1、1第二篇 第一章 路基工程第十节 路基质量检测技术10.1 检测方法及标准：路基施工中，质量控制依据青藏总指发青藏铁路高原多年冻土区路基工程质量检验评定及验收标准和青藏铁路高原多年冻土区路基工程（含环保）施工技术细则的有关规定标准进行。对于细粒土、黏土、粘砂采用压实系数和地基系数进行质量控制。对于砂类土及不可击实的砾石类、碎石类土，采用地基系数和相对密度进行质量控制。对于砾石类和块石类土采用压实系数和地基系数进行质量控制。对于块石类混合料，采用地基系数进行质量控制。对于及对于粒径大于20mm 超过 30%的粗颗 粒土， 青藏铁路高原多年冻土区路基工程质量检验评定及验收标准中特别规定了最大粒径
2、60mm 粗粒土的击实试验方法，为 此指挥部试验中心配备了为青藏线特制的大型电动击实仪。10.2 路基基底质量检测10.2.1 少冰、多冻土分布地段路堤基底地面横坡缓于 1：5 且路堤高度大于等于 2.5m 时，保存地表植被，平整地面，用重型压路机压实后， 压实质量达到路堤相应部位的压实质量标准方可填土。地面横坡缓于 1：5，路堤高度小于 2.5m，将基底土翻挖并风厂分层回填压实，当回填土位于基床以下时，按路堤本体填土质量标准控制。当回填土位于基床范围时按基床填土质量标准控制。地面横坡陡于 1：5，路堤高度大于等于 2.5m 时，将原地面挖2成宽度不小于 1.0m 的台阶，进行压实，压实的质量
3、标准与路堤本体填土相同。地面横坡陡于 1：5，路堤高度小于 2.5m 时将基底土层翻挖，作宽度不小于 1.0m 的台阶，再分层回填压实。当回填土位于基床以下时，按路堤本体填土质量标准控制。当回填土位于基床范围时，按基床填土质量标准控制。10.2.2 高含冰量冻土分布地段路堤基底地面横坡缓于 1：5 且路堤高度大于等于 2.5m 时，将原地面平整压实，用重型压路机压实后，压实质量达到路堤相应部位的压实质量标准方可填土。地面横坡缓于 1：5，路堤高度小于 2.5m，将基底土翻挖并分层回填压实，当回填土位于基床以下时，按路堤本体填土质量标准控制。当回填土位于基床范围时按基床填土质量标准控制。地面横坡
4、陡于 1：5，路堤高度大于等于 2.5m 时，将原地面挖成宽度不小于 1.0m 的台阶，进行压实，压实的质量标准与路堤本体填土相同。地面横坡陡于 1：5，路堤高度小于 2.5m 时将基底土进行换填处理，作宽度不小于 1.0m 的台阶，再分层回填压实。当回填土位于基床以下时，按路堤本体填土质量标准控制。当回填土位于基床范围时，按基床填土质量标准控制。用细粒土换填时，基坑底部铺设 0.3m 厚的粗粒土工作垫层。基底采用隔热层时，在隔热层上、下铺厚度不小于 0.2m 的中粗砂垫层。 10.3 路基本体质量检验：基床以下路堤填筑按三阶段、四区段、八流程的机械化流水作业组织施工。如图 10.2-1。路堤
5、施工采用横断面全 宽纵向水平分层填3筑压实。取土场采用挖掘机取土，装载机装土，自卸车运输。路堤分层填筑，每层填土 30cm，使用推土机进行初平，再用平地机进行终平。在碾压前填料含水量控制在最佳含水量的+2%-3% ，用重型振动压路机沿线路纵向进行碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最后再静压一遍。经试验碾压遍数一般不少于 6 遍。由两侧向中间碾压。各区段相互重叠压实，纵向搭接长度不小于 2m，纵向行于行之间重叠不小于 0.4m。两段同时填筑时，在交接处在交接处相互交叠衔接，衔接长度不小于 2m。两段不在同一时间填筑时，先填地段作成高度不大于 1m，宽度不小于 1.5m 的台阶。压实系
6、数、相对密度每30cm 检测一次，100m 检测 5 个点，距路基边 1m 处 4 个点，中间 1个点。地基系数每 90cm 检测一次，距路基边 2m 处 1 个点，中间 1 点。图 10.3-1 路基填筑压实工艺流程准备阶段 施工阶段 整修验收阶段施工准备基底处理填土区段平整区段碾压区段检测区段路基整修分层填筑摊铺整平碾压夯实检验签证段洒水晾晒4表 10.3-2 基床以下填层压实标 准填筑部位细粒土和黏砂、粉沙细纱 、中砂、粗纱、砾砂砾石类 碎石类 块石类混合料压实 系数 Kh 0.86 0.86 0.86 地基系数 K30（Mpa/cm） .7 0.7 0.8 0.8 1.0不浸水部 分相
7、对密度 Dr 0.65 0.65 0.65 压实 系数 Kh 0.89 0.89 0.89 地基系数 K30（Mpa/cm） 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2浸水部分及涵洞缺口 相对密度 Dr 0.7 0.7 0.7 10.4 路基基床质量检验基床填料用自卸车运到填筑区段，等距离堆放成堆。填料用推土机初平，平地机终平，厚度要均匀，表面要平整，对不均匀处及低洼处进行人工平整。碾压用重型振动压路机进行，先轻后重，先慢后快。先两侧，后中间。 衔接初 4 沿线路纵向搭界长度不小于 2m，横向重叠不小于 0.4m。压实系数、相对密度每 30cm 检测一次，100m 检测 5 个点，距路基边 1m
8、处 4 个点，中间 1 个点。地基系数每 90cm 检测一次，距路基边 2m 处 1 个点，中间 1 点。表 10.3-2 基床填层压实标准填筑部位细粒土和黏砂、粉沙细纱 、中砂、粗纱、砾砂砾石类 碎石类 块石类混合料压实 系数 Kh 0.91 0.91 0.91 地基系数 K30（Mpa/cm） 0.9 1.0 1.2 1.2 表层相对密度 Dr 0.75 0.75 0.75 压实 系数 Kh 0.89 0.89 0.89 地基系数 K30（Mpa/cm） 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2底层相对密度 Dr 0.7 0.7 0.7 10.5 块石通风路堤质量检验填料类别压 实指标填料类
9、别压 实指标5块石路堤填筑前，先进行基底压实处理。合格后填筑块石，块石填完后，用推土机推平，个别不平处人工用小石块找平。压实用重型振动压路机，先两侧后中间，纵向进行， 纵向行与行之间应重叠 0.4m 以上，前后相邻区段重叠 2.0m 以上。作地基系数试验，合格后进行下步施工。10.6 土工格栅加筋土路基所购土工格栅要有厂家的合格证和材料性能报告。并对每批材料进行抽样检测。当路基填筑至第一层土工格栅铺设高程时，将路基面整平压实合格。当路堤填料为细粒土时，土工格栅可直接铺设。当路堤填料为细粒土时，应铺设上下砂垫层。土工格栅铺设完并质量检查合格后，进行路堤填筑，第一层填土填完后用轻型推土机推平碾压，
10、检测合格后进行下步施工。10.7 复合土工膜防渗层所购复合土工膜应具有经国家或部门认可的检测单位的检测报告。每批复合土工膜进场后必须进行抽检。铺设复合土工膜前将路基面整平，并作成向路基外侧不小于 4%的排水坡。碾 压密实后进行质量检测，合格后进行铺设。路基面为细粒土时，复合土工膜可直接铺设，路基面为粗粒土时应铺设砂垫层.10.8 防水保温和块石通风护道护道填筑前应对基底进行平整，路堤高度不大于 6m 时，护道与路堤可同时填筑。路堤高度大于 6m 时，护道与路堤分开填筑。先填筑路基本体，后填护道。护道每填土 30cm 进行压实，检测频率与方6法与路基相同。压实质量标准可低于路基本体 5%10%。
11、10.9 路堑质量检测10.9.1 高含冰冻土分布地段路堑质量检测高含冰冻土路堑基底和边坡均需进行换填处理。用细粒土换填时，先作 0.5m 厚卵碎石土垫层并碾压。压实质 量标准同基床底层。用粗粒土换填时，直接从平整的基坑分层回填。压实质量标准同基床底层。10.9.2 少冰、多冰冻土分布地段路堑质量检测路堑挖至设计高程后，对基底进行翻挖压实处理。回填和压实按基床要求进行。10.10 过渡段路基质量检测10.10.1 路堤与桥台过渡段质量检测检测范围为桥台高加 2m。路桥过渡段必须分层填筑、分层压实。没层填土厚度不超过 30cm。过渡段用振动压路机压实，桥台周围 1m范围用平板式振动夯压实。压实完
12、成后进行压实系数和地基系数检验。压实系数每 30cm 检验 一次，每层检查 3 点，距路肩 1m 处各 1 点，中间 1 点。地基系数每 90cm 检验一次，每层检查 2 点，距路肩 2 处 1点，中间 1 点。10.10.2 路堤与涵洞过渡段质量检测检测范围为涵洞两侧不小于涵洞孔径 2 倍的范围。过渡段填筑必须两侧对称均匀分层进行。没层厚度为 30cm。用振动压路机压实，距涵洞 1m 范围内及涵顶采用平板式振动夯 压实。压实完成后进行压7实系数和地基系数检验。压实系数每 30cm 检验一次，每层检查 3 点，距路肩 1m 处各 1 点，中间 1 点。地基系数每 90cm 检验一次，每层检查
13、2 点，距路肩 2 处 1 点，中间 1 点。10.10.3 高含冰量多年冻土区路堤与路堑过渡段质量检测应对基底进行全部或部分换填。过渡段填土压实质量标准视回填土位置而定，当回填土位于基床以下时，按路基本体控制。当回填土位于基床范围时，按基床填土控制。检测频率及标准同路堤本体或基床。10.10.4 高温冻土区不同含冰量地段过渡段质量检测回填土厚度、压实遍数及压实标准与频率与路堤相应部位相同。第二章 桥梁与涵洞8第六节 低温早强耐久混凝土施工技术6.1.基本性能要求青藏铁路高原地区沿线恶劣的自然环境条件的特殊性，决定了桥涵基础及上部结构工程等所用耐久性混凝土必须满足以下基本性能要求：（1）具有良
14、好的工作性，可满足在低温环境下泵送灌注和水下灌注施工的需要。（2）在环境气温为 0、-10、-20条件下，各项力学性能指标能达到或超过设计要求。（3）具有较强的抗冻融破坏能力和抵抗氯离子渗透的能力。（4）具有较强的抗硫酸盐侵蚀的能力。（5）具有较强的抗裂性能。（6）具有较强的抗碱骨料反应的能力.6.2 耐久性指标根据技术条件的规定，高原冻土区使用的耐久混凝土必须达到以下八项耐久性指标要求：（1）抗冻融循环指标：F300.（2）抗渗指标：S12（3）护筋性：混凝土砂浆中的钢筋不得锈蚀。（4）抗氯离子渗透性：氯离子渗透值不得大于 1000 库仑。（5）抗裂性：混凝土的表面纵向有惯通趋势的非受力裂缝
15、平均宽度不得大于 0.20mm。9（6）耐腐蚀性：混凝土能耐 SO42-的极限浓度为 200010000mg/L,耐Mg2+的极限浓度为 300015000mg/L.（7）抗碱骨料反应性能：骨料的砂浆棒膨胀率按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（TB/T2992）检验不大于 0.2，且混凝土的总碱含量应满足铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T3054-2002）的规定。（8）耐风蚀性能：暴露于大气中的混凝土，其砂浆的磨耗率不大于0.5kg/m2。6.3 耐久性混凝土配制6.3.1 配合比的设计原则（1）在保证混凝土设计强度的前提下，必须满足混凝土耐久性指标要求。（2）配制出的混凝土具有耐
16、硫酸盐中等侵蚀或耐硫酸盐强侵蚀的能力。（3）水胶比和胶凝材料用量根据工程结构所处环境及施工条件综合确定，采用慢冻法确定抗冻标号为 D300 的普通低温早 强耐久混凝土水胶比不大于 0.45。（4）采用快冻法确定抗冻标号为 F300 的混凝土水胶比水大于 0.39，其中具体取值按青藏铁路建设总指挥部发布的青藏铁路高原地区耐久性混凝土目标管理措施的规定选用。 、（5）根据工程环境、混凝土生产工艺和养护方法选用不同型号的 DZ 系列低温早强高性能混凝土外加剂，按研制生产单位推荐的掺量内掺 10，不同型号 DZ 系列10外加剂的适用范围见表 4.1.5。（6）具有强侵蚀性或矿化水冻融区环境的混凝土和采
17、用蒸养法生产预应力混凝土耐久梁，除掺加 DZ 系列高性能混凝土外加 剂外，还同时掺加粉煤灰或其它掺合料，粉煤灰的掺量为内掺 1015。（7）灌注桩混凝土的砂率为 4042，泵送法输送混凝土砂率为 3840，斗送法布料施工的混凝土砂率为 3236。（8）混凝土拌合物的坍落度根据工程结构的性质、混凝土运送和灌注方法确定。（9）混凝土拌合物的含气量应根据混凝土的抗冻标号和混凝土养护工艺确定，抗冻标号为 D300 和 F300，采用常温养护和混凝土拌合物的含气量应为 35，采用蒸养法养护的混凝土拌合物的含气量应为23。（10）耐久性混凝土配合比的设计遵循上述原则确定其主要参数，再按普通混凝土配合比设计
18、规程（JGJ55-2000）进行计算，并经试验验证。6.3.2 原材料的选择6.3.2.1 水泥：采用普通硅酸盐低碱水泥，其性能符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规 定。其碱含量不大于6.3.2.2 粗、细骨料：应选用级配良好。无碱活性的骨料。骨料不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。表 6.3.2.2 粗、 细骨料品质指标细骨料检验内容 混凝土强度等级11C30 C30- C50-含泥量（按质量计，%） 3.0 3.0 2.0泥块含量（按质量计，%） 1.0 0.5 0.1硫化物 1.0 1.0 0.5云母含量（按质量计，%） 1.0 1.0 0.5轻物质（按质量计，
19、%） 1.0有机物含量 合格坚固性（%） 8.0 8.0 5.0氯离子（%） 0.06 0.06 0.02碱活性（%） 0.1粗骨料混凝土强度等级 检验内容C50 C30 C30含泥量 0.5 1.0 1.0泥块含量 0.1 0.25 0.25针片状 8 10 10云母含量 1.0 1.0 0.5硫化物 1.0 1.0 1.0氯化物 0.03 0.03 0.03有机物 合格 合格 合格坚固性 5 8 8沉积岩(石灰岩) 10 10 13深成岩、变质岩 12 12 20碎石喷出岩 13 13 30沉积岩(石灰岩) 9 9 12深成岩、变质岩 12 12 16压碎值卵石喷出岩 - - -深成岩 8
20、0Mpa变质岩 60Mpa岩石抗压强度沉积岩(石灰岩) 30Mpa岩石抗压强度与混凝土抗压强度比 2.0 1.5 1.5碱活性 0.106.3.2.3 掺合料：应经部级鉴定或审查，以及质检部门的认证。必须符合混凝土外加剂（GB8076-97）、 混凝土放 冻剂（JC475-92）和青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性技术条件的有关规定。表 6.3.2.3 粉煤灰品质指标细度（ 0.045mm 方孔筛筛余）% 需水量比% 烧失量% 含水量% 三氧化硫 %126.3.2.4 外加剂：应经部级鉴定或审查，以及质检部门的认证。必须符合混凝土外加剂（GB8076-97）、 混凝土放 冻剂（JC475-92）和
21、青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性技术条件的有关规定。6.3.2.5 拌合用水：用拌合水和蒸馏水试验所得的水泥初凝时间差和终凝时间差均不得大于 30min，其初凝时间差和终凝时间符合水泥国家标准的规定。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%。表 6.3.2.5 拌合用水品质指标检验内容 预应力力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土PH 值 59 59 59不溶物，mg/L 2000 2000 5000可溶物，mg/L 2000 5000 10000氯化物（以 cl-计），mg/L 500 1200 3500硫酸盐（以 so42-计），m
22、g/L 600 2700 2700硫化物（以 so2-计），mg/L 100 6.4 耐久性混凝土拌制与运输6.4.1 原材料的保温与加热当环境温度过低，混凝土拌合物温度无法满足要求时，优先采用加热水的方法，当只加热水还不能满足要求时，采用骨料同时加热的方法，水及骨料按细则附录 C 热工计算公式进行热工计算和实际试拌，确定水或骨料需要加热的温度，水的最高加热温度不超过 80，当水温超过 60时，应改变搅拌投料顺序，即先投入骨料和加热的水，搅拌均匀后再投入水泥。当加热水还不能满足要求时，再将骨料均匀地进行加热，但加热温度不高于 60，水泥、外加剂在使用前不能直接加热，可运入暖棚进行预热。12 9
23、5 5 1 313盛夏季节灌注混凝土基础时，为控制混凝土入模温度，一般安排在夜间进行，对存放在粗、细骨料采取遮阳和在混凝土拌合前采取冷水冲洗骨料降温的措施。表 6.4.1-1 混凝土温度控制和外加 剂计量允许偏差序号项 目 允许偏差1 低温（0-5）早 强混凝土入摸温度 22 低温（低于-5 ）早强混凝土入摸温度 13 低温、负温混凝土养护期间环 境温度与混凝土表面温度之差 24 外加剂计量 1%外加 剂总掺量5 掺合料计量 1%产合料 总掺量6.4.2 混凝土的拌合耐久混凝土的拌合必须采用拌合站集中拌合，采用具有自动计量上料系统的强制式搅拌机搅拌，搅拌时间一般控制在干性混凝土不宜少于 1.5
24、min，塑性混凝土不宜少于 2min，但最长不得超过 5 min，混凝土拌合物坍落度根据灌注工艺要求，按配合比设计严格控制，采用常温养护法生产混凝土时，混凝土拌合物含气量控制一般在 3-5（考虑运输、浇筑过程中含气量损失，含气量最好控制在 4-6）；采用蒸养法生产混凝土时，混凝土拌合物的含气量控制在 2-3，当石子温度低于 0时，先投入石子与热水预拌，以避免石子表面出现冰膜。6.4.3 混凝土的运输（1）运输设备的内壁平整光滑，不吸水、不漏水、并经常清除粘附的混凝土。（2）远距离运输混凝土用混凝土搅拌运输车，运输途中以 2-4r/min 的转速转动，卸料前以常速再次搅拌。14（3）近距离运输混
25、凝土采用机斗车运输，混凝土的装载厚度不小于40cm，机斗车贮料斗予以覆盖。（4）用吊斗（罐）垂直运输混凝土时，吊斗出口到承接面间的高度不大于 2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并保证不漏浆。（5）当气候寒冷时，在运输混凝土拌合物的容器外罩上保温套，混凝土运输至浇筑处的温度与要求不相符时，及时采取措施进行调整。（6）混凝土在运输过程中保证不发生离折、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。（7）混凝土在到装、分配或倾注时，应采用滑槽、串桶或漏斗等金属器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。表 4.3.3-1 混凝土允许延续时间从搅拌机倾出时混凝土的温度（） 运输允许延续时间（min）15 30
26、1014 4510 756.5 耐久性混凝土浇筑（1）混凝土运至浇筑地点后，及时浇筑，以减少热量损失，混凝土失去流动性后浇筑困难时，不得二次加水拌合使用。（2）浇筑对冻土层有直接影响的混凝土结构时，混凝土的入模温度一般控制在 25左右，最高不大于 10。（3）浇筑在低温或负温下养护且不与冻土层直接接触的混凝土结构时，混凝土的模板温度不低于-3，混凝土的入模温度一般控制在510左右，最高不大于 15，预应力耐久混凝土的入模温度一般为 10-20，最高不大于 25。15（4）环境气温低于-10条件下进行较小体积 的混凝土浇筑时，在浇筑部位的周围搭设暖棚并事先预热，以避免浇筑期间混凝土受冻。（5）浇
27、筑混凝土应分层进行，其分层厚度应根据混凝土拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定，现浇混凝土结构的分层厚度为 20-30cm。预制梁体混凝土浇筑分层厚度不大于20cm。（6）每一点的振捣延续时间宜为 20-30S，以混凝土不再沉落，不出现明显的大气泡，表面呈现浮浆为度。（7）混凝土浇筑连续进行，当因故中断处理，同时留置施工缝，并作出记录，施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、纲筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土一半左右。（8）浇筑施工缝上层的混凝土时，前层混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，并凿除原混凝土表层的水泥砂浆薄膜、松动石子或松动混凝土土层，
28、将杂物清除干净。混凝土接合面原混凝土温度保持在 2以上，先铺抹一层厚约 15mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约 30cm 的混凝土，其粗骨料应比新浇混凝土减少 10，然后再继续浇筑新层混凝土。（9）浇筑梁体混凝土时，在全梁范围内水平分层连续浇筑混凝土；其它混凝土结构平面面积较大时，采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑混凝土。（10）采用泵送混凝土浇筑时，将浇筑至表层产生的浮浆及时除去，并在混凝土初凝前进行混凝土表面的提浆、压实、抹光工作，在初凝后，16终凝之前进行二次压抹，以减少混凝土表面收缩。（11）混凝土浇筑过程中，混凝土拌合物实测坍落度与要求坍落度之差的允许偏
29、差符合以下规定：要求坍落度40mm 时，允许偏差为10mm,要求坍落度为 50-90mm 时，允许偏差为20mm，要求坍落度100mm，允许偏并为 30mm。（12）每一工作班拌制的同配合比混凝土每 100 盘且不超过 100m3时，（不足 100m3 亦按 100m3计），应制作 6 混凝土抗压强度检查试件：1组作测定临界抗压强度；1 组用作确定拆模时间；2 组在同条件养护到 7d，时再转入标准条件下养护 28d，再作测定同条件养护转标准条件养护试件的抗压强度 R-7+28;2 组在标准条件下养护 28d，用作测定混凝土试件的标准抗压强度 R28。蒸养法生产的混凝土耐久梁和预制构件的力学性能
30、检查试件的制作频率同普通混凝土梁和预制构件的相关规定。（13）混凝土耐久梁及其它混凝土预制构件每使用 3000m3,其它混凝土每使用 5000 m3时，制作 1 组混凝土耐久性检查试件。6.6 施工工艺流程低温早强耐久性混凝土的施工工艺流程如 6.6.1。6.7.质量保证措施（1）混凝土拌合站配备经专门培训的负责人和试验人员，从事混凝土拌合质量的管理、检测工作。（2）混凝土搅拌设备及计量装置经常保持良好状态，计量装置定期进行检定，检定合格后方可使用，在每次拌合施工前，拌合计量系统必17须比过调试并复检调试程序，确保计量与配合比的统一。（3）混凝土用原材料按青藏铁路高原地区耐久性混凝土目标管理措
31、施的要求进行相关试验，经试验合格的原材料方可进场，不合格原材料清除拌合场或明显标示“废料” 以防误用。（4）混凝土拌制前测定砂石料含水量、砂、石、水泥、外加剂、掺合料和水的温度，换算施工配合比，填写混凝土施工配料单，经工地技术主管审签后，送交拌合站负责人，拌合站严格按配料通知单上规定的材料用量及规格进行计量和控制，并挂牌标明其用量。（5）混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量及泌水率每一工作班至少4 次，当混凝土运输距离较长时，拌合物温度和坍落度在拌制和浇筑地点分别检查，按规定详细填写耐久混凝土拌合过程检查表。（6）每日开工前测定 1 次砂石含水量，开工后每隔 4-6h 测定 1 次，如遇下雨雪或
32、其他原因集料含水量发生变化时，随时进行检测。（7）每批进场的水泥、外加剂和掺合料及时抽样复查，水泥存放过期或受潮未重新签定的不得使用。（8）混凝土浇筑后的温度，在强度未达到临界抗冻强度以前，每 2h 检测 1 次，达到临界抗冻强度以后每 4h 检测 1 次。（9）认真作好混凝土耐久性检查试件的制作、养护和运送过程中的管理工作，以保证混凝土耐久性检查试件的代表性，避免因试验工作的失误造成对混凝土结构物耐久性质量的误判。（10）严格按混凝土浇筑、养护和拆模各个流程的作业要点进行施工，加强各工序间的质量检查和控制。18（11）重视拆模后的继续养护，防止混凝土表面失水过快而产生对耐久性极为不利的表面裂
33、纹。现浇耐久性混凝土施工中各主要环节的质量控制如图 6.7.1 所示。19材料保温及放热自动计量、拌制混凝土现场取样、试验、留存水泥 细骨料 粗骨料 掺合料 外加剂 拌合水检测混凝土拌合物温度、坍落度、含气量、泌水率混凝土拌合物运输检测混凝土拌合物温度、坍落度、含气量混凝土浇筑保温、保湿养护拆 模保湿养护制作混凝土耐久性检查试件制作混凝土力学性能检查试件图 6.6.1 耐久性混凝土施工工艺流程20技术交底检查机械设备运转状况及计量准确性按配合比调整料系统施工准备检查核对原材料质量实测集料含水率换算施工配合比热工计算、调整集料和水的加热温度合理控制拌合时间拌 合投料顺序与材料加热相适应检测拌合物
34、温度坍落度、含气量、泌水率混凝土运输检测温度、坍落度、含气量混凝土浇注保温保湿养护制作混凝土力学性能检查试件加强保温防寒措施、容器严密不漏浆、运输过程中连续不断自转弃掉或改作其它用途制作混凝土耐久性检 查 试 验图 6.7.1 耐久性混凝土施工质量控制图216.8、混凝土养护与拆模6.8.1 混凝土养护（1）混凝土浇筑后，立即覆盖，进行保温、保湿养护，混凝土在受到负温时，必须达到抗冻临界强度 3.5Mpa。（2）严格控制混凝土的养护温度不低于混凝土外加剂规定的最低温度，当环境温度低于-5 时 ，采取临时保温养护 措施，直至混凝土的强度达到临界抗冻强度，不同养护温度下混凝土的临界抗冻强度值列于表
35、 5.1.1。表 5.1.1 不同环境温度下混凝土的临界抗冻强度混凝土的最低养护温度 混凝土的临界抗冻强度，MPa0-10 5.010-15 7.5-15-20 10.0（3）当新浇筑的混凝土与流动水或地下水相接触时，采取临时防护措施，直至混凝土达到 50以上的设计强度为止，当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施延续到混凝土达到 75以上的设计强度且龄期达 28d 以上。（4）在混凝土拆模前的养护过程中，选择有代表性的混凝土结构部位定时测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，其温差应符合设计要求，当设计无要求时，温差不宜超过 15。（5）混凝土结构拆模后， 表面温度与环境温度之差不大于 15，若混凝土
36、的表面温度与环境温度之差大于 15，则迅速对混凝土采取有22效的保温措施。（6）混凝土结构折模时，及时在混凝土表面涂刷混凝土养护液或覆盖帆布塑料布等材料，采用覆盖保湿材料进行保湿养护的时间不少于14d。（7） 采用外部 热源的混凝土，当 环境温度低于 0以下时，养护完毕后，待混凝土冷却至 5以下再拆除模板，拆模后，根据本节第（6）条的要求过一步采取有效的保温保湿措施，保湿养护时间不少于一个月。（8）先张法预应力混凝土耐久梁采用蒸气养护时，养护过程分为静养、升温、恒温、降温四个阶段，静养 时间为 4-6h，静养期间的温度为 10-20，升温过程分为两个阶段，第一阶段升温温差不大于 20，恒温温度
37、不大于 40，待混凝土强度达到 10MPa 后再进行第二阶段升温，第二阶段的恒温温度不大于 50，普通梁待混凝土达到 85设计强度，混凝土弹性模量达到 85设计强度对应的弹性模量，曲线梁混凝土达 90设计强度，混凝土弹性模量达 90设计强度对庆的弹性模量方可放张。混凝土升降温度速度不超过每小时 10。（9）先张法预应力混凝土耐久梁放张并拆模后，立即在混凝土表面涂刷一层混凝土养护液。涂刷养护液时严格按操作工艺要求进行涂刷，保证不漏刷。6.8.2 混凝土拆模（1）耐久性混凝土拆模强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，23符合下列规定：侧模在混凝土强度达到临界抗冻强度以上，且其表面及棱角不因拆模而
38、受损时，再拆模；底模在混凝土强度符合铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）表 5.13.1 的规定时再予拆除。（2）拆模按立模顺序异向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损，拆模后的耐久性混凝土结构在混凝土达到 100的设计强度后，再承受全部设计荷载。24第十节 质量检测技术10.1 施工前检验在确定混凝土的主要原材料过程中，应按照要求对混凝土用水泥、骨料、外加剂、 、掺合料、拌合水等主要材料的品质进行检验， 检验结果应满足表 6.3.2.2、6.3.2.3、6.3.2.5 的规定。采用合格的原材料进行混凝土配合比选定时，应对配合比混凝土抗冻性、抗渗性、护筋性、抗氯离子渗透性、
39、抗裂性、耐腐蚀性、抗碱 骨料反应性能、耐风蚀性能八项耐久性指标进行检验。结果应满足青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性技术条件的要求。10.2 施工过程检验应按照要求对混凝土用水泥、骨料、外加剂、 、掺合料、拌合水等主要材料的品质进行检验，检验结果应满足表 6.3.2.2、6.3.2.3、6.3.2.5的规定。每次拌制混凝土之前应测定砂石含水率，修改理论配合比用水量。并对拌合站首盘混凝土的坍落度及其损失、含气量及 0.5h 泌水率进行检验，结果填入“耐久混凝土拌合过程检查表” 结果必须符合表 10.2 的规定。表 10.2 混凝土半合物性能指标结构类型 坍落度（mm） 0.5h 泌水率（%） 入模含
40、气量（%）灌注桩 180220 3.0 3.56120180 2.0基础 、墩台、隧道衬砌、挡土墙 3090 0.5 3.56预制圆矩涵及基础 3090 0.5 自然养护 3.56蒸养 23预应力混凝土梁体 140180 2.0 23预应力混凝土轨枕 010 0 预应力混凝土点杆 3090 0.5 23小型预 制件、 预制块 3090 0.5 自然养护 3.56蒸养 2325梁体、轨枕及其他预制件混凝土每使用 3000 m3，其他混凝土每使用 5000m3，对混凝土抗冻性、抗渗性、护筋性、抗氯离子渗透性、抗裂性、耐腐蚀性、抗碱骨料反应性能、耐风蚀性能八项耐久性指标进行检验。 对混凝土总量不足
41、3000 m3 的每 类梁体、非附属工程预制件至少检验一次。对于混凝土总量不足 5000 m3 的大桥（含）以上桥梁工程至少检验一次。每个部位每工作班每 100 m3 的抽检 3 组。2 组在与工程结构相同的环境条件下养护 7d，再转入标准条件下养护28d，1 组在 标准条件下养护 28d.10.3 小结（1）试验研究结果表明：影响混凝土耐久性和强度的主要因素为水胶比、胶凝材料用量、含气量、混凝土外加剂和掺合料和性能。设计耐久混凝土配合比时，必须充分考虑这些因素，选择具有低温早强高性能的混凝土外加剂和优质的混凝土掺合料，严格控制水胶比、胶凝材料用量等主要参数。（2） 高原地区使用的低温早强耐久
42、混凝土配制的核心问题是配合比的选择，因为耐久性指标折试验需要很大时间，其试验结果需要 3 个月以后才能得出结论。施工过程中不可能一一对其进行试验，只能通过监督抽查的方式来进行质量控制。（3 工程实际应用和对现场拌制耐久混凝土的耐久性抽检表明：本研究项目所选定的高原地区耐久性混凝土配合比符合技术条件和青藏铁路高原地区耐久性混凝土目标管理措施规定，其耐久性能达到八项耐久性指标要求。26（4）快冻法和慢冻法的对比试验结果表明：快冻法试验不仅可节约试验时间，而且对混凝土的抗冻融循环性能要求更高，有利于缩短混凝土耐久性检测信息的反馈周期和提高耐久性混凝土的工程质量。（5）耐久混凝土的拌合工艺为关键工艺，
43、混凝土拌合站必须配有经培训的负责人及试验人员并持证上岗，从事混凝土拌合质量的管理、检测工作；混凝土拌合站应采用有自动计量上料系统的强制式搅拌机，搅拌机械须状态良好，其搅拌能力应满足与质量有关的浇筑速度要求。（6）耐久混凝土的拌制为关键工序，在拌制生产混凝土的过程中必须按规定抽检混凝土坍落度、混凝土含气量和泌水率等与耐久性紧密相关的试验项目，并详细填写耐久混凝土拌合过程检查表。（7）耐久混凝土浇筑完后，前期的预养温度和预养时间对混凝土后期的强度发展和耐久性能影响较大，所以，应重视混凝土前期的保温养护，鉴于青藏铁路气候干湿交替频繁、干燥多风、昼夜温差大，应特别重视混凝土的保温保湿工作。（8）通过采取保温保湿措施，即能缓解温差过大造成的混凝土内部的温度压力差，又可避免混凝土表面失水过快产生对耐久性混凝土极为不利的表面裂纹。（9）必须高度重视混凝土耐久性检查试件的制作、养护和运送过程中的管理工作，以保证混凝土耐久性检查试件的代表性，避免因试验工作的失误造成对混凝土结构物耐久性质量的误判。（10）耐久混凝土的配制与施工技术是一个系统工程，其各个环节环环27相扣，如果疏忽某一个环节，最终可能导致配制的失败和施工质量不合格，出现问题再进行加固或返工处理，难度较大，同时会带来巨大的经济损失，所以，耐久混凝土必须加强施工过程中各个环节的质量预控。
