1、第 1 页中国铝业广西分公司实习报告学校：桂林理工大学班级：冶金 12-2 班姓名：郭忠相学号：5121972209指导老师：陆宏标，任艳利实习日期：2014.06.3-2014.07.3第 2 页目录1.公司介绍.12.1 氧化铝厂简介.22.2 原料车间生产作业规程 .52.3 溶出车间生产作业规程.52.4 分解车间生产作业规程.72.5 沉降车间生产作业规程.82.6 蒸发车间生产作业规程.92.7 焙烧车间生产作业规程.103.1 电解厂简介.113.2 电解铝生产流程简介.113.3.电解铝生产流程.143.4.铝电解槽的预热焙烧与启动.204.实习总结.24第 3 页1.公司简介
2、中国铝业股份有限公司广西公司是中国股份有限公司的成员单位之一，属于非法人企业。中铝广西分公司前身是广西平果铝业公司，2002 年 2 月，应中国铝业公司改制上市的需要，平果铝业公司被改制重组分为上市和存续两个部分。上市部分命名为中国铝业股份有限公司广西分公司; 续存的部分延用“平果铝业公司”名称。中铝广西分公司传承原平果铝业公司的经营性资产，是集矿山开采和氧化铝、电解铝生产一体的特大型铝冶炼联合企业。中铝公司的建设和发展一直得到中央领导的关心和支持。邓小平、江泽民曾对工程的建设做过重要指导，朱镕基曾两次亲自批示，解决苹果铝的资金问题，国家计委、经贸委、国资委等各个有关部委及广西各级党委、政府对
3、中铝广西分公司的建设、生产和发展在多方面都给予了打理支持和热情帮助。中国铝业股份有限公司广西分公司是中国铝业所属的大型冶炼联合企业，是在党和国家领导人亲自关怀下建设的重点企业，邓小平在 1986 年 9 月 13 日曾对工程的建设做过重要指示：“平果铝要搞” 。其一期工程于 1991 年 5 月 7日开工建设，1995 年底全面 建成投产。自主开发的具有当代世界先进水平的 302KA 大型电解槽系列，于 1999 年 7 月投产，该技术已经出口到印度和哈萨克斯坦，使我国的电解铝生产技术从国内走向世界，氧化铝二期工程优化一期的技术成果，于 2001 年 5 月 10 日开工建设，2003 年 6
4、 月 22 日全面投产，仅用两个月就实现达标，现已经形成电解铝 12.5 吨、氧化铝 85 万吨以及矿山生产能力。公司规划在近期扩建 25 万吨电解铝，使电解铝年产量达到 38.5 万吨；扩建 85 万吨氧化铝以及相应的矿山能力，氧化铝将达到 170 万吨的生产能力。氧化铝厂采用纯拜耳法生产工艺，不仅校花吸收了一期工程成熟的先进技术，而且引进的近期国内外开发的新工艺、新技术、新设备以及注入了本企业的最新研究科技成果，整体技术装备水平比一期工程有了很大的提升，达到了当代世界先进水平。苹果铝从法国、德国、荷兰、瑞典、丹麦、美国等国家引进了关键设备和技术、与世界铝业发达的国家保持着经常的技术交流和合
5、作。中国铝业广西分公司的建设有力地辐射和带动了当地的经济社会的发展，被誉为“拉动当地经济社会的火车头” 。在中铝广西分公司的带领下，平果县不仅于 1997 年甩掉了国家级贫困县的帽子，而且县级财政收入排位不断靠前，从 2002 年起已经成为广西财政收入首富县。第 4 页2.1.氧化铝厂中国铝业广西分公司是中国铝业广西分公司下属的一个重要的生产分厂，一期工程设计产能 30 万吨，1991 年 9 月动工兴建，1995 年 9 月建成投产；二期工程设计产能 40 万吨，2001 年 5 月动工兴建，2003 年建成投产；三期工程设计产能 88 万吨，2005 年动工兴建，2008 年 7 月建成投
6、产。氧化铝厂下设 4 个职能科室（生产控制中心、设备管理科、安全环保科、综合科）和五个车间（生产一区、生产二区、综合车间、电气车间、坝场站） ，现有员工 1003 人，其中大中专毕业生 615 人，中级职称 50 人、高级职称 13 人、技师 27 人、高级技师 3 人。氧化铝厂采用纯拜耳法氧化铝生产工艺，主要包括原料、溶出、沉降、分解、蒸发及焙烧六个主体生产工序，主要工艺有：两段一水力旋流器磨矿分级新工艺；单套管及压煮器预热、机械搅拌间接加热强化溶出工艺；开发了三次沉降和一次过滤的赤泥洗涤工艺;在国内首次开发应用了赤泥的干法输送与堆存技术；开发应用高浓度、高固含 、高产出率一段法分解生产砂状
7、氧化铝新工艺和新装备；在国内首次开发应用了多效管式降膜蒸发和强制循环新工艺新装备；研究开发了工业废水重复利用技术，实现了氧化铝工业废水“零”排放。自一期工程建成投产以来，氧化铝厂额生产工艺经过不断研究开发与技术改进，技术经济指标持续优化，产能持续提升，目前四条生产线的年生产能力已经达到 200 万吨。主要技术经济指标不仅居国内领先水平，而且达到或超过世界先进水平“右江牌”氧化铝为广西名牌产品，全部为冶金级砂状氧化铝的空白，产品质量符合行业一级品 S-a0986 的要求。作为公司重要的主体生产单位氧化铝厂，多年来依靠“求真务实，永创一流”的精神，团结奋战，不断挑战极限，不断取得产量和指标上的新突
8、破，创造了国内外令业界瞩目的非凡成绩：四年建成，一次投产成功，仅用八天打通氧化铝湿法流程，开创了行业先河；两年达产达标，创造我国铝业工业新纪录；二期工程提前半年投产，两月达产达标，刷新全国新纪录；三期工程实现新跨越，提前两月投产达标达产，当年多增利润 1.38 亿元；2010 年上半年，氧化铝产量再创历史新高，一举突破 100 万吨大关。这是一个又一个辉煌的成就，都是“创一流”文化凝聚的结晶！中国铝业广西分公司氧化铝厂成功的生产实践，为开发桂西杯地区丰富的堆积型铝土矿资源和以一水硬铝石为原料的氧化铝生产提供了有效的技术成果，为我国氧化铝工程建设，提高技术装备水平提供了成套的宝贵经验，为我国铝工
9、业跻身于世界先进水平树立了典型范例和先导。第 5 页2.2.原料车间生产作业规程2.2.1 区域责任.区域范围均化库区域范围包括 1 卸矿站、1 4 铝矿皮带及均化堆场流程范围内所属设备和厂房。区域任务主要负责接收矿山来的不同品位铝矿，并对铝矿进行均化及输送，为原料磨配料提供成份稳定的铝矿。2.2.2 流程概述 由矿山部运来的铝矿，倒入 1 卸矿站的 4 个卸矿仓内，经板式机、1 3 铝矿皮带送到均化库，再经过取料机取料，最后经由 4 8 铝矿皮带送到原料磨的磨头铝矿仓。另外，为了防止因取料机故障影响原料磨用矿的连续性生产，在 2 和 4 铝矿皮带之间增设一短路流程。工作原理：矿山来的不同品位
10、铝矿通过板式机的限时切换或多台板式机同时布料，使铝矿达到初步的混合均化效果，其次是利用布料小车纵向匀速来回布料，使铝矿进一步得到混合均化，最后通过取料机横向来回切取，使铝矿的化学成份稳定在一定的范围内，以满足原料磨配料的需要。同时铝矿在均化库内有一段时间的堆存，通过自然渗透及风干降低铝矿附水量。2.3.溶出车间生产作业规程2.3.1 区域责任区域范围从溶出前槽入口到沉降槽进口，包括溶出前槽系统，高压隔膜泵房内，溶出厂房内，单管厂房内，料浆稀释系统，酸洗系统以及主控室楼内操作室的所第 6 页有设备、管道、阀门、仪表、照明、工器具、安全环保设施、辅助材料、环境卫生等均属本作业区的范围。区域的任务高
11、压溶出是氧化铝厂拜尔法生产氧化铝的重要工序之一，其主要任务是：负责将原料来的矿浆，通过高温高压，使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液，并用适当的一次洗液（含氢氧化铝洗液）稀释成合格的稀释浆液送往沉降作业区。 负责将合格的新蒸汽冷凝水及时送回热电厂，不合格的新蒸汽冷凝水及闪蒸二次冷凝水送去沉降作赤泥洗水。2.3.2 流程概述一系列流程概述来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出前槽 Tt105/Tt106（其中 Tt106 与二系列共用） ，由槽底出料自压进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵 Pd101/Pd102 注入溶出机组（其中 Pd102 两系列共用） 。矿浆首先经过四级单管预热器
12、被来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到 155左右，后进入六级带机械搅拌间接加热的预热压煮器，由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用来自锅炉房的6.0Mpa 新蒸汽加热到溶出温度 256左右，最后经过反应停留压煮器停留反应4560 分钟，溶出后料浆经过十级闪蒸槽（备用一台）降压降温后，进入稀释槽。在稀释槽内，根据料浆的密度和浓度，确定一次洗液的加入量，稀释成合格的稀释浆液，送往溶出后槽停留，再送往沉降作业区。本系列设置了 14 台冷凝水罐，其中三台冷凝水罐用于收集新蒸汽冷凝水，冷凝水进入闪蒸槽 Nt113/ Nt114，闪蒸成的 6 巴蒸汽并入
13、全厂低压蒸汽管网，合格的新蒸汽冷凝水送回热电厂，不合格的送去作沉降赤泥洗水。余下十一台（其中一台备用）冷凝水罐又是串级冷凝水闪蒸槽，用于收集各级预热段换热器的冷凝水，每一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽又去预热前一级预热器的料浆，第 7 页从最后一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽与所有预热级压煮器的蒸汽不凝性汽体同时在水冷器 Nc101 预热循环水站循环水或赤泥回水再送往沉降作赤泥洗水。从最后一级冷凝水罐出来的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分用来喷入料浆闪蒸槽的蒸汽管内给过热蒸汽降温以改善热交换或注入后几级闪蒸槽稀释矿浆以避免碳酸钠结晶析出。生产中溶出前槽底部的沉砂通过返砂泵 Pc112 返回原料磨重新磨制。
14、二系列流程概述来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出前槽 Tt205/Tt106（其中 Tt106 与一系列共用） ，由槽底出料自压进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵 Pd201/Pd102 注入溶出机组（其中 Pd102 两系列共用） 。矿浆首先经过六级单管预热器并由来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到 155左右，后进入四级带机械搅拌间接加热的预热压煮器，由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到 200左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用来自锅炉房的6.0Mpa 新蒸汽加热到溶出温度 256左右，最后经过反应停留压煮器停留反应4560 分钟，溶出后料浆经过十级闪蒸槽（备用二台）降压降温后
15、，进入稀释槽。在稀释槽内，根据料浆的密度和浓度，确定一次洗液的加入量，稀释成合格的稀释浆液，送往溶出后槽停留，再送往沉降作业区。本系列设置了 17 台冷凝水罐，其中五台冷凝水罐用于收集新蒸汽冷凝水，冷凝水进入闪蒸槽 Nt213/ Nt214，闪蒸成的 6 巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，合格的新蒸汽冷凝水送回热电厂，不合格的送去作沉降赤泥洗水。其它十二台（其中二台备用）冷凝水罐又是串级冷凝水闪蒸槽，用于收集各级预热段换热器的冷凝水，每级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽又去预热前一级预热器的料浆，从最后一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽与所有预热级压煮器的蒸汽不凝性汽体同时在水冷器 Nc201 预热循环水站循环水或赤
16、泥回水再送往沉降作赤泥洗水。相应地从最后一级冷凝水罐出来的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分用来喷入料浆闪蒸槽的蒸汽管内给过热蒸汽降温以改善热交换或注入后几级闪蒸槽稀释矿第 8 页浆以避免碳酸钠结晶析出。生产中溶出前槽底部的沉砂通过返砂泵 Pc212 返回原料磨重新磨制。2.4.分解车间生产作业规程2.4.1 区域责任区域范围本区域包括精液热交换、种子过滤、分解分级和浮游物回收四部分，含所有的设备、管道、阀门、仪表、电气线路、照明、地沟地坪以及工器具等。区域任务接受沉降过来的精液在生产调度的统一指挥下，合理组织生产，控制好各项技术指标，确保生产出符合砂状氧化铝生产要求的氢氧化铝，并向蒸发工序输送
17、合格的分解母液，负责液量平衡，并及时清洗、维护好各种设备，做到安全文明生产。2.4.2 流程概述从过滤来的精液经过三级热交换降温后到达种子过滤区的晶种槽，与种子过滤机的滤饼充分混合后，由晶种泵送到分解首槽，在 13 个平底机械搅拌分解槽内进行晶种分解，晶种浆液经 3040 小时的分解后，由 11 （10 ）分解槽经立式浸没泵把料浆送往分级机组进行分级，分级溢流返回 12 （11 ）分解槽，底流供给焙烧车间的平盘过滤机。12 或 11 （二期为 13 或 12 ）分解槽的氢氧化铝料浆自压到种子过滤机进行过滤，滤饼到晶种槽与精液混合，立盘滤液经叶滤机或袋滤机进一步液固分离，叶滤机或袋滤机的滤液进平
18、底母液槽再经母液泵送板式热交换器升温后入蒸发原液槽，叶滤机的滤饼送晶种槽做晶种或经压滤机过滤洗涤后外销；袋滤机的滤饼送溢流槽返回分解槽。2.5.沉降车间生产作业规程2.5.1 区域的责任区域包括的范围本区域包括十台沉降槽及其所属的设备、热水站、天然及合成絮凝剂的制备和苛化系统。区域的任务负责将稀释矿浆进行分离及洗涤，并把粗液送控制过滤精制；负责向溶出送 一次洗液；负责向赤泥过滤系统输送合格的赤泥浆；负责天然及合成絮凝剂的制备并向沉降槽供给合格絮凝剂;负责在洗涤系统（二洗）加入石灰乳进行苛化；负责向赤泥过滤岗位和原料化灰岗位提供热水。第 9 页2.5.2 流程概述从高压溶出作业区溶出后槽来的料浆
19、和立式叶滤机滤饼（进入二期分离沉降槽）经二台分离沉降槽进行液固分离后，其溢流浮游物用分离溢流泵（118、218）打至叶滤系统粗液槽内；其底流通过底流泵（117、217）进入水力混合槽 134、234，和二洗溢流混合，进入一洗槽。一洗溢流（生产上称为洗液）及平盘过滤 AH 洗液通过一洗溢流泵（138、238） ，送往高压溶出稀释槽稀释溶出矿浆；一洗底流通过底流泵（137、237）进入水力混合槽 144、244，和三洗溢流及凯利式叶滤机滤饼（进入 144 槽）混合后进入二洗槽，二洗溢流通过二洗溢流泵（148、248） ，送往一洗槽；二洗底流通过底流泵（147、247）进入水力混合槽(154、254
20、)，与热水站的热水及赤泥滤液混合后进入三洗槽。三洗溢流通过三洗溢流泵（158、258）送往二洗槽；三洗底流通过底流泵（157、257）送往赤泥过滤饲料槽。分离沉降槽要加入天然和合成絮凝剂，一洗槽、二洗槽需加入合成絮凝剂，赤泥洗涤热水由热水站提供。在洗涤系统（二洗）加入石灰乳进行苛化。控制过滤的凯利叶滤机工作原理：过滤时，过滤介质及滤布浸没在悬浮液（粗液）中，借助滤布两侧靠粗液泵打压形成的压力差，使悬浮液中的液体能通过滤布孔隙成为纯净的滤液（精液） ，粗液中的绝大部分颗粒被阻隔在滤布的外侧形成硅渣层（滤饼） 。一个叶滤周期主要由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。立式叶滤机工作原理：立式叶滤机主
21、要由立式机筒和立式过滤机元件（滤叶）组成，滤叶呈星型排列。每个滤叶由过滤袋、插入滤袋的导管、滤液聚液器等组成。过滤时，粗液被泵入机筒内，在由粗液泵提供的一定压力下，过滤液通过滤袋即制成精液，然后精液沿导流管流入聚液器2.6.蒸发车间生产作业规程2.6.1 区域的责任区域的范围蒸发区域包括原液槽、蒸发站、水洗槽、酸洗系统、循环母液槽系统。区域的任务蒸发浓缩分解送来的种分母液，调配成浓度符合生产要求的循环母液，同时排除流程中的碳碱，维持整个氧化铝厂生产流程的液量平衡。2.6.2 流程概述 第 10 页从板式热交换来的种分母液进入原液槽后，约 20直接送到调配槽，约 80送入蒸发系统进行浓缩。送入蒸
22、发系统的原液全部进入 VI 效蒸发器（即技改的MVR 蒸发器） ，经 VI 效蒸发浓缩后，分别各以 50%的液量送入 V 效和 III 效。V效蒸发浓缩后的溶液再送入 IV 效蒸发浓缩，然后送到 III 闪出料泵，由 III 闪出料泵送到母液调配槽。送入 III 效蒸发器的溶液经 III 效、II 效、I 效和三级自蒸发浓缩后，亦由 III 闪出料泵送到母液调配槽。调配成符合浓度要求的循环母液后，送往原料磨和高压溶出工序。为了排除流程中 Na2CO3，在第二闪，从溶液中分流部分的溶液进入超浓缩蒸发器继续蒸发浓缩至 320g/l，同时往超浓缩蒸发器添加盐浆做晶种，使流程中的 Na2CO3快速结晶
23、析出，然后进入盐沉降槽进行排盐。蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，产生的合格冷凝水与蒸发产生的部分二次蒸汽冷凝水进行热交换后，送热电厂或者进入到冷凝水槽2.7.焙烧车间生产作业规程2.7.1 区域的责任区域的范围焙烧作业区包括氢氧化铝给料系统，文丘里干燥器，预热旋风冷却器，冷却旋风冷却器，二级流化床冷却器，电收尘器及返灰系统以及氧化铝输送系统。区域的任务焙烧作业区的主要任务是把来自平盘过滤机或氢氧化铝大仓的氢氧化铝滤饼焙烧成符合质量要求的砂状氧化铝，并经过冷却后由皮带送至氧化铝大仓。2.7.2 流程概述来自平盘过滤机的滤饼在文丘里干燥后，送到预热旋风筒里进行预焙烧，预焙烧后的物料送至气体悬浮焙烧炉（焙烧炉）内完成最后的焙烧和产品质量的调整。产品在通过冷却旋风筒和流化床冷却器的过程中冷却。工艺所要求的热量由煤气在焙烧炉单元内燃烧而提供，从预热旋风筒分离出来的热空气用作燃烧风。焙烧过程中产生的烟气，进入静电除尘器内除尘，收集的粉尘被送回焙烧炉系统。
