毕业设计（论文)-扬声器锥形盘架复合模具设计(全套图纸）.doc

1、1毕业设计（论文）任务书课 题 扬声器锥形盘架复合模具设计 全套 CAD 图纸，联系 1538937062007 年 3 月 20 日至 2007 年 5 月 20 日共 8 周系 机电工程系 专业班级 姓 名 系 主 任 教研室主任 指 导 教 师 2008 年 11 月 20 日2一、 课题内容及要求工件名称：扬声器底盘生产批量：20000 件材料：Q235-A 钢 厚度：t=0.5mm零件如图所示（因为工件厚度比较小，只有 0.5mm，在图上难显示，所以要把厚度放大四倍）：1.任务内容：设计扬声器锥形底盘的模具，设计的模具结构简单，工作可靠，效率高，成本低，操作方便，适合于大批量生产。2

2、.要求：完成总装配图，零件工作图设计。完成实体设计3二、毕业设计（论文）进度计划起讫日期 工作内容 备 注2007.3202007.4.1 运用 AUTOCAD 软件进行设计2007.4.22007.4.12根据图纸设计第一幅落料、浅拉深、冲孔复合模2007.4.132007.4.19运用模具 CAD 模块设计第一幅模具的工作零件及设备选用2007.4.202007.5.1 根据图纸设计第二幅冲腰形孔、安装孔、导线孔复合冲裁模2007.5.22007.5.8 设计第二幅模具的结构、工作零件及设备选用2007.5.92007. 5.15 编写毕业设计说明书2007.5.152007.5.20 对

3、图纸和说明书内容进行改动2007.5.202007.5.30 修改及整理毕业设计全部内容三、其他4苏州市职业大学毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目 扬声器锥形盘架复合模具设计 系 机电工程系 专业班级 04 模具设计与制造（2） 姓 名 学 号 指导教师 2007 年 5 月 26 日5扬声器锥形盘架复合模摘 要：当今制造业越来越广泛的使用冲压模具技术，究其原因还是因为其可进行大批量生产，生产成本低等优势方面。 本文是为自拟的扬声器锥形盘架压模设计。利用 UG 或 PRO/E 软件进行冲压模具设计,设计全部模具零件,完成装配;并利用冲 压 CAE 软件(dynaform/uniform/a

4、utoform)对整个冲压过程进行模拟分析,从而优化与确定最佳工艺参数。在 设计方面，我们谈到了如何选择模具生产该产品，以及模具上所需要的各个零件的设计参数和功能参数， 还有冲 压设备的选择。本文列出了模具零件的排样，压力中心，冲裁力以及主要工作零件等方面的详细计算过程。由于笔者水平有限，不足之处 再所难免， 请不吝批评斧正。关键词： 制造材料，尺寸，模具图纸6目录绪论. . .9.课题背景 . .9第 1 章 落料，浅拉深，冲孔复合模91.1 冲压工件的工艺分析91.2 主要工艺参数计算.101.2.1 毛坯尺寸计算.101.2.2 排样.111.3 计算第一副模具工序压力.121.3.1

5、落料力. .121.3.2 卸料力.121.3.3 冲中心孔力.121.3.4 推件力.131.3.5 拉深力.131.3.6 压边力.131.3.7 第一副模具冲压设备的选择 .131.4 第一副模具主要工作部分尺寸计算.141.4.1 落料刃口尺寸计算. .141.4.2 冲孔刃口尺寸计算.161.4.3 拉深工作部分尺寸计算.161.5 弹性元件设计计算.171.5.1 上卸料设计计算.171.5.2 下卸料设计计算.171.6 第一副模具零件的设计与计算. .181.6.1 凸模外形尺寸. .181.6.2 凹模尺寸结构.1971.7 卸料设计与计算.201.7.1 卸料板结构形式.2

6、01.7.2 卸料螺钉.211.7.3 卸料螺钉尺寸关系.211.8 其它零件. .211.8.1 挡料销. .211.8.2 上模推件装置.221.8.3 弹顶器.221.8.4 模柄.221.8.5 凸模固定板.231.8.6 模架选择.23第二章冲腰形孔、安装孔、导线孔冲裁模. 232.1 冲裁件的工艺分析232.2 冲压力计算.242.2.1 冲裁力.242.2.2 卸料力.252.2.3 推件力.252.2.4 确定模具的压力中心. .252.3 凸凹模刃口尺寸计算.262.4 凸和凹模的结构设计.272.5 第二副模具冲压设备的选择.28参考文献. 30体会与致谢.318第 1 章

7、落料，浅拉深，冲孔复合模1.1 冲压工件的工艺分析工件名称：扬声器底盘生产批量：20000 件材料：Q235-A 钢，厚度：t=0.5mm。工件简图，如图 3-1 所示，由工件图看a= =25mm (3-1)2601h=a tg（166135）=25tg31=15mm则 = =0.136, (3-2)h105=0.10.25时为浅拉深,则该工件为局部浅拉深起伏件。因此，在起伏过程中能否一次成型，保证工件平整而且无裂纹是该模具设计的关键。该冲压工件的形状较为简单且对称，弯曲部分有圆角过渡。尺寸精度要求不高。材料为 Q235-A 钢，其冲压性能较好，孔与外缘的壁厚较大，根据表 6-1 知复合模中的

8、凸凹模壁厚部分具有足够的强度。由于产量较大，不宜采用单一工序生产 ，用级进模结构太复杂。所以决定用二副模具来完成此工件的加工。第一副模具为：落料，浅拉深，冲孔复合模。加工后形状如图 3-2图 32 用第一副复合模具加工后形状图 3-1 工件图91.2 主要工艺参数计算1.2.1 毛坯尺寸计算 根据等面积原则，用解析法求该零件的毛坯直径，首先将该零件分成圆、圆环、圆锥台三个简单的几何体。如图 34由表 4-6 查得它们的面积公式分别为：3.14602 =2826 24211dA41图 33 用第二副模具加工后形状第二副模具为：冲腰形孔、安装孔、导线孔冲裁模。加工后工件形状如图 3-3图 34 计

9、算示意图104)103(4)( 2232 dA=3768 2= L 3.14 312175)106(=8069 2= h=3.141103=1036.2 24Ad则毛坯的展开尺寸：D= 147)(4321A1.2.2 排样该工件排样根据落料工序设计,考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排样设计,由表 2-1 查得搭边值：a 1=1.5mm,a=1.5mm。条料宽度：b=147mm+2a=150mm。条料进距为：147a 1148.5mm 如图 2-2 所示裁单件材料的利用率按式 2-16 计算,即图 3-5 排样图11= (3-3)%10bhnA%105.482D= 76%.547.32式中

10、A冲裁面积(包括内形结构废料)； n 一个冲距内冲冲裁件数目；b条料宽度；h进距。1.3 计算第一副模具工序压力1.3.1 落料力落料力计算按式 2-7：F 落 =1.3Lt (3-4)式中：F 落 落料力（N） ；L工件外轮廓周长，L D3.14147462mm；t材料厚度；材料的搞剪强度（Mpa） ，查得 310Mpa。 落料力：F 落 1.34620.5310Mpa93.09KN1.3.2 卸料力卸料力按式 2-11：F 卸 K 卸 F 落 (3-5) 式中：K 卸 卸料力因数，其值由表 2-15 查得 K 卸 0.03。则卸料力：F 卸 =0.0393.09KN2.79KN1.3.3

11、冲中心孔力冲中心孔力计计算按式 2-7：12F 冲 =1.3Lt (3-6)式中 L工件外轮廓周长，L D3.143094.2mm。则冲孔力为：F 冲 1.394.20.5310Mpa18.98KN1.3.4 推件力推件力计算按式 2-11：F 推 =nK 推 F 冲 (3-7)式中：K 推 推件力因数，其值由表 2-15 查得 推 0.065；n卡在凹内的工件数， n=2。推件力则为：F 推 20.06518.98KN=2.47 KN1.3.5 拉深力由于该零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形件近似计算。按式 4-35：F 拉 K dt b (3-8)式中 F 拉 拉深力(N)；材料厚度(m

12、m)； b材料的强度极限(Mpa)，由书末附录 A1查得到解决 b380Mpa；。K修正因数，拉深因数：m= = 0.75，由查得修正因数 K=0.5。h470F 拉 =0.753.141100.538049.22KN1.3.6 压边力压边力用下式计算：F 压 =A P (3-9)式中：A压边圈的面积； 7464.6mm2412107P单位压边力，由表 4-16 查得 P3.0Mpa压边力则为：13F 压 7464.63.022.39KN故第一副模具总冲压力为：F 总 F 落 F 卸 F 冲 F 推 F 压93.09+2.79+18.98+2.47+49.22+22.39=188.94KN1.

13、3.7 第一副模具冲压设备的选择对于浅拉深可按式 4-37,F 压 （1.61.8）F 总 302.33340.1KN。估算公称压力来选取压力机参照书末附录 B2，选用公称压力为 JB23-63开式压力机。其主要技术参数为：公称压力/KN：630滑块行程/mm：130最大闭合高度/mm：400封闭高度调节量/mm：80工作台尺寸/mm：480710(前后左右)模柄尺寸/mm：5080(直径深度)1.4 第一副模具主要工作部分尺寸计算模具的落料凹模，凸凹模，冲孔凹模，冲孔凸模的工作关系如图 3-6 总装配图对于工件未标注公差可按书末附录 D1查得各尺寸的未注公差。根据表 2-10 查得，冲裁模刃

14、口双面间隙 Zmin0.04mm,Z max=0.06mm。1.4.1 落料刃口尺寸计算147 mm 的凸凹模的制造公差由表 2-12 查得 S 凹 =0.040mm, S 凸 =0.030mm0.1由于 凹 凸 Z maxZ min，故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由表 2-13 查得，X0.5则 D 凹 (D-X ) (147-0.51.0) mm (3-10)凹S004.146.50 mm4.0D 凸 按凹模尺寸配制，其双面间隙为 0.04 0.06mm. 其工作部分结构尺寸如图 3-7141、2内六角圆柱头螺钉 3、5、25圆柱销 4顶杆 6打板 7打杆 8模柄 9冲孔凸模 10凸凹

15、模 11卸料螺钉 12上固定板13上垫板 14上模座 15导套 16盖板 17、31橡皮 18上顶块 19卸料板 20固定挡料销 21导柱 22凹模23下顶块 24凹模 26下固定板 27下垫板 28下模座29顶杆 30托板 32六角头螺栓图 36 落料、拉深、冲孔复合模151.4.2 冲孔刃口尺寸计算对于孔 30 的凸凹模的制造公差由表 2-12 查得 凹 =0.025mm, 凸 =0.020mm由于 凹 凸 Z maxZ min，故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由表 2-13 查得，X0.5则 d 凸 (d+X ) (30+0.50.52) mm (3-11)0凸S025.30.26 0

16、25.D 凹 按凸模尺寸配制，其双面间隙为 0.04 0.06mm. 其工作部分结构尺寸如图3-81.4.3 拉深工作部分尺寸计算拉深凸模和凹模的单边间隙可按表 4-12 中式 Z/21t，计算 Z/2=0.5mm由于拉深工件的公差为 IT14 级，故凸凹模的制造公差可采用 IT10 级精度，查书末附录 E3得： 凹 = 凸 =0.140mm 按式 4-24 式 4-25 可求拉深凸凹模尺寸及公差如下表：表 1-3 拉深凸凹模尺寸及公差工件尺寸 d 凹 (d-0.75 )凹S0d凸 （d 凹 ）0凸S60074.59.4514.58.45 140.110 8.01090.108 .其工作部分结

17、构尺寸如图 3-9。凹D按 凸 模 尺 寸 配 制凸 按 凹 模 配 制图 3-7 落料刃口尺寸 图 3-8 冲孔刃口尺寸161.5 弹性元件的设计计算为了得到较为平整的工件，此模具采用了弹压式卸料结构，使条料在落料，拉深过程中始终处于一个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能1.5.1 上卸料设计计算上卸料采用橡胶作为弹性元件按式 14 计算橡胶的自由高度。H 自由 （3.54）S 工作 (3-12)式中：H 自由 橡胶的自由高度（mm）S 工作 工作行程与模具修磨量或调整量(46mm)之和S 工作 (21+1+5)mm=27mm (3-13)则式H 自

18、由 (3.54)27=94.5108mm 取 H 自由 100mm 由式 1-5 计算橡胶的高度为 H2（0.850.9）H 自由 （0.850.9）1008590mm取 H285mm橡胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。1.5.2 下卸料设计计算下顶块压边采用橡胶作为弹性元件按式 1-4 计算橡胶的自由高度H 自由 （3.54）S 工作 (3-14)式中：H 自由 橡胶的自由高度（mm）3-9 拉深工作部分尺寸17S 工作 工作行程与模具修磨量或调整量（46mm）之和S 工作 (21+5)mm=26mm则 H 自由 (3.54)26=91104mm取 H 自由 100mm由式 1-

19、5 计算橡胶的高度为：H 2（0.850.9）H 自由 （0.850.9）1008590mm取 H285mm橡胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。1.6 第一副模具的零件设计与计算1.6.1 凸模的外形尺寸计算冲裁时所受的应力，有平均应力 和刃口的接触应力 k 两种因为孔径 d=30mm，材料厚度 t=0.5mmdt, 凸模强度按式 14-1 k (3-15)dt5.012式中：t冲件材料的厚度（mm） ，t=0.5mm；d凸模或冲孔直径（mm） ，d=30mm；冲件材料抗剪强度（Mpa） ， 310Mpa； k凸模刃口的接触应力(Mpa)； k凸模刃口的许用接触应力 Mpa。 k

20、= 625Mpa 1800Mpa305.12凸模在中心轴向心压力的作用下，保持稳定（不产生弯曲）的最大长度与导向方式有关。18卸料板导向凸模 最大允许长度 Lmax按 14-4 式计算：L max= (3-16)tEd381式中：Lmax凸模最大允许长度（mm） ；E凸模材料弹性模量，对于钢材可取 E21000Mpa；其余符号见前式：L max =2373.9mm3105.24.81因为弹性卸料板，其具体长度如图 3-101.6.2 凹模尺寸结构凹模的外形尺寸常用下列经验公式确定凹模的厚度确定见式 2-25 HKb (3-17) 凹模壁厚（指凹模刃口与外缘的距离）的确定式1 (1) 冲30 小

21、凹模 C(1.52)H (3-18)(2) 冲147 大凹模 C(23)H式中：b凹模孔的最大宽度（mm） ；K因数,按表 2-51 K30= 0.3，K 147 =0.15 ； H凹模厚度；C凹模壁厚；则(1)30 凹模厚度：H0.330=9mm 3-10 凸模19壁厚：C=1.59=13.5mm(2)14 凹模厚度：H0.15147=9mm壁厚：C=222.05=44.1mm(3)凸凹模最小壁厚：m=1.5t=1.50.5=0.75mm凹模的结构形式 冲裁凹模的刃壁形式： (1) 30 凹模见图 3-11，定结构 形式见图 3-12 参考表 14-8h=35mm a=5303-11(2)冲

22、裁147 凹模见图 3-13 参考表 14-81.7 卸料设计与计算1.7.1 卸料板结构形式卸料板结构形式采用 B1表 14-9 序号 5 图：无导向弹压卸料板,见图 3-14适用范围：广泛应用于薄材料和零件要求平整的落料冲孔复合模，卸料效果好，操作方便。图 3-11 30 凹模的刃壁形式图 3-13 147 凹模的刃壁形式 图 3-12 凹模的固定结构形式201.7.2 卸料螺钉卸料螺钉结构形式采用标准卸料螺钉结构，凸模刃磨后须在卸料螺钉头下加垫圈调节。1.7.3 卸料螺钉尺寸关系为保持装配后卸料板的平行度，同一付模具中各卸料螺钉的长度 L及孔深见如下图 3-15，据图 1444,各尺寸关

23、系如下H=(卸料板行程)+(模具刃磨量)+h 1+(510mm) (3-19) 模具刃磨量5mm，h 1=6则 H21+5+6+840mmd1d+(0.30.5)mm160.416.4mme0.51.0mm 取 e1.0mmh d 16=12mm (3-20)431.8 其它零件1.8.1 挡料销挡料销用于限定条料送进距离、抵住条料的图 3-14 卸料板图 3-15 卸料螺钉尺寸关系1卸料螺钉 2凸模图 3-16 固定挡料销21搭边或工件的轮廓,起定位作用。现用圆形固定挡料销,其标准形式如图 3-16。1.8.2 上模推件装置 上模推件装采用如图 3-17 采用过渡推杆绕过中间凸模打出冲件 1

24、.8.3 弹顶器弹顶器装于下模座,由橡胶驱动。如图 3-181.8.4 模柄选用压入式模柄,它与上模座孔采用 H7/m6 过渡配合,并加销钉防转, 尺寸见其图 3-19。图 3-17 上模推件装置图 3-18 弹顶器 c12c1c1图 3-19 模柄221.8.5 凸模固定板凸模固定板将凸凹模固定在模座上,平面轮廓尺寸除应保证凸凹模安装孔外,还要考虑螺钉与销钉的设置。现选作矩形形式。垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力,以降低模座所受的单位压力,保护模座以免被凸凹模端面压降。垫板的厚度取 16mm。1.8.6 模架的选择一般根据凹模定位和卸料装置等的平面布置来选择模座形状和尺寸,模座外形尺

25、寸应比凹模相应尺寸大 4070mm.。模座的厚度一般取凹模厚度的 11.5 倍，下模座外形尺寸每边至少应超过压力机台面孔约 50mm。同时选择的模架其闭合高度应与模具设计的闭合高度相适应。查表 2-41 选用凹模周界 L=556mm，B=447mm,闭合高度H=360380mm。I 级精度后侧导柱框架。模架 556556360380。205I GB/T2851.3。技术条件：按 GB/T2854 的规定代替 GB/T2851.581 其实体图见 3-6。第 2 章 冲腰形孔、安装孔、导线孔冲裁模2.1 冲裁件的工艺分析本模具为在落料,拉深,冲孔后使用的冲孔模具。对于所冲安装孔4mm，导线孔3m

26、m，按查得一般冲孔模对 Q235A 材料可以冲压的最小b1b11图 41 最小边距23孔径为 dt，t=0.5mm。因而4，3 孔符合工艺要求。由图 4-1 可知，最小孔边距为：b1.5t,b1t即b 0.75mm,b10.5mm,而零件上各孔的孔边距均大于最小孔边距。以上各项分析，均符合总裁工艺要求，故可采用多孔总裁模进行总裁加工。2.2 冲压力计算 本模具采用弹性卸料板2.2.1 冲裁力因为工件置如图 4-2 所示,口朝下放置来冲裁,因为各孔有落度差。故冲裁时会先冲腰形孔,导线孔,再冲安装孔,各模高度一致则可 。 安装孔冲裁力:F1=1.3Lt (4-1) 式中：F1冲孔力（N） ；L工件

27、外轮廓周长(mm)，L4 D43.14440.82mm；t材料厚度(mm)，t0.5 mm；，材料的搞剪强度（Mpa） ，由书末附录 A1查得 310Mpa。 安装孔冲裁力：F11.340.820.5310Mpa8.23KN腰形孔冲裁力:F2=1.3Lt (4-2)式中：F2冲孔力（N） ；4-2 冲裁时工件置放24L工件外轮廓周长(mm)，L42(150-39)+ 60 + 60 360536094（22+26.2+20.4）274.4mm；t材料厚度(mm)，t0.5 mm；，材料的搞剪强度（Mpa） ，由书末附录 A1查得 310Mpa。 腰形孔冲裁力：F21.3274.40.5310M

28、pa55.29KN导线孔冲裁力:F3=1.3Lt (4-3)式中 F 3冲孔力（N） ；L工件外轮廓周长(mm)，L D3.1439.42mm；t材料厚度(mm)，t0.5 mm； 材料的搞剪强度（Mpa） ，由书末附录 A1查得 310Mpa。 导线孔冲裁力：F31.33.1430.5310Mpa1.90KN因为 F2 +F3 F1所以，选择冲床时的总裁力为：F23 = F3 +F2=57.19KN2.2.2 卸料力卸料力按式 2-11：F 卸 K 卸 F23 (4-4)式中 K 卸 卸料力因数，其值由表 2-15 查得 K 卸 0.03。则卸料力：F 卸 =0.0357.19KN1.72K

29、N2.2.3 推件力推件力计算按式 2-11：F 推 =nK 推 F2325式中 K 推 推件力因数，其值由表 2-15 查得 推 0.065；n卡在凹内的工件数，n=4；推件力则为：F 推 40.06557.19KN=214.87 KN故选择冲床时的总压力为:F 总 F 23F 卸 F 推 (4-5)57.19+1.72+14.87=73.78KN2.2.4 确定模具压力中心画出工件形状,把总裁周边公成基本线段,并选定坐标系,XOY,如图 4-3 所示L1=4 =12.26 X1=-60 Y1=0L2=4 =12.26 X2=0 Y2=-60L3=4 =12.26 X3=60 Y3=0L4=

30、4 =12.26 X4=0 Y4=60L5=3 =9.42 X5=52 Y5=30L6=68.6 X6=-33 Y6=-33L7=68.6 X7=33 Y7=33L8=68.6 X8=33 Y8=33L9=68.6 X9=-33 Y9=33Xe= 321L =1.29yc= 3219 L YY=02.3 凸凹模的刃口尺寸计算图 4-3 压力中心26由查得间隙值Zmin=0.04mm ， Z max=0.06mm 查得凸凹模的制造公差S 凸 =0.02 ， S 凹 =0.02对零件图中未标注公差尺寸,由 B2 书末附录 E 查得其极限偏差:4 ， 3 ， 3 ， 50 ， 393.025.0R2

31、5.062.0R62.0由于由于 凹 凸 Z maxZ min，故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由表 2-13 查得，X0.5各 凸 模 刃 口 尺 寸 的 计 算：d 凸 (d+X ) 0凸S(4-6)4 凸 (4+0.50.3)02.=4.15 mm02.3 凸 (3+0.50.25) 02.=3.125 mm02.3 凸 (3+0.50.25)R02.=3.125 mm02.50 凸 (50+0.50.0.62) 02.=50.31 mm02.39 凸 (39+0.50.62)R02.=39.31 mm02.各凹模按其凸模配制，其双面间隙值为 0.040.06mm2.4 凸模和凹模的结

32、构设计凸模 4.15 mm 和 3.125 mm 比较细长，应进行压应力和弯曲02.02.应力校核，检查危险断面尺寸和自由长度是否满足要求 ，按式（2-19）27dmin (4-7)4压t式中:dmin凸模最小值径；t总裁件厚度，t=0.5mm；材料的抗剪强度（Mpa） ，由书末附录 A1查得 310Mpa； 凸模材料的许用应力（Mpa）取 =1400Mpa。压压dmin mm=0.44mm14035.最小凸模直径 30.44，故满足强度要求。按式(2-21)Lmax 95 Fd2(4-8)式中:Lmax允许凸模最大自由长度（mm） ；d凸模的最小直径 mm，d=3mm；F总裁力（N） ，F=

33、73780。Lmax 95 =20mm19032可见允许的凸模最大自由度满足不了模具的结构要求，故得用卸料板对凸模加以保护按式2式 2-23Lmax 2705 270 =186mmFd219032当模具总体设计小于 56mm 时，即可满足其弯曲强度要求。2.5 第二副模具冲压设备的选择选用公称压力为 JB23-10开式压力机。其主要技术参数为：公称压力/KN：100滑块行程/mm：45最大闭合高度/mm：180封闭高度调节量/mm：8028工作台尺寸/mm：480710(前后左右)模柄尺寸/mm：5080(直径深度)其各种装配见图 4-41、2内六角圆柱头螺钉 3、5、19圆柱销 4模柄 6内

34、六角螺钉 7卸料螺钉 8上垫板 9上固定板 10上模座 11导套 12,13,15凸模 14上模座 16卸料板 17凹模 18上导柱 20下模座29图 4-4 第二副模具总装配图参考文献：1翁其金.冷冲压技术.北京:机械工业出版社2冷冲压模具结构图册.苏州:苏州职业大学3史铁良.模具指导书.北京:机械工业出版社4实用扬器技术手册.北京:国防工业出版社5杨占尧.冲压模具图册.机械工业高等教育出版社30体会在做的过程中，由于对软件的不熟悉，加上经验上的缺乏，零件一直有错误，导致我有一半的时间在做着同一部的操作。这个过程在 CAD 中最为明显，一直以为自己的能力和水平不会落后同学很多，在这次综合实训的过程中还是体会到了自己某些方面还是与人有差距的，本说明书的内容不太全面，虽然包含了一套模具的设计过程，但是比较浅显。在模具设计和编写本说明书的过程当中，我遇到了很多问题。有技术性的，也有经验性的，有我能解决的，也有我不能解决的。知道了自己更多的不足之处，也学到了很多书本上学不到的东西。经过这次模具设计使我对模具有了更深一步的了解，也对专业知识又进一步的巩固加深，对模具和模具设计有了崭新的认识。