1、1/28机械制造技术基础课程设计说明书设计题目 “CA10B 前刹车调整臂外壳”零件的机械加工工艺及工艺设备设计全套 CAD 图纸，联系 153893706设计者班号 设计者 指导教师 五邑大学机电工程系2008.6 2008.72/28五邑大学机电工程系机械制造技术基础课程设计任务书题目: “CA10B 前刹车调整臂外壳 ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容： 1. 零件图 1 张2. 零件毛坯图 1 张3. 机械加工工艺过程综合卡片 4 张4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1 张5. 课程设计说明书 1 份班级学号 学 生 指导教师 教研室主任 3/282008 年 7 月序
2、 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大半部分大学基础和专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。 它要求我们学生全面地综合地运用本课程及其有关先前修的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计和刀具、量具的正确运用。我希望能通过这次课程设计加深一下对先前学过的专业知识的理解和运用，培养独立的分析和解决工程实践问题的能力和熟悉并运用手册、规程及图表资料编写技术文件的基本技能，努力养成创新、严谨的工作态度。 一、零件的分析（一） 、零件的用途介绍。我们这次题目做的零件是 CA10B 解放牌汽车“前刹车调整臂外壳” ， 它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护，它的中心
3、是一个花键孔，外面是蜗轮齿。侧面有一个蜗杆轴，头上有一个四方，调整刹车用。最外头有一个孔，装销子连接刹车分泵。孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用。（二） 、零件的工艺分析。本零件用于支撑和保护前刹车调整臂，同时也传递力矩，因此对零件有一定强度要求。选用 KT350，抗拉强度达到 300Mpa,而且可锻铸铁可以承受震动或冲击，这些铸件如果是大批量生产，则它的4/28底成本优点便更加突出。本零件有两组主要的加工表面。它们是：（1）以 62mm 孔为中心的加工表面。这一组的加工表面包括 62mm 孔，12mm 二孔及它们的两个端面，键槽。62mm 中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用，所以它
4、们的表面加工要求相对较高。62mm 孔，12mm 二孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的垂直度。键槽靠 13.8mm 通孔，62mm 孔及其外端面定位。（2） 、以 13.8mm 孔为中心的加工表面。这一组的加工表面包括 13.8mm 通孔，13mm 通孔，16mm 阶梯孔，左右两个端面和 M10 螺纹。13.8mm 通孔，13mm 通孔，16mm 阶梯孔要保证一定的同轴度。二、工艺规程设计（一） 、确定毛坯的制造形式。毛坯的选择应根据生产批量的大小，零件的形状和尺寸，零件的受力情况，工厂现有的设备和技术水平及技术经济性等来决定。我们这个加工“前刹车调整臂外壳”的加工任务为大批量生产，材料为可
5、锻铸铁，为了使铸件的加工余量小，一模多用（模可重复使用，减少造模时间） ，提高生产效率，所以选用金属型铸造。（二） 、基准的选择。（1）粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应当以这些不加工表面作为粗基准，这样可以保证不加工表5/28面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。在这里我们选择了以62mm 孔，12mm 二孔的外轮廓为粗基准，选用两个 V 型块定位，限制五个自由度，加上一个支撑板对 62mm 孔，12mm 二孔的端面起支撑左右，达到完全定位。选用这个粗基准一方面便于零件的装夹，另一方面又能达到很好的定位要求。（2）精基准的选择：应尽可能选择所加工表面的工序基准为
6、精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。但当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三） 、拟定工艺路线。拟定工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，它的出发点是保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度和表面质量等技术要求。同时也要考虑经济和环境效果，努力降低生产成本，实现大批量快速生产，提高生产效率，因此工艺路线拟定要合理，机床和夹具的选择要与工艺路线合理配合。我们这个小组拟定了两个加工方案，我们通过对加工工艺性，经济性的讨论和分析，最后确定了一种最为合理的工艺路线加工方案。1. 工艺路线方案一：工序：铣左侧端面 （以 62mm 孔，12mm 孔外轮廓为基准）工序：扩，镗 62
7、mm 孔 （以左侧端面为定位基准）工序：粗铣，精铣上下端面 （以左侧端面和 62mm 中心孔为基准）6/28工序：钻 12mm 孔，钻 4.3mm 孔。工序：铣 30mm 的右端面工序：钻，扩 13.8mm 孔，13mm 孔， 16mm 孔，钻 M10螺纹孔，钻 Rc1/8 孔工序：修整 R11 的端面工序：粗铣，精铣键槽工序：攻 M10 螺纹孔，攻 Rc1/8 孔工序：检查。2.工艺路线方案二：工序:粗铣，精铣 62mm 孔，12mm 二孔的两个端面。工序：钻，扩，精扩 62mm 孔，12mm。工序：钻 4.3mm 孔。工序：粗铣 13.8mm 孔和 13mm 孔的端面。工序：钻，扩 13.
8、8mm 孔，13mm 孔， 16mm 孔。工序：修整 R11 端面。工序：钳工去毛刺，倒角。工序：钻 M10 螺纹内孔。工序：粗铣，精铣 26+0.28 +0.14 键槽。工序：攻 M10 螺纹孔，攻 Rc1/8 孔工序 XI：检查。3.工艺路线的分析和比较。方案一以 62mm 孔的外轮廓为粗基准加工左侧端面，再以左侧7/28端面为精基准加工 62mm 中心孔，再以 62mm 中心孔和端面为定位基准加工其它表面。选择这种基准定位方式考虑的是互为基准的原则这种加工方法容易保证加工表面之间的位置精度，但是由于左侧端面面积小，铸造时可能也会存在缺陷，造成支撑面积不够，工件定位不稳，夹紧不可靠等问题。
9、因此我们废除了这个方案。方案二基本是合理的，基准的选择和加工顺序也基本能达到生产的要求，但也有些地方要改正。如工序加工以 62mm 孔的外轮廓为粗基准，不符合粗基准一般不重复使用的原则，因此端面的粗，精铣应分开，以保证端面和其它表面之间的位置要求。工序将加工两个孔的工位分开，分别成为一个工序，对设备要求就会降低而且生产效率也会提高。经过以上的分析和讨论确定的最优方案为：工序：粗铣 62mm ，12mm 二孔上下两个端面。以62mm，12mm 二孔的外轮廓为基准，选用 X53 型立式铣床。工序：钻，扩，精扩 62mm 孔； 以 62mm 孔的外轮廓和端面为基准。以端面为主要定位基准，限制三个自由
10、度X，Y ， Z，有以 62mm 孔外轮廓为定位基准，限制两个自由度X，Y，加上用 V 型块配合夹紧 12mm 孔外轮廓限制一个自由度Z ，从而实现完全定位。选用 Z575 立式钻床钻床。工序：钻，扩，精扩 12mm 孔和钻 4.3mm 孔。 以 62mm孔的外轮廓和端面为基准，Z2518 立式钻床。8/28工序：半精铣上下两端面。 以 62mm，12mm 二孔和端面（一面两销）为基准。以 62mm 中心孔和端面为定位基准，短销和大支撑端面组合，定位以大支撑端面为主，限制三个自由度X， Y，Z。短销限制两个自由度 X ，Y，而挡销装在12mm 孔内限制一个自由度 Z ，达到完全定位。选用 X5
11、3 型立式铣床。工序：铣左右两个端面 。以 62mm，12mm 二孔为基准，保证两端面的对称度，选用 X63 型卧式铣床。工序：钻，扩，精扩通孔 13.8mm ，13mm 和台阶孔 16mm孔，钻锥螺纹 Rc1/8 底孔。 以 62mm ， 12mm 二孔和端面（一面两销）为基准，选用 Z3025 摇臂钻床。工序：修整 R11 端面。 以 13.8mm，13mm 二孔为基准，端面磨床。工序：钳工去毛刺，倒角。工序：钻 M10 螺纹内孔。 以右端面和 62mm 孔端面为基准，选用 Z525 立式钻床及专用夹具加工。工序：粗铣，精铣 26+0.28 +0.14 键槽。 以 62mm, 12mm 二
12、孔及端面和 13.8 孔为基准，选用 X53 型立式铣床。工序 XI：攻 M10 螺纹孔，攻 Rc1/8 孔。工序 X：检查。（四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。“前刹车调整臂外壳”的零件材料为 KT350，硬度小于 150HB,9/28毛坯重量为 2.5KG，生产类型为大批量生产，采用金属型浇铸方法铸造该毛坯。根据上述原始资料和加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 加工 62mm， mm 二个孔的上下两个端面。0.1862加工余量的计算长度为 mm， mm，表面粗糙度要求0.1730.24为 Ra6.3.（1）.按照机械加工余量手册表 4-1， 的
13、铸件尺寸公差等级为 IT7-0.17IT9，取加工余量等级为 F 级，公差等级为 IT9，则 62mm 孔的外端面加工余量为 2.0-2.5mm，取 Z2mm。 mm 的铸件尺寸公差等级为 IT7-0.24IT9，按照 机械加工余量手册 表 4-1 取加工余量等级为 F 级，公差等级为 IT9，则 mm 孔的外端面单边加工余量为 2.0-2.5mm，取 Z=2mm。0.1862（）铣削余量：半精铣单边余量查金属切削手册Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即为零件公差-0.17mm 或-0.24mm。粗铣余量：粗铣的单边公称余量为 Z=2-0.5=1.5mm。粗铣公差：现规定本工序的
14、精度等级为 IT13，因此可知本工序的加工公差为-0.39mm（ mm 端面）和-0.27mm（ mm 端面） 。0.1732 0.241由于本设计规定的零件为大批量生产应该采用调整加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应调整加工方式予以确定。62mm，12mm 二孔的外端面加工余量工序间余量和公差分布如下：10/2812孔 外 端 面 工 序间 尺 寸 公 差 分 布 图 （ 图 ） 精铣 粗铣孔 外 端 面 工 序 间 尺 寸 公 差分 布 图 （ 图 2） 粗铣精铣由图 1 可知 12mm 孔的部分：毛坯名义尺寸为：122216mm毛坯最大尺寸为 mm1.627.毛坯最小尺寸为 mm4粗
15、铣后最大尺寸：120.5 213mm11/28粗铣后最小尺寸： 0.27131.3m半精铣后尺寸为 mm0.24由图 2 可知 62mm 孔台阶端面部分：毛坯名义尺寸： 36m毛坯最大尺寸： 1.8237.毛坯最小尺寸： 4粗铣后最大尺寸：32+0.5 233mm粗铣后最小尺寸： 0.39.61m半精铣后尺寸为 mm。0.7最后将上述计算的工序间尺寸和公差整理成下表：62mm 孔外端面 12mm 孔外端面 工序 加工尺寸及公差 毛坯 粗铣 半精铣 毛坯 粗铣 半精铣最大 37.8 33 17.6 13加工前尺寸最小 34.2 32.61 14.4 12.73最大 37.8 33 32 17.6
16、 13 12加工后尺寸最小 34.2 32.61 31.83 144.4 12.73 11.76最大2.4 0.5 2.3 0.5加 工 余 量 （单边）（mm）2最小0.795 0.3920.805 0.485加工公差（单边）(mm) 0.9.320.170.8.270.4212/28该“前刹车调整臂外壳”零件的铸件毛坯图见后面附图 3。2 62mm 孔。62mm 孔公差虽无标出，而由表面粗糙度为 Ra6.3 可考虑其精度等级为 IT8-IT9，取 IT9 则其尺寸为 。毛坯中 62mm 孔铸0.7462出，由金属型铸造铸件。查简明机械加工工艺手册 （简称工艺手册 ）可知该铸件精度界于 IT
17、7-IT9 之间，查机械加工余量与公差手册表 10-8 得铸件机械加工余量为 5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，确定工序尺寸及余量为：扩钻孔：60mm 2Z60mm- （62-5 ）mm3mm扩孔：61.5mm 2Z1.5mm精扩孔： 2Z0.5mm0.74623. 12mm 孔。12mm 孔不铸出，毛坯为实心。精度等级界于 IT11-IT12 之间，参照机械加工余量与公差手册表 4-23 确定工序尺寸及余量为：钻孔：11.0扩孔：11.85mm 2Z0.85mm精扩孔： 2Z0.15mm0.18624. 13.8mm 和 13mm 两通孔的端面.由两端面的表面粗糙度为 25，设其精度等
18、级为 IT10 查机械加工余量与公差手册表 5-47 知，两通孔端面的单边加工余量为13/28Z=1mm。因此铣削余量 2Z=2mm。一次铣削 即可满足要求。5. 13.8mm 孔，13mm 孔和 16mm 孔。毛坯为实心，通孔 13.8mm 孔，13mm 孔不铸出，精度等级介于 IT11-IT12 之间，参照机械加工余量与公差手册表 4-23 确定工序尺寸和余量为：钻孔：13mm扩钻孔：13.5mm 2Z=0.5mm精扩： 2Z0.3mm0.1238钻孔：12mm扩钻孔：12.85mm 2Z=0.85mm精扩： 2Z0.15mm0.123钻孔15mm扩钻孔：15.85mm 2Z0.85mm精
19、扩： 2Z0.15mm0.1266.键槽 。0.28146m.键槽 的精度等级介于 IT11IT12 之间，查机械加.0工余量与公差手册表 4-19 得键槽宽加工余量为 2Z2.0mm 。（1）精铣余量：单边 0.1mm，公差为 .0.2814m（2）粗铣余量：2Z2mm-2x0.1mm 1.8mm.（五） 确定切削用量及基本工时。14/28工序：粗铣 62mm ，12mm 二孔的两个端面，保证尺寸和 。0.39m0.271加工条件：毛坯材料是 KT350，硬度小于 150HB， .350bMpa铣床：X53 型立式铣床。刀具:采用高速钢镶齿三面刃铣刀。查金属切削手册表 9-12 得进给量 0
20、.08mm齿。铣削深度2ft1.5mm。查金属切削手册表 9-14 得切削速度 V=45m/min，铣刀外径 dw225mm,齿数 Z=20，一次铣削即可达到尺寸要求。则铣刀每分钟转速： 100*45263.7(/min)vsdwnr现采用 X53 型立式铣床，根据机械制造工艺设计手册附表 4-16-1 取 ，则实际切削速度为60/miwnr254.(/in)1dXV工作台每分钟进给量 20.869(/min)mwfz由附表 4-16-2 得： 1/in切削工时：因为铣刀的行程为 ，所为机动124157l切削工时 ，由于铣削两个端面故1257in.i0mltf123.4inmt工序：钻，扩，精
21、扩 mm 孔.62mm 铸出，根据有关资料0.7462介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削量与切 速度与钻同样尺寸的实心孔时的关系为：进给量：f（1.21.8） ，切削速度：f钻V= 1V23钻 钻（ ）15/281.扩钻孔 60mm.利用 60mm 的钻头对铸件孔进行扩钻。因加工本孔时属于低刚度零件，故进给量要乘以系数 0.75，根据机械制造工艺设计手册(简称 设计手册) 表 3-38 查得 1.01.2mm r，取f钻1.0mmr，由 设计手册表 3-4 查得f钻0.7ms42mmin 。V钻则 f（ 1.21.8） （1.21.8）x1.0x0.750.91.35（mm r）f钻V
22、x422114（mmin）.123（ ）根据设计手册附表 4-5-2，取 f1.09mm r,根据机床说明书取64rmin。故实际切削速度为：wn 60412.(/min)1wndV切削工时：L32mm， 32.(mi)64*.09ltnwf2.扩孔 61.5mm用套式扩孔钻来加工 61.5mm 孔。查简明机械加工工艺手册 （简称工艺手册 ）表 1115 得：f（2.22.4） ，查切削用量简明手册表 2-10 得f钻2.02.4mmr，取 2.0 mmr ，故 f4.44.8mm，根据钻 f钻设计手册附表 4-5-2 取 f4.8mm r。由上步骤知V2114mmmin。根据机床说明书取主轴
23、转速 n122rmin ，则实际转速为：23.6/mi10wnd切削工时：l32mm， 3mm， 3mm1l2l16/2832380.65min14mftn3.精扩孔 孔.0.76同步骤 2 取 f4.8mm r，取 n172rmin则转速为 3.5(/mi)10wndV切削工时： 280.46(in)17mltf工序：钻，扩，精扩 mm 孔。0.86mm 孔不铸出。0.18621.钻 11mm 孔。进给量：查设计手册表 3-38 得 f0.52-0.64mmr，查设计手册表 4-5，Z2018 机床说明书，取 f0.2mmr切削速度：由设计手册表 3-42 查得 V=0.7ms42mmin，
24、所以 104216/minswvnrd根据机床说明书表 4-5 取 1200rminw故实际切削速度为 12041.(/in)0ndV切削工时：l12 412l+t 12wlnf.7(min)02.扩钻孔 11.85mm。查设计手册表 4-5 机床说明书得 f0.2mmr 。由上工序步骤 2知， =42m/inV钻17/28V= 2114m/min1()23V钻取 V=18m/min，则10184(/min).5wvnrd12ml+3t=0.19(mi)48fn3.精扩孔 0.1862根据机床说明书取 f0.2mm r，n484rminV18.(/mi)0wdn12ml+3t=0.9(in4f
25、4 钻 54mm 孔。 同本工序步骤 1 取进给量f0.2mmr ，n1200rmin，V41.4m/min，12ml+3t=50.8(min)f5 扩钻 5 mm 孔0.16查工艺手册表 11-15 得 f（1.2-1.8 ） ，V= ，根据机f钻 1()23V钻床说明书 0.2mm r，V42mminf钻故 f 0.240.36（mm r） ，V2114（mmin）,取 f 0.3mmr, 取 n1200rmin，故实际切削速度16.2mmin10wdnV18/2812l+38t=0.16(min).fn0.53(min)m1t5工序：半精铣 62mm ，12mm 二孔的两个端面，保证尺寸
26、mm 和 mm0.17320.24（1） 切削深度：半精铣的的单边切削余量等于切削深度为t0.5mm，一次走刀即可满足要求。（2） 进给量：查金属切削手册表 9-12 取进给量 0.10mm2f齿，查金属切削手册表 9-14 铣削速度推荐范围得，取铣刀外径为 100mm，齿数 Z=14，则每分4/minVwd钟转速 104213.8(/min)swvrd根据 X53 型立式铣床说明书，取 50/iw故实际切削速度 47.1(/in)0wnV工作台每分钟进给量0.114150210（mm min）mzwfn查设计手册附表 4-16-2 取 200mmminmf（3） 切削工时： 1572.(in
27、)0mtf工序：铣左右两端面（1） 切削深度：两端的单边切削深度 t1mm。采用高速钢镶齿三面刃铣刀。（2） 进给量和切削速度：查金属切削手册表 9-12 取进给量0.10mm 齿。查金属切削手册表 330 取铣削速度2f19/28V18mmin|，查金属切削手册表 97 取32mm，Z8，则wd1018.(/min)32swvnrd根据 X63 型卧式铣床说明书取 190rmin故实际切削速度 mmin10wnV189.32工作台每分钟进给量 Z 0.108190152（mm min） ，查设计手册mf2wn附表 4-17-2 取 150mmminmf（3） 切削工时：l30， 126lmm
28、tf30.48(min)5工序：钻、扩、精扩通孔 ， 和台阶孔 0.1280.123孔。钻 Rc1/8 孔。采用 Z3025 摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。0.1261加工 孔。0.1238（1）钻 13mm 孔。采用 Z3025 摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。查设计手册表 3-38 得 f0.520.64mmr ，因孔深与孔径之比小于 3，因此不用乘于修正系数。查设计手册附表 4-4-2，Z3052 摇臂钻床说明书取 f0.63mm min，查设计手册表3-42 得 V42mmin故 1028.9（rmin ）10423sn根据 Z3025 摇臂钻床说明书（设计手册附表 4-4-1）取1000rmi
29、n， 故实际切削速度 w 10wdnV10340.82(/min)20/28切削加工时：l ， 3mm。26(47)8()m1l 0.112（min ）mt1wlnf0.3（2）扩钻 13.5mm 孔。查工艺手册表 1115 得 f（1.21.8） ，切削速度：V= f钻，查设计手册表 3-117 得 0.20.4mm r，取1fV23钻 钻（ ） 钻0.3mmr， 0.2660.4ms 15.9624 mmin ，故钻 钻f（1.21.8）0.30.360.54（mm r） ，取18mmin，V= 96mmin，查设计手册附V钻 1V23钻（ ）表 4-4-2 取 f0.4mmr故 666.
30、7444.4（rmin ）10svndw961.5（ ）查 Z3025 摇臂钻床说明书（附表 4-4-1）取 500r min 则实际切wn削速度为：21.2mmin10wdnV513.0机动工时： 0.355min1mwltf7.4（3）精扩 孔。0.1238同上取进给量 f0.4mm r,n630rmin 则10wdnV6.27.3(/min)10机动工时： 0.8i4mwltf2.加工 孔0.123（1）钻孔 12mm.步骤同本工序 1-（1）取 f0.63mmr，V42mmin21/28故 sn10vdw421.6/minr取 1000rmin故实际切削速度 10wdnV2037.68
31、(/in)切削工时：l2（37-262）48mm， 3mm1l1483.min0.6mwltnf（2）扩钻 12.85mm 孔步骤同本工序 1-（2）取 f0.4mmr，V96mmin故 ,取 200rmin，则10(96)23.148.7/min.85swvndw实际切削速度为 .50.(/i)0wdnV机动工时： 1.64in2*mwltf（3）精扩 0.123同上取 f0.4mm r，n200rmin，故 8.16(/min)0wdnV机动工时： 150.64(min)2*mwltf3.加工 的孔0.126（1）扩钻 15mm 孔。由本工序 1-（2）得 f（1.21.8） ， ，f钻
32、1V23钻=（ ）取 0.3mmr， 18mminf钻 V钻故 f（ 1.21.8）0.30.360.54mm r ， 96mmin1V23钻=（ ）22/28取 f 0.5mmr ， 10(96)1.27.4(/min)5swvn rd查 Z3025 摇臂钻床说明书取 200rmin故实际切削速度 1209.4(/in)wnVm机动工时：l224mm， 3mm1l1430.7min*5mwltnf（2）扩钻 15.85mm 孔步骤同上取 f0.5mm r，n200rmin。15209.5(/mi)wdnV143.7inmltf（3）精扩 孔0.126步骤同上，取 f0.25mm r，n200
33、r min，10.5(/mi)10wdnV7.4(in)2*.5mwltf4.钻 Re18 孔（8.8mm） 。用 Z3025 摇臂钻床及专用钻模查设计手册表 3-38 得 f0.470.57mmr ，查 Z3025 摇臂钻床说明书（设计手册表 4-4-2）取 f0.5mmr查切削用量简明手册表 2-17 取 V=20mmin故 102073.8(/min)8.swvnrd查机床说明书取 630rmin ，故实际切削速度n23/288.63017.4(/min)10wdnV切削工时： 2310.38in6.5mwltf工序：去毛刺，倒角手动进给取与扩孔时转速相同。n200rmin工序：钻螺纹内
34、孔 8.8mm ，选用 Z525 立式钻床及专用夹具加工。步骤同上，取 f0.5mm r， 630rminwnV17.4mmin切削工时： 3170.83mi6*.5mt工序：粗铣，精铣 mm 键槽。0.28141. 粗铣 26mm 键槽保证尺寸 25.8mm，切削余量为 2Z1.8mm ，选用粗齿圆柱立式铣刀，分两次走刀完成，可减少夹具的夹紧力减少载荷，对夹具设计有利。查金属切削手册表 9-12 取每齿进给量为 0.25mm齿; 查工艺手册表 11-2f28 取 V0.3m/s=18m/min ，取铣刀外径 20mm. 查工艺wd手册表 9-7 取 Z=3mm,则 101826.(/min)
35、svnr根据 X53 型立式铣床说明书（机械制造工艺设计手册附表 4-16-1）取 300rminwn故实际切削速度： 20318.4(/min)1wdnV24/28每分钟进给量 0.253300225（mmmin ）2mwfZn查设计手册附表 4-16-2 取 200mmminmf切削工时： 125.820.98(in)mmltf2. 精铣键槽，保证尺寸 mm0.28146单边切削深度 0.1mm，选用细齿圆柱立式铣刀。 pa步骤同上取 0.1mm齿，r0.35ms21m min 2f20mm，Z6。wd故 10134.(/min)2svnr根据 X53 型铣床说明书取 300rminw故实
36、际切削速度为 20*318.4(/min)1dnV每分钟进给量 0.1x6x300=180(mmmin)2mwfZ切削工时： 1260.(in)ltf工序：攻 M10mm 螺纹孔及 Rc18 孔.经查资料知钻孔后攻螺纹要乘以系数 0.5查设计手册表 3-38 得 f（0.470.57）0.50.2350.114（mm r ） ，查机床说明书取 f0.2mmr ，0.25mmr，查机床说明书，取 V20mmmin1/8Rcf故 01*2063.9/minswvnrd查机床说明书，取 630rminwn故实际切削速度 10*639.8(/in)dV25/28机动工时：攻 M10mm 螺纹 1213
37、710.4(min)6.2mltnf攻 Rc1/8 孔： 1224.5(i)0.ltf最后将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果连同其它加工数据一并填入机械加工工艺过程综合卡片中。三夹具设计为了提高生产效率，我们选用自己设计的夹具。经过小组人员的讨论，选取工序和工序进行专用夹具设计，本夹具将用于Z575 立式钻床和 X53 型立式铣床。第一节：设计要求此夹具用来钻 62mm 的孔和铣端面，有一定的公差要求，但同时应考虑提高生产率；因此设计时，对本夹具有一定的形位要求，还应装夹方便，降低劳动强度。第二节 夹具设计的有关计算一 定位基准的选择对于加工此零件，我们选用 62mm 孔的外轮廓和端面为
38、基准。然。利用气动原件来实行对零件的加紧。二 切削力及夹紧力计算铣削切削力计算类别：工件材料：可锻铸铁（KT350）铣刀类型：高速钢镶齿三面刃铣刀公式： 1.0.81.0.95pz pFCafDBzK26/28查机床夹具设计手册得参数:Cp = 294参数:切削深度 ap = 1参数:fz = 0.08参数:钻头 D = 200参数:铣削宽度 B = 22参数:齿数 z = 20参数:Kp = 0.77666762968139540289797331406352计算结果 = 33.593N水平力： 36.9523N 垂直分力：1.HF实10.0779Nv0.3实安全系数： 1234k查表，选用
39、 1.51.22k1.231.04k所以 2.71232.736.952399.77NHFK摩擦系数 f 取 1，所以实际夹紧力 99.77NNHKFf根据力臂平衡，气缸力为： 40N50126所以只要气缸力大于 40N，就可以夹紧工件。27/28设计任务名称：切削力计算钻削切削力计算类别：切削力 Ff工件材料：可锻铸铁(KT350)刀具材料：高速钢加工方式：钻公式： 0.8425f pFDfK参数:D = 60参数:f = 1参数:Kp = 0.87468965915462244509501155842851计算结果 = 22304.586N安全系数： 1234K又因为 1.5 1.15 1
40、.0 1.01 3K4所以 K1.725K =1.725 22304.586=38475.41(N)F总 总 因为 45 号钢的屈服极限为 355MPa所以 355 3.14 ( )/4=9.55 (N) SA6102.80.64610F总所以夹具的力可以保证安全（三）定位误差分析经过计算只要定位的支撑板精度保证，就可满足要。28/28参考文献1龚定安,蔡建国 ,葛文杰.机床夹具设计原理.陕西：科学技术出版社,1987.2李柱,徐振高 ,蒋向前.互换性与测量技术M.1 版.北京:高等教育出版社,2004.3蒋知民,张洪鏸 .怎样识读机械制图新标准M.4 版.北京:机械工业出版社,2005.4陈锦昌,刘就女 ,刘林.计算机工程制图M.2 版.广州:华南理工大学出版社,2001.5金忠谋.材料力学 M.1 版.北京:机械工业出版社,2005.6刘友才,肖继德 .机床夹具设计.北京：机械工业出版社,1991.7孙本绪,熊万武 .机械加工余量手册.北京:国防工业出版社 1991.8马贤智.机械加工余量与公差手册.北京:中国标准出版社,1998.9上海市金属切削技术协会.金属切削手册.2 版.上海:上海科学技术出版社,2001.10曾志新，吕明 .机械制造技术基础.武汉：武汉理工大学出版社，2001.
