1、中国江苏省苏州市 苏州高新区泰山路 26号 太阳油墨(苏州)有限公司 Tel: +86-512-6665-5550 Fax: +86-512-6665-5015二液性显像型防焊油墨 PSR-2000 CE880/ CA-25 CE88 October. 2010 Data Sheet No.:DAS-035069/037064-00 PSR-2000 CE880/CA-25 CE88 Data Sheet No.:DAS-035069/037064-00 11. 特 点 PSR-2000 CE880/ CA-25 CE88 适用于网板印刷之碱性显像型感光防焊油墨，耐热性特 别优良。 2. 规
2、格 主 剂 : PSR-2000 CE880 产品名 硬化剂 : CA-25 CE88 主 剂 : - U L 名 硬化剂 : - 主 剂 : 绿 色 颜色 硬化剂 : 乳白色 混合比 主 剂 : 硬化剂 = 8020 (重量比) 混合后粘度 15020dPa.s(Cone-plate viscometer 5min- /25) 不挥发成分 783wt% 比重 1.40.1(混合后) 干燥条件 8050min(最大极限） 700-900 mJ/cm(Mylar 下) 曝光条件 490-630 mJ/cm(油墨面上) 硬化条件 15060min 混合后保存期 24 小时(储存在印刷洁净房及封盖
3、25以下保管) 保存期限 制造后 180天 (阴暗场所 20以下保管) PSR-2000 CE880/CA-25 CE88 Data Sheet No.:DAS-035069/037064-00 2 3. 生产程序 工序 试验条件 管理幅度 试验基板: FR-4 (厚度 1.6mmt) - 前处理: 酸洗不织布(buff)研磨水洗干燥 - 印刷: 100mesh 90-125mesh 静置时间: 10分钟 10-20分钟 干燥: A:钉床双面印刷双面曝光或单面曝光 80 50分钟 80 20-40分钟 ( 热风循环式干燥机) （最大极限） B:两次印刷烘干作双面曝光 第 1 面:80 15-2
4、0 分钟 ( 热风循环式干燥机) 第 2 面:80 20-30 分钟 ( 热风循环式干燥机) 曝光: 800mJ/cm 2(Mylar下) 700-900 mJ/cm 2 560mJ/cm 2(油墨面上) 490 - 630 mJ/cm 2 曝光灯为卤素灯 7kW (ORC HMW-680GW) 静置时间: 10分钟 10-20分钟 显像条件: 显 像: 1wt% Na 2 CO 3- 温 度: 30 - 喷水压力: 0.196Mpa 0.196-0.245Mpa 时 间: 60 秒 60-90 秒 水洗: 温 度: 25 20-30 喷水压力: 0.1Mpa 0.1-0.15Mpa 时 间:
5、 45 秒 45-60 秒 硬化: 150 60 分钟 ( 热风循环式干燥机) 150 30-90 分钟 PSR-2000 CE880/CA-25 CE88 Data Sheet No.:DAS-035069/037064-00 3 4. 注 意 a) 在工作环境中，需要控制温度、湿度及尘埃量，请使用黄色灯光照明，或使用紫外线 过滤罩，避免使用白色电灯或日光。 b) 主剂和硬化剂混合不良，将会产生品质问题，如光泽不均匀，或固化不良。 c) 油墨厚度应以 20-30 微米为宜（固化后），如油墨厚度太薄，将使油墨耐热能力及抗镀 金性下降；如油墨厚度过厚，则使烘干时间增长及容易产生曝光压痕。 d)
6、当油墨粘度增加至难于印刷时， 可使用稀释溶剂， 如 Diethylene Glycol Monoethyle Ether Acetate (即 Carbitol Acetate) 和 Reducer-J，稀释溶剂的使用量切勿超出 2wt%（即每公 斤油墨最多只可添加 20cc 稀释溶剂），否则会出现油墨随流，或油墨耐热力及抗镀金 性下降。 e) 因每间工厂的烘干设备、生产条件、稀释溶剂的种类及品质要求各有不同，烘干温度 及时间也将有所不同，请进行试验，测试可生产范围。 f) 因每间工厂的曝光设备、生产条件及品质要求各有不同，曝光能量及显像时间也将有 所不同，请进行试验，测试可生产范围。 g)
7、请跟随本资料调整显像药水成分、温度、喷水压力及时间，以减少侧蚀，以取得最优 良效果。 h) 油墨固化时间或温度不足，会令油墨抗热能力下降，但油墨固化时间或温度过长过高， 会令油墨抗镀金性下降。此外，也需考虑文字油墨热固化时间，对抗焊油墨的影响。 i) 油墨硬化时所需要的温度和时间，可能会影响到基材的铜箔氧化从而导致油墨的变色， 因此请确认所使用的温度和时间后再使用。 CA: Diethylene glycol monomethyl ether acetate (B.P 217 deg. C) PSR-2000 CE880/CA-25 CE88 Data Sheet No.:DAS-035069
8、/037064-00 4 5操作特性 5.1 显像性试验 干燥管理幅度(80) 30 分钟 40 分钟 50 分钟 60 分钟 显像性 可以 可以 可以 不可以 5.2 感光性试验 试验项目 油墨膜厚 Mylar 下 油墨面上 结 果 m mJ/cm 2mJ/cm 2(中心值) 700 490 8 800 560 9 感光性 Kodak No.2 222 900 630 10 700 490 70m 800 560 60m 解像度 Between QFP pads 402 900 630 50m (1 分显像) PSR-2000 CE880/CA-25 CE88 Data Sheet No.:
9、DAS-035069/037064-00 5 6. 涂膜特性 项目 试验方法 结 果 紧密性 Taiyo internal method Cross hatch peeling 100 / 100 铅笔硬度 Taiyo internal method No scratch on copper 6H 耐热性 Rosin flux 260/30sec， 1cycles Pass(合格) 耐酸性 10vol% H 2 SO 420/20min. (Dip) Tape peeling test Pass(合格) 耐碱性 10wt% NaOH 20/20min. (Dip) Tape peeling t
10、est Pass(合格) 耐溶剂性 PGM-Ac 20/30min. (Dip) Tape peeling test Pass(合格) 绝缘阻抗 IPC comb type (B pattern) Humidification:25-65/90%RH/ DC100V/ cycling for 7 days Measurement:DC500V 1min. Initial(初期值) 3.110 12 Conditioned(加湿后) 试验中 Dielectric constant Taiyo internal method Values at 1MHz Humidification:25-65/
11、90%RH/ cycling for 7 days Initial(初期值) 4.5 Conditioned （加湿后） 试验中 Dissipation factor Taiyo internal method Values at 1MHz Humidification:25-65/90%RH/ cycling for 7 days Initial(初期值) 0.028 Conditioned （加湿后） 试验中 a) 以上资料为太阳油墨（苏州）实验室的试验结果。基于各工厂生产设备、环境及参数各 有不同，以上资料只供参考。 b) 6.涂膜特性是以3.生产程序为试验条件而得出的结果。 c) 操作或使用时，请参阅 MSDS
