冲程次数、冲程速度、砂轮线速度等参数是相互独立的。半精磨和精磨只允许磨一刀，并且每一冲程进刀量一致。半精磨和精磨可以进行动态进刀。您如果选择动态进刀，则必须输入动态进刀齿数：需要动态进刀齿数。动态进刀变化量：砂轮修整后，当前齿进刀量的减少量动态进刀变化率：如果动态齿数为3， 则砂轮修整后第一齿的进刀量为：总进刀量-动态进刀变化量;砂轮修整后第二齿的进刀量为：总进刀量-动态进刀变化量*（1-动态进
33、刀变化率/100）；砂轮修整后第三的进刀量为：总进刀量-动态进刀变化量*（1-动态进刀变化率/100）2;砂轮修整后第四齿后的进刀量不变。砂轮修整参数单击“数据输入”-“砂轮修整参数”菜单，打开砂轮修整参数窗口。如下图所示：各可操作的编辑窗口意义说明如下：砂轮修整次数（每次修整中）：在每一次调用砂轮修整子程序进行砂轮修整的过程中，修正循环的次数。砂轮总修整量（每次修整中）：每一次调用砂轮修整子程序进行砂轮修整时，砂轮在半径方向的每次进刀量。修整走刀速度（每次修整中）：每一次调用砂轮修整子程序进行砂轮修整的过程中，机床Y轴和W轴的差动走刀速度，单位为mm/min。金刚石修整轮与砂轮线速度比：金刚
34、石修整轮与砂轮线速度的比值。此值的大小直接影响砂轮修整质量和金刚石滚轮的寿命。因此此值越大，砂轮转速越低，所修整出的砂轮也越锋利，但粗糙度也会明显降低，一般推荐在0.40.75之间取值。你可以选择磨削前是否修砂轮。你还可以选择磨削过程中是否修砂轮，如果磨削过程中修砂轮，你需要选择修整间隔齿数。半精磨和精磨修整参数页面与粗磨类似，它们的参数参数设置是相互独立的，但在修整频率的具体数值设置上应予以综合考虑，才能达到最高的磨削效率和最高的磨削精度。轴交角计算选择“数据输入”菜单下“砂轮修整参数”选项进行轴交角计算，界面如下：选择轴交角计算时齿轮应没有齿顶倒角。在上面方框中输入轴交角范围，单击按钮，软
35、件将列出切削线最对称，测量圆接触点高度最优，单面从齿根到齿顶切削线最短，如果你双面磨标准齿轮，则选择切削线最对称的轴交角比较好，如果你双面磨齿向修形齿轮，则选择测量圆接触点高度最优的轴交角比较好，如果单面磨削齿向修形齿轮，则选择切削线最短的轴交角比较好。此计算针对的是齿轮渐开线部分。你也可以在上面第一栏输入一轴交角，单击可以计算出此轴交角下相应值，单击按钮可将此轴交角作为当前轴交角。计算砂轮截形当齿轮几何参数、齿顶倒角、齿根过渡曲线、齿形修形等设置修改完成后，就可以单击 “数据输入”菜单下的“砂轮截形计算”按钮，来执行“计算砂轮截形”命令了。如下图所示，再弹出的“计算砂轮截形”窗口中，单击“确
36、定”按钮即可执行计算。计算砂轮截形对话框计算如果成功，软件将会计算出砂轮轴截面截形，并以图形方式显示出来，如下图所示：上图的做下方有一文本框和绘图比例的按钮，文本框中显示的是当前图形的比例，您可以在文本框中输入新的比例数值，然后再单击绘图比例按钮，重新显示比例缩放后的图形。当输入比例为1时，图形显示的大小基本等同于砂轮的实际大小。在计算砂轮截形的过程中，可能会出现一些错误提示，这些提示将帮助您发现参数输入中的错误并及时修正。计算过程中无论产生任何提示信息，您都必须仔细核对，加以修改，并重新计算所有数据。例如：如果轴交角选择不合适，会产生过切现象，软件会提示您修改轴交角后重新计算，如下图所示：数
37、据拟和最新版本的软件无此界面。数据拟和在计算砂轮截形已执行。砂轮截形计算得出的砂轮截形为一组庞大的点列，为提高数控加工效率，必须将点列进行直线或圆弧拟和计算。所以在您计算完砂轮截形后，必须点击“数据输入”-“数据拟合”菜单，进入以下界面：单击下方的“拟和数据”按钮，则可将砂轮截形砂轮截形的点列拟合成圆弧或直线。如下图所示：数据拟合窗口图中所示：ER：拟合计算精度；L0：表示此点列为直线拟合数据；C2：表示此点列为凹圆弧；C1：表示此点列为凸圆弧；L0后所跟的数据分别为直线起始点，直线终止点坐标值；C1、C2后所跟的数据分别为圆弧起始点，圆弧终止点，圆弧中心，圆心半径坐标值。警告：如果C2（凹圆
38、）点列所示圆弧半径小于金刚石修整轮圆角半径。G代码生成当您完成了所有的参数设置，参数计算后，最后一步工作便是生成加工代码了。单击“数据输入”-“生成G代码程序”菜单项，将会显示如下图所示窗口：这个窗口中，用户可选择生成3个加工程序和子程序。分别为：主加工程序：（73200.XPI, 程序号：7320）砂轮修整程序：（60090.XPI, 程序号：6009）修整子程序: （60030.XPI, 程序号：6003）这五个文件生成后，保存于C:FormGrindingCAM7332AGCodeYK7332A目录下。如果硬盘上此目录不存在，将会产生程序错误而拒绝生成加工程序。 表示程序被选中。 表示程
39、序未被选中单击 按钮，将会一次全部选中清除所有选择与生成的程序项；单击 等五个按钮，可以查看生成的代码，以便用户核对程序数据，或修改程序，如下图所示。程序如果有人为改动，请务必单击 按钮保存修改内容。否则关闭窗口将视为用户放弃修改，而且不会给出保存提示。G代码查看窗口警告：一般情况下，用户不要修改本软件自动生成的程序文件，除非对本程序文件有充分的了解。由于人为修改程序文件而引起的一切后果由用户自己承担。当你点击，即可进入加工程序传输激活界面，此时数控系统应处于复位状态。否则会出现错误自动按钮可将numpass方式改为自动，只有在自动并复位方式才可以传输程序。同时将修整程序也传入如果传输后显示表明程序已传输正确，可以启动。如果显示程序传输错误。参考计算点击数据输入中的参考计算，进入以下界面： 进入以下界面，你可以先读入机床参数，点击按钮，计算出总进刀量和砂轮半径，如果是第一磨削，你计算出的总进刀量和砂轮半径有可能不对，如果进刀量多多少，你只需将机床工作参数设置中的XDAT
