1、第29卷第5期 2009年10月 江 西 冶 金 JIANGXI METALLURGY Vo129，No5 Oetober 2oo9 文章编号：10062777(2009)05-O014-03 新钢一铁厂喷吹系统合理化改造和实践 蒋海冰 。况百梁 ，张建良 。高斌 (1新余钢铁有限责任公司，江西新余338001；2北京科技大学，北京100081) 摘 要： 通过制定喷吹系统改造方案，对新钢2个炼铁厂制粉、喷吹能力进行了协调，合理利用了磨 机产能。在改造和生产过程中，优化工艺，稳定操作，高炉主要指标明显改善，取得了显著的经济效益。 关键词：喷吹；制粉；高炉 中图分类号：TF586；TF3216
2、文献标识码： B Rationalization Transformation and Practce of the Coal Injection System at No1 Iron Plant of Xingang JIANG Haibing ，KUANG Beiliang ，ZHANG Jianliang ，GAO Bing (1Xinyu Iron and Steel CoLtd，Xinyu 338001 Jiangxi，China； 2Beijing University of Science and Technology，Being 100081，China) Abstract：T
3、he making powder and the coal injection ability between two ironmaking plants in Xingang were coordinated and mill productivity was rationally ufilizated by making transformation projection of the coal injection systemThe process is optimized and operation is stabilized in process of transformation
4、and productionMeanwhile，the main indexes of BF are improved and sishifieandy e- conomic benefit has been aehieved Key Words： injection；making powder；blast fumace 0概况 新余钢铁有限责任公司(新钢公司)一铁厂 2000年由合肥水泥研究设计院设计1台型号 HRM1300M的磨机，生产能力仅有1416 th，供3 号、4号炉2座生铁炉喷煤，双罐双吹。2003年1 号、2号炉锰铁炉原地大修改为生铁炉，在没有改造 喷煤系统的情况下，为使4座生
5、铁高炉喷煤，被迫采 用单罐喷吹单炉的形式。4年来，磨机作业率80 90，每天平均制粉量只有280余吨，但4个300 m 高炉日产生铁4 200 t左右，煤比不足7O ，另外 单罐单吹脉动大，远不能满足高炉对煤量需要。 2006年二铁厂6号炉扩建投产，配套磨机是北京电 力研究院设计，生产能力26 th，但6号炉消耗煤量 18 th，磨机能力有富余。本文就充分发挥6号炉 磨机能力，使多余煤粉补充一铁厂的不足，实现一铁 厂均喷稳喷的改造方案及效果进行阐述。 1送煤工艺 在二铁厂6号炉喷煤房袋式收尘器下方开一圆 孔，安装斜管与26 m 喷吹罐相连，喷吹罐通过输煤 管输送煤粉至一铁厂喷煤房。输煤管直径1
6、50 mm， 收稿日期：2009-05-20 作者简介：蒋海冰(1969-)，男，IJ rl蓬溪人，高级工程师，从事高炉冶炼生产技术管理工作。 第29卷第5期 蒋海冰，况百梁，张建良，等：新钢一铁厂喷吹系统合理化改造和实践 l5 长2 000 m，设计最大送煤能力60 th，喷吹罐出煤 方式为侧出煤，采用并罐间接喷吹形式，二铁厂6号 炉喷煤房正压送煤到一铁厂的新建布袋箱，布袋末 端装排粉风机，经布袋分离后的压缩空气由q120 mm放散管排出，煤粉经叶轮给煤机、锁气翻板阀、 木屑分离器进人煤粉仓(图1)。 图1新建3号、4号炉喷煤收粉工艺流程 2 喷吹工艺 新建喷煤系统采用一个220m 煤粉仓，
7、仓下设 2组4个15 m 并列喷吹罐(两罐为1组)，2组分别 接3号、4号炉原喷吹主管(图1)，原老系统的3号、 4号炉喷吹罐分别并列给1号、2号炉喷吹，从此一 铁厂形成8罐对4炉的双罐单吹形式，使喷吹间隙 从原来的8 min减少到40 S，煤粉仓安装24套点式 流化器，被流化的煤粉靠重力落人喷吹罐，底部流化 煤粉采用新技术，通过中心出煤管上部出料，经二次 补气后向高炉喷吹，每个喷吹罐均按装粉、加压、等 待、喷吹、卸压，再装粉的程序循环交错运行，2个喷 吹罐交替工作，将煤粉连续稳定地喷人高炉(图2)。 图2喷煤补气工艺流程 3生产过程中的优化 1)原设计中，没有煤粉筛分设备，2007年4月 2
8、8日投产后，煤粉中的垃圾(木屑、破布等)经常堵 塞喷枪、管道。经慎重选择，放弃了原用的立式振动 筛，改用卧式木屑分离器，解决了堵枪、堵管道问题， 两种设备性能如表1。 表I 立式振动筛和卧式木屑分离器性能对比 2)喷吹罐卸压阀是用于卸罐压的，放散阀是用 于卸上下球阀间软连接管道压力的，多次工作后造 成管内壁黏附煤粉，通径变小，遇到所卸气体中煤粉 含量较高时会造成管道堵塞，喷吹罐无法正常工作。 根据经验，在两个阀处并接2个反吹阀，一边接气 源，一边接管道，当卸压或放散管道堵塞时开反吹吹 扫管道以保证管道畅通。 3)二铁厂送煤到一铁厂布袋使用压力平均为 05 MPa，每小时送粉达到60 t，布袋收
9、粉能力为35 th，由于布袋来不及收粉，导致布袋外表面积煤，布 袋负荷过大出现破损，煤粉进入净气室并造成通风 管、放散管堵塞。经分析计算和生产实践，二铁厂送 煤压力改为025 MPa，送粉减为30 th解决了该问 题(图3)。 4)煤粉经喷吹罐卸压后通过管路卸入煤粉仓。 煤粉仓上部装有08 mln厚防爆铝膜，铝膜在压力 达到004 MPa时即炸开卸压，卸压保护粉仓不受伤 害。正常操作时，喷吹罐压降至03 MPa时卸压，有 时会出现喷吹罐和粉仓两个罐同时卸压的情况，根 据PV=nRT关系，喷吹罐体积15 m ，粉仓体积220 m。，煤粉仓压力约为002(0315220)MPa，两个 罐同时卸压，
10、再加上煤粉仓底部流化的情况下，煤粉 l6 江西冶金 2009年1O月 仓压力极易超004 MPa，致使铝膜炸开，煤粉喷出， 环境被污染，煤粉处理困难。后改为布袋卸压，布袋 处理后净气排人大气，降低了设备事故，减轻了检修 与操作人员的工作强度。 5)喷吹罐二次补气器专为高炉喷煤提供气源， 有2次由于压缩风机故障断风，煤粉经二次补气器 进入气包，导致气包内积压煤粉，无法工作，只好打 开气包排污阀让大量煤粉排人大气，待煤粉排空后 方能恢复。后采用在气包出口处安装补气逆止器， 它内设的不锈钢丝网只能通风，而煤粉无法通过，当 断风时不让煤粉进入气包，杜绝了煤粉浪费与环境 污染。 提高0125 t(m。d
11、)，煤比提高45 kgt，节焦84 kgt，效果十分显著(表2)，同时，也为l号、2号炉 富氧喷煤，强化冶炼提供了条件。 表2 1号4号高炉喷吹系统改造前后 高炉主要指标的对比 时间 喷 三 比一，k焦g比tt hkg tkg t一。t m d一， 一 一 一 ( )一 5 结语 新钢一铁厂高炉喷吹系统的改造，降低了二铁 厂磨机闲置率，实现高炉双罐连续喷煤，优化了高炉 燃料结构，降低了生铁冶炼成本，为炼铁生产带来了 较大的效益。 参 考 文 献 1王国雄，等现代高炉粉煤喷吹M北京：冶金工业出版社， 1996 图3 布袋收煤工艺 2 邢199树9人高炉炼铁工艺及计算M北京：冶金工业出版社， 3罗吉敖炼铁学M北京：冶金工业出版社，1994 4 改造效果 4郭汉杰冶金物理化学教程M北京：冶金工业出版社， o06 新钢公司投入近800万元，进行一铁厂喷煤增 量工程改造，优化了一铁厂燃料结构，高炉利用系数 (英文翻译卢宏)
