1、编号全套 CAD 图纸+工序卡，联系 QQ153893706题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计班 级：机自 0804 班姓 名： 学 号：指导教师： 20116.28-2011.7.7目录一零件的工艺分析及生产类型的确定41 技术要求分析42 零件的工艺分析53 轴类零件的装夹5二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图51 选择毛坯52 毛坯尺寸的确定6三选择加工方法，制定加工艺路线61 定位基准的选择.62 零件表面加工方法的选择63 制定艺路线.8四工序设计.111 选择机床根据工序选择机床.112 用夹具123 选用刀具.134 确定序尺寸13五夹具设计.211 定方案222 分设计223
2、定位差分析23六、设计心得.24七、参考文献25前言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实
3、习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。一零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用三维网技术论坛 y! c. a锻造毛坯三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3 u1 R( z0 k* V# l$ e0 Q# w2 粗车网技术论坛. p# G3 v% l$ “ q3 t粗车右端面及圆柱面，半精镗 50，80，104 的孔，钻中心孔 ia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江
4、6 r2 t# l! Z8 U$ 5 b1 F3 粗车粗车 55，60，65，75 外圆柱面，30斜面，钻中心孔，倒角 I3 p3 f* E+ : A* _2 f4 调制处理5 精铰中心孔6 半精车 ad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江* f1 Q s( J E2 w铣键槽到规定的要求三维网技术论坛 8 b& h+ y& w2 h# g12 钻斜孔钻 8 的孔13 去毛刺论坛- U. Q“ b. s% o3 b+ h5 a1 g5 x14 检验工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件
5、本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求。机械加工工艺过程。 四工序设计选择机床 根据工序选择机床（1）工序 2、3、6,7,9 是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的 CA6140 型卧式车床。（2）工序 2、8 为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用 C616A 型卧式车床。（3）工序 11 铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故
6、可选常用用的 X61W 型铣床能满足加工要求。（4）工序 10 和 12 是扩、钻、铰孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用 Z525。选用夹具本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为 45钢，推荐用硬质合金中的 YT15 类刀具，因为加工该类零件
7、时摩擦严重,切削温度高,而 YT 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面： 90半精车，精车外圆柱面：前角为 90的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为 30；直径为 18；扩孔钻：直径为 19.8；铰刀：直径为 20。镗刀，刀杆长度为 200.BH1625。4 确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量） ，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件
8、各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：工序号工序名称工序内容 设备工艺装备1 备料 锻造毛坯2 粗车 粗车，179 外圆柱面至176 及端面至31，倒角，钻中心孔 CA6140 车床 YT5 硬质合金车刀,外径千分尺，三爪自定心卡盘3 粗镗 粗镗47 的孔至50，77 的孔至78.5，100 的孔至104 CA6140 车床 YT5 硬质合金镗刀游标卡尺，三爪自定心卡盘4 粗车粗车61，66，71，81，的外圆柱面至58，63，68，78，斜面，倒角，钻中心孔CA6140 车床YT5 硬质合金车刀,外径千分尺，三爪自定心卡盘5 热处理 调质处理 YT5 硬质合金车刀，外径
9、千分尺，三爪自定心卡盘6 铰孔 精铰中心孔至 R1.6 CA6140 车床 YT5 硬质合金镗刀游标卡尺，三爪自定心卡盘7 半精车 半精车右大端面至 30，粗糙度 R3.2 CA6140 车床 YT15 硬质合金车刀，外径千分尺，专用夹具8 半精镗 半精镗78.5 的内孔至79.5 CA6140 车床 YT15 硬质合金镗刀内径千分尺，专用夹具9 铰孔 精铰80 的内孔到要求，倒角 CA6140 车床 铰刀，内径千分尺，专用夹具10 半精车 58，63，68，78 的外圆柱面至56，61，66，76 CA6140 车床 YT15 硬质合金车刀，外径千分尺，专用夹具11 精车 55，60，65，
10、75 的外圆柱面 CA6140 车床 YT30 硬质合金车刀，外径千分尺，专用夹具12 钻孔 均布的 10 个孔到18 Z35 麻花钻头，游标卡尺，专用夹具13 扩孔 扩均布的 10 个孔到19.5 Z35 硬质合金扩孔钻，内径千分尺，专用夹具14 铰孔 精铰均布的 10 个孔到20，R3.2 Z35 硬质合金铰刀内径千分尺，专用夹具15 粗铣 键槽 XK5025 圆盘铣刀，游标卡尺，专用夹具1 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工
11、序尺寸及毛坯尺寸如下：表 3 外圆柱面 176 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗车 3 IT12 12.5 176 4.0176毛坯 2 179 29表 4 外圆柱面 55 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车 1 IT6 1.6 55 019.5半精车 2 IT10 3.2 56 2.6粗车 3 IT12 6.3 58 3.08毛坯 2 61 表 560 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量 /mm 经济
12、精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车 1 IT6 1.6 60 019.6半精车 2 IT10 3.2 61 2.16 半精铣 键槽 XK5025 圆盘铣刀，专用夹具，内径千分尺17 精铣 键槽至 R3.2，达到公差要求 XK5025 圆盘铣刀，专用夹具，内径千分尺18 钻孔 斜孔 Z535 硬质合金钻头，游标卡尺，专用夹具19 去毛刺 去毛刺 CA6140 车床20 检验粗车 3 IT12 6.3 63 03.6毛坯 2 66 2表 565 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量 /mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序
13、尺寸公差/mm精车 1 IT6 1.6 65 019.65半精车 2 IT10 3.2 66 2.粗车 3 IT12 6.3 68 03.8毛坯 2 71 7表 575 轴段加工余量计算工 序工序名称工序间余量 /mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车 1 IT6 1.6 75 019.75半精车 2 IT10 3.2 76 2.6粗车 3 IT12 6.3 78 03.8毛坯 2 81 表 5104 内孔加工余量计算工 序工序名称工序间余量 /mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗镗 3 IT10
14、6.3 104 140.毛坯 2 101 2表 580 内孔加工余量计算工 序工序名称工序间余量 /mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精镗 半精镗12IT7IT83.26.3807903.812.79粗镗 3 IT10 12.5 78 .0毛坯 2 77 表 550 内孔加工余量计算工 序工序名称工序间余量 /mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗镗 3 IT10 6.3 50 1.05毛坯 2 47 247表 620 内孔加工余量计算 工 序工序名称工序间余量 /mm 经济精度/mm 表面粗糙度 R
15、a/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm铰 1 IT7 3.2 20 023.扩孔 3 IT10 6.3 19 1.9钻孔 6 IT12 12.5 16 .06毛坯 2 10 2表 7 键槽的加工余量计算工 序工序名称工序间余量 /mm 经济精度/mm 表面粗糙度 Ra/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精铣 2 IT7 3.2 16 .16043半精铣 4 IT10 6.3 14 .粗铣 10 IT12 12.5 10毛坯 22、确定切削用量及功率的校核 加工外圆柱面 176 粗车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.81.2mm/r 取f=0.81mm/r ap=1
16、.3mm 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 则 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 CA6140 说明书取 n=125r/min 故实际切削速度：Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 加工外圆柱面 55粗车： 确定进给量 f：
17、查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8知 f=0.60.9mm/r 结合 CA6140 说明书取 f=0.71 mm/r ap=1.5mm 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min由 CA6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 功率Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率
18、 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=1mm 取 Vc=120m/min 故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r
19、精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 2-20 知： Vc=150160 m/min 取 Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.5mm 则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得 n=910 r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r 加工外圆柱面 60粗车：d=70 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编
20、上海科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取 ap=1.5mm 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=70.34m/min，
21、n=400r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=1mm 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则 n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得 n=550 r/min 则 Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc
22、= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min 取ap=0.5mm 故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于机床说
23、明书查得Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 加工外圆柱面 65粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=1.5mm 功率 Pc=
24、KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min 取 ap=1mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=10
25、8.7m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取f=0.18mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圆整得 n=580 r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=5803.1
26、466.1/1000=120.38m/min ap=0.5mm 校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18120.38/600001000=0.46Kw由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r 加工外圆柱面 75粗车： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75m/min 则 n
27、=1000Vc/ d =298.56r/min 由 CA6140说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取ap=1.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.667
28、2.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=1000108/3.1477.9=441.5r/min 圆整得 n=450 r/min 取ap=1mm Vc=n d/1000=4503.1477.9/1000=110m/min 校核功率 Pc=KcapVcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取f
29、=0.15mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d =1000120/76.13.14=502.2 r/min 圆整得 n=500 r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0. 5mm校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55119.480.15/60000=0.39 Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=119.48m/min，n=500r/min f
30、=0.15mm/r 加工内圆柱面 80镗孔：查简明加工工艺手册P294 知：ap=d/2=0.75mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圆整得 n=210r/min 故实际切削速度：Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 19.8m/min，n=21
31、0r/min， f=0.35mm/r半精镗孔：查简明加工工艺手册P297 知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由 CA6140 说明书取n=200r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min取 ap=0.5mm 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率
32、PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r f=0.3mm/r ap=0.25mm n=549r/min Vc=nd/1000=3.1480/1000=138m/min功率 Pc=KcapVc0.001/60=23051.5138/601000=7.9Kw 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r 镗孔： 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm
33、/r 取 S=0.3mm/r取 Vc=0.65m/s 则 n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 CA6140 说明书取n=160/min 故实际切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，功率Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 加工通孔 20钻孔：查简明加工工艺手册P296 得：f=0.330.38mm/
34、r， 取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s 取 Vc =1m/s 故 n=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min 根据 X51 机床说明书得：n=945r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取 ap=3 mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0Kw由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.
35、2mm/r铰孔： 查简明加工工艺手册表 11-20 知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取 Vc =0.60 m/s ；故 n=1000Vc/ d=10000.660/3.1420=573.25 r/min 圆整得：n=580 r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf /60000=23050.136.40.3/60000=0.04Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率
36、足够，实际取值为 Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r 加工端面粗车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得： f=0.66mm/r Vc=108m/min n=1000Vc/d=190r/min 由 CA6140 说明书取n=200r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=110.5m/min 取 ap=3mm 校核功率：Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 =0.8，机床功率 PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=110.5m/min，n=2
37、00r/min，f=0.66mm/r. 半精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.41mm/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/d=217.1r/min 功率 Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000=0.94Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 =0.8，机床功率 PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r. 铣键槽粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=n
38、fz=114.6mm/r 功率Pm=KcapfVc/60000=230550.1290/60000=2.07Kw 由于机床说明书查得 Pc=4.5 Kw，效率为 =0.8，机床功率 PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 89m/min，n=945r/min，纵向 Vf=105mm/r,横向 Vf=100 mm/r 精铣： fz=0.10mm/r ap=0.5mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Pm=KcapfVc/60000=230520.10150/60000=1.15Kw 由于机床说明书查得 Pc=4.5 Kw，效率为 =0.8，机床功率
39、PcPm，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=153.8m/min，n=1225r/min 纵向 Vf=125mm/r,横向 Vf=130mm/r.五、夹具设计本夹具是工序 5 在立式钻床上加工 10 个 20 通孔，所设计的夹具装配图及工序简图如图所示，夹具体零件图如图所示有关说明如下：（1）定位方案 工件以一个夹紧装置可以限制工件的 4 个自由度，夹紧装置上表面与零件台阶面限制一个自由度，共限制五个自由度。（2）夹紧机构 夹紧机构如图采用定位套。左端夹紧装置作定位，右端半圆用于压紧。手动调节螺母可实现工件的夹紧与松动。当更换零件时，可将螺母拧出螺栓，螺栓左端由于由一个销钉控制，可绕销钉转动
40、，从而可实现零件的更换与装夹。（3）对刀装置（4）夹具与机床连接元件 采用四个标准定位键 A18h8 JB/T80161999，固定在夹具体底面的四个角的键槽中，用于确定钻床夹具相对于机床进给方向的正确位置。（5）夹具体 工件的定位元件和夹紧元件由连接座连接起来。（6）使用说明 安装工件时，拧松定位套下端的螺母直至取出，向下转动螺栓，将工件放入，再将螺栓复位，并拧紧螺母。工件因此而夹紧。（7）结构特点 该夹具结构简单，操作方便，即可用于下一道工序，可达到很高的生产效率，成为在立式钻床上钻孔的专用夹具。六、设计心得本次的机械制造工艺课程设计让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干
41、什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。这次的设计我基本上是满意的，因为这是我和本组同学共同完成的这次设计。在此之前我总是莫名其妙感到茫然，不知道从何下手。或者是产生了干脆抄袭别人的想法，但是这一次袁老师制定的每天计划，每天都要询问我们的进度，这样子我感觉从一定程度上避免了同学不自己动脑的坏习惯，虽然杜绝不掉，但是我相信经过这次的课程设计后会有更多的同学愿意自主的完成自己的作业和老师分给他们的任务。而不再愿意抄袭别人的，至少我不会了。通过这次的课程设计使我明白了一个良
42、好的设计思路往往可以省掉一大半的时间，所以我感觉今后不论设计什么，一定要在设计思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就会势如破竹，会节省很大一部分的时间的。还有在绘制各种零件图或毛坯图的时候，一定要细心不能马虎一点，因为这些图都比较烦琐，所以必须一步一步来，不可贪图方便。本次的课程设计，老师要求得很严格，但是老师为了辅导我们不懂的问题不厌其烦的把我们不懂的问题讲了一遍又一遍，真的很感谢老师为我们这么的尽心和尽责。我们一定不会辜负老师的期望，一定会努力的学好每一门知识，不能有骄傲和自满的情绪。更加努力的完善和充实自己，为自己的美好明天努力奋斗。在最后仍然要再次谢谢老师对我
43、们辛勤的辅导，我们一定不会辜负您的期望，请您放心。老师您辛苦了！谢谢您！七、参考文献北京出版社2、机械制造工艺 徐宏海主编 化学工业出版社3、数控加工工艺与编程 周虹编主编 人民邮电出版社4、机械制造工艺学及夹具设计 弈继昌主编 中国人民出版社5、机械加工工艺设计手册 张耀宸主编 航空工业出版社6、金属切削速查速算手册 陈宏钧主编 机械工业出版社7、机械工人切削手册 机械工业出版社8、机械工程师简明手册 河南科学技术出版社9、机械制造基础 刘建亭主编 机械工业出版社10、数控机床加工工艺 华茂发主编 机械工业出版社11、机床夹具设计 肖继德、陈宁平主编 机械工业出版社12、数控原理与编程实训 周虹主编 人民邮电出版社13、金属机械加工工艺人员手册 上海科学出版社“增订组编”14、简明加工工艺手册 上海科技出版社
